（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目3任務(wù)2）電子課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控機(jī)床編程與操作項(xiàng)目教程（項(xiàng)目3任務(wù)2）ppt電子課件加工注射器模型項(xiàng)目三 套類(lèi)零件的加工教學(xué)過(guò)程一 新課導(dǎo)入二 學(xué)習(xí)目標(biāo)三 任務(wù)描述四 知識(shí)儲(chǔ)備五 任務(wù)實(shí)施六 評(píng)價(jià)小結(jié)七 課后作業(yè) 注射器是一種常見(jiàn)的醫(yī)療用具。早在15世紀(jì)，意大利人卡蒂內(nèi)爾就提出注射器的原理。主要用針頭抽取或者注入氣體或者液體。一 新課導(dǎo)入（1）掌握M98、M99指令的使用方法。（2）掌握套類(lèi)零件的裝夾與定位方法。1、知識(shí)目標(biāo)2、能力目標(biāo)（1）學(xué)會(huì)分析套類(lèi)零件的加工工藝，并編寫(xiě)程序。 （2）學(xué)會(huì)套類(lèi)零件的質(zhì)量檢驗(yàn)與分析。難點(diǎn)二 學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)使用華中系統(tǒng)HNC-210A 型號(hào)數(shù)控車(chē)床制作一個(gè)注射

2、器模型零件，材料為硬鋁。要求：能夠正確選擇刀具、量具、切削用量等加工參數(shù)，編制零件的車(chē)削工藝和加工工序，正確操作數(shù)控車(chē)床，在加工過(guò)程中學(xué)習(xí)軸套配合件的加工方法，加工出的零件要符合圖樣的要求。 注射器三維圖三 任務(wù)描述注射器零件圖三 任務(wù)描述注射器模型推柄零件圖注射器模型腔體零件圖四 知識(shí)儲(chǔ)備（一）程序指令（一）子程序的調(diào)用M98、M991.子程序的定義 某些被加工的零件中，常常會(huì)遇到加工軌跡完全相同的幾何形狀，在程序編寫(xiě)中，幾個(gè)程序都要使用它。這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)命名。這個(gè)程序就成為子程序。子程序可以使程序簡(jiǎn)化，減少程序量。但不能單獨(dú)使用，它只能通過(guò)主程序調(diào)用的方式來(lái)運(yùn)行

3、。子程序結(jié)束后，會(huì)自動(dòng)返回主程序中。四 知識(shí)儲(chǔ)備（一）程序指令2.子程序的格式% XXXXM99子程序的開(kāi)頭是程序號(hào)，子程序的結(jié)束與主程序不同，用M99表示。四 知識(shí)儲(chǔ)備（一）程序指令3.調(diào)用子程序的格式M98 P L 其中M98表示子程序調(diào)用，P表示子程序的名稱(chēng)，L表示調(diào)用子程序的次數(shù)。當(dāng)調(diào)用一次子程序的是時(shí)，L和后面的數(shù)字不用在程序中編寫(xiě)。四 知識(shí)儲(chǔ)備（二）加工工藝分析 1.工、量、刃具選擇 工具選擇:工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中，用劃線盤(pán)校正。 量具選擇:外徑尺寸用外徑千分尺測(cè)量，長(zhǎng)度尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，內(nèi)孔尺寸用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。 刀具選擇:選擇外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀加工外圓、內(nèi)孔、端面。四

4、知識(shí)儲(chǔ)備（二）加工工藝分析 2.加工工藝路線 注射器模型型腔內(nèi)外徑加工步驟。（1）選用40150mm的毛坯棒料。（2）選用3鉆頭打孔深25mm。（3）調(diào)01號(hào)外圓車(chē)刀粗加工零件外輪廓，預(yù)留0.6mm精加工余量。（4）精加工零件外輪廓，直至達(dá)到尺寸要求。（5）調(diào)用03號(hào)切斷刀切斷零件，總長(zhǎng)預(yù)留0.1mm余量。（6）調(diào)頭裝夾，使用外圓車(chē)刀平零件左端面，直至達(dá)到總長(zhǎng)尺寸要求。（7）用22的鉆頭直接打孔長(zhǎng)100mm即可。（8）調(diào)用02號(hào)刀具車(chē)削24的內(nèi)孔至尺寸要求。四 知識(shí)儲(chǔ)備（二）加工工藝分析 2.加工工藝路線 注射器模型推柄外徑加工步驟。（1）選用40150mm的毛坯棒料。（2）調(diào)01號(hào)外圓刀粗加

5、工零件外輪廓，預(yù)留0.6mm精加工余量。（3）精加工零件外輪廓，直至達(dá)到尺寸要求。（4）調(diào)用03號(hào)刀具將10115mm的寬槽切出來(lái)。（5）用03號(hào)刀具將工件切斷，總長(zhǎng)預(yù)留0.1mm余量。（6）調(diào)頭裝夾，使用外圓車(chē)刀平零件左端面，直至達(dá)到總長(zhǎng)尺寸要求。四 知識(shí)儲(chǔ)備（四）參考加工程序注射器模型腔體零件圖程序段號(hào)型腔內(nèi)外輪廓加工程序程序說(shuō)明 %0001程序名（外輪廓）N10T0101調(diào)用01號(hào)刀具01號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30G40 G95 F0.15 M08刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.15mmN40G00 X41 Z5快速定位到起刀點(diǎn)N50G71

6、 U1 R0.5 P60 Q140 X0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開(kāi)始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N140N60G00 X0 S800 F0.05右端外輪廓精加工程序N70G01 Z0N80X5 N90 Z-20N100 X28N110 Z-118N120 X38N130 Z-121N140 X41N150G00 Z100 退刀N160M05主軸停止N170 M30程序結(jié)束，程序光標(biāo)返回到程序頭 %0002調(diào)頭，裝夾零件，墊上銅皮夾持28外輪廓處。加工零件左端內(nèi)輪廓N10T0202調(diào)用02號(hào)刀具02號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN3

7、0G40 G95 F0.1 M08刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.1mmN40G00 X22 Z5快速定位到起刀點(diǎn)N50G71 U0.5 R0.5 P00 Q80 X-0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為0.5mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開(kāi)始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N80N60G00 X24 S800 F0.05左端內(nèi)輪廓精加工程序N70G01 Z-95N80X22N90G00 Z100退刀N100M05主軸停止N110M30程序結(jié)束，程序光標(biāo)返回到程序頭四 知識(shí)儲(chǔ)備（四）參考加工程序注射器模型推柄零件圖程序段號(hào)推柄加工程序程序說(shuō)明 %0001程序名（外輪廓）N10T0101調(diào)用01號(hào)刀

8、具01號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/minN30G40 G95 F0.15 M08刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.15mmN40G00 X41 Z5快速定位到起刀點(diǎn)N50G71 U1 R0.5 P60 Q120 X0.5粗加工循環(huán)，背吃刀量為1mm，退刀量為0.5mm，循環(huán)開(kāi)始程序段N60，循環(huán)結(jié)束程序段N120N60G00 X0 S800 F0.05右端外輪廓精加工程序N70G01 Z0N80X24N90 Z-120N100 X30N110 Z-127N120 X41N130G00 Z100 退刀N140M05主軸停止N150 M30程序結(jié)束，程序光標(biāo)返回到程

9、序頭 %0002程序名（切槽主程序）N10T0303調(diào)用03號(hào)切槽刀03號(hào)刀補(bǔ)N20M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minN30G40 G95 F0.08 M08刀具半徑補(bǔ)償取消，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量為0.08mmN40G00 X31 Z-120快速定位到寬槽左端正上方N50G01 X25刀具接近工件表面 N60M98 P1002 L38調(diào)用子程序1002，調(diào)用次數(shù)38次N70G01 W-2 F0.05刀具向Z軸負(fù)方向移動(dòng)2mmN80 U-15刀具下到槽底N90 Z-120槽底橫向走刀N100 U15抬刀N110G0 X100 Z100退刀N120 M05主軸停轉(zhuǎn)N130 M30主程序結(jié)

10、束，程序光標(biāo)返回到程序頭N140%1002子程序文件名N150G01 U-14.9子程序加工N160 U15N170 W3N180 M99子程序結(jié)束并返回到主程序五 任務(wù)實(shí)施（一）安全須知 1.進(jìn)入車(chē)間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。注意:不允許戴手套操作機(jī)床，刀具與工件必須按要求夾緊。 2.加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行。 3.加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門(mén)，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門(mén)內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。 4.加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)保持思

11、想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得進(jìn)行其它操作。 5.嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。 6.在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。五 任務(wù)實(shí)施（二）加工準(zhǔn)備1.將學(xué)生按機(jī)床數(shù)量分好組，由組長(zhǎng)領(lǐng)取材料、刀具、工量具。2.檢查毛坯。3.開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。4.錄入程序：把編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控面板錄入數(shù)控車(chē)床并效驗(yàn)。5.裝夾工件：把棒料裝入三爪自定心卡盤(pán)，伸出約130mm左右，找正并夾緊。6.裝夾刀具：把外圓車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、切斷刀按要求依次裝入T01、T02、T03號(hào)刀位。7.

12、平端面：用外圓車(chē)刀平工件端面。五 任務(wù)實(shí)施（三）對(duì)刀（一）外圓車(chē)刀對(duì)刀方法：1.Z軸對(duì)刀:單擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，試切工件端面，然后將刀具沿X 軸方向退出，單擊“主軸停止”鍵。在刀偏表#0001中的試切長(zhǎng)度欄輸入“0.000”，再按Enter鍵確認(rèn)。機(jī)床根據(jù)刀偏表中輸入的試切長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)計(jì)算自動(dòng)確定1號(hào)刀的Z軸方向偏置值，Z 軸方向?qū)Φ督Y(jié)束。2.X軸對(duì)刀:按下操作面板中的“增量”鍵，使用手搖脈沖發(fā)生器將刀具快速移動(dòng)到毛坯附近。單擊“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，試車(chē)削工件外圓2-3mm之后，將刀具沿Z軸方向退出，單擊“主軸停止”鍵。用千分尺測(cè)量試車(chē)削的外圓直徑，例如試車(chē)直徑為48.314。在刀偏表#00

13、01中的試切直徑欄輸入試切外圓的直徑值“48.314”，再按Enter鍵確認(rèn)。X軸方向?qū)Φ督Y(jié)束。3.設(shè)置刀具磨損量:對(duì)刀完成后要在刀補(bǔ)表里對(duì)應(yīng)外圓刀刀位的X軸磨損添加0.5mm的精加工余量。Z軸方向精度要求不高，無(wú)須加磨損量。(二)切斷刀和內(nèi)孔車(chē)刀的對(duì)刀方式與外圓車(chē)刀對(duì)刀方法相同（略）。 五 任務(wù)實(shí)施（四）校驗(yàn)與檢查數(shù)控程序 打開(kāi)程序，按下機(jī)床控制面板上的校驗(yàn)軟鍵，選擇AUTO自動(dòng)加工方式，打開(kāi)機(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)，再按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，觀察程序運(yùn)行情況與軌跡仿真情況。若程序有錯(cuò)，程序運(yùn)行暫停，命令行將有相應(yīng)提示，操作人員要及時(shí)修改。校驗(yàn)結(jié)束后，操作人員要進(jìn)行二次手動(dòng)檢查程序，確認(rèn)程序無(wú)誤后，使機(jī)床鎖住復(fù)

14、位，機(jī)床重新回參考點(diǎn)。（五）零件自動(dòng)加工 打開(kāi)程序，選擇自動(dòng)加工模式，調(diào)好進(jìn)給倍率，按機(jī)床循環(huán)啟動(dòng)鍵進(jìn)自動(dòng)加工。（六）加工結(jié)束，清理數(shù)控車(chē)床 （一）評(píng)分表六 評(píng)價(jià)小結(jié)作品展示，評(píng)價(jià)分享班級(jí)姓名學(xué)號(hào)任務(wù)二加工注射器模型零件編號(hào)考核項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評(píng)教師評(píng)分基本檢查程序1切削加工工藝制定正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止2切削用量選擇合理2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止3程序正確、簡(jiǎn)單、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止5安全、文明生產(chǎn)6違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止6刀具選擇、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止7工

15、件找正、安裝正確、規(guī)范2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止工作態(tài)度8行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn)2違反規(guī)定酌情扣1分，扣完為止外圓938mm5超差不得分1028 mm5超差不得分115mm5超差不得分1224 mm5超差不得分1330 mm5超差不得分內(nèi)孔1324 mm5超差不得分長(zhǎng)度141005超差不得分15120 0.15超差不得分161155超差不得分1755超差不得分1825超差不得分裝配19推柄與腔體能夠很好的配合20無(wú)法配合或配合過(guò)松不得分表面粗糙度20Ra3.25降一級(jí)扣2分，扣完為止綜合得分100六 評(píng)價(jià)小結(jié)（二）教學(xué)小結(jié) 1.切槽刀采用左側(cè)刀尖作刀位點(diǎn)，編程時(shí)刀頭寬度尺寸應(yīng)考慮在內(nèi)。 2.本任務(wù)需要多把刀具加工，因此在加工時(shí)要注意換刀的位置，防止刀具與工件發(fā)生干涉。課后作業(yè)七 課后作業(yè)1.簡(jiǎn)述表面粗糙度對(duì)零件的配合有什么影響。2.完成如圖所示零件。要求:寫(xiě)出工藝路線,填寫(xiě)零件加工工藝,編制數(shù)控程序,并在數(shù)控車(chē)床上完成加工。PPT模板下載：/moban