鑄鐵閘門檢驗標準

1、鑄鐵閘門檢驗標準鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。.鑄件灰鑄鐵的機械性能應符合GB9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB1176規(guī)定。鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。主要鑄鐵件（如門框、門板和導軌）應時效處理。鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。鑄件的鑄造偏差應符合GB6414規(guī)定。.主要構(gòu)件門板門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設(shè)置加強肋。門板應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5,撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500。門板的厚

2、度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。門框門框應整體鑄造，在最大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差t應符合表1的規(guī)定。表1mm法蘭螺栓孔直徑d0位置度公差t11.0-17.51.022.0-30.01.533.0-48.02.6墻管式閘門與墻管連接之間應設(shè)有止水墊片，其墊片應符合GB4216.9及GB42

3、16.10規(guī)定。墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。門框（含導軌）的任一外側(cè)應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。導軌導軌應按最大工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到最高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。密封座密封座應分別置于經(jīng)機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2口m。密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。密封座的板厚，應符合表2規(guī)定。吊耳或吊塊螺母門板的

4、上端應設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度和安全系數(shù)不小于5。2.5.2吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。表2mm閘門孔口規(guī)格板厚700-1100三81100-2000三122000-3000三14注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。傳動螺桿傳動用螺桿應按最大工作開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小

5、于5，螺桿的柔度不大于200。楔緊裝置在閘門二側(cè)必須設(shè)置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等）兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2口m。楔緊件用螺釘（螺柱）分別固定在門板及門框上。銷軸與螺釘、螺栓等緊固件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按最大開啟和關(guān)閉力設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)應不小于5。2.9主要零件的材料應符合或不低于表3的規(guī)定。表3零件名稱材料材料標準門板HT200GB9439門框HT200GB9439密封座ZCuSn5Pb5Zn5GB1176楔塊ZCuSn5Pb5Zn5或HT200GB1176、GB9439導軌、吊耳HT200GB9439傳動螺桿

6、1Cr13GB1220吊塊螺母ZCuSn5Pb5Zn5GB1176螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等1Cr13GB1220.裝配閘門總裝后，應作適當調(diào)整，并進行2-3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙不大于1.6mm。門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。.涂漆在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光沽。閘門非工作接觸面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛

7、等對外觀質(zhì)量有影響的缺陷。當閘門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料徐裝;當用于排水工程時.應采用耐腐蝕涂料涂裝。涂裝要求必須符合YB32n規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明進行。.試驗方法與檢臉規(guī)則密封面間隙檢驗門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，其值不大于0.1mm。裝配檢驗將門板在門框內(nèi)人座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結(jié)果應符合3.2-3.4的規(guī)定。滲漏試驗密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂

8、抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐漸注人清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于l.25L/minm（密封長度）。全壓泄漏試驗訂貨單位需要進行本項試驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min-m（密封長度）。出廠檢驗每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺

9、檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。型式檢驗有下列情況之一時可在閘孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范圍內(nèi)任選一種進行型式試驗:a.新產(chǎn)品試制時；b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；d.正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次；e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。5.6.2型式檢驗項目作門板撓度測定，應符合2.1.2要求。作全壓泄漏試驗.應符合5.4要求。6.標志閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。7.包裝、運輸及貯存閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污贓

10、物和存留的水分。在裝運和貯存期內(nèi)閘門應處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應符合YB3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便安全吊裝。出廠閘門應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容:a.制造廠名和出廠日期；b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c.工作水頭；d.依據(jù)標準、檢驗結(jié)果和檢驗日期；e.出廠編號；f.檢驗人員及檢驗負責人簽章。產(chǎn)品使用說明書應包括下列內(nèi)容:a.制造廠名;b.用途和主要性能規(guī)格；c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明；d.標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；e.主要零件材料；f.維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；g.可能發(fā)生的故障和消除辦法;h.附件清單。產(chǎn)品裝箱單包括下列內(nèi)容:a.訂貨單位和合同編號；b.制造廠名和出廠日期；c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格;d.產(chǎn)品數(shù)量和凈重；e.