公差配合與技術(shù)測(cè)量

1、 表面粗糙度 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合 形狀和位置公差 公差配合與技術(shù)測(cè)量概述: 互換性的概念在機(jī)械制造業(yè)中,零件的互換性指同一規(guī)格的一批零部件,可以不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，任取一件就能裝配在機(jī)器上并能達(dá)到規(guī)定的使用性能要求，零部件具有的這種特性稱(chēng)為互換性。 使用行業(yè)：汽車(chē)制造業(yè)等孔和軸的廣義定義：1、存在包容面-孔2、存在被包容面-軸一有關(guān)“尺寸” 的術(shù)語(yǔ)及定義1、基本尺寸（D,d) 基本尺寸是由設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖上的尺寸。2、實(shí)際尺寸(Da,da) 實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。3、極限尺寸(Dmax,Dmindmax,dmin) 極限尺寸是允許尺寸變

2、化界限值。 其中：較大的一個(gè)稱(chēng)為最大極限尺寸 較小的一個(gè)稱(chēng)為最小極限尺寸孔的最大和最小極限尺寸：Dmax,Dmin軸的最大和最小極限尺寸：dmax,dmin光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合二. 有關(guān)“偏差、公差、”的術(shù)語(yǔ)和定義 1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： （1）、實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸-基本尺寸 （2）、極限偏差=極限尺寸-基本尺寸 上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 孔：ES=Dmax-D 軸: es=dmax-d 下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸 孔：EI=Dmin-D 軸: ei=dmin-d2、尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的

3、絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值?？譚h，軸TsTh=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|TS=|dmax-dmin|=|es-ei|例：已知孔、軸基本尺寸為30mm，孔的最大極限尺寸Dmax=30.021mm，最小極限尺寸Dmin=30mm；軸的最大極限尺寸dmax=29.980mm，最小極限尺寸dmin=29.967mm，求孔、軸的極限偏差和公差。解：1）孔上偏差ES=Dmax-D=30.021-30=0.021mm下偏差EI=Dmin-D =30-30=0mm公差TH=|Dmax-Dmin|= |30.021-30| =0.021mm基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限

4、尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線(xiàn)軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差ES兩者區(qū)別：從數(shù)值上看：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意義的；而公差是允許尺寸的變動(dòng)范圍，是沒(méi)有正負(fù)號(hào)的絕對(duì)值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能的）。實(shí)際計(jì)算時(shí)由于最大極限尺寸大于最小極限尺寸，故可省略絕對(duì)值符號(hào)。從作用上看：極限偏差用于控制實(shí)際偏差，是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，而公差則控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度。公差與極限偏差的比較：從工藝上看：對(duì)某一具體零件，公差大小反映加工的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的主要依據(jù)，而極限偏差則是調(diào)整機(jī)床決定切削工具與工件相對(duì)位置的依

5、據(jù)。兩者聯(lián)系：公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。3、尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線(xiàn)所限定的一個(gè)區(qū)域叫做尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶）。4、零線(xiàn)：公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)線(xiàn)，通常以基本尺寸作零線(xiàn)?？纵S0基本尺寸ESEIeseiThTs+-例：畫(huà)出基本尺寸為 50，最大極限尺寸為 50 .025 、最小極限尺寸為 50 mm的孔與最大極限尺寸為 49.975 、最小極限尺寸為 49.959mm的軸的公差帶圖。0+-50孔軸+0.025-0.025-0.0415、標(biāo)準(zhǔn)偏差：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)公差。6、基本偏差：

6、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。軸+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基本尺寸 +0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC基本偏差系列1、配合：指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系.D（d）DmindmindmaxESEIThTsesei零線(xiàn)孔軸三、配合根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類(lèi)型：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。0+-基本尺寸孔軸孔軸孔軸2、間隙與過(guò)盈：孔的尺寸減去向配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)是間隙，為負(fù)時(shí)是過(guò)盈。

7、最大間隙Xmax，最小間隙Xmin；最大過(guò)盈Ymax，最小過(guò)盈Ymin 。 Xmax= Dmax - dmin =ES-ei= Ymin Xmin = Dmin - dmax =EI-es = Ymax3、間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。特征值：最大間隙X max和最小間隙X min例：試計(jì)算 孔與 軸配合的極限間隙、平均間隙。解：4、過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。軸的公差帶在孔的公差帶之上。特征值：最大過(guò)盈Y max和最小過(guò)盈Y min。例：試計(jì)算 孔與 軸配合的極限過(guò)盈、平均過(guò)盈。解：5、過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？椎墓?/p>

8、帶與軸的公差帶相互交疊。特征值：最大間隙Xmax和最大過(guò)盈Ymax。例：試計(jì)算 孔與 軸配合的極限間隙或過(guò)盈、平均間隙或過(guò)盈。解：6、配合公差：是指允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評(píng)定配合質(zhì)量的一個(gè)重要的綜合指標(biāo)。 用Tf表示。對(duì)于間隙配合，配合公差為最大間隙與最小間隙代數(shù)差的絕對(duì)值。對(duì)于過(guò)盈配合，配合公差為最小過(guò)盈與最大過(guò)盈代數(shù)差的絕對(duì)值。對(duì)于過(guò)渡配合，配合公差為最大間隙與最大過(guò)盈代數(shù)差的絕對(duì)值。配合公差也為相互配合的孔、軸公差之和。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。優(yōu)先采用基孔制。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形

9、成各種配合的一種配合制度?？谆字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種配合制度?；S制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零。四、基準(zhǔn)制0+-基本尺寸孔軸軸軸軸軸軸軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合 過(guò)渡或過(guò)盈軸基孔制0+-軸孔孔孔孔孔孔孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合 過(guò)渡或過(guò)盈孔基軸制基本尺寸五、 常用孔、軸的公差與配合1、標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T（ISO Tolerance）：按公差等級(jí)系數(shù)大小，將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)。即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。從IT01到IT18，等級(jí)依次降低，而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。 I

10、T01、IT0、IT1、IT2、IT18公差等級(jí)依次降低 確定公差帶位置的基本偏差，一般是靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。 特殊情況：2、基本偏差系列孔、軸各規(guī)定28種基本偏差，用拉丁字母表示。26拉丁字母中，去掉易與其他含義相混淆的五個(gè)字母：I、L、O、Q、W，用兩個(gè)字母表示基本偏差的有7個(gè)：CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC基本偏差系列一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶 常用和優(yōu)先配合（1）.零件圖上的標(biāo)注在零件圖樣上標(biāo)注尺寸公差時(shí)，三種方式：1）. 標(biāo)注極限偏差用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上。如：規(guī)則：上、下偏差數(shù)字對(duì)齊，偏差值的字體比基本尺寸小一號(hào)，下偏差注寫(xiě)在基本尺寸

11、的同一底線(xiàn)上。 上下偏差數(shù)值相等，而符號(hào)相反時(shí)，可簡(jiǎn)化標(biāo)注，此時(shí)偏差與基本尺寸字體等高。3、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注2）. 標(biāo)注尺寸公差帶代號(hào)用于大批量生產(chǎn)的零件圖上。如：50H7、 50f63）. 兩者都標(biāo)注用于生產(chǎn)批量不定的零件圖。50H7 （ ）、 50f6（ ）+0.0250-0.025-0.041一般標(biāo)注配合代號(hào)。或：基本尺寸 孔的公差帶代號(hào)/軸的公差帶代號(hào)（2）.在裝配圖上的標(biāo)注當(dāng)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與零件的配合代號(hào)時(shí)，可以?xún)H僅標(biāo)注相配零件的公差帶代號(hào)。1、概念一般公差：在車(chē)間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工就能保證的公差。線(xiàn)性尺寸額度的一般公差用于精度較低的非配合尺寸。不標(biāo)注極限偏

12、差、不檢驗(yàn)。（未注公差）六、 線(xiàn)性尺寸的一般公差2、規(guī)定四個(gè)公差等級(jí)：F（精密級(jí)）、m（中等級(jí)）、c（粗糙級(jí)）、v（最粗級(jí)）在零件圖或技術(shù)文件中標(biāo)注時(shí)，表示為： GB1804-c七、 公差與配合的選用1、基準(zhǔn)制的確定確定基準(zhǔn)制，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝和成本幾方面綜合分析考慮。1）.一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。理由：加工孔比加工軸困難，而且所用的刀具、量具尺寸規(guī)格也多些。2). 特殊情況時(shí)(如受原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和結(jié)構(gòu)限制等），選擇基軸制。（1）在農(nóng)業(yè)、紡織等機(jī)械中，軸件常直接使用具有一定精度（IT812）的冷拉圓鋼，此時(shí)軸無(wú)需進(jìn)行機(jī)械加工，采用基軸制。儀器、儀表和鐘表行業(yè)中，1mm細(xì)軸的剛度、強(qiáng)度較差，常

13、直接采用冷拔線(xiàn)材做軸。所以，小尺寸配合中，采用基軸制。（2）與軸型標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，采用基軸制。如：與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，在同一基本尺寸的軸上裝有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)，也應(yīng)采用基軸制。 基孔制 基軸制3).為滿(mǎn)足配合的特殊需要，精度不高且需要經(jīng)常拆卸時(shí)，允許采用任意孔、軸公差帶組成的配合1）孔為6級(jí)，軸為5級(jí)用于高精度的重要配合。2）孔為7級(jí)，軸為6級(jí)用于機(jī)械制造中較重要的配合。3）孔為8級(jí)，軸為7級(jí)在一般機(jī)械中，用于速度不高的軸與軸承的配合；在重型機(jī)械中，用于精度較高的配合；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，用于重要的配合。4）9級(jí)以下用于較低的配合。5）11級(jí)、12級(jí)用于不太重要的配合。

14、6）1218級(jí)用于非配合尺寸。常用公差等級(jí)應(yīng)用情況：類(lèi)比法：參照同類(lèi)機(jī)型或機(jī)構(gòu)中經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的配合的實(shí)際情況，再結(jié)合所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來(lái)確定配合。 八、 配合的選擇(2) 計(jì)算法：根據(jù)理論公式計(jì)算，實(shí)際應(yīng)用中還需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定(3)試驗(yàn)法：用試驗(yàn)的方法確定滿(mǎn)足產(chǎn)品使用性能的間隙或過(guò)盈的范圍。根據(jù)工作要求確定配合類(lèi)型若工作時(shí)配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，只能選用間隙配合；若工作時(shí)不要求配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并靠鍵、銷(xiāo)或螺釘?shù)染o固，則也可選用間隙配合。若配合件工作時(shí)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且要求定心，甚至有時(shí)要傳遞運(yùn)動(dòng)或受力，則需要選用過(guò)盈配合。若配合件工作時(shí)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，基本不受力或主要用于定心和便于裝

15、拆，則應(yīng)選用過(guò)渡配合。 無(wú) 相 對(duì) 運(yùn) 動(dòng) 傳 遞 轉(zhuǎn) 矩精 確定 心永 久配 合 過(guò)盈配合可 拆結(jié) 合過(guò)渡配合或基本偏差為H(h)間隙配合+緊固件不要求精確定心稍大的間隙配合+緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩（定位要求）過(guò)渡配合或小的過(guò)盈配合有相對(duì)運(yùn)動(dòng)只有移動(dòng)基本偏差為H(h) 、G(g)等間隙配合轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)基本偏差為A-F(a-f) 間隙配合配合類(lèi)別選擇的一般方向表 已知基本尺寸為25的孔、軸配合，要求保證間隙在+40+95m之間，確定孔、軸的公差帶和配合的代號(hào)。30活塞連桿活塞銷(xiāo)例：要求某內(nèi)燃機(jī)中，活塞銷(xiāo)與連桿配合的間隙量在0-0.022mm之間；活塞與活塞銷(xiāo)配合的間隙量不得大于

16、0.005mm, 過(guò)盈量不大于0.017mm。試確定其配合。解：選基準(zhǔn)制為基軸制1、連桿與活塞銷(xiāo)之間的配合： Tf XmaxXmin 0.022 00.022mm IT孔+IT軸查表：IT孔 0.013mm IT軸0.009mm由于選用基軸制，故es0 又因?yàn)閄minEIes，則EIXmin+es0因此：選連桿公差為30H6 連桿與活塞銷(xiāo)之間的配合為： 30H6 / h530活塞連桿活塞銷(xiāo)2、活塞與活塞銷(xiāo)之間的配合：由于已選定活塞銷(xiāo)公差為30 h5則活塞公差等級(jí)為IT6 0.013mm 又因?yàn)榛S制過(guò)渡配合中的孔的基本偏差為上偏差故可利用XmaxES ei得 ESXmax + ei 0.005

17、 + (00.009) 0.004查表：M對(duì)應(yīng)數(shù)值為0.008+ 公差等級(jí)為6時(shí)0.004 故M對(duì)應(yīng)的基本偏差為0.004因此選活塞公差為30M6 其與活塞銷(xiāo)的配合為30M6 / h530活塞連桿活塞銷(xiāo)間隙配合: 為保證傳動(dòng)精度， 按Xmin確定基本偏差代號(hào) 過(guò)渡配合： 為保證定位精度，一般按Xmax確定基本偏差代號(hào) 過(guò)盈配合： 為保證聯(lián)結(jié)強(qiáng)度,按 Ymin 選取基本偏差代號(hào)間隙配合-配合件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 大間隙：a,b,c 正常間隙: d,e,f 小間隙:h,g大間隙配合（a,b): 可得到特別大的間隙，應(yīng)用很少。管道法蘭連接配合管道法蘭連接配合，外徑采用很松的配合H12/ b12. 內(nèi)燃機(jī)

18、氣門(mén)與氣門(mén)導(dǎo)管的配合 可得到很大的間隙，適用于緩慢、松弛的動(dòng)配合。主要用于高溫（450)、工作條件差（工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械），受力變形或便于裝配必須保證較大間隙。 內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)與氣門(mén)導(dǎo)管的配合，在裝配時(shí)用H8/c7,以免高溫時(shí)卡住。大間隙配合(c)： e:要求有明顯間隙，易于轉(zhuǎn)動(dòng)的支承配合。高等級(jí)的 e軸用于大的、高速、重載支承，如內(nèi)燃機(jī)主軸承、大電動(dòng)機(jī)的支承等。內(nèi)燃機(jī)主軸承的配合正常間隙配合(d,e,f):用于全液體潤(rùn)滑、正常轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。 g:配合間隙很小，一般不推薦用于轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)合。多用IT5-IT7級(jí)，最適合不回轉(zhuǎn)的精密滑動(dòng)配合。鉆套及襯套的配合小間隙配合(g*,h*):一般不用于轉(zhuǎn)動(dòng)，用在滑動(dòng)

19、場(chǎng)合和定心定位場(chǎng)合。最小間隙配合h：多用IT4-IT11級(jí)，廣泛用于無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的零件，作為一般的定位配合。若無(wú)溫度、變形影響，也用于精密滑動(dòng)場(chǎng)合。車(chē)床尾座配合過(guò)渡配合 j,js:有小間隙，裝拆較易，定位較低； 可承受輕載 小過(guò)渡配合 k:平均間隙為0，相對(duì)j,js定位精度高 一些，可承受中等載荷，但不能承 受沖擊，可用木棰裝配。 大過(guò)渡配合(m,n)：定位精度高，加緊固件傳遞力矩； m可承受中等載荷或沖擊； n可承受重載，沖擊振動(dòng)，大修時(shí) 才拆卸； 用鐵錘裝配。表（中、小修場(chǎng)合）（大修場(chǎng)合）k:平均間隙為0，適用IT4-IT7級(jí)，推薦用于 稍有過(guò)盈的定位配合。剛性聯(lián)軸器的配合 為沖床齒輪與軸配

20、合，一般大修時(shí)才拆卸，加鍵后傳遞沖擊力矩，故選用H7/n6配合。1.受沖擊載荷；2.同軸度要求高。沖床齒輪與軸的配合鉆套及襯套的配合過(guò)盈配合（p,r,s,t,u)：兩配合件之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)：具有過(guò)盈。裝配后孔的尺寸被脹大而軸的尺寸被壓小，兩者之間產(chǎn)生彈性變形，在結(jié)合面上產(chǎn)生一定的壓力和摩擦力，借以傳動(dòng)力矩和緊固零件。若不加聯(lián)接件，須保證最小過(guò)盈滿(mǎn)足傳遞所需力矩；最大過(guò)盈不使材料破壞。最大最小過(guò)盈量之間不能相差太大，因而過(guò)盈配合等級(jí)常用于IT5-IT7級(jí)。過(guò)盈配合（p,r,s,t,u)：小過(guò)盈（p,r)：用于定心、定位精度要求特別高的場(chǎng)合；加上聯(lián)接件可傳遞動(dòng)力。中等過(guò)盈（s):不需加緊固件，可

21、以承受沖擊力。大過(guò)盈（t,u):靠過(guò)盈量傳遞力矩；用時(shí)需驗(yàn)證是否超過(guò)材料需用應(yīng)力；一旦需要拆卸，必須破壞一個(gè)零件才可以。聯(lián)軸節(jié)與軸的配合蝸輪與軸的配合 大間隙：a,b,c 正常間隙: d,e,f: 小間隙:h,g - 不用于轉(zhuǎn)動(dòng)，用在滑動(dòng)和定心定位場(chǎng)合。用于正常轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合 j、js k m,n - 定心要求高且不經(jīng)常拆卸，承受大轉(zhuǎn)矩或動(dòng)載荷定心要求不是很高且又經(jīng)常拆卸 p、r : 定位精度高，加鍵、銷(xiāo)傳力矩；比m,n抗沖擊力大。 s: 不需要緊固件，可承受一定沖擊，裝卸困難。 t,u - 定心要求高且不經(jīng)常拆卸，承受大轉(zhuǎn)矩或動(dòng)載荷工作條件較差，高溫 ，受力變形等場(chǎng)合 1 結(jié)合件間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)軸向

22、移動(dòng)件間的間隙要比旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件的間隙大。高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)要比低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的間隙大運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高或回轉(zhuǎn)精度要求高間隙應(yīng)小。潤(rùn)滑油的粘度大時(shí)間隙應(yīng)稍大。2 結(jié)合件間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合件間靠過(guò)盈來(lái)保證傳遞較大轉(zhuǎn)矩或軸向力時(shí)過(guò)盈應(yīng)大；如果加附加緊固件而不單純靠結(jié)合面間的過(guò)盈，過(guò)盈可小。3 承受載荷的性質(zhì)在過(guò)盈配合中，承受動(dòng)載荷要比承受靜載荷的過(guò)盈大。在間隙配合中，承受動(dòng)載荷要比承受靜載荷的間隙小。4 定心精度的要求結(jié)合件間定心精度要求高時(shí)，當(dāng)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，間隙應(yīng)??；當(dāng)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，過(guò)盈應(yīng)小。5 工作溫度若孔的溫度高于軸溫,對(duì)過(guò)盈配合,過(guò)盈應(yīng)大;對(duì)間隙配合,間隙應(yīng)小。若軸的溫度高于孔溫,對(duì)過(guò)盈配合,過(guò)盈應(yīng)小;

23、對(duì)間隙配合,間隙應(yīng)大。1、 GB/T118296規(guī)定， 14種形位公差特征項(xiàng)目一、形位公差的特征項(xiàng)目及其圖樣標(biāo)注 形狀和位置公差 2、 形位公差代號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào) 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注?；鶞?zhǔn)代號(hào)字母形位公差數(shù)值公差帶的形狀形位公差符號(hào)指引線(xiàn) 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 基準(zhǔn)代號(hào) 相對(duì)于被測(cè)要素的基準(zhǔn)3、形位公差標(biāo)注示例 0.02指引線(xiàn)的箭頭要指向被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上d表示d 圓柱表面的任意素線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.02d 0.02表示d 圓柱體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.02 被測(cè)要素是軸線(xiàn)時(shí)，指引線(xiàn)的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線(xiàn)的箭頭對(duì)齊d 0.02表示d 圓

24、柱體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.02 被測(cè)要素是軸線(xiàn)時(shí)，指引線(xiàn)的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線(xiàn)的箭頭對(duì)齊d 0.05表示被測(cè)左端面對(duì)于d 軸線(xiàn)的垂直度公差為0.05基準(zhǔn)要素為軸線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線(xiàn)對(duì)齊二、形位公差代號(hào)的識(shí)讀（1） 識(shí)讀形狀公差代號(hào)標(biāo)注的步驟如下： a讀被測(cè)要素。 b讀形狀公差項(xiàng)目。 c讀形狀公差數(shù)值。 (2) 識(shí)讀位置公差代號(hào)標(biāo)注的步驟如下： a讀被測(cè)要素。 b讀位置公差項(xiàng)目。 c讀位置公差數(shù)值。 d讀基準(zhǔn)要素。例1、識(shí)讀齒輪圖上標(biāo)注的形位公差并解釋含義。253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924

25、H7( )0+0.02188圓柱面的圓度公差為0.006mm88h9圓柱的外圓表面對(duì)24H7圓孔的軸心線(xiàn)的全跳動(dòng)度公差為0.08mm槽寬為8P9的鍵槽對(duì)稱(chēng)中心面24H7圓柱孔的對(duì)稱(chēng)中心面對(duì)稱(chēng)度公差為0.02mm24H7圓孔軸心線(xiàn)的直線(xiàn)度公差為0.01mm圓柱的右端面對(duì)該機(jī)件的左端面平行度公差為0.08mm;右端面24H7圓孔的軸心線(xiàn)垂直度公差為0.05mm60CM10 0.01 B C 0.05 0.01 A18-0.001+0.00322A 0.0460例2、識(shí)讀階梯軸所注的形位公差的含義。直徑為22圓錐的大、小兩端面對(duì)該段軸的軸心線(xiàn)跳動(dòng)度公差為0.01mm 兩端面圓錐體任一截面的圓度公差為

26、0.04mm18圓柱面的圓柱度公差為0.05mmM10外螺紋的軸心線(xiàn)對(duì)兩端中心孔軸心線(xiàn)的同軸度公差為0.01mm形狀公差：允許單一實(shí)際被測(cè)要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量，可用形狀公差帶表示。形狀公差帶：限制單一實(shí)際被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域。形狀公差帶有形狀、大小、方向、位置四個(gè)特征。 實(shí)際被測(cè)要素在形狀公差帶內(nèi)可以有任何形狀。形狀公差帶的形狀有圓、圓柱面、球面、兩等距曲線(xiàn)（平行直線(xiàn)、同心圓）、兩等距曲面（平行平面、同軸圓柱面），設(shè)計(jì)和制造、檢驗(yàn)人員要根據(jù)零件的功能要求，正確理解零件的公差帶形狀。 形狀公差帶的方向和位置一般是浮動(dòng)的。即可隨實(shí)際被測(cè)要素的方向和位置的變動(dòng)而變動(dòng),一般指公差帶的寬度方向. 形狀

27、公差大小用公差帶的寬度或直徑表示。（一）、形狀公差與誤差1. 直線(xiàn)度公差1）在給定平面內(nèi)的直線(xiàn)度公差帶 給定平面內(nèi)的直線(xiàn)度公差帶2）在給定一個(gè)方向上的直線(xiàn)度公差帶 給定一個(gè)方向上的直線(xiàn)度公差帶1. 直線(xiàn)度公差3）在給定相互垂直的兩個(gè)方向上的直線(xiàn)度公差帶 給定兩個(gè)方向上的直線(xiàn)度公差帶1. 直線(xiàn)度公差2. 平面度公差 平面度公差是實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想平面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。 平面度公差帶3. 圓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓的允許變動(dòng)量，其公差帶是垂直于軸線(xiàn)的任一截面上半徑差為公差值t的兩個(gè)同心圓間的區(qū)域。 圓度公差帶4. 圓柱度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想圓柱的

28、允許變動(dòng)量，其公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 圓柱度公差帶5. 線(xiàn)輪廓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪廓線(xiàn)的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t，對(duì)理想輪廓線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布的兩等距曲線(xiàn)之間的區(qū)域。 線(xiàn)輪廓度公差帶6. 面輪廓度公差 實(shí)際被測(cè)要素對(duì)理想輪廓面的允許變動(dòng)量，其公差帶是距離為公差值t，對(duì)理想輪廓面對(duì)稱(chēng)分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。 面輪廓度公差帶 位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基 準(zhǔn)的變動(dòng)全量。位置公差帶是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，被測(cè)實(shí)際要素要在此區(qū)域內(nèi)才合格。 （二） 位置公差和位置誤差1.定向位置公差平行度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方

29、向成0的要求。 以平面為基準(zhǔn)的平行度公差帶1.定向位置公差垂直度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成90的要求。 以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)的垂直度公差帶1.定向位置公差傾斜度 被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的方向成一定角度的要求。 傾斜度公差帶2.定位位置公差同軸度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。同軸度公差帶2.定位位置公差對(duì)稱(chēng)度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素共面。對(duì)稱(chēng)度公差帶2.定位位置公差位置度 要求被測(cè)實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系?？纵S線(xiàn)的位置度公差帶3.跳動(dòng)位置公差圓跳動(dòng) 單個(gè)被測(cè)實(shí)際要素在任一截面上相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，圓跳動(dòng)可分為： 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)

30、斜向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng) 徑向圓跳動(dòng)用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動(dòng)量。 徑向圓跳動(dòng)公差帶端面圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)用于控制端面任一測(cè)量直徑處，在軸向方向的跳動(dòng)量。 端面圓跳動(dòng)公差帶3.跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng) 整個(gè)被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的允許跳動(dòng)總量。 根據(jù)允許變動(dòng)的方向的不同，全跳動(dòng)可分為： 徑向全跳動(dòng) 端面全跳動(dòng) 斜向全跳動(dòng) 徑向全跳動(dòng) 徑向全跳動(dòng)用于控制整個(gè)圓柱表面上的跳動(dòng)總量。徑向全跳動(dòng)公差帶端面全跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)用于控制整個(gè)端面在軸向方向的跳動(dòng)總量。端面全跳動(dòng)公差帶一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。 表面粗糙度對(duì)零件的配合性

31、質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Ry 輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 表面粗糙度 a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù) 值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說(shuō)明等；c樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號(hào)；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支 承長(zhǎng)度率。a1a2edbC(f） 1、表面粗糙度的符號(hào)三、表面粗糙度的代號(hào)（符）號(hào)及其標(biāo)注符 號(hào) 意 義 及 說(shuō) 明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)；用于標(biāo)