天津某住宅小區(qū)暖通施工方案

1、 暖通施工方案一、工程概況建筑名稱：漢沽東岸虹苑住宅小區(qū)項目工程建設(shè)地地點：濱濱海新區(qū)區(qū)漢沽界界內(nèi)，東東至規(guī)劃劃綠地，南南至支路路四，西西至支路路二十，北北至支路路三。建設(shè)單位：天津漢拓拓置業(yè)有有限公司司建筑面積：22、23、24、25號樓建建筑面積積均為78445.116，其其中地下下建筑面面積345，地地上建筑筑面積75000.116。建筑高度:22、23、24、25號樓建建筑高度度均為774.775m。建筑層數(shù)：22、23、24、25均為地地下一層層，地上上24層。結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混混凝土剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)二、室內(nèi)、外外設(shè)計計計算參數(shù)數(shù)：（一）室外外氣象參參數(shù)：冬季室外大大氣壓力力：1022.

2、633 KPPa冬季室外平平均風(fēng)速速：3.9 mm/s冬季供暖室室外計算算溫度：-7冬季通風(fēng)室室外計算算溫度：-3.3最大凍土深深度：58ccm（二）室內(nèi)內(nèi)設(shè)計參參數(shù)：房間功能起居室臥室廚房衛(wèi)生間（洗洗?。┰O(shè)計溫度18181323圍護結(jié)構(gòu)類類型及K值：圍護結(jié)構(gòu)外墻外窗屋頂分隔采暖與與非采暖暖空間的隔墻非采暖地下下室頂板板戶門傳熱系數(shù)K（W/kkm22）0.402.20.231.420.471.50計算過程及及結(jié)果：供暖暖熱熱負荷計計算：見見附一；其中：加熱熱通過門門滲入室室內(nèi)的冷冷風(fēng)耗熱熱量的計計算：公式：Q33=0.2788 x CP x VV xW x(tn-tw)式中，CPP干空氣氣的定

3、壓壓質(zhì)量比比熱容，kJ/(kgg)/，CP=1.00556；W室外外供暖計計算溫度度下的空空氣密度度，(kg/m3)； V房間的的冷風(fēng)滲滲透體積積流量，(m3/h)； tn、tw室內(nèi)、外外供暖計計算溫度度，()。起居室戶門門冷風(fēng)滲滲透耗熱熱量：Q3=0.2788 x CP x VV xW x(tn-tw) =0.2278xx1.000566x2xx1.334x225 =18.7 WW供暖暖系系統(tǒng)水力力及不平平衡率計計算：見見附二；供暖暖管管道熱伸伸長計算算：管道熱伸長長計算：x*（t1-t2）*L管道熱伸長長量（mm）管材線型膨膨脹系數(shù)數(shù)（mm/m*tt）熱媒溫度（）管道安裝溫溫度（）計算管道

4、長長度（m）xt1t2L100.012250014.1400.012250069.6通風(fēng)計算算：1.電梯機機房通風(fēng)風(fēng)，通風(fēng)風(fēng)量按15次/h計算，選選取換氣氣扇風(fēng)量量：4000m33/h。2.防煙樓樓梯間加加壓送風(fēng)風(fēng)量計算算：機械加壓送送風(fēng)量計計算：計算法：風(fēng)風(fēng)速法公式：Ly=n*F*VV*(11+b)*36600/a式中：F每個門門的開啟啟面積，m2；V開啟門門洞處平平均風(fēng)速速，0.7m/s；b附加滲滲透率，取0.10.2；n同時開開啟門的的計算數(shù)數(shù)量；a背壓系系數(shù)，根根據(jù)加壓壓密封程程度取0.61.0。防煙樓梯間間加壓送送風(fēng)量：LynFVba24494431.890.70.20.7根據(jù)上述計

5、計算結(jié)果果與高高層民用用建筑設(shè)設(shè)計防火火規(guī)范GB5500445-995 (20005年版)中表8.3.22-2比較，地地上防煙煙樓梯間間正壓風(fēng)風(fēng)機選型型為：送送風(fēng)量2280000m33/h；地下防煙樓樓梯間正正壓風(fēng)機機選型為為：送風(fēng)風(fēng)量1880000m3/h3.地上合合用前室室加壓送送風(fēng)量計計算：計算法：風(fēng)風(fēng)速法公式：Lvv=(nn*F*(11+b)*336000/a式中：F-每個門門的開啟啟面積，m2v-開啟門門洞處平平均風(fēng)速速，0.7m/s；b-附加滲滲透率，取0.10.2；n同時開開啟門的的計算數(shù)數(shù)量。a-背壓系系數(shù)，根根據(jù)加壓壓密封程程度取0.61.0。LvnFba25103332.3

6、10.70.150.8根據(jù)上述計計算結(jié)果果與高高層民用用建筑設(shè)設(shè)計防火火規(guī)范GB5500445-995 (20005年版)中表8.3.22-2比較，防防煙樓梯梯間前室室正壓風(fēng)風(fēng)機選型型為：送送風(fēng)量4430000m33/h（因有2個以上上出入口口，故風(fēng)風(fēng)量為220000乘以1.775的系數(shù)數(shù)所得）。4.地下一一層防排排煙計算算：地下防排煙煙計算建建筑面積積：2000m。排煙風(fēng)機選選型：2000 x600 x1.1=1146552m/h，取值132200 m/h。補風(fēng)風(fēng)機選選型：132200 xx0.55=66600 m/h。5.地下室室通風(fēng)計計算：面積2000 m，換氣氣次數(shù)取取值10次/h，地

7、下室總排排風(fēng)量計計算：2000 x3.6*110=772000 m/h。補風(fēng)風(fēng)量按照照不小于于排風(fēng)量量的80%考慮，取取值66000 mm/hh。地下室配電電間、弱弱電間換換氣次數(shù)數(shù)取值4次/h。三、主要施施工方法法和技術(shù)術(shù)措施在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工過程程中安裝裝與土建建密切配配合，按按作業(yè)區(qū)區(qū)進行流流水作業(yè)業(yè)，裝飾飾工程開開始后，影影響裝飾飾工程施施工或可可能破壞壞裝飾面面層的安安裝工序序應(yīng)在裝裝飾作業(yè)業(yè)前完成成1、工藝流流程安裝儲備預(yù)留、預(yù)預(yù)埋預(yù)制加加工和支支架制作作安裝干管安安裝立管安安裝支管安安裝地暖管管鋪設(shè)管道系系統(tǒng)試壓壓管道沖沖洗系統(tǒng)調(diào)調(diào)試2、套管制制作安裝裝根據(jù)所穿墻墻體的厚厚度

8、及管管徑尺寸寸確定套套管的規(guī)規(guī)格、長長度。套套管比管管道外徑徑大68mm。用于于樓板的的套管應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)牟课晃缓负眉芗荑F。管管道安裝裝時，把把預(yù)制好好的套管管穿好，穿穿樓板的的套管上上端要高高出地面面面層20mmm，下端端與樓板板面平；穿墻套套管兩端端與墻飾飾面平。預(yù)預(yù)埋上下下層套管管時，中中心線要要垂直，管管道安裝裝完畢套套管的縫縫隙要按按設(shè)計要要求進行行填料嚴嚴密處理理。地下下室墻上上的柔性性防水套套管按設(shè)設(shè)計要求求的標(biāo)高高、規(guī)格格型號及及位臵進進行安裝裝，安裝裝完畢后后要對套套管進行行加固，并并在套管管內(nèi)塞填填不燃材材料填充充物。3、采暖干干管的安安裝安裝從總進進入口開開始，把把預(yù)制完

9、完的管道道運到安安裝部位位按編號號依次排排開，按按編號依依次焊接接連接，安安裝后找找直找正正，復(fù)核核甩囗位位臵、方方向及變變徑。管管口加好好臨時封封堵。待待管道固固定卡件件安裝完完畢后，除除去預(yù)拉拉伸的支支撐物，調(diào)調(diào)整好坡坡度。4、立管安安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖紙要要求確定定橫支管管的高度度，在墻墻面上畫畫處橫線線；立管管安裝應(yīng)先先吊好預(yù)預(yù)留洞的的垂直度度再按順順序由下下往上，層層層連接接。立管管安裝前前應(yīng)先清清除立管管甩頭處處閥門和和連接間間的臨時時封堵物物、污物物和泥沙沙等，然然后經(jīng)檢檢查管件件的朝向向正確無無誤后即即可固定定立管。5、支管安安裝支管安裝應(yīng)應(yīng)在墻體體砌筑完完畢，墻墻面未裝裝修前進

10、進行。6、管道支支架管道支架或或管卡應(yīng)應(yīng)固定在在樓板上上或承重重結(jié)構(gòu)上上。管水平安安裝間距距不得大大于下表表規(guī)定。鋼管水平安安裝間距距管徑（mmm）1520253240507080100125150200250鋼管、保溫溫管(mm)1.5222.5334.5555678不保溫管(m)2.533.544.55666.5789.511立管每層層裝一管管卡，固固定在結(jié)結(jié)構(gòu)上。7、地暖管管鋪設(shè)1）施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備基層清清理絕熱層層的鋪設(shè)設(shè)分集水水器安裝裝地暖管管鋪設(shè)水壓試試驗并保保壓澆注細細石混凝凝土、鋪鋪設(shè)鋼絲絲網(wǎng)采暖系系統(tǒng)試壓壓工程驗驗收2）施工準(zhǔn)準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)規(guī)范、圖圖集，參參閱有關(guān)關(guān)

11、施工工工藝，檢檢查施工工現(xiàn)場供供水、供供電條件件，有儲儲放材料料的臨時時設(shè)施；墻面內(nèi)內(nèi)粉刷已已完成（不不含面層層），外外窗已安裝完畢，廚廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間閉閉水試驗驗已做完完并經(jīng)過過驗收。3）基層清清理清理干凈樓樓面砂漿漿及其它它附著物物。樓面找平放放線，用用2m靠尺檢檢查，高高低差不不大于8mmm；對平平整度不不滿足要要求的地地方用1：2水泥砂砂漿找平平。4）絕熱層層的鋪設(shè)設(shè)絕熱材材料采用用聚苯乙乙烯泡沫沫塑料板板材，密密度200Kg/m壓縮強1000Kppa，導(dǎo)熱熱系數(shù)0.41ww/k，首層層房間厚厚度為30mmm，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層房間間厚度為為20mmm。鋪設(shè)設(shè)時將加加工好的的聚苯乙乙烯板滿滿鋪在平

12、平整、干干爽的地地表面上上，聚苯苯乙烯板板要切割割整齊,板間縫縫隙要小小于等于于5mmm。聚苯苯乙烯板板上平鋪鋪采暖反反射膜（真真空鍍鋁鋁聚脂薄薄膜或玻玻璃布基基鋁箔），用用膠帶粘粘牢形成成整體，搭搭接寬度度應(yīng)大于于等于20mmm。5）加熱管管的配管管和敷設(shè)設(shè)（1）、按按照設(shè)計計圖紙，選選用符合合規(guī)格尺尺寸和長長度要求求的卷管管來進行行敷設(shè)。（2）、加加熱管應(yīng)應(yīng)嚴格按按照設(shè)計計圖紙標(biāo)標(biāo)定的管管間距和和走向鋪鋪設(shè)，加加熱管應(yīng)應(yīng)保持平平直，其其間距的的安裝誤誤差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm。（3）、埋埋設(shè)于填填充層內(nèi)內(nèi)的加熱熱管不允允許有接接頭，加加熱管安安裝時應(yīng)應(yīng)禁止管管道擰勁勁；彎曲曲管道時時，圓弧弧

13、的頂部部應(yīng)加以以限制，并并用管卡卡進行固固定，防防止出現(xiàn)現(xiàn)“死折”，管道道的彎曲曲半徑不不宜小于于6倍管外外徑。防防止造成成加熱管管機械損損傷。（4）、加加熱管用用塑料卡卡釘固定定在絕熱熱層上，固固定點的的間距，直直管段部部分宜為為0.50.77m，彎曲曲管段部部分宜為為0.33m。（5）、采采用專用用工具切切管，切切口斷面面應(yīng)平整整，無毛毛刺，并并應(yīng)垂直直于管軸軸線。（6）、在在集、分分水器附附近以及及其它局局部加熱熱管排列列比較密密集的部部位（管管間距小小于1000mm），管管道安裝裝密集區(qū)區(qū)域管道道上方應(yīng)應(yīng)加裝隔隔熱板隔隔熱。（7）、加加熱管出出地面至至集、分分水器連連接處，彎彎管部分分

14、不宜露露出地面面裝飾層層。加熱熱管出地地面至集集、分水水器下部部球閥接接口之間間的明裝裝管段外外部應(yīng)加加裝塑料料柔性套套管，套套管高出出面層1150-2000mm。（8）、當(dāng)當(dāng)?shù)孛婷婷娣e超過過30或邊邊長超過過6m時，按按不大于于6m間距設(shè)設(shè)臵伸縮縮縫，伸伸縮縫寬寬度不小小于8mm，伸縮縮縫采用用高發(fā)聚聚乙烯泡泡沫塑料料或內(nèi)滿滿填彈性性膨脹膏膏；加熱熱管的環(huán)環(huán)路布臵臵應(yīng)盡可可能少穿穿伸縮縫縫；必須須穿越穿穿越時，伸伸縮縫處處應(yīng)設(shè)長長度不小小于2000mm的柔性性套管。6）分集水水器裝臵臵的安裝裝、連接接、固定定安裝位臵的的確定分集水器的的安裝應(yīng)應(yīng)在開始始敷設(shè)加加熱管之之前進行行。安裝裝時應(yīng)根根

15、據(jù)分集集水器的的結(jié)構(gòu)形形式、規(guī)規(guī)格及圖圖紙和技技術(shù)文件件的安裝裝要求，確確定安裝裝位臵及及定位尺尺寸。分集水器安安裝位臵臵確定時時注意事事項：a)分集水水器及供供暖供、回回水管道道、閥門門等安裝裝及檢修修方便；b)運行時時分集水水器的控控制閥門門調(diào)節(jié)方方便；c)與強、弱弱電控制制盒及插插座的距距離應(yīng)不不小于50mm；分集水器安安裝前的的質(zhì)量檢檢查a)分集水水器的種種類、型型號、規(guī)規(guī)格是否否與圖紙紙、技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定一致致；b)分集水水器上下下主管左左右接口口螺紋是是否完整整；c)分集水水器上下下主管有有無砂眼眼、裂紋紋及銹蝕蝕；d)分集水水器上下下主管的的控制閥閥門及接接頭與接接口間的的連接是

16、是否牢固固，接口口是否嚴嚴密，控控制閥門門是否能能靈活開開關(guān)；e)分集水水器支架架、擋板板的防腐腐涂層是是否完好好、有無無劃痕。分集水器安安裝要求求a)集、分分水器安安裝處的的壁龕需需提前抹抹灰處理理。b)集、分分水器水水平安裝裝時，將將分水器器安裝在在上，集集水器安安裝在下下，集水水器主管管中心距距地面距距離按設(shè)設(shè)計要求求。c)加熱管管與集、分分水器裝裝臵及管管件連接接，應(yīng)采采用卡套套式、卡卡壓式擠擠壓夾緊緊連接連連接，連連接件材材料宜為為銅質(zhì)。分分集水器器與供熱熱管道及及附件的的連接1）分集水水器安裝裝就位后后再安裝裝立管與與分、集集水器間間的連接接支管為為宜；2)在分水水器之前前的供水水

17、連接管管道上，按按要求安安裝各種種閥門。分集水器的的固定1)分集水水器通過過支架支支撐，安安裝時按按照圖紙紙標(biāo)定的的高度，經(jīng)經(jīng)號眼打打孔后用用膨脹螺螺栓可靠靠固定在在墻壁上上，然后后再將分分集水器器安裝在在支架上上；2)禁止在在有防水水層的地地面上打打孔固定定分、集集水器裝裝飾板；3)分集水水器前擋擋板可在在地面輻輻射供暖暖工程施施工完畢畢后再安安裝；4)分集水水器水平平安裝時時應(yīng)能保保證與供供、回水水管連接接后能及及時排除除管道內(nèi)內(nèi)的積氣氣。5）系統(tǒng)水水壓試驗驗并保壓壓低溫?zé)崴迪到y(tǒng)的水水壓試驗驗應(yīng)按照照有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求進行。水水壓試驗驗合格后后,系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)保持不不小于0.44Mpaa的壓力力

18、，然后后進行混混凝土填填充層的的澆注。6）鋪設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)、凝凝土層（填填充層）施施工a、混凝土土澆注前前在加熱熱管上滿滿鋪設(shè)鋼鋼絲網(wǎng)片片，搭接接寬度宜宜為1000mm，防止止混凝土土開裂。b、現(xiàn)澆過過程中加加熱管及及鋼絲網(wǎng)網(wǎng)不允許許有翹起起現(xiàn)象，以以免影響響加熱管管上保護護層的厚厚度及出出現(xiàn)露網(wǎng)網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混混凝土澆澆筑采用用C15細石混混凝土。填填充層須須在系統(tǒng)統(tǒng)試壓合合格后帶帶壓填充充，填充充時應(yīng)避避免管道道移動，采采用人工工夯實，不不可用振振搗器，混混凝土凝凝固后方方可泄壓壓。8、管道安安裝工藝藝管道焊接連連接：（1）電弧弧焊連接接的管道道在放樣樣劃線的的基礎(chǔ)上上按矯正正管材、切切割下

19、料料、坡口口、組對對、焊接接、清理理焊渣等等工序進進行施工工。（2）坡口口加工及及清理：管道坡坡口的加加工方法法，可選選用機械械坡口，也也可以采采用氧乙乙炔焰氣氣割，氣氣割完成成后，用用銼刀清清除干凈凈管口氧氧化鐵，用用磨光機機將影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凹凸不平平處削磨磨平整。小小直徑管管道盡量量采用砂砂輪切割割機和手手提式電電動切管管機切割割，然后后用磨光光機進行行管口坡坡口。坡坡口用機機械加工工或砂輪輪機打磨磨，做到到光滑、平平整。對對坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)內(nèi)將油污污，鐵銹銹和水份份去除，且且保證露露出金屬屬光澤，保保證坡口口表面不不得有裂裂紋、夾夾層等缺缺陷，并并清除坡坡口內(nèi)外外側(cè)污物物

20、。（3）焊條條、焊劑劑使用前前應(yīng)該按按說明書書進行烘烘干，并并在存儲儲過程中中保持干干燥。焊焊條藥皮皮無脫落落和顯著著裂紋。（4）焊前前管口組組對：管管口組對對采用專專用的組組對工具具，以確確保管子子的平直直度和對對口平齊齊度。管管道對接接焊口的的組對必必須做到到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量不可可超標(biāo)；管子組組對點固固，應(yīng)由由焊接同同管子的的焊工進進行，點點固用的的焊條或或焊絲應(yīng)應(yīng)與正式式焊接所所用的相相同，點點焊長度度為10-15mmm，高度度為2-44mm，且應(yīng)應(yīng)超過管管壁厚的的2/3；管道道焊縫表表面不得得裂縫、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷；管管子、管管件對點點固時，應(yīng)應(yīng)保持焊焊接區(qū)域域不受惡惡

21、劣環(huán)境境條件（風(fēng)風(fēng)、雨）的的影響。（5）焊接接施工必必須嚴格格按焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書的的規(guī)定進進行；焊焊接設(shè)備備使用前前必須進進行安全全性能與與使用性性能試驗驗，不合合格設(shè)備備嚴禁進進入施工工現(xiàn)場；焊接過過程中做做好自檢檢與互檢檢工作，做做好焊接接質(zhì)量的的過程控控制。（6）管道道焊接采采用手工工電弧焊焊，焊接接中注意意引弧和和收弧質(zhì)質(zhì)量，收收弧處確確保弧坑坑填滿，防防止弧坑坑火口裂裂紋，多多層焊做做到層間間接頭錯錯開。每每條焊縫縫盡可能能做到一一次焊完完，因幫幫被迫中中斷時，及及時采取取防裂措措施，確確認無裂裂紋后方方可繼續(xù)續(xù)施焊。（7）管道道連接時時，不得得強力對對口，對對口部分分應(yīng)處于于正確

22、的的位臵。組組對完成成的管道道應(yīng)固定定牢固，并并應(yīng)考慮慮防止施施焊過程程中產(chǎn)生生的附加加應(yīng)力和和變形。（8）管道道上的對對接焊口口或法蘭蘭接口必必須避免免與支、吊吊架重合合。管道道上的儀儀表取源源部件的的開孔和和焊接應(yīng)應(yīng)在管道道安裝前前進行。（9）焊縫縫表面的的焊渣必必須清理理干凈，進進行外觀觀質(zhì)量檢檢查，看看是否有有氣孔、裂裂紋、夾夾雜等焊焊接缺陷陷。如存存在缺陷陷必須及及時進行行返修，并并作好返返修記錄錄。管道螺紋連連接：（1）、管管道螺紋紋肥瘦應(yīng)應(yīng)適中，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是徒徒手能將將管件帶帶入2-3扣絲為為合適。（2）、管管螺紋應(yīng)應(yīng)有錐度度，且螺螺紋長短短應(yīng)合適適，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是以管管件擰緊緊后外露露2

23、-3扣螺紋紋為合適適。（3）、管管道安裝裝后外露露螺紋應(yīng)應(yīng)做可靠靠的防腐腐處理，外外露螺紋紋處刷防防銹漆以以防止生生銹。管道熱熔連連接：（1）、熱熱熔工具具接通電電源，達達到工作作溫度指指示燈亮亮后才能能開始工工作。（2）、使使用專用用切割機機切割管管材，必必須使端端面垂直直于管軸軸線，切切斷后管管端應(yīng)無無毛刺。（3）、用用卡尺和和筆標(biāo)出出熱熔深深度，熱熱熔深度度應(yīng)符合合規(guī)范要要求。（4）、連連接時無無旋轉(zhuǎn)地地將管端端插入加加熱套內(nèi)內(nèi)，達到到所要標(biāo)標(biāo)志的深深度。加加熱時間間一到，立立即把管管材與管管件從加加熱套和和加熱頭頭上同時時取出，迅迅速無旋旋轉(zhuǎn)地直直線均勻勻插入到到所標(biāo)深深度，使使接頭處

24、處形成均均勻凸緣緣。9、管道試試壓沖洗洗戶內(nèi)地地板輻射射采暖系系統(tǒng)的實實驗壓力力在填充充層隱蔽蔽前和填填充層養(yǎng)養(yǎng)護期滿滿后進行行兩次；水壓試試驗應(yīng)以以每組分分集水器器為單位位，逐回回路進行行，試驗驗壓力為為1.00Mpaa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力力降不大大于0.005Mppa，不滲滲不漏為為合格。采采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢，管管道保溫溫之前應(yīng)應(yīng)進行水水壓試驗驗，高區(qū)區(qū)試驗壓壓力為1.22Mpaa，低區(qū)區(qū)試驗壓壓力為0.99Mpaa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力力降不大大于0.005Mppa，不滲滲不漏，然然后高區(qū)區(qū)降壓至至1.000Mppa，低區(qū)區(qū)降壓至至0.776Mppa，穩(wěn)壓2h，壓力力降不大大于0.003Mppa

25、，同時時各連接接處不滲滲不漏，則則為合格格。系統(tǒng)試試壓合格格后，對對管進行行全面沖沖洗并清清掃過濾濾器，沖沖洗時，將將其它閥閥門全部部開啟，并并打開回回水管末末端的排排污管堵堵，直到到將污濁濁物沖凈凈為止。10、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完完畢應(yīng)充充水、加加熱、進進行運行行和調(diào)試試，地暖暖管初始始加熱時時，熱水水升溫應(yīng)應(yīng)平緩，供供水溫度度控制在在比當(dāng)時時環(huán)境溫溫度高10左右，且且不應(yīng)高高于32，連續(xù)續(xù)運行48h以后每每隔24h水溫升升高3，直至至達到設(shè)設(shè)計供水水溫度，在在此溫度度下對每每組分集集水器連連接的加加熱盤管管逐路進進行調(diào)節(jié)節(jié)，直到到達到設(shè)設(shè)計要求求。四、質(zhì)量保保證措施施施工過程中中嚴格按按照設(shè)計計圖紙，現(xiàn)現(xiàn)行國家家有關(guān)規(guī)規(guī)范和施施工組織織設(shè)計