噴涂改善方案課件

1、華美噴涂改善方案策劃 策劃人：胡竹江時(shí) 間：2013.08.30一、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析檢驗(yàn)日期送貨批次合格批次不合格批次合格率8月1日66402660.61%8月2日5654296.43%8月3日22111150.00%8月4日6860888.24%8月5日79661383.54%8月6日3328584.85%8月7日2016480.00%8月8日31211067.74%8月9日3736197.30%8月10日1991047.37%8月11日4746197.87%8月12日113823172.57%8月13日3792824.32%8月14日7775297.40%8月15日7769889.61%8月

2、16日47371078.72%8月19日40301075.00%8月20日41410100.00%8月21日38281073.68%8月22日1311284.62%TOTAL96176919280.02%檢驗(yàn)日期送貨批次合格批次不合格批次合格率7月1日36 32 488.9%7月2日8 7 187.5%7月3日21 13 861.9%7月4日16 13 381.3%7月5日24 15 9 62.5%7月6日24 19 579.2%7月7日32 19 1359.4%7月8日15 11 473.3%7月9日21 14 766.7%7月10日27 17 1063.0%7月11日29 25 486.2

3、%7月12日27 23 485.2%7月15日49 40 9 81.6%7月16日6 3 350.0%7月17日6 0 60.0%7月18日52 48 4 92.3%7月19日31 31 0 100.0%7月20日36 33 391.7%7月21日34 29 5 85.3%7月22日27 18 966.7%7月23日29 21 7 72.4%7月24日37 34 391.9%7月25日19 15 478.9%7月26日8 2 6 25.0%7月27日49 42 785.7%7月28日19 16 3 84.2%7月29日13 9 469.2%TOTAL695 549 14578.99%從每天的數(shù)

4、據(jù)分布可以看出，8月份合格率時(shí)高時(shí)低，和7月數(shù)據(jù)一樣不穩(wěn)定，且總體合格率相當(dāng)，說明總體狀況改善不大。7/8月份交貨數(shù)據(jù)對比:1、7月較6月合格率有一定提升，但8月相對7月合格率基本相當(dāng)，8月改善進(jìn)度緩慢；2、從7月和8月前五大不良的分布來看，移印、色差問題得到一定控制，劃傷未改善，麻點(diǎn)問題反而有增無減，說明華美采取了一定的針對性的改善措施，但未執(zhí)行系統(tǒng)化改善方案，缺乏問題驗(yàn)證，管理層對數(shù)據(jù)關(guān)注也不夠；從8月份不良全項(xiàng)目分布來看，塑料件這種偶發(fā)問題除外，占總體問題重點(diǎn)的項(xiàng)目與7月份問題點(diǎn)相當(dāng)，所以當(dāng)下需要解決的重點(diǎn)問題仍是劃傷、色差、麻點(diǎn)、移印和掉漆五大問題8月數(shù)據(jù)分析：不良流出多檢出能力差不良

5、產(chǎn)生多進(jìn)料批檢驗(yàn)合格率低華美正泰二、原因分解關(guān)系圖注塑包裝拆袋裝件毛刷除塵靜電除塵噴油烘干目檢包裝噴涂產(chǎn)線注塑產(chǎn)線正泰華美運(yùn)輸運(yùn)輸油漆來料配色攪拌移印涉及流程三、FA分析和對策不良項(xiàng)目不良特征占比統(tǒng)計(jì)途徑產(chǎn)生機(jī)理分析調(diào)查驗(yàn)證判斷劃傷劃傷（主要集中在蓋板和面板等未套PE袋的產(chǎn)品上）79%進(jìn)料數(shù)據(jù)金屬件撞擊所致使用不鋒利的金屬件用很大的力，涂層表面產(chǎn)生粗線條劃傷；IQC處很少發(fā)現(xiàn)粗線條劃傷，且未因此判退金屬利器（刀片等）劃傷使用帶鋒利尖角的金屬件，稍微施力在涂層表面劃過即產(chǎn)生的細(xì)線條劃傷；現(xiàn)場未使用金屬利器，產(chǎn)品也基本沒有接觸金屬利器的機(jī)會產(chǎn)品間一般摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處用較大的力在涂層處

6、隨意劃擦，涂層沒有損傷產(chǎn)品間非刻意的一般摩擦不會造成劃傷產(chǎn)品間重摩擦所致使用塑料件本身較鋒利處卯足了勁在涂層表面劃擦，產(chǎn)生粗線條劃傷噴涂后，未及包裝的部分產(chǎn)品被堆放在另外的膠框里，但整個(gè)過程基本不會發(fā)生重摩擦產(chǎn)品間持續(xù)摩擦所致產(chǎn)品間持續(xù)摩擦，就如同耐摩擦測試，會造成擦傷供應(yīng)商工廠內(nèi)基本沒有持續(xù)摩擦的機(jī)會包裝后，產(chǎn)品間雖有隔層，但如果包裝箱過空，產(chǎn)品活動空間過大，經(jīng)運(yùn)輸顛簸會發(fā)生混亂，有發(fā)生持續(xù)摩擦；IQC也反映劃傷的產(chǎn)品一般集中在發(fā)生混亂的隔層桌面（地面）等摩擦劃傷將涂層表面施以一定的力在桌面（地面）摩擦，根據(jù)力度的大小，會產(chǎn)生多條深淺不一的細(xì)線條劃傷供方噴涂后，產(chǎn)品被馬上取下包裝，部分未及包

7、裝的產(chǎn)品放在膠框內(nèi)，不會發(fā)生桌面摩擦掉落地面的幾率很低膠框產(chǎn)品堆放過滿，在疊放或卸貨時(shí)拖曳與第一層產(chǎn)品發(fā)生摩擦，造成側(cè)邊劃傷此種摩擦主要會造成第一層側(cè)邊擦傷一般堆放過滿的主要是套有PE袋的產(chǎn)品，但此產(chǎn)品IQC數(shù)據(jù)基本無劃傷注塑件刮傷，噴涂后效果放大注塑件細(xì)小劃痕，噴涂后視覺效果更明顯我司注塑過程（包裝前）存在膠框堆放過滿并疊壓現(xiàn)象供方脫袋過程中，存在產(chǎn)品拋擲現(xiàn)象，可能造成塑膠表面刮傷注塑模受損，致塑件本身劃痕此種一般都是批量不良，且集中在某一模，供方噴涂過程中很容易發(fā)現(xiàn)，基本不會流到我司磕傷（基本集中在NEW6-H蓋板上）21%噴涂后磕傷（由于該產(chǎn)品都集中在一款產(chǎn)品上，所以不再做擴(kuò)散分析）噴涂

8、完成時(shí)，工人需要從產(chǎn)品取下檔噴夾具，而此時(shí)涂層仍為熱態(tài)，不經(jīng)意的動作很容易造成內(nèi)邊緣磕傷IQC處調(diào)查結(jié)果與此論調(diào)吻合FA分析不良項(xiàng)目不良特征占比統(tǒng)計(jì)途徑產(chǎn)生機(jī)理分析調(diào)查驗(yàn)證判定移印不飽和/缺筆畫/白點(diǎn)60%進(jìn)料數(shù)據(jù)移印速度過快無供方未標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)油墨太稠，流動性不好無油墨放置時(shí)間長了，溶劑揮發(fā)，會變稠偏位35%未核對圖紙無不良實(shí)物偏位達(dá)1-3mm，供方未監(jiān)控印頭本身偏位無不良實(shí)物存在字母間位置差異問題毛刺5%油漆太稀，流動性太好無此種不良目前發(fā)生僅1次，不做考量掉漆露白100%進(jìn)料數(shù)據(jù)塑料件表面受潮有雜質(zhì)塑件受潮后粘附雜質(zhì)，靜電除塵難除盡不良實(shí)物中，將一些大麻點(diǎn)的不良品，麻點(diǎn)刮去會形成露白塑件表

9、面殘油塑件表面殘油部位，噴涂后，漆層起皺，用手一刮就掉漆不良實(shí)物塊狀掉漆，周圍平整天氣熱，工人手上的汗液殘留？如過多的汗液殘留，噴油后，漆層起糊，手刮后，可能形成不規(guī)則掉漆無產(chǎn)品運(yùn)輸過程掉漆產(chǎn)品間近距離摩擦基本不會造成塊狀掉漆無產(chǎn)品掉地磕傷，致掉漆產(chǎn)品尖角0.8m左右掉地，會形成掉漆不良實(shí)物中此種掉漆幾率很少有足夠證據(jù)表明的相關(guān)可能的相關(guān)，供供應(yīng)商參考相關(guān)度很小或不相關(guān)FA分析粗線條劃傷細(xì)線條劃傷不規(guī)則露白規(guī)則露白掉地磕傷露白集中狀麻點(diǎn)凹陷的麻點(diǎn)（斑紋）雜物顆粒狀麻點(diǎn)不良圖片展示塑件本身磕傷造成的噴涂后磕傷，磕傷件全為A2模熱態(tài)時(shí)磕傷（夾具等）不良圖片展示主題問題點(diǎn)對策思考編號評價(jià)排序可行性經(jīng)

10、濟(jì)性效果性得 分麻點(diǎn)彈片多次使用后，表面積聚漆層，且由于每次使用時(shí)彎曲，會造成漆層剝落全部制作專用制具，不再使用彈片1021.55154沒有足夠的防塵措施，絨絲、纖維等塵埃很容易漂浮在空氣中，隨時(shí)可能在噴涂時(shí)粘度到產(chǎn)品表面1、采用吸塵器清除灰塵，杜絕掃帚掃除1122.54.522.512、建立無塵車間，穿防護(hù)服1211555噴房與烤箱等清潔不徹底，噴涂和烘烤過程中粘附灰塵增加噴房和烤箱的清潔頻度，由原來每半月一次增加到每周一次131.52.54154油漆桶敞開放置，與空氣隨時(shí)接觸采用帶孔的蓋子蓋住漆桶，將吸油泵從蓋孔中插入漆桶1422.54202注塑工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑后續(xù)需要噴涂的注

11、塑件規(guī)定必須戴手套作業(yè)1522.53154噴涂拆袋取塑膠件時(shí)裸手作業(yè)，殘留汗斑拆袋工序規(guī)定戴手套作業(yè)1622.53154噴涂裝件工裸手拿取，塑件表面殘留汗斑裝件工序戴手套作業(yè)1722.53.517.53最高分(30)分 可行性 2分 * 經(jīng)濟(jì)性 3分 *效果性5分對策思考主題問題點(diǎn)對策思考編號評價(jià)排序可行性經(jīng)濟(jì)性效果性得 分移印移印速度過快，未標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)評估好移印速度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)181.53313.53油墨放置時(shí)間長了，溶劑揮發(fā)，會變稠1、6-10月天熱季節(jié)至少每兩小時(shí)對油墨稀釋1次192342422、其它季節(jié)每半天對油墨稀釋1次20234242未核對圖紙生產(chǎn)前核對圖紙，并測量管控212353

12、01印頭本身偏位印頭初始使用時(shí)，實(shí)施檢查驗(yàn)收22235301掉漆塑件受潮后粘附雜質(zhì)，靜電除塵難除盡1、裝件時(shí)戴手套作業(yè)1722.521032、配備抽濕機(jī)，確保環(huán)境濕度不超過80%，特別是梅雨季節(jié)23223122塑件表面殘油1、對塑件清洗除油241.5241222、對塑件表面進(jìn)行打磨處理25115543、供方目檢環(huán)節(jié)檢查后，包裝工再檢查，并建立OQC機(jī)制*0122.54201最高分(30)分 可行性 2分 * 經(jīng)濟(jì)性 3分 *效果性5分對策思考項(xiàng)目措施具體內(nèi)容9月份10月份11月份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬劃傷011供方考慮采用合適的填充物，防止擺放好的產(chǎn)品發(fā)生混亂022規(guī)定注塑

13、塑膠件放置不超過內(nèi)框的限高線032規(guī)范員工作業(yè)，禁止拋擲043供方考慮是否可采用其它軟質(zhì)材料作為NEW6-H的檔噴夾具色差052檢查油漆原材料是否過期；063要求供方提供檢驗(yàn)報(bào)告，對重要指標(biāo)進(jìn)行對比072在原標(biāo)準(zhǔn)色板基礎(chǔ)上簽上下限色板081開線前試噴，對頭5件實(shí)施顏色確認(rèn)091至少每半天從產(chǎn)線抽取5件實(shí)施顏色確認(rèn)方案持續(xù)改進(jìn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施實(shí)施方案實(shí)施實(shí)施溝通實(shí)施簽樣建立機(jī)制實(shí)施對策計(jì)劃正泰進(jìn)行項(xiàng)目措施具體內(nèi)容9月份10月份11月份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬麻點(diǎn)104全部制作專用制具，不再使用彈片111采用吸塵器清除灰塵，杜絕掃帚掃除125建立無塵車間，穿防護(hù)服134增加噴房和烤

14、箱的清潔頻度，由原來每半月一次增加到每周一次142采用帶孔的蓋子蓋住漆桶，將吸油泵從蓋孔中插入漆桶；154需要噴涂的注塑件規(guī)定必須戴手套作業(yè)164拆袋工序規(guī)定戴手套作業(yè)173裝件工序戴手套作業(yè)開模制作持續(xù)改進(jìn)實(shí)施購買吸塵器實(shí)施遠(yuǎn)期計(jì)劃方案評估（試實(shí)施）實(shí)施方案標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施對策計(jì)劃正泰進(jìn)行項(xiàng)目措施具體內(nèi)容9月份10月份11月份12月份2014年編號排序上旬下旬上旬下旬移印183評估好移印速度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1926-10月天熱季節(jié)至少每兩小時(shí)對油墨稀釋1次202其它季節(jié)每半天對油墨稀釋1次211移印生產(chǎn)前核對圖紙，并測量管控221印頭初始使用時(shí)，實(shí)施檢查驗(yàn)收；掉漆232配備抽濕機(jī)

15、，確保環(huán)境濕度不超過80%，特別是梅雨季節(jié)242對塑件清洗除油254對塑件表面進(jìn)行打磨處理*011供方目檢環(huán)節(jié)檢查后，包裝工再檢查，并建立OQC機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)實(shí)施方案評估實(shí)施計(jì)劃方案評估實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施可行性評估方案策劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施可行性評估實(shí)施監(jiān)查機(jī)制建立（OQC）對策計(jì)劃正泰進(jìn)行不良項(xiàng)目批次占不良比占總比劃傷3417.71%3.54%色差2714.06%2.81%麻點(diǎn)2714.06%2.81%移印2110.94%2.19%掉漆178.85%1.77%對策排序12345總計(jì)劃傷60%2.12%5%0.18%20%0.71%3.01%色差70%1.97%10%0.28%5%0.14%2.3

16、9%麻點(diǎn)10%0.28%10%0.28%5%0.14%15%0.42%40%1.12%2.25%移印30%0.66%40%0.87%10%0.22%1.75%掉漆40%0.71%30%0.53%5%0.09%15%0.27%1.59%合計(jì)5.73%2.14%1.30%0.69%1.12%10.98%時(shí)序9月10月11月12月2014上旬下旬上旬下旬劃傷20.18%12.12%30.71%色差20.28%11.97%30.14%麻點(diǎn)30.14%1/20.56%40.42%51.12%移印10.66%2/31.09%掉漆1/30.80%20.27%40.27%20.27%合計(jì)2.05%5.74%0.56%0.71%0.27%0.27%1.39%總計(jì)2.05%7.80%8.36%9.07%9.33%9.60%10.99%8月不良統(tǒng)計(jì)對策實(shí)施后不合格率降比對比表項(xiàng)目內(nèi)不合格率下降占比總批次不合格率下降占比本表內(nèi)= *占總比對策實(shí)施后月度不合格率降比表四、改善目標(biāo)進(jìn)料合格率當(dāng)前9月10月11月12月2014年上旬下旬上旬下旬80.02%82.07%87.82%88.38%89.09%89.35%89.62%91.01%進(jìn)料批合格率目標(biāo)設(shè)定