給排水技術(shù)標(biāo)方案1

1、 落地支撐三維框架固定及移動(dòng)組合圖4.12.5-2支吊架型式示意3支架安裝要求見表4.12.5-1所示：表4.12.5-1支架安裝要求序號工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管米用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)間隔2.6m設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。序號工作內(nèi)容要求立管支架現(xiàn)場安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注

2、需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測出該點(diǎn)尺寸，編號登計(jì)，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力

3、管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。4支架安裝效果圖4.12.5-3所示:圖4.12.5-3支架安裝效果示意見圖4.12.6-2見圖4.12.6-2所示：4.12.64.12.6.1不銹鋼管安裝本工程給水管采用薄壁不銹鋼管，熱水管采用不銹鋼管。焊接方式全部采用氬弧焊接。1施工流程不銹鋼管安裝流程見圖4.12.6-1所示：圖4.12.6-1不銹鋼管安裝流程2施工方法及工藝要求管道切割管道切割采用機(jī)械切割，DNW25mm時(shí)用鋼鋸，DN25mm時(shí)用砂輪切割機(jī)，切割時(shí)速度宜慢不宜快，切割機(jī)中砂輪片必須是專用的，不得用來切割其它材質(zhì)的管道。管道切割后應(yīng)及

4、時(shí)清理管端表面的毛刺污漬。坡口加工不銹鋼管采用機(jī)械坡口，坡口形式為：壁厚63mm時(shí)采用“V”形坡口，壁厚62mm時(shí)采用“I”形坡口。管道組對組對卡具采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接方式，嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊在不銹鋼管口進(jìn)行。焊口組對時(shí)兩管不能錯(cuò)位，對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm。分上下左右3-4點(diǎn)進(jìn)行焊定位，檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動(dòng)方法進(jìn)行焊接。管道焊接充氬保護(hù)在引燃電弧之前先預(yù)通5秒鐘左右的氬氣，使焊接部分與空氣隔離，再引燃電弧，此時(shí)電流位于起始值，在10A并且停留秒，這主要目的在于焊接先建立一個(gè)合適尺寸的熔池。下一步進(jìn)入電流上升階段，此時(shí)機(jī)頭已開始旋轉(zhuǎn)，上

5、升階段這一時(shí)間內(nèi)機(jī)頭轉(zhuǎn)角為5，上升階段時(shí)間在1秒以內(nèi)。這主要依賴于焊接的峰值電流，如果峰值電流相對于初始電流值增加幅度大，則時(shí)間也應(yīng)有所增加，反之亦然，接著便進(jìn)入正常的焊接階段，由控制器根據(jù)內(nèi)設(shè)各段的參數(shù)值及時(shí)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，確保焊接質(zhì)量。最后為熄弧階段，時(shí)間為24秒，熄弧后機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但氬氣必須在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。對于固定口充Ar使用可溶紙封閉，形成充Ar空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充Ar。圖4.12.6-2固定口充氬保護(hù)示意焊接：A定位焊：由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度和間距，要能保證焊縫在

6、焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，發(fā)現(xiàn)定位焊縫的缺陷時(shí)要處理后再施焊。B氣體保護(hù)措施：引弧時(shí)提前58s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時(shí)，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄焊時(shí)，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。C按仰一仰立一立一立平一平位置順序操作，為滿足電流要求，施焊過程中安排一人均勻調(diào)節(jié)電流。D采用小電流、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完。(3)焊縫檢驗(yàn)焊縫表面焊波均勻，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。焊縫表面不允許有裂紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(4)管道酸洗、鈍化為了在不銹鋼焊縫表面生成保護(hù)膜，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化。酸洗液配比及技術(shù)參

7、數(shù)見表4.12.6-1所示：表4.12.6-1酸洗液配比及技術(shù)參數(shù)序號名稱體積比溫度浸泡時(shí)間1硝酸15%4960C15min2氫氟酸1%3水84%A酸洗：將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。B鈍化：用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細(xì)擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。C脫脂：宜在管道試壓后吹掃前進(jìn)行。采用系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進(jìn)行管道脫脂，將循環(huán)裝置(由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成)連接到管道系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，與管道內(nèi)壁充分接觸，以達(dá)到脫脂的目的。所有回路全部脫脂合格后，排盡管內(nèi)溶劑，用不含油的壓縮空

8、氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至各分支管口無溶劑氣味為止。4.12.6.2PP-R管的安裝本工程中埋地給水、熱水采用PP-R管，熱熔連接，安裝方法見表4.12.6-2所示：表4.12.6-2PP-R管熱熔連接4.12.6.3熱鍍鋅管和內(nèi)襯塑鋼管的安裝本工程壓力排水管、雨水管、采用熱鍍鋅鋼管，冷卻塔補(bǔ)水、中水管道采用內(nèi)襯塑鋼管,卡箍式連接。4.12.6.3熱鍍鋅管和內(nèi)襯塑鋼管的安裝1溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)1）快速，不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。2）簡易，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，螺栓數(shù)量少，無需對孔對鎖。3）可靠，卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大，試驗(yàn)壓力可達(dá)，溫度-3

9、0C100C，真空度可達(dá)到；墊圈設(shè)計(jì)成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。4）隔震吸聲，因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動(dòng)地傳播，熱脹冷縮時(shí)管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動(dòng)見圖3.15.8-25）維護(hù)方便，拆洗與更換時(shí)只需拆下兩個(gè)卡箍、四個(gè)螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉(zhuǎn)動(dòng)方向等。2安裝方法具體安裝方法見表4.12.6-3所示：表4.12.6-3溝槽加工安裝過程2把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉;4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于168管子;大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?2把管子斷口上

10、的毛刺、雜質(zhì)去掉;4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于168管子;大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。11檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)

11、。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識疋否致。12在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。13將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。14將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。15膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。16用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.12.6.4柔

12、性鑄鐵管安裝9檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸,以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm,去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。1室內(nèi)污廢水排水管采用機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管，卡箍式連接。排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個(gè)管

13、口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。2排水立管安裝1)排水立管(1)根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。檢查口立管安裝時(shí)，應(yīng)使檢查口向外與墻成45角度，便于檢修操作。按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。立管安裝完畢后，用不低于樓板用強(qiáng)度等級的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架。立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)采用乙字管或兩個(gè)45彎頭連接。立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。3排水支管及橫管安裝支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時(shí)堵板。預(yù)留管口的臨時(shí)堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。排水橫管安裝排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時(shí)，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動(dòng)支架。橫管與立管不得采用正