變電站施工方案

1、青海玉樹娘拉鄉(xiāng)35kv變電站工程施工方案甘肅金勝電力工程有限企業(yè)青海玉樹娘拉鄉(xiāng)35kv變電站工程施工方案一、編制說明：為保證娘拉鄉(xiāng)35kV變電站施工的順利進行，保證工程質量、安全和進度目標的達成，特編制本施工方案，指導本工程的施工。本方案規(guī)定了各個施工環(huán)節(jié)的施工方法和要求，在各個施工環(huán)節(jié)進行操作時，都能抵達高效，優(yōu)良的結果。保證本項目變電站的順利投產，本方案不可以代替有關技術文件和標準，不過有關技術文件和標準的增補和細化。二、編制依照：1、輸變電工程達標設產查核評定標準國電網2000786號2、預制混凝土構件質量查驗評定標準GBJ321-903、環(huán)形鋼筋混凝土電桿GB396-944、一般混凝土

2、配合比設計規(guī)范JGJ/T55-965、電力建設備工及查收規(guī)范建筑工程篇SDJ69-876、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及查收規(guī)范GBJ147-907、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收規(guī)范GBJ50168-928、架空電力線路工程施工質量及評定規(guī)程(DL/T5168-2002)；根源網絡，僅供個人學習參照9、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006)；三、工程概略1、變電站位于扎曲河山坡階地上，海拔為3496m,距娘拉鄉(xiāng)4.5公里，整體呈南高北低，高差大概為0.6m。場址周邊未發(fā)現不良地質作用，其主要土質構造為粉土卵石構造，粉土散布均勻厚度約為7m，地下水深8m不用考慮地

3、下水的影響，因為采納成套變配電裝置，設備基礎為現澆混凝土基礎，分別是主控制成套裝置，35kv變配電成套裝置、10KV變配電成套裝置、全站防雷接地采納接地模塊，本站35kv進線一回，10kv出線3回，整體采納光纖通信，微機監(jiān)控無人值班模式。2、主要設備參數和特征主變壓器為一臺三相雙繞組全密封免保護自冷油浸式變壓器。設計容量3150KVA，35KV氣體絕緣開關柜一套，防污等級依照三級設置，額定電流1250A，開斷電流25KA.并采納SF6氣體絕緣高壓開關設備。10KV固體絕緣柜一套，柜內配置真空斷路器，Ie=630A,Ik=20KA。主控制柜一套，配有數據收集，監(jiān)控，遙信、遙調自診療等設備。四、主

4、要工序和特別工序的施工方法1、升壓站主變與設備基礎（1）定位放線。依據地質資料，本工程地基系天然地基，承載力及變形均知足設計要求,施工前準備測放軸線及確立樁位。施工前對場所進行平坦夯實，保證施工時期正常施工，保證設備移位安全。水平點和坐標控制點是所區(qū)所有建筑物、修建物地點和標高確立的基礎，一定認真丈量，應實時做到水平點和坐標點的接樁，安妥保護，繪制丈量結果表。依據設計給出丈量表，并在現場復核各水平點，應將其引到所外或不受破缺點。在場所平坦后，應在所區(qū)內成立坐標控制網，在設備基礎設2個坐標點，在主變基礎設1個坐標點，并設兩個控制點。坐標點要根源網絡，僅供個人學習參照能通視，水平點、坐標點設置堅固

5、正確的標樁。（2）基礎開挖基坑開挖程序：切線分層開挖修坡平坦槽底留足換留土層等。采納反鏟發(fā)掘機進行大開挖，自卸汽車外運土，依據土質及現場狀況。直立開挖處下部采納加固舉措，用膠木板作擋土墻，鋼管腳手架作支撐?；娱_挖應按放線開挖定出的開挖深度、分段分層挖土，以保證施工操作安全。（3）土方回填素土回填前基坑底面應清理干凈，并用進行原土壓實。素土攤鋪應分段分層進行，每層鋪土厚度為250-300mm，壓實遍數為6-8遍，隔層鋪設后應用旋耕耙均勻后，用夯機進行夯壓。分段施工時上下兩層土接槎距離不得小于500mm，接槎處應分層碾壓，分段鋪填的交接處應做成階梯形，梯邊呈斜坡。素土最上一層達成后，應用水平儀，

6、拉線和靠尺檢查標高、平坦度，超高處用鐵锨鏟平，低洼處及時鋪填用打夯機夯實。（4）鋼筋工程鋼筋進入現場時一定經查驗合格并有出廠合格證。為保證鋼筋地點正確以及混凝土鋼筋保護層的正確用摻有豆石的水泥沙漿墊塊，將梁板柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎堅固，以保證混凝土保護層知足設計要求。鋼縱向鋼筋的抗壓強度與折服強度實測值的比值不該小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不該大于1.3。為保證鋼筋施工的正確性，一定有專業(yè)鋼筋工進步行鋼筋放樣工作，并經有關人員審查后進行下料。避雷器柱子的鋼筋綁扎：柱子箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點應所有綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的訂交點宜梅花形交織綁扎

7、。柱箍根源網絡，僅供個人學習參照筋彎鉤應達成135，平直部分長度不該小于箍筋間距應切合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應切合設計要求，用墊塊綁或卡在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護層厚度正確。設備基礎梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊沿50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，此間距與加密區(qū)長度應切合設計要求，梁筋連結方式應切合設計要求。底板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放散布鋼筋。兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距600mm，外頭兩根鋼筋的交點應所有綁扎，其余各訂交點可交織綁扎，負彎矩筋每個交點均應綁扎，綁扎鋼筋的同時按規(guī)定放好預埋件。模板工程模板安裝，要求模板

8、有足夠的強度、剛度、穩(wěn)固性。模板支持要堅固、穩(wěn)定、靠譜。各流水段梁、板、柱模板同時支設。梁、板采納復合木模板、50100mm方木橫擋、擱柵、扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁截面700mm時，每側采納4根方木橫擋固定模板，基層填土地面應夯實，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應墊支座。采納多層梁支模時，支柱應垂直，上基層支座應在同一豎向中心線上。模板拆掉：拆掉時一定保證混凝土的棱角及側面不受損破壞，強度一定達到規(guī)范規(guī)準時方可拆掉。拆掉按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重構件的原則進行，柱模板先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，而后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土離開。墻模板拆掉先拆掉穿墻螺栓等附件，在拆

9、掉拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板走開墻體后將模板拆掉。梁、板拆掉時先拆梁側模板，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，而后拆掉支柱。操根源網絡，僅供個人學習參照作人員站在已拆掉的縫隙，拆去近旁余下的指揮組。（6）砼工程在澆筑前工地上做好各項施工準備工作，在混凝土送到現場后，做到混凝土隨到隨澆，從出攪拌機到澆筑完成時間不得超出2小時，氣溫高于25時，不超出一個半小時，柱斷面在4040cm以內時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，澆筑高度不得超出2m?？刂苹炷翆拥臐仓穸?，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚同樣的標記，放在澆筑地址，隨澆筑隨挪動，

10、進而保證板的水平。應在澆筑完成12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7d，澆水次數應保持混凝土處于潤濕狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1.2Mpa前不得在其上踐踏?；炷猎噳K在澆筑地址取樣制作，組數依照需要制作，注明混凝土設計強度、構造部位編號、澆筑日期等。標準保養(yǎng)試塊放在現場試驗室內保養(yǎng)，同條件試塊放在與構造樓層同部位同樣條件下保養(yǎng)。2、升壓站圍墻工程（1）工藝流程丈量放線確立開挖次序分段均勻開挖清底。1）基槽開挖，應先進行丈量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）挖土，開挖基槽，應合理確立開挖次序、路線及開挖深度。而后分段分層均勻開挖。2）機械開挖基槽和溝道，應采納舉措防備基底

11、超挖，一般可在設計標高以上暫留200一層土不挖。以便經抄平后由人工清底挖出。修幫和清底。在距槽實質標高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，而后用人工將暫留土層挖走。同時由兩頭軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或根源網絡，僅供個人學習參照鉛線），檢查距槽邊尺寸，確立槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底維修鏟平后進行質量檢查，查收合格后，才進行下一道工序施工。(2）毛石基礎本工程沙漿采納一臺自落式滾筒攪拌機拌合。攪拌水泥沙漿時，應先將砂、水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。水泥沙漿攪拌時間，自投料完算起不得少于2分鐘。拌成后的沙漿，其稠度應在70-100mm之間，分層度不該大于20mm

12、，顏色一致。沙漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器。如沙漿出現泌水現象，應在砌筑前要用鐵锨或鐵抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。沙漿隨拌隨用，拌制好的水泥沙漿應在3h內用完，不得使用留宿沙漿。毛石基礎應采納鋪漿法砌筑，沙漿一定飽滿，疊砌面的貼灰面積（即沙漿飽滿度）應大于80%。毛石基礎的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎的轉角處、交接處應用較大的平毛石砌筑。砌筑時宜分層臥砌，各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修整使能與先砌毛石基本符合、搭起密切毛石應上下錯縫，內外搭砌，不得采納外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側傾斜向外的石頭）、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅

13、兩頭搭砌的石頭）毛石砌體的灰縫厚度宜為2030，石塊間不得有互相接觸現象。石塊間較大的縫隙應先填塞沙漿后用碎石快嵌實，不得采納先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。砌筑過程中一定設置拉結石。拉結石應均勻散布。一般每0.7墻面至少設置一塊?；A寬度大于400時，可用兩塊拉結石內外大街，搭接長度不該小于150，且此中一塊拉結石長度不該小于基礎寬度的2/3。根源網絡，僅供個人學習參照質量標準毛石基礎砌筑時應隨砌隨掛線，保證垂直度、平坦度。組砌形式應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交織設置。沙漿飽滿度不該小于80%；軸線地點贊同偏差為20，用經緯儀和尺檢查；基礎頂面標高贊同偏差為25，用水平儀和尺檢查

14、；毛石基礎厚度贊同偏差為+30，用尺檢查。（3）磚墻砌筑1）砌筑方法砌體采納一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。選磚砌墻應選擇棱角齊整，無曲折、裂紋均勻，規(guī)格基礎一致的磚。盤角砌磚前應先盤角，每次盤角不該超出五皮，新盤的大角，實時進行吊、靠。若有偏差要實時修整。盤角時應認真比較皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平坦和垂直完整切合要求后，再掛線砌墻。掛線砌筑磚墻厚度超出一磚厚時，應雙面掛線。超出10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通暢；砌一磚厚度混水墻時宜采納外手掛線，可照料磚墻兩面平坦，為下道

15、工序控制抹灰厚度確立基礎。砌磚砌磚應采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作根源網絡，僅供個人學習參照法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不該小于8，也不該大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞地點彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，禁止過后砸墻。砌筑沙漿應隨攪拌隨使用。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿沙漿，不得用干磚填塞。變形縫按設計要乞降基礎作法留置。（4

16、）磚墻壓頂澆筑1）按圍墻砌筑實質落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴實，用4060方木固定模板。2）現場制作好鋼筋，按圖紙設計要求綁扎好擱置在墻體上、用沙漿墊塊每隔0.8米設置一道，墊塊為保護層厚度。3）每盤用料嚴格嚴實驗室配合比進行攪拌，第一按實驗室給定的配合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線，每盤上料嚴格按翻斗車上刻劃線標準履行，且須嚴格控制水灰比和坍落度。4）在場所中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺靈巧翻斗車水平運輸到位。攪拌機旁應明示配合比，操作人一定持證上崗。5）澆筑砼砼一定振搗密實，澆筑時設專人看模、護筋，防備鋼筋移位及脹模漏漿。6）模板拆掉根源網絡

17、，僅供個人學習參照2模板拆掉時砼澆筑達成時間不小于6小時，砼強度達到1.2N/mm，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并實時保養(yǎng)，保養(yǎng)時間許多于7天。（5）墻體勾縫1）工藝流程：堵腳手眼彈線開縫補縫清理勾縫堵腳手眼：如采納外腳手架時，勾縫前先將腳手眼內沙漿清理干凈，并灑水潤濕，再用原磚墻同樣的磚塊補砌嚴實。彈線開縫：先用粉線袋彈出立縫垂直線，用扁鉆按線把偏差大的開補找齊。開出的立縫上下要順直，再用深度約10mm，灰縫寬度要一致。水平縫不平易瞎縫也要彈線開平，如發(fā)現因砌墻時劃縫太淺或漏刮的灰縫，用扁鉆或瓦刀剔鑿出灰縫，深度控制在1012mm以內，并打掃干凈。補縫：對缺楞掉角的磚和游丁的立縫應進行維

18、修，沙漿顏色一定和磚的顏色一致(一般補磚時用磚面加水泥，拌成1：2水泥漿)，維修缺楞掉角處表面加磚面壓光。清理：維修時粘結在墻面上的沙漿和雜物要打掃干凈。勾縫：勾縫前天應將磚墻澆水潤濕，勾縫時再適當澆水，但不宜太濕。拌合沙漿：勾縫用水泥沙漿，配合比為水泥：砂子=1：11.5，稠度以35cm為宜。應隨拌隨用，下班前一定把沙漿用完。墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，搭接平坦并壓實抹光，不得有丟縫，開裂和粘結不牢等現象。如設計無特別要求時，外磚墻一般宜勾凹縫。深度為45mm。勾縫次序是從上而下先勾水平縫后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下面，右手用溜子將灰漿

19、壓入縫內禁止用稀根源網絡，僅供個人學習參照沙漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨挪動托灰板，勾完一段后用溜子沿磚縫內溜壓密實、平坦、深淺一致，托灰板勿污染墻面，保持墻面干凈雅觀。勾縫時用2cm厚木板在架上接灰，板子緊貼墻面，實時回收落地灰。勾立縫用短溜子在托灰板上把灰刮起，而后勾入立縫中，壓塞密實、平坦、要與水平縫交圈深淺一致。每步架勾完以后，要用掃帚把墻面打掃干凈，應順縫掃，先掃水平縫，后豎縫，不停抖掉掃帚中沙漿顆粒減少污染，勾縫不該有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。墻面的陽角處水平縫轉角要方正，陰角的立縫要左右分明，不要從上到下勾成一條直線，影響雅觀。2）天氣干燥時應噴水保養(yǎng)。3）質量標準粘結堅固壓實

20、抹光，無開裂等缺點。橫平豎直、交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫?；铱p顏色一致，磚面干凈。4）成品保護勾縫時濺落的灰漿，要隨時打掃干凈，禁止在架子上往下倒剩沙漿及其余雜物，免得濺臟墻面。垂直運料的高車架四周，要用塑料薄膜、席子等圍檔，防備沙漿污染墻面。3、電纜溝1）電纜溝基槽開挖：依據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應依據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽雙側設排水渠及集水井，以防備溝壁坍塌。開挖達成后，應組織有關人員（設計勘探單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進行驗槽，并做好記錄。根源網絡，僅供個人學習參照2）電纜溝底板：澆筑時應將基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以

21、及坡度線，依據邊線及坡度線安裝模板，并采納水平儀追蹤測定模板標高?；A較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁3）電纜溝砌筑：溝壁砌筑時應提早進行澆水潤濕，并依據溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的地點，并建立皮數桿，拉10m通線進行砌筑。溝壁砌筑時應采納“三一”砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應控制在8-12mm范圍以內，詳細數值由皮數桿確立。水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現通縫，砌體的轉角處應同時砌筑，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌筑平坦度和垂直度，砌筑到設計標高須實時進行預埋鐵件埋設。在砌筑過程中應按規(guī)范要求制作沙漿試塊并及進行送驗。4）電纜溝墻體澆注

22、：施工主要就是控制模板安裝工程：模板用12mm厚竹夾板，方料采納5070杉木方料制作定型模。支撐采納460松木材與鋼管相聯合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線能否直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現澆砼電纜溝為每10.015.0m一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。電纜溝壓頂采納預制砼壓頂為了增添工藝成效，站內戶外電纜溝壓頂采納預制砼壓頂。預制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至0.000以下90mm

23、時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥沙漿將砼預制壓頂塊挨次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，沙漿飽滿，雙面勾縫，預制砼壓頂塊安穩(wěn)、堅固。5）電纜溝扁鐵安裝根源網絡，僅供個人學習參照焊接前為了防備扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不該小于2倍扁鐵寬度，焊策應三邊焊接，焊接質量應切合施工規(guī)范要求。6）電纜溝粉刷：依據墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采納1：3水泥沙漿打糙，1：2水泥沙漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水潤濕，混凝土面層采納108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平坦，在電纜溝頂面采納經緯儀測

24、點彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應先做好雙側粉刷護角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側壁。電纜溝粉刷中，原資料應采納同一批次進場資料，拌合沙漿配比應一致、以保證電纜溝粉刷面色彩均勻一致。粉刷沙漿應在規(guī)準時間內用完，不贊同用干水泥或沙漿干粉在粉刷層表面吸水。面層沙漿使用時不贊同加水拌合，剩余沙漿加水攪拌后，只贊同做基層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平坦，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色彩一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少因為溝長而惹起的縮短裂痕。7）電纜溝底找坡、壓光：電纜溝應依據設計

25、要求進行找坡，采納水平儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采納細石混凝土找平，找坡混凝土與沙漿面層宜一次性達成。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。溝底混凝土采納鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及沙漿，不得污染溝壁沙漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝行進行，應許多于3遍壓光，壓光后邊層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應干凈、圓滑。溝底找坡時，走水線縫溝中做，按12%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，禁止溝內積水。施工時，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥沙漿初凝時，拉線挨次把走水渠壓出根源網絡，僅供個人學習參照來，而后再其表面壓光時，將

26、其走水槽壓光、圓滑。為了防備垃圾擁塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。8）制作角鐵邊框：依據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不行有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平坦鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅辦理，鍍鋅后邊框簡單變形，澆筑前應進行改正，使邊框對角線、平坦度、邊框尺寸切合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接堅固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋4、接地及模塊

27、的安裝因施工現場土質以回填土為主，故此施工方案按土壤電阻率200歐計算（實質土壤電阻率以現場實測為準），方形接地模塊按豎直埋置方式施工，因電阻要求降至2歐，故接地模塊大概需要42塊，降阻劑大概需要130包,。在施工現場以圖紙為依照，開挖模塊埋設坑，深度為2.5m,而后在坑間挖深度為1.5m的溝槽，以便于用扁鋼連結，將方形接地模塊垂直放入坑內，而后用50mm*6mm的鍍鋅扁鋼將各模塊焊接起來，留出連結極，以便于和連結裝置連結，用40mm*4mm的鍍鋅扁鋼連結到設備基礎體外的接地上，與接等電位銅導線連結，各焊點要涂防銹漆或瀝青。模塊擱置前降阻劑第一倒入坑內，以把接地模塊下面的接地極所有包裹為準，而

28、后將降阻劑均勻的倒入溝槽，把溝槽內連結各接地模塊的扁鋼包裹起來，形成根源網絡，僅供個人學習參照深度不低于200mm的包裹體，為便于形成包裹體，建議在溝槽的兩邊用長木板擋起來，而后往里倒降阻劑，比較簡單形成包裹體。以上施工結束后，往溝槽和各坑回填細土，回填細土的高度略高于地面。細土回填此后，用水分多次慢慢地往細土上淋撒，以利于降阻劑充分吸水而形成包裹體與連結扁鋼的充分接觸，也有益于降阻劑、接地模塊與四周土壤的充分接觸以形成較大的通流面。5、電氣安裝施工1）變壓器安裝。本期安裝1臺3150KVA變壓器。變壓器的安裝質量直接影響變電站的運轉質量。從變壓器移交承包商時起，直至完工移交投產，嚴格依照規(guī)范

29、、規(guī)程、變壓器產品技術說明書、35KV變壓器安裝作業(yè)指導書進行檢查、保存、安裝。安裝前第一檢查主變基礎地點能否與圖紙符合，而后將儲油罐內的殘油抽排干凈，施工人員進入儲油罐利用特別資料將儲油罐底部的殘和殘留物清理干凈，防備到貨新油遇到殘油污染。各樣油管不論是首次使用、仍是從頭使用一定用新油沖洗油管內壁。在油循環(huán)辦理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、熱油循環(huán)時管路必須所有采納大截面熱鍍鋅鋼管、不銹鋼軟管。防備在使用塑料油管時，因高真空度、高油溫使油管變形，造成憋油、漏油。2）主變壓器安裝施工舉措以下：到貨檢查，變壓器箱體外觀優(yōu)秀，器身壓力正常，沖擊記錄儀記錄值在正常范圍內；變壓器安裝附件、備品及備

30、件、安裝專用工具齊備無損害，制造商技術資料齊備，絕緣油出廠試驗結論合格。每批抵達現場的絕緣油均應進行現場試驗，合格后主可正式接收。絕緣油經凈化辦理，達到合格注入油標準后，經脫氣凈油設備從變壓器下部注入根源網絡，僅供個人學習參照變變壓器，將氮氣經頂部排出。變壓器進行器身檢查時，依照電力變壓器施工及查收規(guī)范要求選擇無雨、雪、霧、狂風且濕度75%的天氣，器身檢查人員應衣著不起絨毛、無金屬鈕扣的干凈工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得攜帶任何金屬物件；工作人員使用工具一定用白布帶系于手段上，工具設特意工具管理員管理，工作結束時，所有工具一定所有交回。所有鄰近件安裝完成后應按規(guī)程進行變壓器本體交接試

31、驗，對試驗結果有疑問須剖析原由再次試驗直至合格。變壓器器身需補漆或從頭噴漆。3）成套預裝式設備柜體安裝。按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工舉措對施工人員進行技術交底，交底要有針對性；用水平儀及鋼卷尺對設備柜基礎進行查對尺寸，檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高及相對地點能否切合設計要求，以及檢查基礎槽鋼的直線度和水平度，偏差不得超出贊同值；檢查高壓及控制電纜的孔洞能否對應開關柜的擺列部署。除去基礎槽鋼面上的灰砂，達成槽鋼的接地工作，丈量基礎槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標明高差，設備柜宜從中間開始就位。設備柜體安裝:設備柜起吊安裝設專人指揮，裝備足夠的施工人員，以保證人身和設備安全。依

32、據現場狀況，設備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現場。檢查的主要內容：檢查表面有無刮傷或撞擊印跡，比較設計圖紙及查對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)格、數目能否符合，以及隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數目及規(guī)格與清單能否符合；特別關于瓷瓶等瓷件更應當認真檢查有無變形、損壞、受潮；檢查廠家出廠技術文件能否齊備；如在檢查中發(fā)現的缺損件、廠家資料不齊備等應在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)根源網絡，僅供個人學習參照主代表署名目睹，通知物質供給部門補回。母線安裝應切合以下要求：溝通母線的固定金具或其余支持金具不該成閉合磁路。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持11.5mm的空

33、隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm的空隙。母線對地及相與相之間最小電氣距離應切合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm,母線橋安裝時應注意母線橋體的雅觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應小于2mm。母線安裝達成后進行核相。斷路器及隔走開關的調整:斷路器的調整（小車式、固定式開關均合用）：高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，我們在現場禁止自行解體調整，如檢查到有些斷路器的機械特征參數不切合要求，應立刻通知廠家到現場調整。隔走開關的調整（固定式開關合用）：檢查隔走開關能否知足規(guī)范要求，如達不到要求通知廠家到現場調整。隔走開關的詳細檢查項目：三同樣期性，觸頭能否偏愛，觸頭

34、與觸指的接觸狀況。（4）二次電纜施工。1）電纜敷設備工前，利用微機將電纜溝各個斷面的電纜按層、按排由微機布列出來，除去電纜的任意敷設，最大限度地減少電纜交織，使電纜轉向成排、成行，增添工藝雅觀。先敷設長電纜，再敷設短電纜；控制電纜敷設，按配電區(qū)進行；嚴苛電纜與地面、屏、墻角磨擦；每敷設完一根電纜，立刻沿線整理，擺列齊整。電纜芯線號頭使用進口微機號碼體制作，電纜頭一致長度(分控纜和力纜)由紅色熱縮管束作，全站電纜標牌使用激光打印機打印、有機玻璃盒封工藝制作。電纜接線一定在電纜已綁扎固定好、電纜頭制作完成、并經過項目部質檢人員簽字認同后方可進行。電纜進入電纜溝、保護屏柜、端子箱、保護管時，進出口應

35、封堵嚴實，直埋地下電纜埋深不小于0.7m，溝底要求是優(yōu)秀軟土層或鋪不小于10mm根源網絡，僅供個人學習參照沙或軟土，上覆不小于100mm沙或軟土，覆蓋層上加蓋磚塊。2）二次接線為了保證接線工藝，借鑒其余工程35KV變電站二次施工的成功經驗，擬訂了詳盡的施工工藝要求。詳細內容以下：電纜頭與地面距離一致確立，主控屏柜內電纜頭距離地面300mm；端子箱、機構箱內電纜頭距離封堵面距50mm。因特別原由造成對地距離沒法保證時，施工人員經安質員、技術員或二次隊長的贊同后，能夠適合調整對地距離，但一定保證在同一屏、柜、端子箱、機構箱內，所有電纜頭對地距離協(xié)調一致。電纜掛牌一致制作，主控樓屏柜內電纜牌掛點懸掛

36、高度距離地面300mm；端子箱電纜牌掛點懸掛高度距離地面50mm；機構箱內電纜牌掛點高度距離地面10mm，電纜牌與掛點距離保持80mm。屏內電纜擺列以設計圖紙擺列次序為準。電纜芯綁扎距離一致確立，無拐彎的直段的綁扎距離一定為8010mm。所有的屏柜、端子箱、機構箱內接線一定平直，曲折部分弧度一致。所有備用芯平直等高，盡量造近屏柜、端子箱、機構箱頂部。屏柜、端子箱、機構箱內端子排配線，能夠清楚看到走線方向及終點的可不用號頭標明，不然一定用號頭注明，端子排進入屏柜、端子箱、機構箱內的配線一定雙側用號頭注明。防備二次污染舉措：屏柜、端子箱、機構箱封堵過程及防火涂料粉刷過程中，設專人負責衛(wèi)生打掃工作。

37、保證二次設備不受水泥、防火涂料等的污染。全所標簽標明一致確立：有標簽屏柜的標明一定微機打印，標簽尺寸切合標簽框的大小；無標簽框但需要標明的，應使用標簽機一致打印。施工人員在施工過程中，應注意對設計圖紙、廠家資料、備品備件的愛惜，嚴防丟掉及破壞，借閱及使用設計圖紙、廠家資料、備品備件一定經工程部署名后，才能夠使用。根源網絡，僅供個人學習參照3）工程調試。為了變電站的調試工作順利進行，企業(yè)將差遣多名擁有豐富調試經驗和高專業(yè)理論水平的專業(yè)調試人員負責本工程調試任務。調試工作按企業(yè)調試作業(yè)指導書的規(guī)定進行，工程所有調試項目實驗數據應切合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，制造商技術說明書的要求。對試驗中發(fā)現的有爭議的問

38、題中、試驗項目實時報告監(jiān)理單位，與制造商技術人員磋商解決，做好書面記錄。5）高壓電纜施工電纜敷設A、電纜放線架要堅固、轉動軸要采納堅固靠譜的資料、電纜盤要轉動靈巧；單個電纜支架要敷設的腳手架，搭設切合規(guī)程、堅固靠譜；B、確立電纜的型號規(guī)格、編號、敷設次序.，規(guī)劃電纜敷設路線圖，依據線路圖聯合現場實質狀況來安排部署人員到位，人與人之間距離不得超出3米。在電纜的起點和終點或許重點部位上安排專業(yè)電工操作，其余地方就由其余非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術人員現場一致指揮。作業(yè)人員全員一定接受施工技術交底。C、在放線架處、各轉角都需裝備一臺對講機，以便隨時聯系。搬運電纜時，不該使電纜松懈及受傷，電纜盤應按

39、電纜盤上箭頭所指方向轉動。電纜用人工牽引搬運，搬運人員要站在電纜的同一側。電纜搬運時必定要聽一致命令、一致步伐，速度要均勻，禁止奔跑。等將電纜放到必定長度后方可放到地下，禁止擅自將電纜扔到地下，造成電纜損害。D、展放過程中，要用放線架順直展放，根絕使電纜產生扭勁，每一處工作人員應嚴實監(jiān)督電纜敷設狀況，一旦有問題應立刻停止牽引，并報告指揮、技術人員，待問題辦理后，才連續(xù)展放。E、電纜進入配電室內終端處時，要保證足夠的預留長度。電纜鋪設時，要先鋪設到地面，而后讓有經驗的電工上到橋架內，用繩索將電纜拉入電纜橋架內，繩根源網絡，僅供個人學習參照子另一端用人拉住，等把電纜用綁繩固定好后方可松開繩索。電纜

40、敷設完成，應組織人力進行整理、固定。電纜橋架里的電纜要碼放順直齊整，禁止交織、混纏、歪曲，拐彎弧度應一致，電纜曲折半徑不小于10倍電纜直徑。每一根電纜敷設完畢后要有專人在電纜的兩頭進行掛牌。電纜標牌上要注明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。F、用搖表（2500V）丈量，電纜絕緣電阻大于2000兆歐。電纜頭制作A、制作電纜終端和接頭前，應熟習安裝工藝資料，做好檢查，并符合以下要求：B、電纜絕緣狀況優(yōu)秀，無受潮；施工前應付電纜本體做電氣性能試驗，附件規(guī)格應與電纜一致；零零件應齊備無損害；絕緣資料不得受潮；密封資料不得無效。殼體構造附件應早先組裝，潔凈內壁；試驗密封，構造尺寸切合要求。C、

41、施工用機具齊備，便于操作，狀況潔凈，耗費資料齊備，潔凈塑料絕緣表面的溶劑宜依照工藝導則準備。電力電纜接地線應采納銅絞線或鍍錫銅編織線。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至達成，縮短絕緣裸露時間。剝切電纜時不該損害線芯和保存的絕緣層。附帶絕緣的包繞、裝置、熱縮等應潔凈。電纜終端和接頭應采納增強絕緣、密封防潮、機械保護等舉措。D、電纜線芯連結時，應除掉線芯和連結收內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合適合。壓縮比應切合要求。壓接后應將端子或連結收上的凸痕維修圓滑，不得殘留毛刺。采納錫焊連結銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。根源網絡，僅供個人學習參照E、三芯電力電纜接頭雙側電纜的金屬

42、障蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連結優(yōu)秀，不得中止，跨接線的截面不該小于規(guī)范接地線截面的規(guī)定。三芯電力電纜終端處的金屬護層一定接地優(yōu)秀；塑料電纜每相銅障蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜經過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應付地絕緣，電纜接地址在互感器以下時，接地線應直接接地；接地址在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地F、裝置、組合電纜終端和接頭時，各零件間的配合或搭接處一定采取堵漏、防潮和密封舉措。電纜終端上應有顯然的相色標記，且應與系統(tǒng)的相位一致。G、交接試驗電力電纜線路的試驗，應付電纜的主絕緣作耐壓試驗或丈量絕緣電阻時，應分別在每一相長進行。對一相進行試驗或丈量時，其余兩相導體、金屬障蔽

43、或金屬套和鎧裝層一同接地丈量各電纜導體對地或對金屬障蔽層間和各導體間的絕緣電阻，應切合以下規(guī)定：耐壓試驗前后，絕緣電阻丈量應無顯然變化；橡塑電纜外護套、內襯套的絕緣電阻不低于0.5M/km；丈量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采納2500V兆歐表5、場區(qū)水泥路面硬化1）路面面層施工前要求對已達成的路面基層進行質量查驗,基層主要傳承面層承受荷載作用,基層質量直接影響到路面面層的質量及此后使用壽命,基層檢查主要:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等,均須切合相應規(guī)范和設計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，免得砼底部水分被干燥的基層吸去，以根源網絡，僅供個人學習參照致產生細裂痕。2）攪

44、拌與運輸上料次序挨次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數目應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確立，并應切合以下規(guī)定：進入拌和機的砂、石料一定正確過砰，對臺稱及配料機電子稱動工前應檢查校訂。嚴格控制用水量，每班動工前，實測砂、石料的含水量，依據天氣變化，由工地試驗確立施工配料單，酷熱季節(jié)要增添測試次數。混凝土原資料按質量計的贊同偏差，不該超出以下規(guī)定：水泥1%；粗細骨料3%；水1%；外加劑2%。攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適當的沙漿攪拌，拌后排棄，而后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料次序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锩勘P的攪拌時間，應依據攪拌機的性能和拌和物的和易性確立，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自資料所有進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超出最短時間的三倍。3）安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平坦度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，一定做到以下幾點：鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥沙漿進行除去，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形贊同偏差為3mm，中部最大撓曲度不超出4mm，