一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討─以C公司為例課件

1、優(yōu)秀精品課件文檔資料2國(guó)立中山大學(xué)企業(yè)管理學(xué)系碩士論文指導(dǎo)教授： 郭 倉(cāng) 義 博士 趙 平 宜 博士研究生: 羅嘉文中華民國(guó)九十一年五月 一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度之探討以C公司為例3報(bào) 告 內(nèi) 容一、 研究背景與動(dòng)機(jī)二、 研究目的三、 研究流程四、 個(gè)案探討五、 個(gè)案需求探討六、 管理成本制度之整合研究 七、 研究成果及結(jié)論八、 研究建議九、 研究限制4隨著國(guó)際化、全球化以及十倍數(shù)時(shí)代的趨勢(shì)與來臨，企業(yè)所面臨產(chǎn)業(yè)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)策略優(yōu)劣勢(shì)的挑戰(zhàn)加劇 企業(yè)面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)策略之運(yùn)用、成本之控制，讓企業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力，才是整體成本之關(guān)鍵目標(biāo) 一貫作業(yè)鋼廠生產(chǎn)流程及製程非常繁複，以煉鋼規(guī)範(fàn)即有約1,500種，

2、產(chǎn)品多樣性，個(gè)案公司目前無法有效提供各不同製程之實(shí)際成本 一、研究背景與動(dòng)機(jī)6 研究動(dòng)機(jī)與目的 文獻(xiàn)探討 個(gè)案探討 傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本 深度訪談 作業(yè)基礎(chǔ)管理制度 實(shí)證分析 整合後之成本制度 發(fā)展作業(yè)基礎(chǔ)應(yīng)用下之成本管理制度結(jié)論與建議三、研究流程7四、個(gè)案探討一貫作業(yè)鋼廠生產(chǎn)流程自原料之運(yùn)送、儲(chǔ)存、煉焦、煉鐵、煉鋼至連續(xù)鑄造扁鋼胚到軋鋼，生產(chǎn)鋼板、棒鋼、線材、熱軋鋼品、冷軋鋼品、電磁鋼片、電鍍鋅鋼片個(gè)案公司整體應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)示意圖 基本上整體資訊系統(tǒng)涵蓋了全公司所有銷售、生產(chǎn)、採(cǎi)購(gòu)、設(shè)備、財(cái)務(wù)及人事之管理等各方面的活動(dòng)，建立以會(huì)計(jì)為核心的產(chǎn)銷整合與追蹤系統(tǒng) 9四、個(gè)案探討成本架構(gòu)成本制度標(biāo)準(zhǔn)成本之建立

3、及維護(hù)實(shí)際成本之收集與紀(jì)錄績(jī)效衡量計(jì) 畫(PLAN)執(zhí) 行(DO)檢討與回饋(SEE)成本會(huì)議檢討與改進(jìn)成本之計(jì)算衡量績(jī)效之基準(zhǔn)10五、個(gè)案需求探討訪談成果(一)改善工作大目標(biāo)，建立工作優(yōu)先次序需求無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優(yōu)先次序 績(jī)效追蹤考核之需求 無法計(jì)算各產(chǎn)品別下之鋼種實(shí)際成本、無法追蹤到產(chǎn)品組合不同下之實(shí)際成本績(jī)效持續(xù)改善作業(yè)之需求計(jì)算產(chǎn)出率提升之效益偏低，影響激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位之效果 成本計(jì)算合理化之需求 改善某流程後，成本無法及時(shí)反映，即使是有差異亦難以確定是否為該改變所產(chǎn)生之效益 11五、個(gè)案需求探討訪談成果(二)產(chǎn)品定價(jià)上需求每季訂定材質(zhì)、尺寸附加價(jià)，尤其是有新材質(zhì)增

4、加時(shí)，有細(xì)項(xiàng)成本資訊之需求預(yù)期市況不佳時(shí)，需要成本提供相關(guān)資料產(chǎn)品銷售組合需求 現(xiàn)在給的是形容詞，僅能告訴營(yíng)業(yè)員多接單對(duì)公司有利營(yíng)業(yè)員無從得知實(shí)際情形，以線材市場(chǎng)供不應(yīng)求情形下，減少銷售一噸A類線材產(chǎn)品，而增加B類線材產(chǎn)品一噸，將會(huì)影響多少效益 營(yíng)業(yè)員無法提供誘導(dǎo)客戶往有利於客戶，同時(shí)又有利於公司之方向稍作改變，來創(chuàng)造雙贏 無法漸進(jìn)引導(dǎo)顧客改變購(gòu)買有利公司之產(chǎn)品12五、個(gè)案需求探討訪談成果(三)設(shè)備、製程改善之需求無法透過銷售價(jià)值與成本之績(jī)效，以了解設(shè)備效益無法合理評(píng)估重置設(shè)備或設(shè)備改良改善效益，設(shè)備提供之該功能，究竟有多少效益及價(jià)值 顧客管理之需求顧客與公司間良好關(guān)係為公司之競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一維繫

5、良好之顧客關(guān)係為公司之重點(diǎn)，但無顧客成本無法作顧客價(jià)值分析。13五、個(gè)案需求之探討實(shí)證分析(一)傾銷產(chǎn)品細(xì)分類之資料來源：依據(jù)美國(guó)控訴冷軋產(chǎn)品傾銷案，個(gè)案公司所作成本、售價(jià)之說明一整年之冷軋鋼捲實(shí)際生產(chǎn)量、實(shí)際之產(chǎn)品組合個(gè)案公司實(shí)際銷售價(jià)、實(shí)際成本以冷軋產(chǎn)品為例成本項(xiàng)目之分類財(cái)務(wù)報(bào)表之分類，計(jì)分成 6 類控訴國(guó)之規(guī)範(fàn)項(xiàng)目下，計(jì)分成 725 類統(tǒng)一產(chǎn)品編號(hào)(UPC)之分類，計(jì)分成 11,800 類14五、個(gè)案需求之探討實(shí)證分析(二) 成本百分比比較表大類產(chǎn)品 控訴國(guó)之項(xiàng)目規(guī)範(fàn)單位成本百分比個(gè)案公司財(cái)務(wù)報(bào)表單位成本百分比差額百分比F10 最高 154.27100+54.27最低 92.92- 7.

6、08平均 98.60- 1.40F30最高132.00 100+32.00 最低 92.06 - 7.94 平均99.09 -0.91 F40最高145.49 100 +45.49 最低90.00 -10.00 平均97.17 -3.83 16五、個(gè)案需求之探討實(shí)證分析(四) 淨(jìng)利百分比比較表大類產(chǎn)品 銷貨單價(jià)百分比 單位成本佔(zhàn)銷貨單價(jià)百分比 淨(jìng)利百分比 F10 最高淨(jìng)利率 100 59.23 + 40.77最低淨(jìng)利率 100 170.57 -70.57F30最高淨(jìng)利率 100 45.51+54.49 最低淨(jìng)利率 100 134.10-34.1 F40最高淨(jìng)利率 100 65.69 +34.3

7、1 最低淨(jìng)利率 100 99.61 0.39 17六、管理成本制度之整合研究(一)建立整合性成本制度以現(xiàn)行之成本管理制度分步成本下，建立起分批成本之架構(gòu)，即在各大製程下有細(xì)項(xiàng)之分類整合之原料成本計(jì)算整合之附加成本計(jì)算整合之各製程成本計(jì)算 流程19七、研究成果及結(jié)論(一)了解個(gè)案公司之需求訪談之管理需求實(shí)證下之需求控訴國(guó)之項(xiàng)目規(guī)範(fàn)下成本最低之產(chǎn)品成本之92.92%，而成本最高之產(chǎn)品成本有154.27%，其間差異很大，F(xiàn)10、F30及F40此三類控訴產(chǎn)品，其個(gè)別成本間最高與最低均相差有61%、40%及55%，成本差異相當(dāng)大 建立完整之細(xì)項(xiàng)分類實(shí)際成本資料庫(kù) 建立各用途別之管理制度及系統(tǒng)20七、研究

8、成果及結(jié)論(二)個(gè)案目前之需求及缺點(diǎn)整合後成本制度可解決之問題產(chǎn)品定價(jià)上需求細(xì)分化成本配合定價(jià)表分類，建立產(chǎn)品售價(jià)表下之單位成本無法計(jì)算顧客價(jià)值配合訂單資料庫(kù)，可計(jì)算每筆訂單利潤(rùn)，進(jìn)而知道顧客所訂訂單之利潤(rùn)，計(jì)算顧客價(jià)值無法計(jì)算及追蹤各產(chǎn)品別及產(chǎn)品組合不同下之鋼種實(shí)際成本產(chǎn)品細(xì)分化後成本可計(jì)算及追蹤到統(tǒng)一產(chǎn)品編碼下各種組合之鋼種實(shí)際成本產(chǎn)品銷售組合需求 配合訂單檔、產(chǎn)銷計(jì)畫量及其系統(tǒng)，規(guī)劃公司最佳利潤(rùn)方針建立利潤(rùn)規(guī)劃21七、研究成果及結(jié)論(三)個(gè)案目前之需求及缺點(diǎn)整合後成本制度可解決之問題成本計(jì)算合理化之需求產(chǎn)品細(xì)分化後，成本表達(dá)更詳實(shí)，再配合系統(tǒng)可隨時(shí)修訂標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)計(jì)，成本將更加合理設(shè)備、製程

9、改善之需求 個(gè)別生產(chǎn)成本了解後，針對(duì)設(shè)備所能提供之效益進(jìn)行分析，以改善流程或添置汰換設(shè)備無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優(yōu)先次序建立實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)成本之衡量績(jī)效，作價(jià)值分析列出工作重點(diǎn)計(jì)算產(chǎn)出率效益偏低，影響激勵(lì)效果依產(chǎn)品細(xì)分化成本逐步建立品質(zhì)成本22八、研究建議建議個(gè)案公司考量以作業(yè)基礎(chǔ)成本制度之成本動(dòng)因設(shè)計(jì)理念，逐漸改進(jìn)公司預(yù)算因子之設(shè)計(jì)，使分析成本動(dòng)因可更清楚了解非財(cái)務(wù)性之管理機(jī)制建議管理階層能全力支持產(chǎn)品細(xì)分之實(shí)際成本理念的實(shí)現(xiàn) 此理念的實(shí)現(xiàn)可完成各管理性之資料庫(kù)，可為個(gè)案公司成本管理之中、短期目標(biāo) 23九、研究限制資料之限制個(gè)案公司目前系統(tǒng)下無法收集到原料每一爐之實(shí)際投入產(chǎn)出關(guān)係，上下製程間之串接仍有部份資料有所缺失，各製程產(chǎn)出之詳細(xì)資料尚未完整保留，因此實(shí)際收集資料上有其困難，致無法以新整合後成本制度加以印證範(fàn)圍、時(shí)間之限制時(shí)間有限，致未能較廣泛性的訪談?dòng)∽C之產(chǎn)品佔(zhàn)公司銷售量之18%目的之限制研擬較簡(jiǎn)單、可行、成本發(fā)費(fèi)較少之成本管理制度 24 敬請(qǐng)指導(dǎo)26整合後之附加成本計(jì)算流程產(chǎn)副品檔by ID實(shí)際明細(xì)投入產(chǎn)出交易紀(jì)錄各製程、各預(yù)算因子實(shí)際小時(shí)及項(xiàng)目計(jì)算並彙總製程標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，分配實(shí)際項(xiàng)目，得各ID之實(shí)際小時(shí)及預(yù)算因子量各ID、製程、科目之實(shí)際附加成本檔生產(chǎn)作業(yè)、附加成本標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算ID下標(biāo)準(zhǔn)金額，彙總各製程標(biāo)準(zhǔn)金額，分配實(shí)際附加成本，得各ID