涂裝工藝技術(shù)基礎(chǔ)

1、汽車(chē)面漆涂裝技術(shù)基礎(chǔ)HUNAN KANSAI R&D DEPT. HUNAN KANSAI R&D DEPT. 主要內(nèi)容1、概論2、汽車(chē)涂膜的構(gòu)成3、汽車(chē)涂裝工序4、空氣噴涂5、靜電噴涂6、涂裝對(duì)涂膜質(zhì)量的影響7、涂膜不良及對(duì)策8、HKP自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)HUNAN KANSAI R&D DEPT. 第一章 概 論一、汽車(chē)涂裝的重要性： 汽車(chē)是現(xiàn)代化交通工具之一，其外表面90%以上為涂漆面，涂層質(zhì)量（外觀、鮮映性、光澤、顏色等）的優(yōu)劣是人們對(duì)汽車(chē)質(zhì)量的直觀評(píng)價(jià)，因此它直接影響汽車(chē)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 另外，涂裝也是提高汽車(chē)產(chǎn)品的耐腐蝕性和延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命的主要措施之一。因此，汽車(chē)制造行業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品

2、的涂裝，尤其是汽車(chē)車(chē)身的涂裝已成為汽車(chē)制造的最主要工藝過(guò)程之一。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 二、汽車(chē)涂裝的目的： 使汽車(chē)具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高裝飾性外觀、以延長(zhǎng)其使用壽命，提高其商品價(jià)值。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 三、汽車(chē)涂裝的特點(diǎn) 1、汽車(chē)涂裝屬于高級(jí)保護(hù)性涂裝，所得涂層必須具備極優(yōu)良的耐腐蝕性、耐候性和耐瀝青、油污、酸、堿、鳥(niǎo)糞能物質(zhì)的侵襲作用；HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、汽車(chē)涂裝屬于中高級(jí)裝飾涂裝，必須進(jìn)行精心的涂裝設(shè)計(jì)和具備良好的涂裝環(huán)境及條件，才能涂層具有優(yōu)良的裝飾性。汽車(chē)涂層的裝飾性主要取決于色彩、光澤、豐滿(mǎn)度和外觀等方面

3、。汽車(chē)的色彩一般根據(jù)汽車(chē)類(lèi)型、汽車(chē)外型設(shè)計(jì)和時(shí)代流行的色彩來(lái)選擇；除特殊用途的汽車(chē)（如軍用汽車(chē)）外，一般都希望汽車(chē)涂層具有極好的光澤；涂層的優(yōu)劣直接影響涂層的裝飾性，主要影響涂層外觀的是涂膜出現(xiàn)桔皮和顆粒等。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、汽車(chē)涂裝是典型的工業(yè)涂裝，除修補(bǔ)漆外，生產(chǎn)節(jié)奏一般為幾十秒至幾分鐘。為此，必須選用高效快速的漆前處理方法，涂裝方法，干燥方法，傳送方式和工藝設(shè)備。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 4、汽車(chē)涂裝一般系多層涂裝，因靠單涂層涂裝一般達(dá)不到優(yōu)良的保護(hù)性和裝飾性。例如轎車(chē)車(chē)身涂裝就是由底涂層、中間涂層、面漆涂層組成，涂層的厚度控制在100

4、m左右。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、汽車(chē)面漆涂裝種類(lèi) 汽車(chē)面漆的涂裝按照噴涂的方式可分為：空氣噴涂、靜電噴涂、無(wú)氣噴涂、熱噴涂、浸涂、粉末涂裝等。 我公司產(chǎn)品主要采用空氣噴涂和靜電噴涂?jī)煞N方式。因此，這里主要介紹空氣噴涂和靜電噴涂。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 第二章 汽車(chē)涂膜的構(gòu)成 汽車(chē)涂膜可由以下五部分組成。實(shí)際的涂膜因各種車(chē)輛要求不同，往往只有其中的幾部分。 磷化膜 底漆 中涂 面漆 保護(hù)膜HUNAN KANSAI R&D DEPT. 一、磷化膜 主要組成 由不溶性磷酸鹽的致密微細(xì)結(jié)晶組成，有磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系和磷酸錳系等。 主要作用 提

5、高金屬底材的抗腐蝕性、絕緣性以及底漆在底材上的附著性。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 二、底漆 分類(lèi) CED：陰極電泳漆 AED：陽(yáng)極電泳漆 環(huán)氧酯底漆 主要作用 在被涂物件表面與隨后的涂層之間創(chuàng)造良好的結(jié)合力，形成涂層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并提高整個(gè)涂層的保護(hù)性能。 進(jìn)一步提高金屬底材的抗腐蝕性。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 三、中涂（又稱(chēng)“二道底漆”） 組成及分類(lèi) 按照樹(shù)脂類(lèi)型分為：聚酯-氨基體系、丙烯酸-氨基體系 按照溶劑含量分為：溶劑型、水性型 主要作用 1、保護(hù)作用：保護(hù)底漆和膩?zhàn)訉?，以免被面漆咬起?對(duì)涂膜的耐石擊性能有主要作用； 2、增加底漆與面漆的層間結(jié)合力

6、，消除底涂層的缺陷和過(guò) 分粗糙度，對(duì)底材有一定的填充作用，提高涂膜的平滑度； 3、增加涂層的豐滿(mǎn)度，提高涂層的裝飾性。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、面漆 組成及分類(lèi) 1、按照樹(shù)脂類(lèi)型分為：聚酯-氨基體系、丙烯酸-氨基體系、 聚酯-CAB體系 2、按照溶劑含量分為：溶劑型、水性型 3、按照涂裝工藝分為： 1C1B本色漆 2C1B面漆（Base+Clear） 3C1B面漆（Color Base+Pearl Base+Clear） 4、按照顏料類(lèi)別分為： 素色面漆、 金屬面漆（珠光/銀粉）HUNAN KANSAI R&D DEPT. 主要作用 1、裝飾功能：如賦予車(chē)輛顏色、光澤、

7、 平整度等。 2、保護(hù)功能：提高涂膜的耐候性和耐化學(xué)性 能，如耐久、耐酸、耐堿、耐水、耐汽 油、耐機(jī)油等性能。 3、其它特殊功能：如耐擦傷性。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 五、保護(hù)膜 主要組成 以丙烯酸乳液為主要成分的水性涂料 主要作用 保護(hù)汽車(chē)涂膜，特別是在抵抗酸雨、 花粉、鳥(niǎo)糞、鐵粉等引起的污染、擦傷方面的保護(hù)功能強(qiáng)。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 六、兩種典型的汽車(chē)涂膜著色顏料1520m鋁粉、珠光3035m3040m（一）2C1B本色漆（二）2C1B金屬閃光漆上涂層（Base）1520m清漆（Clear）3040m中涂層（Prime）電泳涂層（ED）磷化膜

8、鋼板HUNAN KANSAI R&D DEPT. 第三章 汽車(chē)涂裝工序HUNAN KANSAI R&D DEPT. 面涂?jī)?nèi)板色中涂表面處理底涂密封脫脂涂裝工序使用材料磷酸鋅金屬表面處理水溶性改性環(huán)氧樹(shù)脂電泳漆PVC系聚酯/三聚氰胺中涂聚酯/三聚氰胺中涂或面漆本色漆（Solid）金屬基色漆（Base）罩光清漆（Clear）涂裝方法陰離子電泳陽(yáng)離子電泳噴膠槍靜電旋杯手工空氣噴涂靜電旋杯靜電旋杯靜電空氣噴槍靜電旋杯涂料利用率97%100%80%*40%*80%*60%*80%*注：* 實(shí)際上，由于空氣噴涂進(jìn)行的修補(bǔ)噴涂、換色時(shí)的浪費(fèi)或空噴涂（向車(chē)體端部噴涂時(shí)）會(huì)導(dǎo)致比以上的值更低。 HUNAN KA

9、NSAI R&D DEPT. 第四章 空氣噴涂 空氣噴涂是用壓縮空氣使涂料霧化成細(xì)小霧滴并在氣流帶動(dòng)下涂到被涂物表面的一種涂裝方法。空氣霧化噴槍的基本功能就是運(yùn)用壓縮空氣將涂料擊成霧滴，并將其吹送到被涂物上。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 一、噴槍的原理 右圖為噴霧的例子。對(duì)著吹氣，使空氣從頂端的細(xì)孔中涌出。這樣使附近的氣壓降低，把水吸入，從管道的上端往外跑。然后由于空氣的壓力形成細(xì)霧被噴出。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 二、涂料霧化原理 空氣噴涂一般以0.3MPa0.6MPa壓縮空氣的工作壓力，高流速地從噴槍的空氣噴嘴流過(guò)，使噴嘴周?chē)纬删植空婵眨苛媳粔嚎s空氣

10、吸入真空空間，將涂料霧化成細(xì)小的霧滴，涂復(fù)于被涂件的表面形成連續(xù)的涂膜。 從噴嘴中噴出的涂料和壓縮空氣混合，噴出的涂料變成細(xì)微的粒子。壓縮空氣的流動(dòng)越快、流量越大，沖突能量越大，涂料霧化越好。 霧化后的涂料粒子和壓縮空氣的噴射流同時(shí)噴向被涂物進(jìn)行涂裝。三、空氣噴涂條件 壓縮空氣:壓力4.55.5kgf,不含水、不含油 的潔凈壓縮空氣； 空氣噴槍?zhuān)嚎趶皆?.02.0mm,涂料流量在 400500ml/min的壓送式噴槍?zhuān)?涂料供給循環(huán)系統(tǒng)； 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練噴涂人員。HUNAN KANSAI R&D DEPT. HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、特點(diǎn)及應(yīng)用1、主要特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

11、單、操作方便、換色容易，能隨被涂工件的幾何形狀調(diào)節(jié)噴幅扇形面的大小，霧化效果好。 缺點(diǎn)： A、漆霧易反彈飛散，污染操作環(huán)境，涂料利用率僅25%35%； B、涂料與壓縮空氣混合接觸，對(duì)氣源必須安裝塵埃、油水過(guò)濾器，潔凈壓縮空氣，以保證涂膜質(zhì)量。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、應(yīng)用 空氣噴涂的氣源工作壓力較低，對(duì)高粘度涂料的霧化較難，一般適用于裝飾性低粘度涂料的噴涂。 目前，空氣噴涂為應(yīng)用最廣泛的涂裝方法，如高級(jí)轎車(chē)、高級(jí)家具。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 五、噴槍結(jié)構(gòu)HUNAN KANSAI R&D DEPT. 是最重要的部件?？諝鈬婎^產(chǎn)生的空氣射流將涂料霧化并

12、賦予霧化顆粒足夠的速度，使其能到達(dá)工件表面； 空氣噴頭上有一些空氣孔，如下圖所示。被打開(kāi)的空氣孔個(gè)數(shù)越多，孔徑越大，則涂料的吐出量越大，噴幅就越寬。側(cè)面空氣孔：形成噴幅中心空氣孔：主要是霧化涂料輔助空氣孔：調(diào)整形狀，幫助霧化， 防止噴嘴沾上涂料A）空氣噴頭：HUNAN KANSAI R&D DEPT. B）涂料噴嘴：是第二重要的部件，它控制著液體涂料 的輸送；C）針閥組件：針閥與涂料噴嘴須配合使用。閥針就 象一個(gè)截止閥，控制涂料的通斷；D）側(cè)噴控制或扇形控制，通過(guò)調(diào)整向空氣噴嘴的供 氣量來(lái)改變噴涂寬度；E）涂料控制組件，在針閥上施加機(jī)械壓力，使槍機(jī) 不被觸發(fā)時(shí)，閥針阻斷液流；HUNAN KAN

13、SAI R&D DEPT. F） 槍柄用于承受全槍的重量，便于操作者使用；G） 空氣入口與空氣軟管相連；H） 槍機(jī)用于控制去往噴嘴的空氣和涂料的通斷；I） 空氣閥門(mén)用于控制噴槍中空氣的流動(dòng)；J） 涂料入口可與料杯或涂料軟管相連。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 六、噴槍分類(lèi) 按供料方式，可以分為一下幾類(lèi)：1、虹吸式 虹吸式噴槍是采用在空氣噴頭前端用吸力來(lái)供給涂料的方式。噴槍的下端帶有涂料杯，壓縮空氣在噴槍噴嘴高速流過(guò)，周?chē)a(chǎn)生局部真空，將涂料杯內(nèi)涂料吸入噴嘴并并霧化成漆霧滴。 該噴槍是最普通的一類(lèi)，應(yīng)用范圍從大物件涂裝到小物件涂裝。但有不便于朝上、朝下涂裝的缺點(diǎn)。 HUNAN KA

14、NSAI R&D DEPT. 2、重力式 重力式噴槍是小型工件及補(bǔ)漆時(shí)使用，它的上部附帶涂料杯，靠涂料的自重往下輸至噴槍。 重力式噴槍的換色、清洗方便，耗料較少，適合于換色頻繁的噴色工藝及噴涂固化快的雙組份涂料。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、壓力式 壓力式噴槍是通過(guò)壓力將涂料輸送到噴槍。噴槍自身不附帶涂料杯，噴槍質(zhì)量輕并可任意位置和角度進(jìn)行噴涂操作。 適合工件間隙式、連續(xù)噴涂或涂裝流水線上使用，噴涂效率高，涂膜質(zhì)量好。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 七、噴涂要點(diǎn)1、涂裝前的準(zhǔn)備工作 噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清潔，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了了理想的噴物形

15、狀。理想的噴霧形狀應(yīng)對(duì)稱(chēng)，霧化粒度均勻，分布均勻，邊緣清晰。噴霧形狀邊緣之外只能由少量的漆霧存在。低的霧化氣壓有助于產(chǎn)生正確、均勻的噴霧形狀，減少反彈和過(guò)噴。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、噴涂壓力2.1 達(dá)到最佳霧化氣壓的條件（1） 在實(shí)現(xiàn)液體理想霧化的條件下，應(yīng)選用最 低霧化氣壓。（2）為使空氣噴嘴高效運(yùn)行，壓縮氣源需提供充 足的氣量。對(duì)于內(nèi)部混合式噴嘴來(lái)說(shuō),噴槍中 霧化氣壓與液壓應(yīng)是相等的。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2.2 達(dá)到合適液壓的條件（1）在滿(mǎn)足噴槍所需漆料量的前提下，應(yīng)采用最 低的液壓值。（2）對(duì)于內(nèi)部混合式噴嘴來(lái)說(shuō),噴槍中霧化氣壓 與液壓

16、應(yīng)是相等的。（3）（無(wú)氣霧化時(shí)）應(yīng)采用能使涂料理想液化的 最低液壓值。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2.3 調(diào)整壓力時(shí)遵循的原則 “噴霧形狀調(diào)好了，所設(shè)壓力就對(duì)了”在同樣可實(shí)現(xiàn)良好霧化的條件下，壓力盡可能低。2.4 其它因素（1）漆在工件上良好流平。（2）良好的干燥，固化和烘烤。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、噴涂技巧3.1 概論（1） 第一個(gè)技巧是如何正確的持槍。應(yīng)使噴槍與被噴工件保持垂直。噴槍移動(dòng)時(shí)其軌跡要與噴涂表面保持平行，在每個(gè)噴涂行程開(kāi)始后觸發(fā)槍機(jī)，在每個(gè)噴涂行程結(jié)束之前釋放槍機(jī)，觸發(fā)槍機(jī)之前，槍?xiě)?yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致局部涂層過(guò)厚。（2） 保持噴

17、槍與工件之間距離的恒定。（3） 噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)作勻速運(yùn)動(dòng)。（4） 工件表面的涂料顆粒應(yīng)分布均勻，濕潤(rùn)。（5） 下一個(gè)噴涂行程的噴涂面要與上一個(gè)噴涂行程的噴涂面的重疊應(yīng) 保持一致。（6）對(duì)于相同的工件，噴涂行程次數(shù)保持一致。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3.2 噴槍距離（1） 噴槍與工件的距離 噴槍與被涂工件表面的距離由所噴涂料和霧化壓力所決定。對(duì)于普 通空氣霧化設(shè)備來(lái)說(shuō)，15-20cm（一巴掌長(zhǎng)）（2） 要獲得更濕、色深、較厚的涂層，噴槍可離得近些。（3） 要獲得較干、色淺、較薄或薄霧狀的涂層時(shí)噴槍可離得遠(yuǎn)些。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3.3 噴涂行程（1）

18、 噴槍的移動(dòng)軌跡與工件表面保持平行（2） 噴槍槍體與工件與工件表面保持垂直，避免噴槍傾斜HUNAN KANSAI R&D DEPT. （3） 不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，為此要移動(dòng)前臂和肩膀，不能只用手腕運(yùn)動(dòng)HUNAN KANSAI R&D DEPT. （4） 相鄰噴涂行程應(yīng)有一個(gè)搭接量。對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量（重合率）為1/22/3。HUNAN KANSAI R&D DEPT. （5） 當(dāng)對(duì)漆層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法。即先作豎直方向上的噴涂，然后再作水平方向的噴涂。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3.4 觸發(fā)槍機(jī)的作用（1）保持涂料噴嘴的噴孔的清潔。如果涂料在涂料 噴

19、嘴噴孔產(chǎn)生堆積，就會(huì)有涂料滴到工件上形 成斑點(diǎn)。（2）減少涂料的浪費(fèi)（3）防止涂料在拐角和邊緣處大量堆積。（4）防止在噴涂行程開(kāi)始和結(jié)束處產(chǎn)生流掛。（5）使有機(jī)會(huì)補(bǔ)充氣量，保持氣壓。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 八、影響因素1、霧化 （1） 涂料粘度 （2） 霧化空氣壓力 （3） 扇形噴霧寬度 （4） 涂料噴出速度或涂料壓力 （5） 涂料流量 （6） 噴槍與工件之間的距離HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、溶劑揮發(fā)速度 （1） 溶劑的物理特性（如快速揮發(fā)型或慢 速揮發(fā)型）； （2） 溫度，包括涂料的溫度，工件的溫度， 空氣的溫度； （3） 被涂工件暴露在空氣中的面

20、積。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、涂料從噴槍飛向工件時(shí)的溶劑揮發(fā) （1） 稀釋劑或溶劑的種類(lèi) （2） 霧化空氣壓力 （3） 稀釋劑或溶劑的數(shù)量 （4） 霧化程度HUNAN KANSAI R&D DEPT. 4、溶劑在工件上上的揮發(fā) （1） 工件表面溫度 （2） 環(huán)境空氣溫度 （3） 周邊氣流速度 （4） 兩次噴涂之間的閃蒸時(shí)間 （5） 涂完面漆后的閃蒸時(shí)間 （6） 溶劑的物理特性HUNAN KANSAI R&D DEPT. 5、操作人員因素（1）噴槍與工件之間的距離（2）噴槍移動(dòng)速度（3）噴涂行程之間的的搭接量（4）噴槍的姿勢(shì)，包括擺動(dòng)、傾斜、弧形運(yùn)動(dòng)等（5）槍機(jī)觸發(fā)技巧H

21、UNAN KANSAI R&D DEPT. 第五章 靜電噴涂一、概論 靜電噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省涂料和人力。它是借助于在每個(gè)涂料的霧化顆粒上施加高壓靜電荷，并將被涂裝的工件良好接地來(lái)完成的。靜電涂裝按帶電方式不同，可分為直接荷電法和外部荷電法。直接荷電法電暈電極與涂料霧化器合二為一，而外部荷電法電暈電極與涂料霧化器分開(kāi)。一般溶劑型涂料多采用直接荷電法，水性涂料一般采用外部荷電法。按涂料霧化方式分為離心力霧化型，空氣霧化型和高壓無(wú)氣靜電霧化型。按操作方式分，有固定式、手提式和自動(dòng)式。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 二、靜電噴涂原理 靜電噴涂是將機(jī)械霧化與靜電引力和排斥力結(jié)合在一起的一

22、種高效的噴涂方式。在液體涂裝系統(tǒng)中，涂料通過(guò)有氣、無(wú)氣、氣助無(wú)氣方式以及旋杯方式霧化，涂料穿過(guò)積有大量電荷的電極。電極通過(guò)直接與涂料接觸或通過(guò)電極附近形成的電離區(qū)（電極處的靜電達(dá)150KV）將大量電荷傳遞給涂料顆粒。在電極和工件之間形成了一個(gè)靜電場(chǎng)，噴出的漆霧便集聚其中。由于所有涂料顆粒帶有相同極性的電荷，根據(jù)同性相斥原則，他們相互排斥，由此產(chǎn)生的噴霧比用非靜電方式產(chǎn)生的噴霧更分散，更均勻。其結(jié)果是便于操作，提高生產(chǎn)率。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 當(dāng)一個(gè)金屬接地成為中性后，在它和充有電荷的噴槍之間就形成了一個(gè)電場(chǎng)，這一金屬物體就成了施涂對(duì)象。充有電荷的粉末或霧化顆粒在電場(chǎng)力的

23、作用下被吸附到接地金屬上，就象鐵屑吸附在磁鐵上一樣。當(dāng)粉末或霧化顆粒到達(dá)接地金屬后，它們就把自身的電荷傳導(dǎo)給金屬，由于金屬通過(guò)掛具或與傳送帶接地，因此這些電荷不會(huì)在金屬體上聚積。這樣就可以使更多的涂料到達(dá)金屬表面。由于帶電涂料不會(huì)立即釋放掉所有電荷，積累起來(lái)的電荷就會(huì)排斥后續(xù)到達(dá)的涂料顆粒，使它們落到其他未被涂裝的金屬表面上。受到排斥的涂料顆粒會(huì)曲線飛行，繞到金屬的背面，產(chǎn)生“包裹效應(yīng)”。其結(jié)果是形成了高質(zhì)量涂層，提高了涂料利用率。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 靜電噴漆利用了電荷之間同性相斥，異性相吸的基本原理。這一原理在靜電涂裝體系中體現(xiàn)為： 1、當(dāng)涂料進(jìn)入高壓電暈放電區(qū)域被

24、充上了靜電荷。 2、一旦帶電微?？梢宰杂蛇\(yùn)動(dòng)時(shí)，它們就飛向最 近的接地物體表面。用一句話(huà)來(lái)概括就是帶電微 粒在電場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)原理在帶電荷漆霧顆粒上的應(yīng)用。三、靜電噴涂設(shè)備 空氣霧化靜電噴槍?zhuān)ㄊ止?、往?fù)機(jī)） 電壓：-60kv -120kv 旋杯 轉(zhuǎn)速：15000 60000RPM 電壓：-30KV 90kvHUNAN KANSAI R&D DEPT. HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn) 1、涂裝效率和涂料利用率高。 由于靜電場(chǎng)的作用，噴涂時(shí)相對(duì)減少了漆霧回彈和噴逸現(xiàn)象，并 有良好的“包裹”效應(yīng)。一般手工空氣噴涂涂料利用率為30%60%，甚 至更低，例如噴涂網(wǎng)狀或管狀物體

25、時(shí)涂料利用率僅為10%30%。靜電 噴涂可達(dá)80%90%，甚至更高，例如杯式霧化器靜電涂裝涂料利用率 高達(dá)90%95%。 2、霧化效果好，所獲得的涂膜質(zhì)量好。 3、不產(chǎn)生大量廢漆，對(duì)環(huán)境污染小，節(jié)約三廢處理費(fèi)用。 4、被涂物的凸起部位、頂端、角部都能良好上漆。 5、使用低氣壓和低液壓，減少設(shè)備的磨損。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 五、靜電噴涂缺點(diǎn)1、在手工噴涂場(chǎng)合，對(duì)操作者的操作技能要 求高。2、涂裝形狀復(fù)雜的被涂物時(shí)，涂膜不均勻， 一般是凸起部位、尖端和銳邊處涂膜較厚， 而凹陷處涂膜較薄。（如右圖） 3、被涂工件必須是導(dǎo)體。不是導(dǎo)體的工件可用浸入特殊的溶劑中或被 覆上導(dǎo)電膜使

26、其成為導(dǎo)體后方可實(shí)現(xiàn)靜電涂裝。 4、施工設(shè)備的維護(hù)要求高。噴槍體積大，帶高壓電纜，操作不便。而 且靜電噴槍的前端是塑料作成，不象金屬?lài)姌屇敲唇Y(jié)實(shí)。 5、易受涂裝場(chǎng)所空氣溫度和濕度的影響。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 六、靜電噴涂工藝要點(diǎn) 在根據(jù)被涂物的形狀和大小、生產(chǎn)方式、使用材料的品種及涂膜質(zhì)量等因素選擇和設(shè)計(jì)好靜電涂裝設(shè)備的前提下，為了確保獲得最佳效果，應(yīng)注意下列工藝要點(diǎn)。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 1、靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強(qiáng)度。 電場(chǎng)強(qiáng)度是靜電涂裝的原動(dòng)力，它的強(qiáng)弱直接影響靜電涂裝的效果（靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等）。在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度范圍內(nèi)，靜電場(chǎng)的電場(chǎng)

27、強(qiáng)度越大，靜電霧化和靜電吸引的效果越好，涂著效率也就越高；反之，電場(chǎng)強(qiáng)度小到一定程度，電暈放電變?nèi)酰ㄉ踔敛划a(chǎn)生），漆滴的荷電量變小，靜電霧化和涂著效率下降。電場(chǎng)強(qiáng)度主要取決于所用電壓及放電電極與被涂物之間的距離兩個(gè)因素。它與電壓高低車(chē)正比，與極距成反比。靜電涂裝最適宜的平均電場(chǎng)強(qiáng)度為30004000V/cm，電壓一般在510萬(wàn)V。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、靜電噴槍的布置 各種類(lèi)型的靜電噴槍都有一定的吐出量，如果超出規(guī)定的吐出量，則涂料荷電不足，霧化不良，影響涂著效率。靜電噴槍與其他接地物的間距不應(yīng)小于1m。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、靜電噴涂室內(nèi)的

28、風(fēng)速風(fēng)速過(guò)大，會(huì)影響涂裝效果。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 4、所用涂料的特殊要求 涂料的電性能（電阻率、介電常數(shù)和電偶極子）直接影響涂料在靜電涂裝時(shí)的荷電性能、靜電霧化性能及涂裝效率。為達(dá)到最好的靜電涂裝效果，涂料的電阻值要控制在一定范圍內(nèi)。電阻值過(guò)高，涂料粒子荷電困難，則靜電霧化性能及涂著效率變差；電阻值過(guò)低，會(huì)在高壓靜電場(chǎng)中產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，使靜電噴槍的放電電壓下降，甚至送不上高壓。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 5、靜電涂裝時(shí)應(yīng)遵守的安全措施 涂裝室內(nèi)的所有物件（高壓系統(tǒng)除外）都必須接地，但在噴涂導(dǎo)電性涂料的場(chǎng)合，輸漆系統(tǒng)例外，不能接地；進(jìn)入涂裝室內(nèi)的人員必

29、須穿導(dǎo)電鞋，使人處于接地狀態(tài)，此外，操作手提式靜電噴槍時(shí)必須裸手等。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 第六章 涂裝對(duì)涂膜質(zhì)量的影響 涂裝對(duì)涂膜顏色的影響 涂裝對(duì)涂膜外觀的影響HUNAN KANSAI R&D DEPT. 1、涂裝對(duì)涂膜顏色的影響涂裝對(duì)2C1B金屬漆明度的影響涂裝條件明度低明度高稀釋劑的蒸發(fā)慢快涂裝粘度高低涂裝溫度 低高噴涂氣壓 低高走槍速度 慢快涂裝膜厚厚薄吐出量大小涂裝距離 近遠(yuǎn)HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、涂裝對(duì)涂膜外觀的影響影響因素情況分析對(duì)策膜厚不足影響對(duì)顏色的判斷，易露底，易產(chǎn)生桔皮。按照要求，控制膜厚范圍。施工粘度過(guò)高：產(chǎn)生顆粒、桔

30、皮等過(guò)低：回滲、流掛等控制在標(biāo)準(zhǔn)施工粘度吐出量 過(guò)大：回滲、流掛過(guò)?。好獭⒔燮?、光澤不良調(diào)整到合適涂出量空氣壓力過(guò)高：易產(chǎn)生桔皮、顆粒等過(guò)低：霧化不良，流掛調(diào)整涂裝壓力45Kgf影響涂裝外觀質(zhì)量的因素HUNAN KANSAI R&D DEPT. 第七章 涂膜不良及對(duì)策一般常見(jiàn)的涂膜不良情況主要有以下幾種： 【縮孔】、 【顆?！俊?【桔皮】、 【流掛】、 【發(fā)白】、 【針孔】、 【砂紙痕】、【起泡】HUNAN KANSAI R&D DEPT. 一、縮孔、凹陷【現(xiàn)象及原因】 涂面產(chǎn)生涂膜被壓扁的凹狀。 其主要原因是由于濕膜上下部分的表 面張力不同，在成膜的過(guò)程中，當(dāng)上 層 濕膜的表面張力遠(yuǎn)低于下

31、層濕膜的 表面 張力時(shí)就發(fā)生縮孔。 涂面在指觸干之前，附著有與涂料 不 相容的異物，涂料不能均勻附著， 產(chǎn)生 抽縮而漏出被涂面，形成縮孔狀 態(tài)。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】 1、環(huán)境原因 周?chē)惺褂昧擞袡C(jī)硅類(lèi)或蠟等物質(zhì)。2、設(shè)備、機(jī)器原因 A、 涂料容器不潔； B、 空氣中有油、水等混入； C、 噴涂室除塵不徹底 3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、底材脫脂不良； B、涂層過(guò)厚； C、舊涂膜打磨不完全； D、混入了異種涂料。4、材料導(dǎo)致的原因 A、所用涂料的表面張力偏低，流動(dòng)性差，釋放氣泡性差， 本身對(duì)縮孔的敏感性大； B、所用涂料中混入水、油等 ； C、混入了異種

32、涂料。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】對(duì)策： 1 、在涂裝車(chē)間，無(wú)論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等， 絕對(duì) 不能帶有對(duì)油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮； 2、確保壓縮空氣清潔，應(yīng)無(wú)油無(wú)水； 3、確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無(wú)塵埃、油霧和漆霧等； 4、嚴(yán)禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面潔凈； 5、舊涂層應(yīng)充分打磨徹底、擦凈； 6、改良涂料性能、提高涂料對(duì)縮孔的敏感性。處理： 縮孔之處必須完全打磨后進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 二、顆粒【現(xiàn)象及原因】 涂膜表面存在凸起物（涂裝后附著異物） ； 指觸干之前，涂膜表面附著異物成凸?fàn)?。HUN

33、AN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】 1、環(huán)境原因 A、噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì) B、空氣流通不良、漆霧過(guò)多、 C、噴涂溫度過(guò)高或稀釋劑揮發(fā)太快2、設(shè)備、機(jī)器原因 A、噴涂壓力不足、霧化不良； B、噴搶清洗不良； C、輸漆循環(huán)系統(tǒng)處理不良、過(guò)濾網(wǎng)選定不合適3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、工作人員服裝不潔或材質(zhì)容易掉纖維； B、車(chē)體清掃不良或清掃材質(zhì)容易掉纖維 C、底材沒(méi)有除去凸起物 4、材料導(dǎo)致的原因 A、涂料變質(zhì)，出現(xiàn)析出、反粗、絮凝等異常 B、涂料的顏料或閃光材質(zhì)分散不良 C、涂料未過(guò)濾或過(guò)濾效果不好HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處

34、理】 1、定期清掃調(diào)輸漆室、噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰 塵，確保涂裝環(huán)境潔凈；2、定期清掃送風(fēng)系統(tǒng)、整理過(guò)濾無(wú)紡布、保證噴涂環(huán)境的空氣 潔凈度；3、供漆管道上安裝過(guò)濾器、配置合適的過(guò)濾裝置；4、操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套 ；5、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，注意噴涂順序（從上至下、從里到外）；6、清潔被涂面的顆粒、塵埃、纖維等異物研磨后拋光處理；7、改良涂料性能、不使用變質(zhì)或分散不良的涂料；8、設(shè)定涂料最佳施工參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行稀釋劑調(diào)整。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 三、桔皮【現(xiàn)象及原因】1、涂面如桔子表皮狀凹凸不平 2、在涂液形成涂膜過(guò)程中，溶劑蒸發(fā)時(shí)在涂膜內(nèi)部產(chǎn)生 對(duì)

35、流現(xiàn)象。如果其流動(dòng)過(guò)早停止則會(huì)引起。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】 1、環(huán)境原因 A、溫度高； B、風(fēng)速?gòu)?qiáng) 2、設(shè)備、機(jī)器原因 A、噴槍口徑小； B、壓縮空氣壓力低； C、噴槍不佳或清掃不良，導(dǎo)致霧化不良 3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、車(chē)體溫度高； B、涂膜過(guò)??； C、噴涂壓力低； D、吐出量過(guò)少； E、噴槍速度快； F、噴槍距離遠(yuǎn) ； G、流平時(shí)間短 ； H、底材粗糙 4、材料導(dǎo)致的原因 A、稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快； B、稀釋劑溶解力差 C、涂料粘度高； D、涂料流平性不好；HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】1、降低涂料稀釋劑的揮發(fā)速度或添

36、加流平劑，以改善涂料的 流動(dòng)性；2、降低涂料粘度3、選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的 噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化；4、一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動(dòng)性；5、降低噴涂環(huán)境溫度、風(fēng)速，減慢溶劑揮發(fā)速度；6、降低被涂物的溫度；7、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、流掛【現(xiàn)象及原因】 1、在剛涂裝完或干燥后的涂膜表面 上出現(xiàn)線狀或波狀紋，在紋的下部 積有涂料，這種流淌的現(xiàn)象稱(chēng)為流 掛。2、干燥慢，流動(dòng)性持久，形成流掛。 （桔皮與之相反）HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】 1、環(huán)境原因 A

37、、溫度低； B、風(fēng)速慢 C、周?chē)諝獾娜軇┱羝扛?2、設(shè)備、機(jī)器原因 A、噴槍口徑大； B、噴槍霧化不良； 3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、車(chē)體溫度低； B、涂膜過(guò)厚； C、噴涂壓力低； D、吐出量過(guò)大； E、噴槍速度慢； F、噴槍距離近 4、材料導(dǎo)致的原因 A、稀釋劑揮發(fā)速度慢； B、涂料粘度低 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】 1、對(duì)策 A、改善涂料配合、提高抗流掛性能 B、正確選擇稀釋劑，注意選擇溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度 C、提高涂料施工粘度 D、改善涂裝環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫濕度、風(fēng)速 E、提高噴涂操作的熟練程度、噴涂均勻、注意正確的噴涂手 法、走槍速度和槍距

38、2、處理 全面流掛時(shí)，應(yīng)不留流掛痕跡予以磨掉，重新涂裝。輕度流 掛時(shí)，用紙研磨后拋 光或修補(bǔ)。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 五、發(fā)白【現(xiàn)象及原因】1、涂膜表面好似有霞霧，呈乳白 色，失去光澤。2、易發(fā)生于高溫多濕條件下。涂 裝后，因溶劑中的溶劑快速揮 發(fā)致使空氣中的水分凝結(jié)，作 用于涂膜面而使其失去光澤。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】 1、環(huán)境原因 A、溫濕度高； B、壓縮空氣帶入水份。 2、材料導(dǎo)致的原因 A、稀釋劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)速度快； B、溶劑和稀釋劑的選用及配比不恰當(dāng)，真溶劑揮發(fā) 過(guò)快，造成樹(shù)脂從涂層中析出而變白； C、涂料或稀釋劑含有

39、水份。3、涂裝原因 被涂物溫度低于室溫。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】 對(duì)策 1、控制涂裝環(huán)境，溫度最好保持2030；相對(duì)濕度 最好保持小于65%； 2、調(diào)整涂料稀釋劑的揮發(fā)速度； 3、防止通過(guò)稀釋劑或壓縮空氣帶入水份； 4、涂裝前最好先將被涂物加熱，使其比環(huán)境溫度略高。處理 研磨后，用合適的稀釋劑稀釋后再涂裝。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 六、針孔【現(xiàn)象及原因】 1、涂膜上產(chǎn)生針刺狀孔或象皮革的毛孔樣現(xiàn)象；2、涂膜中的溶劑在表面干燥過(guò)程中快速蒸發(fā)，其痕跡成 孔殘留。邊角處容易產(chǎn)生此現(xiàn)象。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主

40、要原因】 1、環(huán)境原因 A、溫濕度高； B、風(fēng)速快 2、設(shè)備、機(jī)器原因 升溫過(guò)急、表面干燥過(guò)快3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、吐出量多； B、涂膜過(guò)厚； C、被涂物表面存在小孔； D、流平時(shí)間過(guò)短 ； E、涂料攪拌過(guò)快，帶入了氣泡4、材料導(dǎo)致的原因 A、稀釋劑揮發(fā)過(guò)快 B、涂料的流動(dòng)性差 C、涂料或稀釋劑中混入水分等異物HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】 1、稀噴涂時(shí)避免氣泡混入或涂層過(guò)厚；2、升溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā) 。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 七、砂紙痕跡【現(xiàn)象及原因】 1、涂膜表面顯現(xiàn)明顯砂紙研磨痕跡，且影響涂膜外觀 （光澤、平滑度、豐滿(mǎn)

41、度和鮮艷性）；2、以粗砂紙研磨后，因?yàn)槊嫫嵬苛系娜軇┦股凹埡圹E 膨脹擴(kuò)大，導(dǎo)致面漆無(wú)法遮蓋其痕跡?！疽鸬闹饕颉?、環(huán)境原因 A、溫度低； B、風(fēng)速慢； C、壓縮空氣壓力低2、設(shè)備、機(jī)器原因 噴槍口徑大 3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、過(guò)度稀釋?zhuān)?B、一次上膜過(guò)厚； C、底漆涂料干燥不足； D、噴涂厚度不夠； E、底漆打磨痕太深； 4、材料導(dǎo)致的原因 A、砂紙過(guò)粗； B、面漆涂料溶劑溶解力過(guò)強(qiáng)； C、面漆涂料的填充性不良HUNAN KANSAI R&D DEPT. HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】 盡量使用細(xì)砂紙。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 八、起泡

42、（膨脹）【現(xiàn)象及原因】1、涂膜層間產(chǎn)生水脹狀隆起 2、上圖為產(chǎn)生過(guò)程HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【引起的主要原因】1、環(huán)境原因 A、溫度高； B、濕度高； C、水濺到涂膜表面 2、設(shè)備、機(jī)器原因 壓縮空氣管道中含油、水 3、涂裝作業(yè)時(shí)的原因 A、脫脂不良（研磨顆粒、手印、汗、指紋剝離劑）； B、干燥不良 C、涂料攪拌過(guò)快，帶入了氣泡4、材料導(dǎo)致的原因 A、層間附著不良； B、耐水性不良的底材； C、溶解力不良的稀釋劑 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 【對(duì)策及處理】1、涂裝過(guò)程中如果在層間殘留有水可溶 物質(zhì)或灰塵，就可能發(fā)生，應(yīng)當(dāng)除去； 2、降低涂裝室的濕度 。H

43、UNAN KANSAI R&D DEPT. 第八章 HKP自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng) 引入自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)的目的 自動(dòng)靜電涂裝的優(yōu)缺點(diǎn) 工作原理 設(shè)備說(shuō)明及使用注意事項(xiàng) 膜厚控制方法 操作規(guī)程HUNAN KANSAI R&D DEPT. 一、引入自動(dòng)靜電噴涂系統(tǒng)的目的1、公司與顧客涂裝機(jī)械的差異導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤 導(dǎo)，提高Lab與Line的吻合度；2、模擬生產(chǎn)線的涂裝工藝，提高解決Line問(wèn)題的效 率，減少line調(diào)試的盲目性；3、避免因手工涂裝的差異導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生誤導(dǎo)， 提高數(shù)據(jù)的可信度；4、提高試驗(yàn)評(píng)價(jià)的效率。HUNAN KANSAI R&D DEPT. A、優(yōu)點(diǎn)1、 提高涂料利用率，節(jié)省涂料2、

44、 改善了勞動(dòng)條件3、 涂膜均勻4、 質(zhì)量穩(wěn)定二、自動(dòng)靜電涂裝的優(yōu)缺點(diǎn) 靜電噴涂法是利用高壓靜電場(chǎng)的一種適合于大規(guī)模生產(chǎn)的噴涂方法。B、缺點(diǎn) 1、凹陷部位不易上漆2、邊角容易積漆3、不容易噴涂到工件內(nèi)部HUNAN KANSAI R&D DEPT. 三、工作原理 1、旋杯式靜電噴涂 旋杯式靜電噴涂是應(yīng)用一個(gè)具有銳利邊緣的金屬杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使涂料霧化，旋杯上帶有負(fù)高壓靜電荷，在其杯口邊緣產(chǎn)生充分的電暈放電，當(dāng)涂料被送到旋杯內(nèi)壁，受離心力作用便向四周擴(kuò)散而形成均勻的薄膜狀態(tài)，沿旋杯口切線方向流動(dòng)，涂料受到強(qiáng)電場(chǎng)力的分裂作用進(jìn)一步霧化成為涂料微粒，與此同時(shí)，涂料微粒亦獲得了負(fù)電荷，成為負(fù)離子狀涂

45、料粒子，在電場(chǎng)力和離心力的作用下，涂料粒子成弧狀迅速向接地良好的工件表面吸附，于是涂料便均勻而牢固地吸附在工件的表面上。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、 空氣霧化式靜電噴涂 涂料的霧化靠壓縮空氣的噴射力來(lái)實(shí)現(xiàn)，與普通空氣噴涂的差別是有高壓負(fù)電極。由于電極的作用，其霧化比普通空氣噴槍更好 ，同時(shí)涂料利用率也大有提高。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 四、設(shè)備說(shuō)明及使用注意事項(xiàng) 1、本設(shè)備具有空氣控制系統(tǒng)，可以對(duì)環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過(guò)多層次的過(guò)濾，保證環(huán)境空氣的純凈。通過(guò)蒸汽加熱和冷卻水降溫，由于冷卻水溫（12）沒(méi)有達(dá)到設(shè)定水溫（7），因此當(dāng)氣溫較高時(shí)無(wú)法

46、控制在所需的溫度；濕度控制是通過(guò)向空氣中加入蒸汽而完成，但由于設(shè)備本身的原因，濕度基本無(wú)法自動(dòng)控制。 HUNAN KANSAI R&D DEPT. 2、有三支不同類(lèi)型的噴槍?zhuān)?GUN 903：空氣靜電噴槍?？梢詫?duì)Primer、Solid、 Base和Clear進(jìn)行涂裝； 923 MV：金屬涂料專(zhuān)用旋杯，杯徑70mm。 專(zhuān)門(mén)用于 金屬涂料的噴涂； 923 SV：普通旋杯，杯徑50mm?？捎糜赑rimmer、 Solid、和Clear的噴涂HUNAN KANSAI R&D DEPT. 3、具有一套涂裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)需要可以對(duì)涂 裝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、對(duì)涂裝過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制。4、每支噴槍均有一套供漆系

47、統(tǒng)，每套系統(tǒng)均有兩個(gè) 供料泵，可以切換。5、具有一臺(tái)往復(fù)機(jī)，三支噴槍均安裝在這臺(tái)往復(fù)機(jī) 上，往復(fù)機(jī)可以帶動(dòng)三支槍做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 6、具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水通過(guò)導(dǎo)流板形成水簾， 帶走漆霧。應(yīng)經(jīng)常清除水面漆垢，防止漆垢被卷入排 風(fēng)口而堵塞排風(fēng)口，增加清除漆垢的難度；定期清潔 循環(huán)水泵進(jìn)口的過(guò)濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致的水面液 位無(wú)法有效控制，進(jìn)而造成排風(fēng)不暢，影響風(fēng)速；定 期排空水池，清潔水池，避免水中漆垢含量過(guò)高而造 成管道和設(shè)備的污染。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 7、噴槍清洗系統(tǒng)。通過(guò)空氣壓力罐把清洗溶劑壓入 所需清洗的噴槍?zhuān)逑?/p>

48、溶劑為X-1和E-2，其比例 為60：40；壓力罐容積為16升，應(yīng)定期檢查液位； 同時(shí)應(yīng)定期檢查清洗廢液桶的液位，及時(shí)更換， 防止溢滿(mǎn)。HUNAN KANSAI R&D DEPT. 8、旋杯圖片圖1HUNAN KANSAI R&D DEPT. 圖2HUNAN KANSAI R&D DEPT. 五、膜厚控制方法 在噴涂前，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)要求設(shè)定相應(yīng)噴涂參數(shù)，但由于每種涂料的施工固體份及比重的差異，其在相同噴涂參數(shù)下的涂膜厚度是不相同的，為此，我們先設(shè)定一組參數(shù)進(jìn)行試噴，測(cè)定膜厚，再根據(jù)此膜厚來(lái)重新設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。 從理論上來(lái)講，在同一吐出量下，同一涂料在相同試驗(yàn)板面積上的噴涂時(shí)間一定，其涂膜厚度就一定。也就是說(shuō)同一涂料的涂膜厚度由吐