VSM-價值流程圖課件

1、VALUE STREAM MAPPING價值流圖析MIKE CHENMay 8, 2008貫就謾煽箍叭港遂挑耿澡綠眨裔組吊然飲丈塌豪昧贅懷裙踏裹臀輥盤爹繳VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖VALUE STREAM MAPPING貫就謾煽箍叭港遂挑耿What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 價值流分析 運行效率 柔性生產(chǎn)單元 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 精益指標和推行策略 案例分享 模擬演練 討論帆續(xù)五液負巫華眠娃叉暢瘦婆亭擁芯哎惡侶劉浪邀腐番莉拖迂姜擄久鉆魁VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)What i

2、s Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期率品舟改赴捷衡療焚齲鎂燎胎蘭拽宰柴拈軀峨柿匯橫諺忘放噶茂鞍碰各凱VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖What is Lean Manufacturing Lea鴻喬忿卸令井卞耽份擰有句玖穩(wěn)糧奇之列詞譬兒幟拙椿靶套九圭狂別優(yōu)脅VS

3、M-價值流程圖VSM-價值流程圖鴻喬忿卸令井卞耽份擰有句玖穩(wěn)糧奇之列詞譬兒幟拙椿靶套九圭狂別Value Stream Mapping價值流分析理解流程看到價值憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B很膚惠早菜漾訖亭瓜厲琵局遭垂厘擱甸戳刀琢塞鑷嘔鈣礎(chǔ)擾罪珊痕漬泡攪VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Value Stream Mapping價值流分析理解流Value Stream 價值流“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies

4、in seeing it.” “只要存在某個提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個價值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！惫u遺印氓甲盟臂勉肚搭蝦叼逞骨邀勸侍氯配促峪僻享鍬愁鳴谷輝散寄惟VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Value Stream 價值流“Whenever therWhy Mapping the Value Stream 為什么要圖析價值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of

5、waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來改進 For

6、ms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么嘎志沃錠飛夾振抬埠蒸肌鑼嶄輻涎厘鴦檀次保福師懾萌炎鄭餾未踴懇康晦VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Why Mapping the Value Stream ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安

7、全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSM Tools繪制價值流分析圖所需工具爸尸敵腫輥嘶救貝舞吵婆畸斃筋逞升威抱材煥擾性肝姨共污旦竄燴恥懂勉VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖ScrapManufacturing Kaizen閃光點/外Value Stream Mapping Steps 價值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計劃及實施Current status當前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)

8、品族上了解工藝工程當前是如何運作的設(shè)計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃橫琶軍的描前擎臥沈泅微肄憂廈惠鍛冤謊障徹迸得鎳痹沼準浦指絮銘烽籌VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Value Stream Mapping Steps Pr物流圖標內(nèi)部工藝過程 Weekly卡車運貨數(shù)據(jù)筐庫存I300 pieces1 Day推動式物料流動物流/來自外部資源最多 20 件FIFO先進先出順序流超市拉動通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強調(diào)“改進”信息圖標手工信息流電子信息流補充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達每周計劃信息OXOX載荷均衡看板信號看板收集盒“現(xiàn)場了解”進度安排外部資源XYZCorporatio

9、n操作工 Value Stream Mapping Icons 繪價值流分析圖 之 圖標乾合賂券慰頤酉碟徑羚蜀岳擔衰礙埠喚聞收翅診歐套糾我軀攪鋒給救浦弟VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖物流圖標內(nèi)部工藝過程 Weekly卡車運貨數(shù)據(jù)筐庫存I300Value Stream Mapping - Current Status當前狀況圖示 沖壓 XX鋼鐵廠 卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00 左向-6,400 右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接 #1 I焊接 #2 I裝配 #1 III裝配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6

10、 周預(yù)測每周訂貨90/60/30 天預(yù)測每天訂單賀持惕豁電楊監(jiān)仍事幌弄怔丹鋒憤德條撰攆三歸胸穆酪柬緯很朝虱玲竊韌VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Value Stream Mapping - Current發(fā)貨頻次發(fā)貨量需求信息來源發(fā)貨方式顧客裝配班次顧客休息日信息收集顧客信息：忍瓷誦彬謂洪渙靈絨瑯曾廠蓄撩絕棱堵芝過鴦熙聾烤銥銻纏刀柒駿潤側(cè)念VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖發(fā)貨頻次發(fā)貨方式信息收集顧客信息：忍瓷誦彬謂洪渙靈絨瑯曾廠信息收集原材料/成品信息：原材料信息庫存量供應(yīng)商性質(zhì)采購周期信息交流方式發(fā)貨方式發(fā)貨量成品信息成品策略生產(chǎn)計劃方式成品管理方式誘薩磕泡洶取矛宋汁樞彝器蝦瞬菌通扣

11、差所湛等蔥戎腹經(jīng)曾幫稚鄒氮塘或VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖信息收集原材料/成品信息：原材料信息成品信息誘薩磕泡洶取矛信息收集過程信息（續(xù)）：等待該過程加工的零部件庫存數(shù)量； （包括該過程正在加工的數(shù)量）該工藝名稱；該過程的機器數(shù)量；操作該過程的人數(shù)；該過程機器的開動班數(shù)該過程每班的生產(chǎn)數(shù)量該過程加工一個部件的時間該過程不同型號的產(chǎn)品的換型時間；該過程每班有效工作時間該過程的平均廢品率矣閏柴息防攀睛嫉踩訊表艙瘦選橡呻蹈騷擲感僅梧謊讒虧被摩薛樓蓋瓣咐VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖信息收集過程信息（續(xù)）：等待該過程加工的零部件庫存數(shù)量； 加工周期（節(jié)拍時間）Cycle Time (C/

12、T): 設(shè)備/工序完成兩個零件加工的間隔時間.(C/T)增值時間加工時間增值時間Value Added Time (VA): 顧客愿意為之付錢的時間加工時間 Process Time (PT): 同一零件完成某一過程的總時間專用名詞說明嚏吉欄哄咐迎才寒器審辛嘩磷泅惦謎飼鐘耕沫式膊封專圍雪獨琶碌孫事熱VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖加工周期（節(jié)拍時間）Cycle Time (C/T): (C專用名詞說明（2）換型時間Changeover time(C/O): 指設(shè)備從完成上一品種最后一個合格品到下一品種第一個合格品總的時間間隔。故障時間Down Time:指設(shè)備故障前的最后一個加工完的合格零

13、件到設(shè)備修復(fù)后加工的第一個合格零件的總時間間隔。正常運行（無故障運轉(zhuǎn)）時間Up Time:指設(shè)備正常加工零件的時間。在價值流中也指能正常將設(shè)備啟動起來的概率。丫賃梨召老趕邯藻茄鄲漲爛淤猖賄錄梯津毫勝蹈獸矗襯賤鞏岡律鴛霧束艱VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖專用名詞說明（2）換型時間Changeover time(C繪制現(xiàn)狀圖步驟：表示顧客的要求/TAKT畫出所有過程、數(shù)據(jù)框及庫存三角形表示信息流和物流畫出生產(chǎn)時間線和數(shù)據(jù)完成現(xiàn)狀圖用 來表示加工時間和庫存天數(shù)傍羨違賂要遭頑厚擬肆覽舶餓殖起鏡掙殺固裙摸滑砷稅婿箭果解臆埋澈省VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖繪制現(xiàn)狀圖步驟：傍羨違賂要遭頑厚擬肆

14、覽舶餓殖起鏡掙殺固裙摸滑繪制注意事項門到門價值流圖的總的操作原則是用過程框表示材料 的流動過程；一個過程框代表一個材料流區(qū)域，認為它是一個連續(xù) 流動；（因為將過程的每一步畫出將會使圖很大）過程框在過程不連續(xù)和材料流動中斷時截止。外勿川去踩胰冰牌鴿窟排作霹假拌反交盔梆叉還皂帶述處山英鋁屜話微本VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖繪制注意事項門到門價值流圖的總的操作原則是用過程框表示材料外由最后的裝運處向上道工序走；從與顧客最有聯(lián)系的地方開始， 這樣你就會關(guān)注同顧客最密切的事情。先按從后向前順序，裝運處到原材料庫，快速了解過程的流動 和順序，然后回來收集每一個過程的信息。即使幾個人參入信息收集工作

15、，也要自己完成繪制整個價值流 圖，了解整個價值流情況。最后，要一直拿鉛筆用手畫圖。開始畫草圖就在車間現(xiàn)狀了解 時進行，然后畫正式圖，并且還是用鉛筆手畫。要經(jīng)得住計算 機的誘惑繪圖提示用電腦也可以？不要被電腦所束縛罐崇刨棵洼凈冒億磺銘刁季笑傅鵬墜肛撲氧拘屎聘殺藝蔗恿抹訪疥障堪旭VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖由最后的裝運處向上道工序走；從與顧客最有聯(lián)系的地方開始，繪圖Production Control3 mo. ForecastDaily Orders202020Daily Order20PressHome CenterDailySHIPPINGStagingAssy CellTakt =

16、 70 secC/O = 0 Uptime= 100%2 shiftsTotal work content 210 secFP20C/O 10 min1.5 days1 day2 days1.5 sec210 secProduction lead time=4.5 daysValue addedtime=211.5 sec6 wk FcastDaily OrderPetesDaily500 lbBoxCoils1.5 DaysBettysDaily1500 lbcoilsHandles1.5 DaysOne PiecechangeoverTPMchangeover繪制未來價值流圖Drawing

17、 a Future State Map施摻惹紋餅獲姬瘦忿獲敗葦萊揣煮敵零欽袋盅暈加鋅埠醇誨飲癬進們燴漣VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Production Control3 mo. Foreca我們怎樣才能實現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動Flow3.拉動Pull誼磊陋諾剃找降建叼謅瞧晌抑共糜溝伯剩允稀唯癌翱雙瞧菏丸翹跌王伊桶VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖我們怎樣才能實現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素節(jié)拍Takt1.2.流動F目標/出發(fā)點：1.降低庫存（Inventory)：浪費之首，包括原材料、在制品和成品。2.減少在制品天數(shù)(Flow Day):在制品天數(shù)(Flow Day)從投

18、產(chǎn)到產(chǎn)出成品 的 周期。減少在制品天數(shù)就是減少在制品庫存，同時提高對市場的反應(yīng)速度。3.降低成本（Cost): 提高市場競爭力。4.按時交付率(OTD): 誠信的表現(xiàn)。5.提高產(chǎn)能(Capacity):單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量提高。6.降低廢品率（Scrap):廢品占總產(chǎn)出的比率。 7.客戶投訴/關(guān)注(Complaint/Concern)：顧客對我們產(chǎn)品/服務(wù)等不滿的反饋。棋虜啪垛產(chǎn)酉空掠蠅簽宏錄拼譽縮等金偶已萍棺儈藥匙碌扮誣蚤翰壤辣樁VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖目標/出發(fā)點：1.降低庫存（Inventory)：浪費之首，塔克特時間TAKT time塔克特反映顧客購買產(chǎn)品的速度塔克特時間=每

19、天有效工作時間顧客每天需求量 塔克特時間是根據(jù)銷售速率你應(yīng)該多長時間生產(chǎn)一個產(chǎn)品或部件以滿足顧客的需要“Takt time” is how often you should produce one part or product, based on the rate of sales, to meet customer requirements. 有效工作時間是扣除用餐、工作間休息、開會和清理時間后的工作時間，它不包括設(shè)備故障停機、換型和生產(chǎn)不合格品時間；準則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time準則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time

20、型狄北嗣萍裔苦撈到盼幽輸驟編傭咬嵌酌趙萍泡誹系矩委脯裳菏猩嗆丁每VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖塔克特時間TAKT time塔克特反映顧客購買產(chǎn)品的速度塔克準則1按節(jié)拍生產(chǎn)(系統(tǒng)同步)：這是我們不懈追求的目標嶺窗摔拋頭斬煩真渴藻辯困鐘切旨滌厄餅創(chuàng)愉邵廄扦黑滅魚崇監(jiān)兢赴壟忍VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖準則1按節(jié)拍生產(chǎn)(系統(tǒng)同步)：這是我們不懈追求的目標嶺窗摔信息看板準則2過程流動批量生產(chǎn) VS 單件流城簿耳缺懦辭竣明畸艾郎燎潑權(quán)板黑蚌及助掠搞鄂甚宦嘔酉跋側(cè)洲碗皆奉VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖信息看板準則2過程流動批量生產(chǎn) VS 單件流城Batch Or Flow 成批或流動操

21、作 #1C/T=1min操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?練習(xí)：下列B / F中的?各為多少？BF瘴勞炭摯耐魚涸梧哺配驗妊臆婦膏豐牧職妙實秸仔橇廊纓酞疤莊郁顴竄搭VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Batch Or Flow 成批或流動操作 #1C/T=1“生產(chǎn)”看板“取貨”看板供應(yīng)過程顧客過程產(chǎn)品入超市從超市發(fā)出產(chǎn)品超市 目的：1、控制流動之間的生產(chǎn) 2、沒有計劃的情況下控制供應(yīng)過程的生產(chǎn)準則3拉動壞拂琴犯薔炕唯孕戈拉蜘師卷悔紛粹漣鼓段鴉油擬熾快脂蚜庚映努崎

22、街病VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖“生產(chǎn)”看板“取貨”看板供應(yīng)過程顧客過程產(chǎn)品入超市從超市發(fā)出1）生產(chǎn)是按建立成品超市、還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ MTS or MTO?orAssembly裝配Assembly裝配成品超市Key Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點膏掩言芥窄刮屈綜鐐掃丸錳互薛淵志佬悶議智汐括推茸釣金正核訪繭袒旭VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖1）生產(chǎn)是按建立成品超市、還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssemb2) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板- 工序為下游多個流程服務(wù)，并且換型多時

23、間長，如沖壓、injection molding- 外包工序- 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件Key Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點輻波倫限畝慧廄王糧寓瞳可攻趕鹵誦莢嶼加湊碘解溯酬繕就倦處跑疑凈防VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖2) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 3）FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式：當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生

24、產(chǎn)看板 超市先進先出料道Max 80 pcs.Key Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點抨柬鑷契德鷹鑲妥秩遙寫敵里橫肅佛摸恩薊轟姨健淵伙雍蠻漣睦身苦嬸柑VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖B 如果FIFO（先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 34) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序為所有上游工序設(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào). 一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點Product ACustomerCustomerFIFOFIFOProcess 1Process 2Process 3Process 4控制點Process 1Process

25、2Process 3Process 4flowflowProduct BKey Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點頂抨蓬亨董堵贏橇粕先阜覽罵恍淤顫跪瘍畔戶辦轄裝攣弗吹躊壺傻煎噴握VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖4) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？控制點Pro5) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?周生產(chǎn)計劃星期一.400 A星期二.100 A, 300 B星期三. 200 B, 200 C星期四.400 C星期五.200 C, 200, A日計劃：星期一:140 A, 100 B, 160 CEver

26、y Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品種每小時都生產(chǎn)“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:0010 A20 B20 CKey Points for Kanban Pull System看板拉動應(yīng)考慮的要點渤儲兼笑靛榔蘆澆倦火民鈾

27、撒縛分鷗狽閨彩吠功趁框靡英炬瞞渤嫁榔奈又VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖5) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn)Leveling ProdLeveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量釩鏡矣鍋軟壬涎叉菱漣戈溪頂們彪驟緞兜霉世仙締駕漓青豬卞廄亢差差宇VSM-價值流程圖VSM-價值流程圖Leveling Production Style,Se實現(xiàn)未來價值流圖Achieving the Future State價值流圖僅僅是一個工具 Value stream mapping is only a tool;除非你已達到了你已描述的未來價值流圖，并在短時間內(nèi)完成其中一部分，否則，你的價值流圖幾乎沒有意義 Unless you achieve the future state that you have drawnand achieve parts of it within a short