垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝方案

1、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安裝方案1.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1.1 施工內(nèi)容及工程量1）材料、構(gòu)件、梁柱、平臺走道、零部件清點(diǎn)、編號、復(fù)查及消缺。2）柱腳基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制，1 m 標(biāo)高的標(biāo)定、驗(yàn)收。3）材料設(shè)備的二次倒運(yùn)。4）組合支架的制作。5）施工器具的配備。6）鋼架的組合、安裝、找正、焊接及驗(yàn)收。7）梯子平臺的安裝。8）設(shè)計變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計消除。1.1.2 施工準(zhǔn)備1）施工人員應(yīng)逐層逐根對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，復(fù)查立柱及鋼梁的尺寸，連接板的數(shù)量及規(guī)格。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時處理，并作好施工記錄。2）施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書。3）配備鋼架安裝所需的消耗材料。4）施工場地及吊裝機(jī)具的布

2、置：布置一臺T150 履帶吊、一臺50 噸履帶吊作為附助吊車。平整施工場地，此區(qū)域作為鋼架構(gòu)件的臨時堆放及組合場。施工工器具的準(zhǔn)備：鋼盤尺、鋼板尺、 線錘、沖子、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、15kg 彈簧稱、安全電源盤、手拉倒鏈、電焊機(jī)、電焊條、焊鉗、面罩、電焊線、榔頭、鋼絲刷、電焊手套、腳套、安全帶等；所用測量工具經(jīng)校驗(yàn)合格。配備施工電源，安裝臨時照明。設(shè)置臨時工具間，用來擺放起吊用具。5）焊接技術(shù)準(zhǔn)備：施焊人員要有相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的焊工合格證。焊條必須有產(chǎn)品合格證，焊前應(yīng)按說明書烘培，重復(fù)烘焙不得超過兩次。重要部位的焊條，使用時應(yīng)裝入專用保溫筒內(nèi)（溫度保持在100150），隨用隨取。存放焊條的庫

3、房應(yīng)具備：通風(fēng)、干燥，室溫大于5，相對空氣濕度不大于60%。焊縫局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到規(guī)定尺寸。1.1.3 中間交接要求1）鍋爐廠工程師來現(xiàn)場進(jìn)行交底并指導(dǎo)安裝。2）鍋爐基礎(chǔ)土建施工完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3）施工現(xiàn)場道路暢通、機(jī)具、設(shè)備布置到位。4）基礎(chǔ)劃線完，并驗(yàn)收合格。5）鋼架焊接前，應(yīng)將焊件坡口表面的油漆、銹、毛刺、污物等清理干凈，及時施焊。1.1.4 施工技術(shù)措施1）基礎(chǔ)的檢查與劃線鋼架安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方約1000mm 高度拉

4、兩根直徑為0.7mm 的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg 的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點(diǎn)A 在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直，如圖8-1-1所示。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。見圖8-1-2所示。立柱一米標(biāo)高線及中心線標(biāo)定在標(biāo)定立柱

5、的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短，以作安裝時調(diào)整之余地。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。一般托架標(biāo)高可比設(shè)計值低一些，在安裝時用墊鐵調(diào)整）。最后以立柱上端最上面的一個托架面為準(zhǔn)，向下測量定出1m 標(biāo)高線，如圖8-1-3所示，立柱1m 標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時要特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。立柱四個面的中心線，一般劃在立柱1m 標(biāo)高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標(biāo)定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準(zhǔn)線。當(dāng)立柱中心線劃好以后，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不準(zhǔn)，必

6、須重劃。劃定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。墊鐵的配制及基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整在鋼架吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高。同時將每根立柱上1m 標(biāo)高線以下的實(shí)際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標(biāo)高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應(yīng)平整。根據(jù)各立柱荷載計算，墊鐵的規(guī)格為801620mm、801220mm、

7、801120mm、80670mm四種。墊鐵的方向?yàn)闋t左爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵標(biāo)高測量合格后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將各層的幾塊墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應(yīng)放置在立柱底板的立筋下方，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。圖8-1-1 基礎(chǔ)中心線垂直度檢查示意圖8-1-2對角線檢查基礎(chǔ)中心線示意圖圖8-1-3 立柱1m標(biāo)高線的劃定2）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運(yùn)輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進(jìn)行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在鋼平臺上進(jìn)行，便于施工操作，施工安全也好，還易

8、于達(dá)到預(yù)期的目的。對于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項(xiàng)目主要是它們的長度和直線度，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（）柱子的長度（m）82 -48+2 -6梁的長度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10與構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進(jìn)行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運(yùn)、吊裝工作量降至最低。現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。

9、這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進(jìn)行校正，一般只能對橫截面周長小于800的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點(diǎn)是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直架要很大，否則，構(gòu)件力作用點(diǎn)距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過70

10、0 。否則易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400-500。加熱部位是彎曲部位孤項(xiàng)處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時；加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小。3）頂部梁格組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部找正后進(jìn)行。頂部梁格組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 梁間平行度 1 /m 最大不超過5 b 主板梁間距 1 /m 最大不超過10 c 各梁間距 3 d 各板梁標(biāo)高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相應(yīng)對角線差 長度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁與柱中心相對錯位 5 h 各板梁水平度 5 指二點(diǎn)之間的水平度4）梯子平臺梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度

11、和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。子平臺的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差 （）檢驗(yàn)方法平臺標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀測量檢查平臺梁水平度L/1000 且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺平臺支柱垂直度H/1000 且不大于15檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 且不大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250 且不大于15用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 為柱高度；h 為梁高度；HT 為直梯高度5）鋼架吊裝吊裝機(jī)具選擇根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，決定采用150t 履帶吊和50t 履帶吊為主吊機(jī)具，主要用于鋼架的運(yùn)輸和吊裝。40t

12、 汽車吊為輔助吊，主要用于鋼架部件下車和排架的組對。另有一臺1.5t 汽車和一臺8t 汽車用于輔助材料與小型部件的運(yùn)輸。鋼架的吊裝鋼架的起吊方式，用150t 履帶吊吊裝鋼架的上部，用50t 履帶吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面，鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整個鋼架的重量由150t 履帶吊承擔(dān)時，解脫50t 履帶吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使150t 履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即150t 履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運(yùn)吊、扳直時產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時加固

13、。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。圖8-1-4 鋼柱抬吊示意圖立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準(zhǔn)確，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后先點(diǎn)焊固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。其它層次立柱安裝方法與第一層基本相同，立柱對接處的連接板預(yù)先安裝到位，依照圖紙留夠伸縮縫（2-3mm），點(diǎn)焊后方可松鉤。單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時

14、要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進(jìn)行。平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進(jìn)行，并保證各層間的扶梯及時匯通。平臺安裝時，所有欄桿連接處焊好后應(yīng)及時打磨光滑、刷漆，平臺及吊架上所有的連接件的焊接嚴(yán)格按圖施工，并注意不能與應(yīng)膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。鋼架的找正每層鋼架安裝完畢后，應(yīng)對立柱的垂直度和各間距尺寸進(jìn)行找正。垂直度可按立柱上事先作好的標(biāo)記線，沿x、y 成90測量，通過綁扎在頂上的纜風(fēng)繩，沿爐四周進(jìn)行調(diào)整。為提高工效，

15、節(jié)約工時，排架組裝時，左右兩側(cè)同步交替進(jìn)行，這樣可使吊裝排架的工作不間斷地進(jìn)行。圖8-1-5 鋼架安裝順序示意圖6）頂板吊裝由于受150t 履帶吊吊裝能力的限制，頂板不組裝成頂部梁格整體吊裝，只能分單梁吊裝、就位。凡是有吊桿孔位板梁應(yīng)預(yù)先把吊桿裝入吊掛孔內(nèi)。在裝入吊桿以前，所有吊桿都要去掉油封，清洗干凈在地面試擰一次，吊桿出廠時帽已在吊桿上，一般情況下帽與桿不要互換，然后涂上規(guī)定的潤滑脂。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹而動蕩，會使包箍螺絲松脫，包箍應(yīng)有足夠的剛性的強(qiáng)度，螺絲應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強(qiáng)度，運(yùn)吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次

16、梁進(jìn)行組合，次梁的另一端就成為孤獨(dú)的自由端，此時應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩(wěn)固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大梁組件吊裝一件找正一件并固定一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進(jìn)行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點(diǎn)，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必

17、另加臨吊耳。為保證運(yùn)吊的平穩(wěn)可靠，吊點(diǎn)一般不少于4個，并要圍繞重心，與重心對稱。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 5 各立柱相互間標(biāo)高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）橫梁不水平度 5 頂板標(biāo)高 5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最大不大于5 8）焊接施工E50焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時，對低氫型焊條應(yīng)在溫度350380C烘焙1.52h，烘干后應(yīng)放置于110120C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項(xiàng)內(nèi)容，并

18、有專職質(zhì)控人員對其進(jìn)行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次。焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高。低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核合格后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時采用合理的焊接順序和

19、方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。多層焊時，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫向擺動焊接以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)避免強(qiáng)行組對，盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊接時，焊工應(yīng)

20、遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接外觀檢查方法主要是目測外觀檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查

21、。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。1.1.5 質(zhì)量控制措施1）建立完整的質(zhì)量保證體系。2）做好施工前的技術(shù)交底工作，選擇施工方法和機(jī)具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。3）組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。4）工長和班組長對每道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項(xiàng)）立即限期整改，待整改

22、完畢后進(jìn)行復(fù)檢。5）工程完成一個分項(xiàng)，檢查一個分項(xiàng)，并作好質(zhì)量評定工作，資料與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，重點(diǎn)作好校驗(yàn)批的工程質(zhì)量檢驗(yàn)。6）原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。7）使用的機(jī)具、設(shè)備、計量儀器定期檢查，檢查其性能是否達(dá)到要求，超過使用期一律不準(zhǔn)投入使用。8）特種作業(yè)人員必須持證上崗。9）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及其相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹公司制定的有關(guān)保證質(zhì)量的各項(xiàng)制度規(guī)定。10）原材料、設(shè)備、配件等均應(yīng)具有材質(zhì)證明，合格證或化驗(yàn)單，完備率100%。重要部位使用材料要有記錄，可以查證。1.1.6危險源的分析及

23、預(yù)控措施序號危險源預(yù)控措施依據(jù)1進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽（1） 進(jìn)入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走（2） 安全帽要戴正，帽帶要系緊。（3） 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。電力建設(shè)安全工作規(guī)程2高處作業(yè)不扎安全帶（1） 2m 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠的地方。（2） 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由灑后進(jìn)入現(xiàn)場。4無安全技術(shù)措施或未交底施工所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。 施工人員對無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。 施工人員要嚴(yán)格按方案和安全措施執(zhí)行。5違章指揮（1） 嚴(yán)禁違章指揮。（2）

24、對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。（3） 施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。6工作不負(fù)責(zé)任玩忽職守各級工作人員工作要精力集中盡職盡責(zé)。嚴(yán)禁粗心大意，精力分散等職行為。7違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗（1） 嚴(yán)格身體檢查制度，對不適應(yīng)者禁止上崗。（2） 參加特種作業(yè)員一律持證上崗。（3） 嚴(yán)禁無證作業(yè)無證駕駛。8擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除、挪用。若施工需要，須拆除時應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。電力建設(shè)安全工作規(guī)程9氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生懪炸（1） 焊炬、割炬點(diǎn)火以前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。（2） 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃

25、的焊炬、割炬作照明。（3） 氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。（4） 乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣;氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣后滅火。10焊接時燙傷、觸電焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護(hù)用品。電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎。清理焊縫時戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人11挖補(bǔ)焊口時易受機(jī)械傷害（1） 用砂輪機(jī)打磨焊縫時，戴好防護(hù)鏡。（2） 身體必須側(cè)對砂輪機(jī)。（3） 打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。（4）保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。12不正確使用電焊機(jī)（1） 電焊機(jī)外売必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。（2） 電焊機(jī)在倒換接頭轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時必須切斷電源。（3） 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干

26、燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。（4） 刀開關(guān)在閉合時，需側(cè)臉，帶好手套，防止起弧傷人。13作業(yè)環(huán)境不整潔（1）熱處理作業(yè)用完的巖棉、綁線嚴(yán)禁亂仍。（2）所有廢料在作業(yè)結(jié)束后，要收集起來，集中處理。14交叉作業(yè)（1） 盡量避免交叉作業(yè)。（2） 禁止用安全網(wǎng)代替隔離層（3） 交叉作業(yè)時必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離層，并輔以防火材料。電力建設(shè)安全工作規(guī)程15臨時工作平臺不按規(guī)定搭設(shè)（1） 搭設(shè)臨時工作平臺，必須牢固，應(yīng)由起重工專人搭設(shè)。（2） 平臺周圍設(shè)1.05m 高的圍欄，180mm 高的檔腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。16安全網(wǎng)安全繩等設(shè)施鋪設(shè)（1） 在橫梁上行走必須用9-14 護(hù)套鋼絲繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在

27、繩扣上騎行工作。17不正確使用鏨子、扁鏟等（1） 禁止用高速工具鋼制作。（2） 有卷邊或裂紋的不得使用。（3） 錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應(yīng)及時打磨。（4） 沾染油污應(yīng)及時清理。18不正確使用大錘、手錘（1） 工作時嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污。（2） 手柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用背楔固定。（3） 揮錘方向不得有人。（4） 高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩。19使用撬杠時滑落（1） 使用撬杠時，支點(diǎn)選擇正確，且牢固。（2） 高處作業(yè)時，嚴(yán)禁雙手施壓。（3） 撬杠本身應(yīng)系好安全繩（高空），以防滑落傷人。電力建設(shè)安全工作規(guī)程20高處焊接作業(yè)所有焊接工具須使用工具袋。21高處焊接作業(yè)作業(yè)

28、時更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。21高處墜落（1） 吊裝前編制施工方案并技術(shù)交底。（2） 安全培訓(xùn)、身體檢查合格。（3） 正確合理使用安全防護(hù)用品（安全網(wǎng)、安全帶、安全繩等）（4） 遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)梯子走臺與鋼架同時安裝。（5） 起吊前安裝臨時爬梯、自鎖器、對口、接鉤平臺。22起重傷害（1） 起重指揮、操作人員必須持證上崗。（2） 起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)維護(hù)、使用。（3） 起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)。（4） 風(fēng)力達(dá)五級時不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及六級以時停止起吊作業(yè)。（5） 遇有大雪、大霧、雷雨等惡

29、劣氣候，或夜間照明不充足時停止起吊作業(yè)。（6） 設(shè)專人檢查、落實(shí)吊裝索具設(shè)置。23物體打擊（1） 組件吊裝前雜物清理干凈。（2） 傳遞工具使用安全繩。（3） 高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩。（4） 危險區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。（5） 交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。1.1.7 驗(yàn)收驗(yàn)收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行以班組自檢、工地檢查和質(zhì)量部門檢驗(yàn)的三級驗(yàn)收制度，抓好質(zhì)量控制點(diǎn)。工地及班組應(yīng)做好以下部分資料：1）頂板梁的找正記錄。2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線記錄。3）鋼架立柱垂直度找正記錄。4）鋼架各層的柱間距及對角線檢查、找正的尺寸記錄。5）鋼架設(shè)備的缺陷記錄。6）設(shè)備的清點(diǎn)、編號及檢查記錄。7）設(shè)備修

30、改簽證記錄。8）材料代用記錄。1.1.8 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目性 質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)簽 證驗(yàn)評單位合格優(yōu)良班組工地質(zhì)檢監(jiān)理1柱子間距誤差柱距10主要1mm柱距102 mm2柱子中心對角線偏差對角線20m主要5mm3mm對角線20m8mm4mm3基礎(chǔ)各平面標(biāo)高誤差主要+0 mm20 mm4柱底與基礎(chǔ)中心偏差主要5mm3mm5各柱間相互標(biāo)高偏差3mm2mm6立柱標(biāo)高偏差5mm3mm7立柱間距誤差1柱距，且 10 mm0.7 柱距，且7mm8立柱不垂直度主要1柱長，且 15mm0.7 柱長，且10mm9第一層立柱不垂直度主要3 mm10立柱對角線誤差主要1.5 對角線且15 mm1對角線

31、且10mm11主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主要3 mm2mm12梁標(biāo)高誤差主要5mm3mm13頂板標(biāo)高誤差主要5mm14頂板梁不垂直度5mm15平臺標(biāo)高誤差10mm1.2 鍋爐本體安裝1.2.1 安裝方法根據(jù)機(jī)具的吊裝能力及施工現(xiàn)場運(yùn)輸環(huán)境特點(diǎn)，采用部份地面組合，部份單件安裝方式。1）150t履帶吊從爐頂側(cè)部開口進(jìn)入。2）通過7 米、16 米層和0.000 層轉(zhuǎn)運(yùn)軌道車，水平轉(zhuǎn)運(yùn)，再用吊滑車及手動葫蘆運(yùn)至安裝位置。1.2.2 設(shè)備及原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）設(shè)備及原材料進(jìn)場時，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。一般設(shè)備和原材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)由本專業(yè)施工員（工長）、質(zhì)檢員、材料員會同現(xiàn)場監(jiān)理（或業(yè)主

32、代表）共同進(jìn)行，鍋爐等重要設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收還應(yīng)有項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)本工程的監(jiān)理（或業(yè)主代表）及制造單位的代表參加。2）鍋爐的進(jìn)場驗(yàn)收主要是清點(diǎn)數(shù)量，同時也應(yīng)對鍋爐的制造質(zhì)量及運(yùn)輸損傷進(jìn)行仔細(xì)的檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時應(yīng)做好記錄，缺陷嚴(yán)重時應(yīng)與制造廠聯(lián)系和向安全監(jiān)察部門報告。3）對鍋爐各零部件的制造質(zhì)量還應(yīng)在安裝前按規(guī)定進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)查并進(jìn)行校正。對各零部件的制造數(shù)量應(yīng)按零部件明細(xì)表進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)時可按下列進(jìn)行分類：鍋筒；受熱面管子：左右前中后膜式壁，過熱器；鍋筒內(nèi)部裝置閥類省煤器鍋爐本體管路密封裝置鍋爐附件及儀表 其它零部件4）管子檢驗(yàn)施工前，應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力

33、學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報告。合金鋼管及管件、螺栓、螺帽在使用前應(yīng)逐件用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查、并作標(biāo)記。分類保存。采購的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書，在證明書上應(yīng)注明：a 生產(chǎn)廠家和采購商名稱和代號；b 合同號和鋼號；c 品種名稱及尺寸；d 標(biāo)準(zhǔn)編號；e 化學(xué)成分；f 試驗(yàn)結(jié)果；g 爐編號、批號和重量。5）管件檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭的連接螺栓的支撐部位

34、應(yīng)與法蘭密封面平行。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。凸面法蘭的榫面高度不得低于凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級、鋼號，按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。6）管子附件檢驗(yàn)螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等到缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。7）閥門檢驗(yàn)中壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行

35、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)低壓閥門應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有一個不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個檢查。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5 倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25 倍公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時間不少于10min，以閥瓣密封面不滲透漏為合格。閥門水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門水壓試驗(yàn)記錄。閥門的填料函應(yīng)逐個檢查填料不符合要求時要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照450 斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯開。填料函壓蓋壓入深度以5

36、8mm 為宜。這項(xiàng)操作應(yīng)在閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料，關(guān)鍵部位的閥門出現(xiàn)缺陷，應(yīng)更換。1.2.3 運(yùn)輸、組合吊裝方法1）由于施工現(xiàn)場的道路不平整，挖方和回填方地基不穩(wěn)定，但組合場地和堆放地較近約80m 故選用50t 的履帶吊進(jìn)行地面水平輸送和組合吊裝較為方便可行。（2）組合件的劃分： 序號組合件名稱幾何尺寸重量件數(shù)1高溫過熱器蛇形管25202740528.5592低溫過熱器蛇形管25204236884.37593省煤器蛇形管3784402.2664省煤器蛇形管6788733.05663）主要吊裝、開口鍋筒吊裝在爐下混凝土平臺安裝逆推式爐

37、排的預(yù)留孔處進(jìn)行鍋筒的吊裝就位。膜式壁也從此通道上吊就位。其他爐內(nèi)吊裝開口設(shè)置在爐側(cè)部，利用150t/m 履帶吊吊裝、5t卷?xiàng)顧C(jī)、滑車、手動葫蘆配合就位。通過16 米平臺，從下向上吊裝就位。1.2.4 安裝工藝特點(diǎn)、工藝程序1）本工程由于施工場地和吊裝機(jī)械的限制以及本鍋爐的結(jié)構(gòu)所決定吊裝難度大、組合要求高、質(zhì)量要求高固定焊口多高空作業(yè)多，前一工序未達(dá)到質(zhì)量要求返修困難大，故要求每個作業(yè)人員必須按照前一工序未達(dá)質(zhì)量要求不允許進(jìn)行下一道工序。2）工藝程序鍋爐本體鋼架的檢驗(yàn)：我單位在安裝鍋爐本體時應(yīng)認(rèn)真檢查鋼架施工最終的安裝記錄，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后，由工程監(jiān)理公司監(jiān)理確認(rèn)合格方可進(jìn)行鍋爐本體

38、的安裝。鍋筒安裝a 鍋筒的檢查。外觀有無運(yùn)輸、裝卸過程中造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋撞傷，龜裂和分層等缺陷；b 檢查長度、直徑、壁厚是否與圖紙相符；c 檢查管座的數(shù)量和位置是否正確；管座中心距離誤差不得大于下表： 管孔距（mm）允許誤差（mm）25012605001.55001000210003150331506300463005d 檢查鍋筒橢圓度及彎曲度。本鍋筒橢圓度不得大于8mm。在鍋向上每隔2m 測量一次，采用吊線錘測量水平外徑（圖8-1-6），采用玻璃管水平儀測量垂直外徑（圖8-1-7）鍋筒的彎曲度900 方位測理，采用拉線法如（圖8-1-8），順鍋筒長度方向每隔1m 測量一次，允許

39、彎曲度為長度的2但不大于15mm。圖 8-1-6 圖 8-1-71、玻璃水平儀 2、直尺碼 3、鍋筒圖 8-1-8 e 用游標(biāo)卡尺在鍋筒管座的兩個相互垂直方向測量管座的直徑是否與紙圖相符。f 鍋筒劃線檢查制造廠是否對鍋筒進(jìn)行了中心線標(biāo)記。如沒有，可將兩邊人孔門拆掉。根據(jù)鍋筒下降管的管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線即作為鍋筒中心線。根據(jù)鍋筒的周長，以鍋筒縱面中心線為基礎(chǔ)。畫出鍋筒兩端的四等分線。并打上沖眼作出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出鍋筒吊環(huán)位置的中心點(diǎn)。再以該中心點(diǎn)為準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂線即得到吊環(huán)的十字中心線并打上沖眼，作出標(biāo)記。g 將鍋筒與吊座的接

40、觸部位轉(zhuǎn)到上方呈水平放置，再用吊環(huán)對鍋筒接觸部位作吻合性檢查，觸長度不得少于圓弧長的80%，最大間隙不得大于2mm，不接觸部份在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個地方，否則用手提砂輪機(jī)進(jìn)行研磨，保證良好接觸。h 鍋筒與吊環(huán)的組合在橫擔(dān)與鍋筒梁之間左右兩端放有弧面墊塊和弧面墊圈一副和楔形墊鐵一副?；∶鎵|鐵保證鍋筒自由膨脹，楔形墊鐵用于安裝時定位鍋筒吊環(huán)在組合前按規(guī)定要求檢查質(zhì)量和尺寸，并做光譜分折，無誤后進(jìn)行拼裝。鍋筒與吊環(huán)的組合應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：與鍋筒表面吻合的環(huán)片在組合前應(yīng)在平臺上以樣板檢查凹面的半徑，必要進(jìn)予以修整，使其與鍋筒接觸良好。鍋筒應(yīng)放置水平，并使鍋筒下部朝上，將吊環(huán)直接置于在鍋筒的

41、安裝位置上，進(jìn)行吻合檢查。（見下圖）圖8-1-9 鍋筒與吊環(huán)的吻合檢查1、臨時吊耳 2、吊環(huán) 3、鍋筒 4、角鋼對已裝配好的吊環(huán)，應(yīng)將銷軸插入孔內(nèi)后在吊環(huán)的側(cè)面用角鋼和每塊吊環(huán)板進(jìn)行點(diǎn)焊，使同一節(jié)的各片吊環(huán)板連成一體。在吊環(huán)內(nèi)圈涂上紅丹粉，沿鍋筒外壁周向反復(fù)移動幾次，檢查其接觸面的吻合情況，不合符要求一定要修整直至符合要求。預(yù)裝鍋筒下部的與兩邊的吊環(huán)板，以檢查銷軸孔的中心線是否一致。如不一致需加工修改銷軸孔，或銷軸時應(yīng)征得有關(guān)方面同意。在吊環(huán)預(yù)裝合格后，應(yīng)在銷軸或銷孔內(nèi)涂上防銹油或黑鉛粉，同時在吊環(huán)上標(biāo)時左、右、前、后位置。將預(yù)裝合格的吊環(huán)解開，把鍋筒下部的吊環(huán)放到鍋筒吊環(huán)安裝位置上，將兩只吊

42、環(huán)安裝位置向鍋筒中間各偏移7.5mm。調(diào)整好吊環(huán)兩端的水平，將吊環(huán)通過型鋼與靠近鍋筒上的管座臨時焊牢，使吊環(huán)與鍋筒緊抱，防止吊環(huán)走動和鍋筒翻身時吊環(huán)脫落。組合好下部吊環(huán)后，在吊環(huán)和鍋筒上各做出定位標(biāo)記（可標(biāo)明在兩邊及正下方），然后將鍋筒翻轉(zhuǎn)1800 使鍋筒成水平狀態(tài)放置。檢查吊環(huán)與鍋筒間的定位標(biāo)記，以檢驗(yàn)鍋筒在翻轉(zhuǎn)過程中吊環(huán)是否移動，必要時按標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整。組合質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：鍋筒吊環(huán)在組合中要求每片吊環(huán)板松緊相同，受力均勻。吊環(huán)板和鍋筒外壁接觸良好，用0.5mm 的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，面部縫隙不得大于2mm。銷軸在銷軸孔中松緊配合適當(dāng)，并能靈活轉(zhuǎn)動，不得過松過緊。在鍋筒上裝吊環(huán)的整個過程中，

43、應(yīng)經(jīng)常復(fù)測鍋筒兩端的水平，以保證吊環(huán)在鍋筒上處于真正的平正垂直狀態(tài)。吊環(huán)上的銷軸螺帽應(yīng)待鍋筒上的下降管安裝好后才可旋緊。并應(yīng)保證鍋筒吊環(huán)上部球面墊圈與弧面墊炔間的清潔，以保證鍋筒受熱后能自由膨脹。鍋筒內(nèi)部裝置待鍋筒酸洗后再進(jìn)行安裝。鍋筒的吊裝就位與找正：鍋筒在7m 混凝土平臺下方經(jīng)予留逆推式爐排孔傾斜起吊，在7mm平臺上部恢復(fù)呈現(xiàn)水平吊裝狀態(tài)，采用雙點(diǎn)，雙卷揚(yáng)機(jī)吊裝（具本見鍋筒吊裝方案）。鍋筒吊裝前應(yīng)按圖紙，在鍋筒頂梁上畫出鍋筒的縱橫中心線。在按鍋爐橫向中心線畫出鍋筒吊環(huán)縱向中心線，以鍋筒縱向中心線和鍋筒吊環(huán)縱向中心線的交點(diǎn)，在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度而得到四個基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四個點(diǎn)對角線

44、相差不應(yīng)大于10mm。將鍋向上部吊環(huán)就位，復(fù)查螺絲的標(biāo)高、水平、中心距離和對角線，并臨時固定。把鍋筒運(yùn)運(yùn)載安裝位置的正下方（逆推爐排隊(duì)予留口處）檢查鍋筒方向是否正確。鍋筒就位后找下包括標(biāo)高水平找正找平時起吊絕不要松去。找正質(zhì)量要求（鍋筒）： 序號檢查內(nèi)容允許誤差（mm）1標(biāo)高52縱、橫向水平23縱、橫向中心線與立柱中心線間距離54吊環(huán)中心線間距離55吊環(huán)固定端的弧面墊塊和墊圈應(yīng)滑動靈活注意事項(xiàng)：在鍋筒就位周圍應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的腳手架且四周須有欄桿。吊環(huán)固定端弧形墊塊下的楔形墊鐵，在找正以后要點(diǎn)焊，以防走動。膜式壁的安裝a 安裝順序是先上部組件，再彎管段，最后對接下集箱，彎管段及集箱都有一定角度和

45、方向，對接時應(yīng)嚴(yán)格按圖復(fù)核。b 焊接接頭類別為二類，并在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行探傷，探傷比例為射線超探各25%，超探質(zhì)量級別為一級，射線探傷質(zhì)量級別為二級。c 找正的依據(jù)和程序。各水冷壁的組合件找正應(yīng)以鍋筒的縱、橫中心線和中心標(biāo)高為依據(jù)，水冷壁找正時首先應(yīng)保證上部的準(zhǔn)確，找正后應(yīng)及時進(jìn)行臨時固定用型鋼將組合件與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)等連接以防組合件走動，當(dāng)四面水冷壁都找正后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)角拼縫的相互連接。其他受熱面組合件找正一律以上集箱為準(zhǔn)。d 找正的內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容：各組合件集箱縱向和橫向中心線位置；各組合件集箱的水平和標(biāo)高；各組合件管屏的垂直度；檢查組合件之間拼縫間隙，熱膨脹間隙及吊桿的受力

46、情況等；找正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：集箱與鍋筒之間的中心距離誤差為3mm；集箱標(biāo)高誤差為5mm；集箱兩端的水平誤差不大于2mm；集箱中心線與鍋爐梁柱中心線距離誤差為5mm；組合件垂直度誤差不大于5mm；按圖紙規(guī)定的組合件間留有的膨脹間隙，拼縫間隙不應(yīng)超過30mm；每一組合件上的各種吊桿應(yīng)垂直，受力均勻；水冷壁組件的允許偏差： 序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件對角線102組件寬度3m53組件寬度3m2且不大于154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度5熱器安裝前應(yīng)吹掃通球，15CrMOg 材料應(yīng)作焊接工藝評定和光譜分析。過熱器的檢查按下表： 序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱標(biāo)高52集箱不水平度（

47、全長）23管排間距54蛇形管的垂直度1/10005蛇形管自由端106管排平整度20煤器的安裝前應(yīng)吹掃、通球。省煤器的安裝允許偏差按下表： 序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承梁標(biāo)高52支承梁水平度23組件寬度54組件對角線105組件邊管垂直度56集箱中心距蛇形管彎頭端部長度10管子的安裝a 鍋爐排污、疏放水管子的安裝應(yīng)符合下列要求：管子在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于3-5%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不防礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹。其支吊架應(yīng)牢固，且必須按圖施工；圖中未標(biāo)準(zhǔn)的支吊架，應(yīng)進(jìn)行受力分析，合理布置，并與設(shè)計人員一道確定。不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。b 取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：管子應(yīng)有足

48、夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。取樣冷卻器在安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。蒸汽取樣器安裝方向正確。c 水位計在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：各汽水管道不應(yīng)有雜物堵塞。玻璃壓板及云母片蓋結(jié)合應(yīng)平整嚴(yán)密。各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心經(jīng)為基準(zhǔn)；在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線。安全閥一般均應(yīng)進(jìn)行解體檢查，彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好嚴(yán)密不漏。d 管子安裝注意事項(xiàng)：相鄰兩管間應(yīng)相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起。焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應(yīng)少于70mm，對接焊縫間距離不應(yīng)小

49、于150mm。無直段彎曲管不應(yīng)焊接如測量儀表接頭座一類的元件。壓力管路的彎頭均采用煨制彎頭，避免采用壓制彎頭。管子在穿過樓板、爐墻時，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。管子安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定，盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，避免安全事故的發(fā)生。e 支吊架的制作、安裝：管子支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊架在安裝前應(yīng)進(jìn)行工作狀態(tài)下的熱位移復(fù)核。管子支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑、靈活，活動零件與其支承件

50、接觸良好，確保膨脹自由?；瑒庸ぷ髅娌槐胤栏?。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層所覆蓋。無補(bǔ)償裝置而又有位移的直管段上不得同時安裝一個以上的固定支架。有熱位移的管道在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合要求管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。整定彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫層施工后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表內(nèi)規(guī)定。管子吊桿應(yīng)在位移的相反方向，按位移量的1/2 傾斜安裝。支吊架間距值管

51、子外徑建議的最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.4511.62.03.7601.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.3f 閥門安裝：閥門安裝的重要性在鍋爐機(jī)組試運(yùn)行過程中，管道系統(tǒng)最容易出現(xiàn)問題的是閥門。主要表現(xiàn)在填料函、閥門法蘭連接處泄漏以及閥門內(nèi)漏，因此在閥門安裝的過程中每個工序都不應(yīng)有絲毫大意。這是因?yàn)樵谳^高的溫度、壓力的情況下，要檢修它們必須停爐，既浪費(fèi)資源，又耽誤工期。安裝程序閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。安裝前，閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。未

52、經(jīng)上述工序檢驗(yàn)的閥門不得安裝。安裝時閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。即給水泵鋼管省煤器鍋筒上、下集箱鍋筒（汽水分離后）過熱器蒸汽集箱汽輪機(jī)與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級的要求（高溫高壓管路的墊片采用金屬石墨纏繞墊）。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小23mm。當(dāng)纏繞式墊片內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑時，不可用拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運(yùn)行中有可能松散開來，進(jìn)入閥門，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。兩個凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達(dá)到連接密封的目的。閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級要求。當(dāng)公稱壓力2

53、.5Mpa、工作溫度3500C 時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當(dāng)公稱壓力大于4Mpa、溫度大于3500C 時，應(yīng)選精制等長雙頭螺栓和A 型精制螺母，螺母硬度應(yīng)稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時，應(yīng)采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母23 扣，單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。水平管子的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或偏向巡回路線450 安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應(yīng)朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。 鍋爐附件的安裝a 安全閥安裝的技術(shù)要求如下：鍋筒 、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。鍋筒上的安全閥和過

54、熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，且應(yīng)確保鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大于設(shè)計值的1.06 倍。鍋筒和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)下表的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)的整定壓力表額定蒸氣壓力（Mpa）安全閥的整定壓力過熱器安全閥整定壓力1.04 鍋爐額定工作壓力鍋筒控制安全閥整定壓力1.04 鍋筒工作壓力工作安全閥整定壓力1.06 鍋筒工作壓力安全閥的啟閉壓差（即起跳壓力與回座壓力之間的差值）一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa 時，其差值不超0.03Mpa。彈簧安全閥安裝前應(yīng)送南京市技術(shù)監(jiān)督局指定部門校驗(yàn)啟閉壓差。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不得再調(diào)

55、整。安全閥一經(jīng)整定壓力校驗(yàn)后，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧硬块T加以鉛封。安全閥應(yīng)裝高在鍋筒、集箱的最高位置，并鉛直安裝。在安全閥與鍋筒、集箱之間不得裝有取用蒸汽的出口和閥門。安全閥應(yīng)安裝排汽管，并將排汽管直通安全地點(diǎn)。排汽管必須固定，其重量不要壓閥體上。承插式排汽管與安全閥間應(yīng)留有熱膨脹間隙。安全閥底部應(yīng)裝有疏水管，以便將蒸汽凝結(jié)水疏放到安全地點(diǎn)。排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門。幾個安全閥共用一根與鍋筒直接相連的引出短管時，短管的疏通面積應(yīng)不小于所有安全閥流能面積之和。流通直徑不小于20mm。安全閥必須有下列裝置：杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的裝置。彈簧安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)

56、整螺栓的裝置。安裝前應(yīng)檢查安全閥金屬銘牌所列項(xiàng)目：安全閥型號；制造廠家；產(chǎn)品編號；出廠年月；工稱壓力（Mpa）；閥門流道直徑（mm）；提升高度（mm）；排量系數(shù)；壓力等級級別。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁加重物、移動重錘，將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。b 壓力表安裝前的技術(shù)要求如下：當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于600C，三通旋塞前一定要裝設(shè)存水彎管。鋼制存水彎管的內(nèi)徑不得小于10 mm，銅制的則不小于6 mm。壓力表的量程和精度必須與鍋爐的壓力相適應(yīng)，量程應(yīng)為工作壓力的1.53.0 倍，以2

57、.0 倍為最好。壓力表的精度不低于2.5 級，對于同興垃圾處理廠的鍋爐，則應(yīng)選精度為1.5 級的壓力表。壓力表的盤面直徑為150mm。壓力表安裝前必須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計量部門（或計量部門的授權(quán)單位）校驗(yàn)，并應(yīng)在壓力表盤上標(biāo)識工作壓力的紅線。未經(jīng)校驗(yàn)的壓力表不得安裝。經(jīng)校驗(yàn)的壓力表應(yīng)貼有校驗(yàn)合格證，并標(biāo)明校驗(yàn)日期和下次校驗(yàn)日期。壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、更換和吹掃的位置，并應(yīng)防止受高溫、振動的影響。壓力表投用時，應(yīng)待冷凝液積集后緩慢轉(zhuǎn)動手柄至壓力表正常工作位置，防止壓力表受壓力的突然沖擊。壓力表與取壓口如果不在同一水平上，則應(yīng)校正由于兩都高度差對壓力表讀數(shù)造成的額外誤差。c 水位表安裝的技術(shù)要求如下：安裝

58、前應(yīng)檢查水位表的工作壓力、溫度是否符合設(shè)計要求，汽、水連通管法蘭間的距離是否與鍋爐汽、水連通管之間，或水位表柱兩連接法蘭間的距離相一致。若有一項(xiàng)不符合要求，就必須更換。水位表、水位表柱安裝單位不得自行改裝。水位表的安裝位置應(yīng)便于觀察。水位表應(yīng)明顯標(biāo)明鍋爐最高、最低安全水位和正常水位的標(biāo)識紅線。水位表應(yīng)安裝放水閥和引水管，并通向安全地點(diǎn)。應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片。用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位。水位表或水表柱和鍋筒之

59、間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm 或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止假水位。閥門的流通直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm。水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行閥門必須處于全開位置。d 排污裝置安裝的技術(shù)要求：每臺鍋爐都應(yīng)安裝獨(dú)立的排污管。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，以保證排污暢通。排污管接在有壓力的排污膨脹器時，在排污膨脹器上應(yīng)裝設(shè)安全閥。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝a 安裝前對鍋筒內(nèi)部裝置經(jīng)清點(diǎn)檢查無誤。安裝時，應(yīng)以油盤等工具

60、盛裝螺栓、銷子等小零件和焊條頭等安裝時產(chǎn)生的雜物。b 安裝順序應(yīng)以先上后下，先里后外的原則向人孔端逐漸安裝。為減少檢查和修整的困難，對裝置作分件檢查，合格一件后再安裝下一件。c 鍋筒內(nèi)零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。d 鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，位置正確，連接應(yīng)牢固；汽水分離裝置、水下板、進(jìn)水管、排污管等帶孔的零件，裝配時應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。e 鍋筒內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊