保護(hù)渣基本知識(shí)講座解析課件

1、0、引言 從大包澆注到鑄坯矯直的連鑄過(guò)程是一個(gè)從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的物理化學(xué)過(guò)程，涉及熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)等方面，關(guān)鍵控制點(diǎn)主要有：1、中間包冶金技術(shù)，涉及到鋼水的純凈度控制、溫度控制、流場(chǎng)控制等；2、結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)，涉及振動(dòng)模式的優(yōu)化選擇等；3、結(jié)晶器冷卻控制，涉及不同的冷卻強(qiáng)度；4、結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)控制，涉及到鑄坯的傳熱冷卻與潤(rùn)滑、表面質(zhì)量；5、二次冷卻技術(shù)控制，涉及到不同鋼種的凝固與動(dòng)態(tài)輕壓下控制制度等，涉及鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量；6、整個(gè)連鑄過(guò)程的新技術(shù)應(yīng)用等，如末端輕壓下、電磁攪拌、中間包加熱、熱裝熱送、近終連鑄等技術(shù)。10/11/20220、引言 從大包澆注到鑄坯矯直的連鑄過(guò)程是一個(gè)從液態(tài)變煉鋼生產(chǎn)流

2、程示意圖 10/11/2022煉鋼生產(chǎn)流程示意圖 10/10/2022板坯連鑄車(chē)間：楊俊鋒2010年中修培訓(xùn)今天只講： 保護(hù)渣的應(yīng)用！ 為什嗎？10/11/2022板坯連鑄車(chē)間：楊俊鋒2010年中修培訓(xùn)今天只講：10/10/1、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程在連鑄取代模鑄后，在提高成材率、降低能耗、降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度等方面表現(xiàn)的異常優(yōu)越，而結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)對(duì)生產(chǎn)的順行和鑄坯質(zhì)量的控制，特別是表面質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用，浸入水口+保護(hù)渣的澆注模式被連鑄工序普遍采用。在使用保護(hù)澆注前，坯殼與結(jié)晶器之間的潤(rùn)滑和傳熱是通過(guò)加入菜籽油獲得，其原理是用油的不完全燃燒產(chǎn)物或其炭氫化合物的分解產(chǎn)物來(lái)保護(hù)結(jié)晶器的鋼液面和潤(rùn)

3、滑。缺點(diǎn)是：坯殼與結(jié)晶器之間的潤(rùn)滑和傳熱性能差，熱流波動(dòng)大、坯殼厚度不均勻、表面質(zhì)量差、漏鋼幾率大。同時(shí)隨著高端產(chǎn)品生產(chǎn)的提高，該種方式逐漸被淘汰。10/11/20221、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程在連鑄取代模鑄后，在提高成材率、降低能耗1、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程保護(hù)渣技術(shù)誕生于20世紀(jì)60年代，早期的保護(hù)渣是用火力發(fā)電廠的煙灰，水泥熟料和高爐渣等摻入溶劑制成。添加了炭黑，傳統(tǒng)上的保護(hù)渣都是黑色的。70年代保護(hù)渣的研究與應(yīng)用進(jìn)入活躍期，研究學(xué)者根據(jù)不同鋼種連鑄對(duì)保護(hù)渣的物理性質(zhì)要求，明確的提出了控制保護(hù)渣融化速度的重要作用，融化模型可以通過(guò)配入的碳的數(shù)量與粒度進(jìn)行控制。為減少板坯的表面縱裂和夾渣，保護(hù)渣的粘度

4、和融化速度應(yīng)保持一個(gè)恰當(dāng)?shù)谋戎怠ｈT坯振動(dòng)痕跡的形狀及保護(hù)渣性能對(duì)振痕的影響也得到研究。70年代后期，學(xué)者系統(tǒng)的論述了保護(hù)渣對(duì)鋼彎月面的保護(hù)作用，明確的提出了高堿度，低粘度以及高含CaF2、Na2O的保護(hù)渣有利于吸收非金屬夾渣物。80年代以來(lái)鑄坯的熱送以及熱連軋的發(fā)展，高拉速、高鑄坯質(zhì)量保證的保護(hù)渣研究進(jìn)入高速發(fā)展階段。對(duì)有關(guān)坯殼和結(jié)晶器間渣膜的形成與流動(dòng)、渣膜的厚度及均勻性、結(jié)晶器與坯殼之間的傳熱，以及渣膜的最佳狀態(tài)與連鑄工藝之間的相互關(guān)系進(jìn)行了廣泛的研究，提出了在正常條件下保護(hù)渣的粘度和拉速、粘度與振頻之間的定量關(guān)系。近年來(lái)又開(kāi)發(fā)了不含碳的白色保護(hù)渣，彩色保護(hù)渣，同時(shí)采用無(wú)塵技術(shù)，降低了對(duì)環(huán)

5、境的污染。 10/11/20221、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程保護(hù)渣技術(shù)誕生于20世紀(jì)60年代，早期的1、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程 高效連鑄的發(fā)展，保護(hù)渣技術(shù)成為高效連鑄的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在高拉速情況下遇到的粘結(jié)漏鋼和鑄坯表面質(zhì)量?jī)纱箅y題必須用保護(hù)渣來(lái)解決，因此要求保護(hù)渣：。保護(hù)渣必須在高拉速或拉速變化較大時(shí)能保證足夠的耗量來(lái)避免粘結(jié)。結(jié)晶器與坯殼之間形成的渣膜厚度適宜且分布均勻，以降低摩擦力，促進(jìn)傳熱，使坯殼均勻生長(zhǎng)。要有良好的溶解、吸收夾雜物的能力，并且在吸收夾雜物后，能保持穩(wěn)定的使用性能。 因此目前保護(hù)渣的發(fā)展趨勢(shì)向著具有高堿度、低粘度、低熔點(diǎn)、高融化速度，高玻璃化率的保護(hù)渣發(fā)展，來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和鑄坯質(zhì)量

6、的提高。？這句話完全正確嗎？學(xué)習(xí)到堿度時(shí)討論。10/11/20221、保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程 高效連鑄的發(fā)展，保護(hù)保護(hù)渣的主要作用防止鋼液面受空氣的再氧化。對(duì)裸露的鋼液絕熱保溫。吸收和熔解非金屬夾雜物。在結(jié)晶器和坯殼間起潤(rùn)滑作用，使鑄坯能順利拉出?？刂苽鳠岬乃俣群途鶆蛐?，保證鑄坯質(zhì)量。10/11/2022保護(hù)渣的主要作用防止鋼液面受空氣的再氧化。10/10/202結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣熔化模型1固態(tài)渣層;2燒結(jié)層;3半熔化層（富炭層）;4液態(tài)渣層;5鋼液;6坯殼;7玻璃質(zhì)(液態(tài)）渣膜;8晶體質(zhì)渣膜;9渣圈10/11/2022結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣熔化模型1固態(tài)渣層;10/10/2022連鑄對(duì)保護(hù)渣的要求10/11/

7、2022連鑄對(duì)保護(hù)渣的要求10/10/20222、保護(hù)渣的分類(lèi)按照化學(xué)成分分：SiO2-CaO-AL2O3系列，SiO2-CaO- CaF2系列、SiO2- AL2O3-Na2O系列在此基礎(chǔ)上加入添加劑和控制融化速度的碳質(zhì)材料即可。按形狀分：粉渣、實(shí)心顆粒渣、空心顆粒渣按照使用材料分：原始材料機(jī)械混合、半預(yù)融、預(yù)融型。按照使用特性分：高中低碳保護(hù)渣、方板保護(hù)渣、本體渣，開(kāi)澆渣。10/11/20222、保護(hù)渣的分類(lèi)按照化學(xué)成分分：SiO2-CaO-AL2O32、保護(hù)渣的分類(lèi)發(fā)熱渣： 以硅酸鹽和氟化物為主，配入金屬粉（硅鈣粉，鋁粉）和氧化劑，靠金屬粉的氧化發(fā)出大量的熱量，迅速形成熔渣層，缺點(diǎn)：由于

8、加入氧化劑，會(huì)使表面鋼液增氧，對(duì)去除夾雜物不利，配料不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)劇烈燃燒，產(chǎn)生大量煙霧和火焰不利于觀察液面，影響操作。預(yù)融渣： 把基料、助溶劑按照一定的比例配合，在高溫下預(yù)先融化，形成均勻的物相，粉碎后配入碳質(zhì)材料制成顆粒，干燥，得到預(yù)融渣。優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)成分和相成分均勻，再結(jié)晶期內(nèi)能均勻融化，形成穩(wěn)定的熔渣層，形成渣膜均勻，獲得良好的鑄坯質(zhì)量。缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴。10/11/20222、保護(hù)渣的分類(lèi)發(fā)熱渣：10/10/20223、保護(hù)渣的成分組成及其作用1、基料：保護(hù)渣的理化性能如熔化溫度、粘度等與其化學(xué)成分是密切相關(guān)的，確定保護(hù)渣的組成是研制保護(hù)渣的基礎(chǔ)。當(dāng)前的保護(hù)渣多以硅酸鹽相圖為理論基

9、礎(chǔ)，最廣泛的是SiO2-CaO-AL2O3三元相圖，在此相圖中存在一個(gè)低熔點(diǎn)區(qū)域，俗稱(chēng)硅灰石區(qū)域，SiO2約45-60%、CaO約30-50%、AL2O320%，熔點(diǎn)在1300-1500C之間，堿度約等于1.0，粘度較低的一個(gè)區(qū)域。連鑄保護(hù)渣均以此成分為基礎(chǔ)加入適量的助溶劑對(duì)其熔化溫度和粘度進(jìn)行調(diào)整。10/11/20223、保護(hù)渣的成分組成及其作用1、基料：保護(hù)渣的理化性能如熔化3、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用2、助溶劑： CaF2、Na2O、Li2O、MgO、MnO等（俗稱(chēng)的蘇打粉Na2CO3、冰晶石Na5Al3F14、硼砂Na2B4O7以及含氟材料NaFCaF2），這些助溶劑均屬于低熔點(diǎn)組分。

10、主要用來(lái)調(diào)整保護(hù)渣的熔點(diǎn)和粘度，量小但對(duì)保護(hù)渣的性能有很大的影響（原因是：這些氧化物屬于破網(wǎng)物，能破壞硅酸鹽的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在保護(hù)渣中起到降低熔化溫度和粘度的作用。結(jié)網(wǎng)物，SiO2、 AL2O3等），但是加入過(guò)多則促進(jìn)熔渣的結(jié)晶化傾向，同時(shí)易析出槍晶石，鈣鋁黃長(zhǎng)石等高熔點(diǎn)物質(zhì)，對(duì)潤(rùn)滑不良。常用助溶劑降低熔化溫度的順序如下：Li2O NaF冰晶石Na5Al3F14蘇打粉Na2CO3CaF210/11/20223、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用2、助溶劑：10/10/20223、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用3、炭質(zhì)材料 控制融化速度，利用炭的骨架效應(yīng)，使已經(jīng)融化的渣滴不能彼此聚集形成熔渣層，來(lái)控制融化速度與融化

11、模型。碳的含量，類(lèi)型、粒子尺寸和著火點(diǎn)溫度對(duì)保護(hù)渣的性能影響較大，一般配炭含量小于10%。10/11/20223、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用3、炭質(zhì)材料10/10/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響保護(hù)渣的配碳材料主要有炭黑和石墨，要求碳質(zhì)材料中的硫化物和氧化鐵的含量盡可能的低。配碳時(shí)可以進(jìn)行炭黑和石墨進(jìn)行混合配碳，這樣能充分發(fā)揮碳質(zhì)材料控制融化速度的作用。炭黑的分散度大，著火點(diǎn)低，低溫時(shí)炭黑發(fā)揮隔離基料例子的作用，石墨著火點(diǎn)高，高溫下作為骨架粒子比較適宜，高溫時(shí)石墨發(fā)揮作用，能夠使融化速度在較寬的溫度范圍內(nèi)緩慢變化并保持穩(wěn)定。10/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響保護(hù)渣的配碳材料主要有

12、炭黑和石墨，3、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用炭在保護(hù)渣中的作用機(jī)理：第一階段：粉渣受熱，溫度上升200C左右，水分開(kāi)始蒸發(fā)，保護(hù)渣基本不發(fā)生變化；第二階段：溫度進(jìn)一步上升，發(fā)生部分低熔點(diǎn)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，500C-700C碳質(zhì)材料開(kāi)始燃燒，結(jié)晶水分解；第三階段：溫度繼續(xù)上升，融溶渣料與其它渣料部分接觸，開(kāi)始發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)；第四階段：溫度再上升達(dá)到保護(hù)渣的熔化溫度時(shí)，碳質(zhì)材料繼續(xù)燒損，融化的渣料呈液滴狀態(tài)，液滴逐漸聚集，在鋼液上面形成保護(hù)層。由于碳質(zhì)材料不溶于鋼水，富余的碳質(zhì)材料富集在液渣層與燒結(jié)層之間，形成富炭層；第五階段：液渣滲入結(jié)晶器與坯殼之間的縫隙形成渣膜。未完全燃燒的碳質(zhì)材料由于某些原因滲入渣

13、膜后在影響潤(rùn)滑的同時(shí)會(huì)繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，易形成鑄坯表層針狀氣泡。10/11/20223、保護(hù)渣的化學(xué)成分及其作用炭在保護(hù)渣中的作用機(jī)理：10/1保護(hù)渣組成、性能與原料選擇之間的關(guān)系10/11/2022保護(hù)渣組成、性能與原料選擇之間的關(guān)系10/10/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響10/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響10/10/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響CaO， 網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，熔點(diǎn)2600C，提高保護(hù)渣中CaO的含量，可明顯的降低粘度并吸收夾雜，但隨堿度的增大，易產(chǎn)生析晶，且產(chǎn)生析晶溫度升高，結(jié)晶化傾向增大。使用析晶溫度升高，結(jié)晶化傾向增大的保護(hù)渣產(chǎn)生的后果是結(jié)

14、晶器摩擦力增大，易粘結(jié)漏鋼。10/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響CaO，10/10/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響SiO2、AL2O3， 其含量過(guò)高，會(huì)使Si-AL-O離子結(jié)構(gòu)變大，熔渣的粘度增大，熔點(diǎn)升高，但是能降低渣子的凝固點(diǎn)，改善部分潤(rùn)滑效果？（長(zhǎng)渣、短渣解釋?zhuān)?0/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響SiO2、AL2O3，10/10/4、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響CaF2， 降低渣子的熔化溫度，降低渣子粘度，但易侵蝕耐材，對(duì)身體有害。Na2O， 網(wǎng)絡(luò)外體氧化物，破壞硅酸鹽的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，降低融融溫度和粘度，過(guò)高則結(jié)晶化傾向增大，易析出霞石，不利于潤(rùn)滑。Li2O， 破壞渣子的

15、鏈狀結(jié)構(gòu)，使渣子具有流動(dòng)性并降低結(jié)晶溫度，降低粘度和軟化溫度。其氧化物是一種強(qiáng)助溶劑，微量的加入2%就對(duì)保護(hù)渣的玻璃化程度和析晶率的降低影響極大，高拉速常配此物質(zhì)。BaO， 增強(qiáng)吸收AL2O3的能力，降低熔化溫度和粘度，提高渣子的玻璃化率，提高渣子溶解氧化鈦的速度，防止CaTiO3的形成，抑制晶體的析出，改善潤(rùn)滑，提高鑄坯表面質(zhì)量。（該氧化物主要用于不銹鋼保護(hù)渣和高合金鋼保護(hù)渣）10/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響CaF2，10/10/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響TiO2， 大量進(jìn)入熔渣易生成CaTiO3，惡化熔渣性能及潤(rùn)滑，同時(shí)結(jié)晶器液面結(jié)“冷鋼”。MgO， 降低渣子粘度、凝

16、固點(diǎn)，增加渣子的流動(dòng)性，提高耗量，對(duì)穩(wěn)定渣子的化學(xué)穩(wěn)定性十分有利。MnO2， 含量增加熔渣的傳熱系數(shù)降低，有利于化學(xué)穩(wěn)定性，能使熔渣在較寬的溫度范圍內(nèi)保持均勻，但對(duì)水口侵蝕嚴(yán)重。碳質(zhì)材料 控制保護(hù)渣的融化速度，來(lái)適應(yīng)連鑄的渣耗量。10/11/20224、保護(hù)渣成分對(duì)性能的影響TiO2，10/10/20225、保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性堿度，依據(jù)離子理論，堿性氧化物分解時(shí)生成金屬正離子和氧負(fù)離子，酸性氧化物則吸收氧離子生成復(fù)合離子。 通過(guò)得失電子的強(qiáng)弱排序如下：CaO 、MnO 、FeO、MgO、CaF2、Fe2O3、TiO2 、AL2O3 、SiO2、P2O5由于熔渣中的P2O5很少，因此酸性最

17、強(qiáng)的是SiO2，堿性最強(qiáng)的是CaO，因此堿度最簡(jiǎn)單的表示方法就是用CaO與SiO2的濃度比值來(lái)表示。R=CaO%/SiO2%（R2的為堿性渣，反之為酸性渣），堿度是反映保護(hù)渣吸收鋼液中的夾雜物能力的重要指標(biāo)，同時(shí)也反映保護(hù)渣潤(rùn)滑性能的優(yōu)壞。R升高，渣子吸收夾雜能力增大，但是析晶溫度變高（短渣），易析出鈣鋁黃長(zhǎng)石，粘度升高，不利于潤(rùn)滑。10/11/20225、保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性堿度，10/10/20225、保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性因此就要求保護(hù)渣必須具有高堿度、低粘度（是否矛盾）、低熔點(diǎn)、高融化速度，高玻璃化率保護(hù)渣來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和鑄坯質(zhì)量的提高。？這句話完全正確嗎？NaOB2O3MnO

18、ZnOCaF2AL2O3TiO2CaOSiO2MgOSiO2CaO/ SiO2摩爾堿度R玻璃體比10%10%10%10%10%7.50%7.50%10%10%10%5%23.5394%10/11/20225、保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性因此就要求保護(hù)渣必須具有高堿度、5.2、粘度定義：表征液體渣流動(dòng)性的好壞（微觀上講是表征各渣層分子間的內(nèi)摩擦力的大?。?。直觀的表現(xiàn)粘度的方法：酸、堿性保護(hù)渣由于離子結(jié)構(gòu)不同，粘度隨溫度變化的情況也不同，在酸性渣中含有大量的三維網(wǎng)狀的硅氧復(fù)合離子，也就造成指點(diǎn)的移動(dòng)比較困難，熔渣在冷卻到液相溫度以下時(shí)，硅氧離子擴(kuò)散較慢，來(lái)不及在晶格上排列，凝固時(shí)不能結(jié)晶出排列整齊的晶

19、體，從而形成過(guò)冷的玻璃態(tài)。同時(shí)由于其凝固溫度范圍較寬，非常適應(yīng)做保護(hù)渣。酸性渣由于能拉長(zhǎng)絲，又稱(chēng)長(zhǎng)渣。堿性渣中沒(méi)有大集團(tuán)的硅氧復(fù)合離子，質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)比較容易，變化相同的粘度時(shí)溫度區(qū)間較短。液渣不能拉成長(zhǎng)絲，又稱(chēng)短渣。10/11/20225.2、粘度定義：表征液體渣流動(dòng)性的好壞（微觀上講是表征各渣5.2、粘度保護(hù)渣粘度是控制結(jié)晶器與鑄坯之傳熱和潤(rùn)滑的重要參數(shù)。粘度值的大小合適是保證熔渣是否能夠順利填入結(jié)晶器與坯殼間的通道，保證渣膜厚度、保證合理的傳熱速度、保證潤(rùn)滑的關(guān)鍵。粘度過(guò)大，熔化的保護(hù)渣不易滲入結(jié)晶器和鑄坯之間的縫隙內(nèi)，鑄坯的潤(rùn)滑條件惡化，導(dǎo)致坯殼不易從結(jié)晶器內(nèi)拉出，甚至造成粘性漏鋼事故。粘度

20、過(guò)低，熔化的保護(hù)渣大量流入結(jié)晶器和鑄坯之間，鑄坯潤(rùn)滑和傳熱不均，導(dǎo)致表面裂紋產(chǎn)生，產(chǎn)生廢品。10/11/20225.2、粘度保護(hù)渣粘度是控制結(jié)晶器與鑄坯之傳熱和潤(rùn)滑的重要參5.2、粘度保護(hù)渣的粘度應(yīng)該控制在一定的范圍，連鑄保護(hù)渣的粘度在 1300時(shí)，一般都小于 1Pas。連鑄保護(hù)渣的粘度應(yīng)該與澆鑄鋼種、結(jié)晶器斷面形狀和尺寸、結(jié)晶器振動(dòng)方式相配合。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連鑄保護(hù)渣的最佳粘度（1300）滿(mǎn)足下式：10/11/20225.2、粘度保護(hù)渣的粘度應(yīng)該控制在一定的范圍，連鑄保護(hù)渣的粘5.2、粘度如何來(lái)調(diào)粘度？ 在冶金過(guò)程中，當(dāng)熔渣的粘度較高時(shí)，通常加入稀渣劑使其粘度變低。對(duì)于酸性渣來(lái)講，由于造成粘度

21、大的原因主要是復(fù)雜的鏈狀或網(wǎng)狀的硅氧離子，因此凡是能使硅氧離子解體的均是稀渣劑，如能提供F-的CaF2，能提供O-2的NaO 、MnO 、MgO、CaO等均能使粘度降低。例如： Si2O76-+O2-= SiO44-+ SiO44- Si2O76-+2F-= -O-Si-F+F對(duì)于堿性渣來(lái)講，造成粘度大的原因主要是渣中未溶解的CaO微粒，因此凡是能過(guò)促進(jìn)CaO顆粒溶解的皆為稀渣劑。CaF2、FeO、NaO其熔點(diǎn)均低于氧化鈣，同時(shí)晶格相同能過(guò)互相滲透與其能形成低熔點(diǎn)的共熔體，促使氧化鈣溶解，起到降低粘度的作用。10/11/20225.2、粘度如何來(lái)調(diào)粘度？10/10/20225.2、粘度粘度與堿

22、度的關(guān)系：保護(hù)渣的粘度主要取決于保護(hù)渣的成分與液渣的溫度，一般通過(guò)堿度的高低來(lái)調(diào)節(jié)粘度的大小。對(duì)于酸性渣或偏中性的保護(hù)渣，適當(dāng)提高氧化鈣或降低二氧化硅的含量，即能降低液渣粘度、改善流動(dòng)性，或者增加氟化鈣或氧化鈉的含量，能在不改變堿度的條件下改善液渣的流動(dòng)性。對(duì)于堿性渣來(lái)講，堿度一定時(shí)，渣中AL2O3升高，熔渣的粘度增加。10/11/20225.2、粘度粘度與堿度的關(guān)系：10/10/20225.2、粘度粘度的穩(wěn)定性包括： 化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性?xún)蓚€(gè)含義，化學(xué)穩(wěn)定性指允許熔渣化學(xué)成分有一定的波動(dòng)范圍時(shí)粘度不發(fā)生大的變化； 熱穩(wěn)定性指鋼水溫度變化對(duì)對(duì)熔渣粘度的影響不大。10/11/20225.2、粘度

23、粘度的穩(wěn)定性包括：10/10/20225.3、熔化溫度熔化溫度主要取決于保護(hù)渣的成分。組成熔渣的純組元都有各自的熔點(diǎn)，高溫下，這些氧化物相互作用生成化合物或共晶體，這樣熔點(diǎn)又發(fā)生變化，如：硅灰石（CaO.SiO2）熔點(diǎn)為1544C，正硅酸鈣2CaO.SiO2熔點(diǎn)為21300C。因此保護(hù)渣是多種化合物組成的混合物，不可能有一個(gè)固定的熔點(diǎn)，因此講保護(hù)渣的融化過(guò)程從開(kāi)始融化到融化完畢是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。為了描述熔點(diǎn)，人為的定義渣子完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛞后w時(shí)的溫度為熔點(diǎn)（液相溫度）；凝固點(diǎn)是液渣冷卻時(shí)開(kāi)始析出固體時(shí)的溫度（固相溫度）。對(duì)于保護(hù)渣而言：人為定義保護(hù)渣融化達(dá)到開(kāi)始流動(dòng)的溫度為熔化溫度，即渣

24、樣加熱有圓柱體變?yōu)榘肭蛐蔚臏囟取?0/11/20225.3、熔化溫度熔化溫度主要取決于保護(hù)渣的成分。組成熔渣的純5.4、融化速度融化速度太慢，則不能在鋼液面上形成合適厚度的液渣層，對(duì)熔渣的隔離作用和吸收夾雜不利，同時(shí)形不成足夠的液態(tài)渣膜對(duì)潤(rùn)滑不利。融化速度太快，則造成原渣層不穩(wěn)定，熔渣暴露與大氣，使得熱損增大，鋼液面結(jié)殼，夾雜缺陷。10/11/20225.4、融化速度10/10/20225.3、熔化溫度對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)講，保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于或等于結(jié)晶器下口處坯殼表面溫度，這樣才能維持熔渣沿著坯殼四周運(yùn)動(dòng)而不凝固。一般認(rèn)為結(jié)晶器下口鑄坯溫度12500C，通常保護(hù)渣的熔化溫度控制在12000C以

25、下，板坯保護(hù)渣控制在1050-1200C。融化溫度受到結(jié)晶器長(zhǎng)度、拉速、結(jié)晶器冷卻、渣子吸收夾雜后性能的影響，同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)降低熔化溫度有利于渣膜厚度的增加，利于潤(rùn)滑。10/11/20225.3、熔化溫度對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)講，保護(hù)渣的熔化溫度應(yīng)低于或等5.4、融化速度的控制元素：炭保護(hù)渣通過(guò)加入炭來(lái)調(diào)節(jié)融化速度，用碳來(lái)隔離基料粒子來(lái)控制融化特性。保護(hù)渣的配碳材料主要有炭黑和石墨，要求炭質(zhì)材料中的硫化物和氧化鐵的含量盡可能的低。配碳時(shí)可以進(jìn)行炭黑和石墨進(jìn)行混合配碳，這樣能充分發(fā)揮碳質(zhì)材料控制融化速度的作用。炭黑的分散度大，著火點(diǎn)低，低溫時(shí)炭黑發(fā)揮隔離基料例子的作用，石墨著火點(diǎn)高，高溫下作為骨架粒子比較

26、適宜，高溫時(shí)石墨發(fā)揮作用，能夠使融化速度在較寬的溫度范圍內(nèi)緩慢變化并保持穩(wěn)定。炭質(zhì)材料對(duì)熔化速度的影響規(guī)律是：炭量越多，炭的粒度越小和比表面積越大，則降低熔化速度的作用越強(qiáng)烈。常用的炭質(zhì)材料降低熔化速度的順序是：碳黑高炭石墨 土狀石墨。開(kāi)澆渣為何呈灰白色？10/11/20225.4、融化速度的控制元素：炭保護(hù)渣通過(guò)加入炭來(lái)調(diào)節(jié)融化速度5.5、融化的均勻性保護(hù)渣加入結(jié)晶器后，不僅要求易融化，而且還要求均勻融化鋪展到整個(gè)液面上，并沿結(jié)晶器均勻流入坯殼與銅板之間的縫隙。實(shí)際情況中，保護(hù)渣是硅酸鹽的混合物，組成為基料、助溶劑和碳質(zhì)材料?；系娜埸c(diǎn)高一些，助溶劑相對(duì)低一些，如果在制作過(guò)程中發(fā)生混料不均勻

27、或在結(jié)晶器中的受熱條件因時(shí)間和坐標(biāo)位置不同而產(chǎn)生易融化的組分過(guò)早融化并從渣層消失稱(chēng)之為分融（渣子結(jié)團(tuán)、燒結(jié)層發(fā)達(dá)）。產(chǎn)生分融將會(huì)影響到熔渣層的均勻性，從而影響到保護(hù)渣的粘度及減弱其吸收夾雜物的能力，對(duì)傳熱、潤(rùn)滑和鑄坯夾渣都會(huì)帶來(lái)危害。討論：保護(hù)渣的均勻融化與非保護(hù)渣的影響關(guān)系10/11/20225.5、融化的均勻性保護(hù)渣加入結(jié)晶器后，不僅要求易融化，而且5.7、結(jié)晶（析晶）溫度定義：指熔渣由高溫冷卻時(shí)開(kāi)始析出晶體的溫度。結(jié)晶溫度越高，表征保護(hù)渣的結(jié)晶能力越強(qiáng)。保護(hù)渣的結(jié)晶溫度決定結(jié)晶器中渣膜液相渣膜潤(rùn)滑消失的時(shí)間，結(jié)晶溫度高，渣膜液相潤(rùn)滑消失早，固相潤(rùn)滑摩擦力大，對(duì)于潤(rùn)滑鑄坯不利。 隨著結(jié)晶體

28、的析出長(zhǎng)大，固態(tài)渣膜中由于收縮產(chǎn)生孔洞，降低傳熱作用，阻礙了橫向熱流，有利于減少縱裂紋缺陷，因此對(duì)于裂紋敏感的中碳鋼和包晶鋼講，應(yīng)采用較高析晶溫度的保護(hù)渣。10/11/20225.7、結(jié)晶（析晶）溫度定義：指熔渣由高溫冷卻時(shí)開(kāi)始析出晶體5.7、結(jié)晶（析晶）溫度結(jié)晶溫度的意義：1、當(dāng)析晶溫度高時(shí)，液體渣中容易析出硅灰石、黃長(zhǎng)石、槍晶石等高熔點(diǎn)晶體，從而影響保護(hù)渣的潤(rùn)滑性能，增大結(jié)晶器與銅板間的摩擦力，增加粘結(jié)的可能性。2、固態(tài)渣膜中析出大量的晶體質(zhì)改變了渣膜熱量傳遞的熱阻。研究認(rèn)為，高堿度會(huì)使析晶溫度升高，保護(hù)渣的結(jié)晶傾向增大，因?yàn)楫?dāng)CaO含量增大，Ca2+與Si-O鍵中的O2-反映，打斷Si-

29、O鍵，使得渣的結(jié)晶傾向增加，結(jié)晶溫度上升。 降低堿度利于抑制晶體的析出。10/11/20225.7、結(jié)晶（析晶）溫度結(jié)晶溫度的意義：1、當(dāng)析晶溫度高時(shí)，5.7、結(jié)晶（析晶）溫度熔融的保護(hù)渣要求難以析出初晶，即具有良好的玻璃態(tài)，這樣才能保證渣膜的潤(rùn)滑功能，使連鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到盡可能低的摩擦力。如果保護(hù)渣的結(jié)晶溫度高，容易析出晶體，不僅對(duì)固體摩擦不利，而且也不能增大液相渣膜內(nèi)的剪切力。10/11/20225.7、結(jié)晶（析晶）溫度熔融的保護(hù)渣要求難以析出初晶，即具有5.8、析晶率指固態(tài)渣膜中結(jié)晶相占的比例，析晶率主要用來(lái)描述保護(hù)渣的潤(rùn)滑性能和傳熱能力。液渣在凝固過(guò)程中晶體析出，由于體

30、積收縮使得形成的固態(tài)渣膜中形成許多蜂窩狀空隙，從而增加了保護(hù)渣的傳熱熱阻，達(dá)到控制傳熱效果。但是由于晶體質(zhì)渣膜的潤(rùn)滑能力不如玻璃質(zhì)渣膜，過(guò)厚的晶體質(zhì)渣膜將會(huì)影響潤(rùn)滑效果。堿度對(duì)其影響明顯，堿度提高，析晶率提高。舉例渣條。10/11/20225.8、析晶率指固態(tài)渣膜中結(jié)晶相占的比例，析晶率主要用來(lái)描述5.9、玻璃化率定義：一定質(zhì)量的保護(hù)渣在1400C的氧化坩堝中單項(xiàng)加熱7vmin形成的液態(tài)渣的比率。當(dāng)玻璃化率高于80%時(shí)，保護(hù)渣有形成厚渣圈的傾向，保溫性能降低，液面結(jié)殼；玻璃化率太低，縱裂指數(shù)提高。玻璃體比率=R2O/（AL2O3+SiO2），在一定程度上表征潤(rùn)滑效果。10/11/20225.9

31、、玻璃化率定義：一定質(zhì)量的保護(hù)渣在1400C的氧化坩堝5.10、表面張力、界面張力表面張力：?jiǎn)挝幻娣e的液相與氣相形成新的交界面所消耗的能量，其決定了液渣潤(rùn)濕鋼的能力，它對(duì)控制夾雜物分離、吸收夾雜物和渣膜的潤(rùn)滑起重要作用。界面張力：兩凝聚相之間存在的張力。10/11/20225.10、表面張力、界面張力表面張力：?jiǎn)挝幻娣e的液相與氣相形保護(hù)渣物理性質(zhì)5.11、鋪展性， 鋪展性的好壞影響到是否能形成均勻的融化層結(jié)構(gòu)和良好的隔熱效果。5.12、透氣性， 吹入水口的氬氣，保護(hù)渣分解的二氧化碳及燃燒的一氧化碳?xì)怏w，大部分都要通過(guò)固態(tài)顆粒之間的空隙釋放出，透氣性差將會(huì)干擾到渣子的正常融化，氣體在一定程度的飽

32、和后的瞬時(shí)釋放將會(huì)影響液渣層的劇烈波動(dòng)。5.13、保溫性， 防止液面結(jié)冷鋼，維持彎月面區(qū)域較高的溫度，保證熔渣的正常流入等等。5.14、燒結(jié)特性， 保護(hù)渣從粉渣融化到液渣的過(guò)程中，不可避免的要經(jīng)過(guò)燒結(jié)這個(gè)必經(jīng)環(huán)節(jié)，過(guò)度的燒結(jié)將會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶器鋼液面上面出現(xiàn)渣團(tuán)，渣塊。燒結(jié)層過(guò)厚，結(jié)晶器彎月面會(huì)出現(xiàn)大而厚的渣條。高拉速下團(tuán)塊卷入鋼水和彎月面初生坯殼。燒結(jié)成塊的保護(hù)渣保溫性能，透氣性差，對(duì)維持溫度均勻的液渣層極為不利。保護(hù)渣的燒結(jié)特性與添加的隔離材料碳存在密切的關(guān)系，還與原料成分，物相有關(guān)。5.15、粒度、水分、堆密度10/11/2022保護(hù)渣物理性質(zhì)5.11、鋪展性，10/10/20226、保護(hù)渣的

33、融化與凝固 保護(hù)渣在連鑄過(guò)程中分階段完成其使用，申峻峰認(rèn)為：大體可分為兩個(gè)階段融溶與凝固。第一階段： 從保護(hù)渣加入到結(jié)晶器內(nèi)。受熱逐漸融化形成渣池為標(biāo)志。這一階段主要是由固相向液相轉(zhuǎn)變，起的作用是隔絕空氣、防止鋼水氧化、保溫。第二階段： 液渣由彎月面向結(jié)晶器與坯殼的間隙滲流到渣膜脫出結(jié)晶器為標(biāo)志。這一階段主要是液態(tài)渣子在高的溫度梯度下發(fā)生凝固，形成固-液復(fù)合渣膜，保證良好的潤(rùn)滑與傳熱。10/11/20226、保護(hù)渣的融化與凝固 保護(hù)渣在連鑄過(guò)程中分階6、保護(hù)渣的融化與凝固6.1、第一階段：保護(hù)渣的融化熔化過(guò)程可分為：1、有機(jī)物氧化和水分脫水、氣化；2、碳質(zhì)材料的燃燒與損失（和炭的類(lèi)型和數(shù)量有關(guān)

34、）；3、融化加快（取決于基料的化學(xué)成分、礦物性質(zhì)、粒度）；4、融化。影響保護(hù)渣融化的因素有：V、熱流、渣物理化學(xué)性能、碳，其中碳質(zhì)材料的影響最大，碳含量高，聚集時(shí)間延長(zhǎng)，融化速度慢，反之。融化速度快則影響保護(hù)渣的性能，易形成冷皮及皮下夾雜，一般認(rèn)為熔渣厚度在10-30mm之間，說(shuō)明融化速度比較合適。10/11/20226、保護(hù)渣的融化與凝固6.1、第一階段：保護(hù)渣的融化10/16、保護(hù)渣的融化與凝固6.2、第二階段：保護(hù)渣的凝固熔渣有結(jié)晶器彎月面流入縫隙即受到銅板的強(qiáng)制冷卻快速形成1mm厚度左右的渣膜，盡管厚度很小，但是他與銅板形成的界面熱阻（占到坯殼到銅板的70%）卻對(duì)結(jié)晶器的傳熱起到了至關(guān)

35、重要的作用。保護(hù)渣的凝固也可認(rèn)為是三層結(jié)構(gòu)。 銅板對(duì)熔渣的激冷作用使得渣膜靠近銅板的一側(cè)形成玻璃結(jié)構(gòu)，其后由于熱阻的作用，促使其再結(jié)晶，并在結(jié)晶層中由于收縮的作用形成氣孔。由于再結(jié)晶的作用，靠近銅板的一側(cè)的渣膜表面凹凸不平并伴有小裂紋，靠近坯殼一側(cè)由于高溫作用呈液態(tài)，出結(jié)晶器后才凝固形成固相。固態(tài)渣膜在開(kāi)澆初期形成后，由于與銅板摩擦力的存在，主要部分不隨鑄坯向下運(yùn)動(dòng)，在連鑄過(guò)程中不消耗，液態(tài)渣膜處于固態(tài)渣膜與凝固坯殼之間起到潤(rùn)滑作用，隨鑄坯向下運(yùn)動(dòng)帶出結(jié)晶器，同時(shí)液渣層上的熔渣滲入而得到補(bǔ)充。10/11/20226、保護(hù)渣的融化與凝固6.2、第二階段：保護(hù)渣的凝固10/17、保護(hù)渣的潤(rùn)滑結(jié)晶器

36、潤(rùn)滑的目的在于防止鑄坯表面與結(jié)晶器粘結(jié)，起到脫模的作用。敞開(kāi)澆注時(shí)主要利用油類(lèi)燃燒的不完全產(chǎn)物來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑；采用浸入水口澆注工藝后，鑄坯與銅板之間的潤(rùn)滑可以通過(guò)保護(hù)渣實(shí)現(xiàn)。液態(tài)渣膜填充與之間，防止坯殼粘結(jié)。要保證良好的潤(rùn)滑：則在坯殼與銅板之間必須有一層性狀合適、厚度均勻的液態(tài)渣膜。澆注開(kāi)始后流入間隙的熔渣在結(jié)晶器璧面冷卻凝固形成渣膜，渣膜包括固態(tài)層和液態(tài)層，其厚度分別為1-2mm和0.1-0.2mm。由于摩擦力的存在使得固態(tài)渣膜緊貼結(jié)晶器壁與結(jié)晶器一起運(yùn)動(dòng)，液態(tài)渣膜隨鑄坯運(yùn)動(dòng)，在結(jié)晶器下半部分，坯殼收縮，形成氣隙。10/11/20227、保護(hù)渣的潤(rùn)滑結(jié)晶器潤(rùn)滑的目的在于防止鑄坯表面與結(jié)晶器粘結(jié)7

37、、保護(hù)渣的潤(rùn)滑結(jié)晶體與玻璃體的形成： 緊靠結(jié)晶器壁的固態(tài)渣膜，由于激冷的緣故，不產(chǎn)生析晶形成玻璃層，在靠近液態(tài)渣膜處，固態(tài)渣膜在澆注過(guò)程中析出晶體。在堿度和氧化鈉含量高時(shí)，在結(jié)晶器壁上也可直接析出晶體。 晶體的厚度與形成取決于保護(hù)渣的堿度、氧化鈉、三氧化二鋁和炭材料的顆粒。高堿度和高氧化鈉含量促進(jìn)析晶，三氧化二鋁促進(jìn)玻璃體的形成，碳質(zhì)材料提供晶核核心，促進(jìn)析晶。結(jié)晶相和玻璃相具有不同的傳熱性能，其比例應(yīng)該依據(jù)鋼種和澆注工藝來(lái)確定。10/11/20227、保護(hù)渣的潤(rùn)滑結(jié)晶體與玻璃體的形成：10/10/20228、保護(hù)渣的傳熱 合理控制鑄坯與銅板的水平傳熱，可避免鑄坯產(chǎn)生缺陷。影響傳熱的因素比較多

38、，本節(jié)僅僅討論保護(hù)渣渣膜熱阻對(duì)傳熱的影響。 從鑄坯一側(cè)的液渣逐漸過(guò)渡到結(jié)晶器壁一側(cè)，有玻璃體渣膜和結(jié)晶體渣膜，研究認(rèn)為，鑄坯向結(jié)晶器的橫向傳熱，有通過(guò)渣膜的輻射和傳導(dǎo)傳熱兩種方式。增加渣膜中的晶體數(shù)量使輻射發(fā)生散射或調(diào)整保護(hù)渣的成分使紅外輻射被部分吸收或截止，均可以起到降低輻射傳熱的強(qiáng)度。在玻璃體渣膜中以紅外輻射傳熱為主；晶體質(zhì)渣膜中以傳導(dǎo)傳熱為主。研究認(rèn)為輻射傳熱通常僅占總量的10-30%，因此傳導(dǎo)傳熱是控制保護(hù)渣渣膜中熱流的主要因素。10/11/20228、保護(hù)渣的傳熱 合理控制鑄坯與銅板的水平傳熱8、保護(hù)渣的傳熱如何來(lái)增加渣膜中的晶體數(shù)量，來(lái)控制傳熱？8.1、提高轉(zhuǎn)折溫度，由此增大固態(tài)渣

39、膜厚度；8.2、采用高堿度和高氟的渣成分，以提高析晶溫度和析晶晶粒度，使渣膜靠銅板表面產(chǎn)生凝固收縮的凹凸粗糙度。傳熱受到礦物特征的影響，結(jié)晶相的導(dǎo)熱系數(shù)大于玻璃相的導(dǎo)熱系數(shù)。不同礦物具有不同的導(dǎo)熱系數(shù)，按照導(dǎo)熱系數(shù)的大小排列，硅灰石（CaOSiO2）黃長(zhǎng)石（2CaOAl2O3SiO2）槍晶石（2CaOSiO22CaF2）霞石(Na2OAl2O32SiO2)。提高保護(hù)渣堿度，使得硅灰石區(qū)域縮小，擴(kuò)大了槍晶石和霞石的區(qū)域，從而降低了導(dǎo)熱系數(shù)?？v向傳熱主要受保護(hù)渣物理性質(zhì)和配碳的影響，本節(jié)不敘述。10/11/20228、保護(hù)渣的傳熱如何來(lái)增加渣膜中的晶體數(shù)量，來(lái)控制傳熱？109、保護(hù)渣吸附夾雜物的能

40、力由于鋼液脫氧平衡的移動(dòng)和鋼水的二次氧化等會(huì)產(chǎn)生一部分夾雜，在結(jié)晶器中上浮。這樣就要求結(jié)晶器中的融融保護(hù)渣能夠溶解鋼-渣界面聚集的夾雜物，如果不能溶解上浮的夾雜物則會(huì)出現(xiàn)：1、夾渣物進(jìn)入熔渣形成多相渣，破壞液渣的均勻性和、流動(dòng)的穩(wěn)定性。2、不能進(jìn)入熔渣的固相夾雜物將會(huì)富集在鋼-渣界面處，使得流入坯殼與銅板之間的熔渣不穩(wěn)定，惡化潤(rùn)滑性能，同時(shí)易卷入坯殼產(chǎn)生表面或皮下夾雜。10/11/20229、保護(hù)渣吸附夾雜物的能力由于鋼液脫氧平衡的移動(dòng)和鋼水的二次9、保護(hù)渣吸附夾雜物的能力3、保護(hù)渣吸收夾渣后其粘度、凝固溫度、結(jié)晶性能等應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，避免急劇變化對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響和生產(chǎn)的順行。目前普通連鑄主要采

41、用鋁脫氧，產(chǎn)生的夾雜物以氧化物為主，如三氧化二鋁。保護(hù)渣一般都是硅酸鹽系列，這類(lèi)渣均有吸收三氧化二鋁的能力，同時(shí)可以提高熔渣的堿度等，來(lái)提高溶解三氧化二鋁的能力。但是當(dāng)渣中三氧化二鋁富集到一定程度時(shí)就會(huì)有剛玉析出，使得吸收三氧化二鋁的能力下降，同時(shí)易產(chǎn)生夾渣，需要進(jìn)行換渣操作。10/11/20229、保護(hù)渣吸附夾雜物的能力3、保護(hù)渣吸收夾渣后其粘度、凝固溫保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解夾雜的速度 堿度對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 吸收速度隨堿度的提高而增大且影響較大，堿度是影響保護(hù)渣溶解Al2O3 能力的主要因素，隨著堿度的增大，吸收 Al2O3 的能力增大，堿度為 1.01.1 時(shí)，吸收速度達(dá)

42、到最大值，當(dāng)堿度大于 2 時(shí)，吸收 Al2O3的速度卻呈下降趨勢(shì)。保護(hù)渣中 F-和 Na+的含量對(duì)吸收 Al2O3速度有明顯的影響。資料表明，F(xiàn)-可以使復(fù)合硅氧離子解體，大大降低熔渣的粘度，特別是熔渣吸收 Al2O3后仍然能夠保持較低的粘度，堿度過(guò)高生成高熔點(diǎn)物質(zhì)，聚集在熔渣中的AL2O3固體界面上阻止了AL2O3的進(jìn)一步溶解。BaO（10%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 BaO與CaO同屬于堿土金屬，有相似的性質(zhì)。但是由于Ba2+的靜電勢(shì)，O2-與 Ba2+結(jié)合力較弱，Ba2+更多的呈離子狀在渣中游動(dòng)，而靜電勢(shì)較弱的AlO2-與Ba2+形成弱離子對(duì)，使得熔渣吸收AL2O3的能力加強(qiáng)。CaF

43、（25%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 隨升高而增加，但由于鈣離子的存在，與堿度的增加有相似的性質(zhì)，因此不宜過(guò)高。10/11/2022保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解夾雜的速度 堿度對(duì)熔渣吸收AL2O保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解三氧化二鋁的速度如下：NaO（3-15%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 氧化鈉能降低熔渣的熔點(diǎn)與粘度，改善熔渣的傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)條件，對(duì)吸收夾雜有利。MnO（0-12%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 MnO為網(wǎng)絡(luò)外體，可降低熔渣的粘度，對(duì)提高吸收夾雜有利。B2O3（0-10%）對(duì)熔渣吸收AL2O3速度的影響 B2O3的熔點(diǎn)較低，能與高熔點(diǎn)的物質(zhì)進(jìn)一步形成低共融物，降低其熔化溫度

44、與粘度，同時(shí)B3+離子容易滲透到AL2O3顆粒內(nèi)部界面，擴(kuò)大了作用面。改善吸收夾雜的動(dòng)力學(xué)條件，因此吸收夾雜特有效。實(shí)驗(yàn)研究得出，在一定的含量范圍內(nèi)，對(duì)吸收夾雜速度影響的相對(duì)大小依次如下： B2O3CaFNaOBaOMnOR 不銹鋼保護(hù)渣吸收夾雜能力分析等生產(chǎn)不銹鋼時(shí)再講。10/11/2022保護(hù)渣中各組分對(duì)吸收、溶解三氧化二鋁的速度如下：NaO（3-保護(hù)渣消耗量保護(hù)渣的消耗量通常用 kg/t 鋼或 kg/m2(鑄坯表面積)來(lái)表示。保護(hù)渣的消耗量是進(jìn)入坯殼和結(jié)晶器之間空隙的保護(hù)渣平均量的一個(gè)量度。一般測(cè)定得到的平均消耗為 0.30.7kg/t 鋼，計(jì)算出的與鑄坯表面積相關(guān)的消耗量為 0.30.6kg/m2。 就評(píng)估保護(hù)渣的潤(rùn)滑能力而言，鑄坯單位表面積的保護(hù)渣消耗量是