旋挖成孔混凝土灌注樁施工方案

1、旋挖成孔混凝土灌注樁施工方案由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，該工程支護(hù)灌注樁擬采用旋挖鉆 機(jī)成孔，以保證工程質(zhì)量和工期。1設(shè)計(jì)要求樁徑1000mm,樁間距1600mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。2工藝流程3施工步驟(1)測(cè)量放線：在基本整平的場(chǎng)地上，利用施工基線和輔助基線，測(cè)放出鉆孔樁的樁位， 用竹樁等做出明顯標(biāo)記，測(cè)量工作面標(biāo)高，確定成樁深度。樁徑偏差W50mli1,垂直度偏差V 1%,樁位偏差30mni；(2)定位：將樁機(jī)移至指定樁位，對(duì)中。調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于1%。樁位確定后， 利用十字線放出四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。(3)鋼護(hù)筒震入：護(hù)筒采用16

2、mm厚鋼板制作，內(nèi)徑為1. 0m,對(duì)應(yīng)。1000旋挖樁，利用 振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒振入地層。(4)旋挖成孔：鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度 后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將士擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆 斗將土卸于堆放地點(diǎn)。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。旋挖鉆機(jī) 鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆 斗升降速度保持在0.75 0. 80m/s。當(dāng)鉆入粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。在 旋挖成孔過程中如遇孤石，在較淺土層中可采取換填方式解決，假設(shè)孤石埋深較大，可采取人 工下孔裝

3、吊，如遇較大孤石無法通過以上方法解決，可改變成孔方式,采用沖孔樁泥漿護(hù)壁 成孔。(5)鋼筋籠制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào) 直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短 搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接 處應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度50 nlln,箍筋接頭全部采用搭接，加強(qiáng)筋采用 雙面電焊連接，加強(qiáng)筋直徑0 14,主筋為C25。鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯(cuò)開搭接， 保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠制作偏差：主筋間距10mm； 鋼筋籠直

4、徑 10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度土 50mm。(6)鋼筋籠吊裝：利用吊機(jī)作為起吊設(shè)備。要在要起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡 量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放， 防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因、解決問題后重新下放。鋼筋 籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50nlm。(7)混凝土制備：本工程采用商品混凝土，灌注碎導(dǎo)管底端距孔底宜為300500mll1,使 用隔水栓，第一次灌注量必須保證導(dǎo)管埋入稅0.8m以上，必須連續(xù)灌注，灌注過程中保持導(dǎo) 管埋入磴不小于2. 0m。監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢及施工單位共同對(duì)

5、混凝土進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。試塊每根 樁制作一組，每組三塊。(8)混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸工具采用汽車碎運(yùn)輸車運(yùn)輸，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路到達(dá)澆筑 地點(diǎn)，配合吊車，滑槽進(jìn)行澆筑。在碎澆筑過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落 度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌 合?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，假設(shè)有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋防。混凝土運(yùn)到場(chǎng)地后由質(zhì)檢員 重新進(jìn)行塌落度的檢測(cè)工作。(9)灌注導(dǎo)管連接：導(dǎo)管采用壁厚3=3mm,直徑6 250或3 300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)24米, 導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管 底部位置，首次灌注完

6、成后，導(dǎo)管距離混凝土面不超過2. 0m。(10)混凝土灌注：初灌正常后應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停工。灌注過程中不斷用測(cè)錘測(cè) 量碎面上升高度，適時(shí)拆卸導(dǎo)管，保證合理埋管深度。灌注時(shí)防止導(dǎo)管左右移動(dòng)，防止鋼筋 籠浮起或下落。提升導(dǎo)管時(shí)注意軸線豎直與位置居中。每澆筑1.0m,通過振動(dòng)錘振動(dòng)鋼護(hù)筒 使混凝土密實(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間l.Omin。實(shí)際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計(jì)要求0. 3m,以確保設(shè) 計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。(11)取出鋼護(hù)筒：混凝土灌注完畢后30min內(nèi)將鋼護(hù)筒用振動(dòng)錘取出。(12)移位：進(jìn)行下一根樁的施工。護(hù)坡樁采取跳孔法施工，移位即移至第三個(gè)孔位。 相鄰孔位施工時(shí)需重新放線。4質(zhì)量控制(1)孔徑不小于設(shè)計(jì)值，支護(hù)樁偏差按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范而定。檢測(cè)方法：孔位用全站儀；垂直度全站儀；孔徑用尺量。(2)支護(hù)樁孔底沉渣厚度小于100mm；立柱樁孔底沉渣厚度小于50mm；保護(hù)層厚度50mmo檢測(cè)方法：測(cè)尺、測(cè)繩檢測(cè)。(3)鋼筋原材料檢驗(yàn)合格。主鋼筋間距偏差小于10mm；箍筋或