型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法

1、PAGE PAGE 55型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法主要完成人：牟 強(qiáng) 熊昌金 劉先耀1、前 言 型鋼砼砼組合結(jié)結(jié)構(gòu)（SRC），作作為一種種復(fù)合型型結(jié)構(gòu)形形式，其其剛度大大、強(qiáng)度度高、充充分發(fā)揮揮了鋼材材和砼的的特性，在在高層建建筑中被被廣泛應(yīng)應(yīng)用。近近年來，在在工業(yè)高高層建筑筑中也越越來越多多的被應(yīng)應(yīng)用。特特別在抗抗震地區(qū)區(qū)的工業(yè)業(yè)建筑的的高層大大型設(shè)備備廠房宜宜采用型型鋼砼組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，如：大型乙乙烯、大大型煤化化工裝置置中，超超大型設(shè)設(shè)備越來來越多；且由于于工藝流流程集中中，要求求廠房為為多層或或高層框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，承重重結(jié)構(gòu)若若單純采采用鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，很很難滿足足要求。型型鋼砼組組

2、合結(jié)構(gòu)構(gòu)（SRC）強(qiáng)度度大，剛剛度大，承承載力能能力高，其其經(jīng)濟(jì)性性、安全全性，耐耐久性及及結(jié)構(gòu)自自身具有有防火防防腐特性性，適于于多層或或高層建建筑，在在應(yīng)用中中有其獨(dú)獨(dú)特的適適應(yīng)性。 在在國內(nèi)，SRC結(jié)構(gòu)施施工技術(shù)術(shù)的研究究，有中中化集團(tuán)團(tuán)編制的的勁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。但但該工藝藝標(biāo)準(zhǔn)基基本為鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和和鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)施施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)的的結(jié)合，對(duì)SRC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的論述深度不夠，適用性較差，沒有體現(xiàn)出型鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的資源和各個(gè)分項(xiàng)工程的優(yōu)化組合。從施工技術(shù)角度考慮，SRC結(jié)構(gòu)不是兩種結(jié)構(gòu)形式簡單的疊加，而是兩種結(jié)構(gòu)形式在施工工藝上的搭配和材料特性的互補(bǔ)。在

3、SRC結(jié)構(gòu)施工過程中，我們開發(fā)形成了一套完整的施工方法，采用該工法不僅保證了SRC結(jié)構(gòu)按期完成，而且各個(gè)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。2、型鋼砼砼組合結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工法特特點(diǎn)型鋼砼組合合結(jié)構(gòu)（SRC）采用用型鋼、縱縱向鋼筋筋、箍筋筋、砼組組成。在在施工時(shí)時(shí)，將型型鋼砼組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)分為兩兩大分部部工程：與型鋼鋼有關(guān)的的工程稱稱為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分部部工程，型型鋼為鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的主主要構(gòu)件件；與縱縱向鋼筋筋、箍筋筋、砼有有關(guān)的工工程稱為為砼結(jié)構(gòu)構(gòu)分部工工程。兩兩個(gè)分部部工程劃劃分后便便于施工工管理和和施工組組織，也也便于對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程和和砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程中中的各個(gè)個(gè)工序、各各個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)革

4、新和和質(zhì)量控控制。SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程與砼砼結(jié)構(gòu)工工程在施施工過程程中相互互交插、相相互影響響，相互互制約。鋼鋼結(jié)構(gòu)位位于砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部部，如果果鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)未完成成施工，則則砼結(jié)構(gòu)構(gòu)不能開開始施工工；而且且鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)先于砼砼結(jié)構(gòu)，因因而鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊吊裝、找找正、焊焊接也會(huì)會(huì)影響砼砼結(jié)構(gòu)施施工。如如果砼結(jié)結(jié)構(gòu)不能能及時(shí)跟跟上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝用的的塔式起起重機(jī)塔塔身附著著桿無處處附著，塔塔吊高度度達(dá)不到到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝要要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝工作作不能進(jìn)進(jìn)行，影影響鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)由于是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和砼結(jié)結(jié)構(gòu)按一一定的規(guī)規(guī)律組合合而成，SRC結(jié)構(gòu)與與普通鋼鋼結(jié)構(gòu)

5、、砼砼結(jié)構(gòu)施施工既有有相同之之處，又又有不同同點(diǎn)，在在施工方方法上既既有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼砼結(jié)構(gòu)本本身的施施工方法法又有兩兩種結(jié)構(gòu)構(gòu)組合在在一起獨(dú)獨(dú)特的施施工方法法。SRC結(jié)構(gòu)施施工工法法著重體體現(xiàn)兩種種結(jié)構(gòu)施施工有機(jī)機(jī)組合。采用SRCC施工中中對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程、鋼筋筋工程、模模板工程程、砼工工程、腳腳手架工工程、垂垂直運(yùn)輸輸機(jī)械等等優(yōu)化組組合，保保證了每每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工工未超過過20天，而而且各個(gè)個(gè)分項(xiàng)工工程合格格率達(dá)到到1000%。3、適用范范圍 本本工法適適用于工工業(yè)建筑筑中結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)采采用SRC結(jié)構(gòu)的的多層或或高層框框架施工工。4、工藝原原理采用統(tǒng)籌法法的原理理對(duì)型鋼鋼砼組合合結(jié)構(gòu)中中的各個(gè)

6、個(gè)分部分分項(xiàng)工程程，如：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程、鋼鋼筋工程程、模板板工程、砼砼工程、腳腳手架工工程、垂垂直運(yùn)輸輸機(jī)械等等在施工工中優(yōu)化化組合，使使各個(gè)工工序和分分項(xiàng)工程程在施工工中合理理搭配、銜銜接、工工序間做做到無縫縫連接，從從而保證證SRC結(jié)構(gòu)科科學(xué)施工工。充分利用SSRC結(jié)構(gòu)中中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程特特性，做做到節(jié)約約成本。由由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)自成成體系，在在施工中中能獨(dú)立立承受荷荷載的特特點(diǎn)，可可減少砼砼結(jié)構(gòu)施施工時(shí)復(fù)復(fù)雜的腳腳手架工工程；鋼鋼結(jié)構(gòu)先先于砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工，可以以提前進(jìn)進(jìn)行縱向向鋼筋綁綁扎工作作，加大大工序間間的搭接接強(qiáng)度。充分對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行分分析，分分析各個(gè)個(gè)工序作作業(yè)難度度和特點(diǎn)點(diǎn)，提高高型鋼結(jié)

7、結(jié)構(gòu)安裝裝技術(shù)、鋼鋼筋穿筋筋綁扎技技術(shù)、模模板支設(shè)設(shè)加固技技術(shù)、砼砼工程澆澆筑養(yǎng)護(hù)護(hù)技術(shù)、腳腳手架工工程及安安全防護(hù)護(hù)技術(shù)等等主要施施工技術(shù)術(shù)和方法法，制作作專門工工具，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)攻關(guān)，保保證各個(gè)個(gè)工序的的作業(yè)質(zhì)質(zhì)量。5、工藝流流程及操操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1、SSRC結(jié)構(gòu)施施工工藝藝流程5.1.11、SRC結(jié)構(gòu)施施工流水水段劃分分 由于于SRC分為兩兩大分部部工程：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和砼結(jié)結(jié)構(gòu)，為為了避免免鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和砼結(jié)結(jié)構(gòu)在同同一作業(yè)業(yè)面內(nèi)出出現(xiàn)上下下垂直交交插作業(yè)業(yè)，便于于垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械械的調(diào)配配，組織織SRC結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，將SRC結(jié)構(gòu)從建筑物中部或是有變形縫處將整個(gè)結(jié)構(gòu)分成兩個(gè)流水作業(yè)段，進(jìn)行統(tǒng)籌作業(yè)

8、，減少兩種結(jié)構(gòu)的相互影響。5.1.22、施工工工藝流流程段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋、模模板施工工段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋、模模板施工工、段砼結(jié)結(jié)構(gòu)砼澆澆筑養(yǎng)護(hù)護(hù)5.1.33、施工工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收收第一層層鋼柱柱柱腳栓釘釘焊接驗(yàn)驗(yàn)收第一層層鋼構(gòu)安安裝第一層層鋼柱柱柱腳灌漿漿第一層層鋼柱鋼鋼筋綁扎扎第一層層腳手架架搭設(shè)第二層層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝第一層層柱側(cè)模模支設(shè)、加加固第一層層柱砼澆澆筑第一層層梁底模模板鋪設(shè)設(shè)第一層層梁鋼筋筋綁扎第一層層梁側(cè)模模板支設(shè)設(shè)第一層層板樓板板模板支支設(shè)第一層層樓板鋼鋼筋綁扎扎第一層層梁、板板模板清清理第二層層鋼柱鋼鋼筋綁扎扎第一層層梁模板板

9、加固第一層層梁板砼砼澆筑第二層層腳手架架搭設(shè)第三層層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝第二層層柱側(cè)模模支設(shè)、加加固第二層層柱砼澆澆筑第二層層梁底模模板鋪設(shè)設(shè)第二層層梁鋼筋筋綁扎第二層層梁側(cè)模模板支設(shè)設(shè)第二層層板樓板板模板支支設(shè)第二層層樓板鋼鋼筋綁扎扎第二層層梁、板板模板清清理第三層層鋼柱鋼鋼筋綁扎扎第二層層梁模板板加固第二層層梁板砼砼澆筑第n層施工工5.2、SSRC結(jié)構(gòu)施施工操作作要點(diǎn)5.2.11、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程鋼結(jié)構(gòu)工程程，其安安裝工序序?yàn)椋轰撲摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收、吊吊裝、組組對(duì)、找找正、連連接，其其關(guān)鍵工工序?yàn)殇撲摻Y(jié)構(gòu)吊吊裝、組組對(duì)、找找正。鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝采用用塔式起起重機(jī)單單構(gòu)件吊吊裝；鋼鋼結(jié)構(gòu)組組對(duì)、找找正采用用二

10、次組組對(duì)、找找正法進(jìn)進(jìn)行單構(gòu)構(gòu)件高空空作業(yè)組組對(duì)、找找正。一一次組對(duì)對(duì)、找正正，保證證鋼柱的的垂直度度和軸線線位置不不超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定；二次次組對(duì)找找正，保保證柱梁梁形成的的結(jié)構(gòu)體體系的空空間尺寸寸符合規(guī)規(guī)范要求求。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收、構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場驗(yàn)收、焊焊接材料料和高強(qiáng)強(qiáng)螺栓件件驗(yàn)收。（1）組織織對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收， 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收允許許偏差 表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）底面標(biāo)高0.0 -5.0杯口垂直度度/，且10.0杯口尺寸5.0位置10.0（2）構(gòu)件件進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收1） 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件由制造造廠家加加工運(yùn)至至現(xiàn)場，并并提供鋼鋼結(jié)構(gòu)原

11、原材料質(zhì)質(zhì)量證明明書，鋼鋼材化學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)報(bào)告告、化學(xué)學(xué)分析檢檢測報(bào)告告，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件合格證證，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)零部部件加工工工程檢檢驗(yàn)批記記錄，鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工程程檢驗(yàn)批批記錄，鋼鋼結(jié)構(gòu)組組裝工程程檢驗(yàn)批批記錄，鋼鋼結(jié)構(gòu)超超聲波探探傷報(bào)告告，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)埋弧弧焊焊劑劑、焊絲絲質(zhì)量證證明書，電電焊條合合格證，焊焊接工藝藝評(píng)定，鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工圖，抗抗滑移試試驗(yàn)報(bào)告告。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場主要要檢驗(yàn)焊焊縫觀感感質(zhì)量和和鋼構(gòu)件件幾何尺尺寸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件進(jìn)場主主要檢查查項(xiàng)目及及允許偏偏差 表2項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件長度 3.0鋼柱、梁截截面幾何何尺寸3.0鋼柱梁彎曲曲矢高L/100

12、00且10.0鋼梁螺栓孔孔徑最外外測安裝裝孔距3.0坡口角度5梁端板對(duì)腹腹板的垂垂直度2.0鈍邊1.0螺栓孔孔徑徑+ 0.22100.000（3）焊接接材料和和高強(qiáng)螺螺栓件驗(yàn)驗(yàn)收1）焊條合合格證、質(zhì)質(zhì)量證明明書要齊齊全，抽抽檢的焊焊條無藥藥皮脫落落的現(xiàn)象象。2）大六角角高強(qiáng)度度螺栓使使用前要要送到當(dāng)當(dāng)?shù)貦z測測部門檢檢測出扭扭矩系數(shù)數(shù)平均值值。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)摩擦面面抗滑移移系數(shù)現(xiàn)現(xiàn)場要復(fù)復(fù)檢，所所用試件件由鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造廠家加加工，必必須是同同一材質(zhì)質(zhì)、同一一摩擦面面處理工工藝、同同批制作作，以每每20000噸為一一批。4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭螺螺栓螺紋紋要無損損傷、長長度符合合定做要要求

13、，公公稱直徑徑允許偏偏差為0.000 -0.21mmm，核對(duì)對(duì)生產(chǎn)廠廠家提供供的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓原材料料質(zhì)量證證明書、高高強(qiáng)度螺螺栓、螺螺母、墊墊片產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書和和檢測報(bào)報(bào)告。 鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝采用用K266/400型塔式式起重機(jī)機(jī)進(jìn)行單單構(gòu)件吊吊裝作業(yè)業(yè)。 KK26/40型塔式式起重機(jī)機(jī)的主要要性能參參數(shù)如下下圖示：（圖1）KK26/40型塔式式起重機(jī)機(jī)性能參參數(shù)圖 KK26/40型塔式式起重機(jī)機(jī)根據(jù)起起重量和和工況，塔塔身每30m至少和和框架附附著一次次。塔吊吊布置如如下圖：圖2 塔吊吊布置示示意圖（3）鋼柱柱吊裝 吊裝鋼鋼柱采用用專用吊吊耳吊裝裝。吊裝裝時(shí)，在在柱頂部部安裝螺螺栓孔處處

14、利用高高強(qiáng)螺栓栓連接鋼鋼柱和吊吊耳，吊吊耳中心心開孔作作為主吊吊點(diǎn)。如如圖3所示：（圖3）鋼鋼柱吊裝裝用吊耳耳示意圖圖 1）吊裝裝螺栓計(jì)計(jì)算計(jì)算算：吊耳與鋼柱柱連接采采用5.6級(jí)M24普通螺螺栓，吊吊耳采用用=200 mmmQ2335-BB鋼板制制作，鋼鋼柱最大大重量為為7.55t，索具具為0.55t。受剪承載力力設(shè)計(jì)值值Nvb= fvbnv(d24)承壓承載力力設(shè)計(jì)值值Ncb=ddtfcbnv受剪剪面數(shù)目目d 螺桿桿直徑fvbfccb螺栓抗抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值值和母材材承壓強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fvb=1190NN/ mmm2 ，fcb=2110N/ mmm2（5.6級(jí)螺栓栓設(shè)計(jì)值值）t 同同一受力力方

15、向承承壓構(gòu)件件的較小小總厚度度受剪承載力力設(shè)計(jì)值值：Nvb=199011（3.114224224）/4=859910.4N承壓承載力力設(shè)計(jì)值值：Ncb=2442002110=11008800NN取較小者，吊吊裝時(shí)螺螺栓主要要承受剪剪力N=448559100.434336411.6NN2）吊裝時(shí)時(shí)最大動(dòng)動(dòng)荷載：F=K（m1+m2）gm1鋼柱柱質(zhì)量（Kg）m2索具具質(zhì)量（Kg）g重力加加速度m/ss2K動(dòng)荷系系數(shù)，取取K=11.1F=1.11(775000+5000)9.88=8662400N34336411.6NN 螺栓抗抗剪滿足足要求。F=862240NN10008000N 吊耳局局部受壓壓滿

16、足要要求3）鋼梁吊吊裝鋼梁吊裝采采用兩點(diǎn)點(diǎn)捆綁式式吊裝，鋼鋼絲繩采采用21.56337+11170鋼絲繩繩制成2根繩扣扣。（4）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組對(duì)對(duì)、找正正1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組對(duì) 鋼鋼結(jié)構(gòu)組組對(duì)采用用單構(gòu)件件高空組組對(duì)。鋼鋼結(jié)構(gòu)組組對(duì)時(shí)，采采用從中中間向兩兩邊的順順序進(jìn)行行安裝，減減少加工工和安裝裝誤差積積累。鋼鋼柱組對(duì)對(duì)時(shí)，利利用上下下兩節(jié)鋼鋼柱之間間的限位位板和鋼鋼柱的安安裝螺栓栓進(jìn)行組組對(duì)，鋼鋼柱組對(duì)對(duì)時(shí)，保保證鋼柱柱的上下下軸線偏偏移和鋼鋼柱的垂垂直度滿滿足規(guī)范范要求。鋼鋼柱和鋼鋼梁組對(duì)對(duì)時(shí)，保保證鋼柱柱與鋼梁梁連接螺螺栓孔偏偏移符合合規(guī)范求求，鋼柱柱與鋼梁梁連接滿滿足空間間結(jié)構(gòu)尺尺寸。 鋼鋼柱組

17、對(duì)對(duì)時(shí)，為為保證鋼鋼柱和穩(wěn)穩(wěn)定性和和安全性性，鋼柱柱組對(duì)和和一次找找正完成成后，上上下兩節(jié)節(jié)鋼柱每每邊分別別在翼緣緣兩側(cè)焊焊接50mmm長的焊焊縫。 鋼鋼柱與鋼鋼梁組對(duì)對(duì)時(shí)，采采用安裝裝螺栓進(jìn)進(jìn)行柱梁梁安裝，每每根梁兩兩端分別別安裝3組5.6級(jí)普通通螺栓。6組螺栓的的受剪承承載力設(shè)設(shè)計(jì)值：Nvb=6619001（3.114224224）/4=51554622.4NN7884000 N（鋼梁梁最大重重量）2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)找正 鋼鋼柱一次次找正時(shí)時(shí)，利用用上下兩兩節(jié)鋼柱柱之間的的限位板板對(duì)柱軸軸線位置置進(jìn)行初初找，初初找完成成后利用用鋼柱的的安裝螺螺栓進(jìn)行行緊固，緊緊固完成成后，從從兩個(gè)方方面分別別架

18、設(shè)兩兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀對(duì)鋼鋼梁進(jìn)行行精找，保保證鋼柱柱的軸線線位置偏偏差和鋼鋼柱垂直直度滿足足要求，精精找完成成后，對(duì)對(duì)上下兩兩節(jié)鋼柱柱進(jìn)行焊焊接固定定，完成成一次找找正。 鋼鋼梁與鋼鋼柱連接接時(shí)，每每四根鋼鋼梁和鋼鋼柱形成成一個(gè)安安裝單元元，梁柱柱二次找找正時(shí)，主主要目標(biāo)標(biāo)保證梁梁柱的空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)軸線和和垂直度度滿足要要求。由由于鋼梁梁在安裝裝過程中中，因?yàn)闉榧庸ず秃桶惭b精精度的原原因，會(huì)會(huì)引起鋼鋼柱的垂垂直度變變化，因因此，鋼鋼梁安裝裝后，須須對(duì)安裝裝單元進(jìn)進(jìn)行二次次找正。二二次找正正，利用用鋼柱可可以調(diào)節(jié)節(jié)的特性性進(jìn)行找找正，鋼鋼柱主要要連接為為安裝螺螺栓連接接，焊縫縫主是保保證鋼柱柱的安全全

19、性和穩(wěn)穩(wěn)定性，因因此，鋼鋼梁安裝裝后，可可以對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行行微調(diào)，以以保證梁梁柱體系系空間尺尺寸。5.2.22、砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程砼結(jié)構(gòu)工程程，其施施工工序序?yàn)椋轰撲摻罴庸す?、模板板加工、腳腳手架搭搭設(shè)、柱柱鋼筋綁綁扎、梁梁底模鋪鋪設(shè)、梁梁鋼筋綁綁扎、梁梁柱側(cè)模模加固支支設(shè)，樓樓板平臺(tái)臺(tái)模板支支設(shè)、樓樓板平臺(tái)臺(tái)鋼筋綁綁扎、整整體澆筑筑。其中中關(guān)鍵工工序?yàn)殇撲摻罱壴?、模板板支設(shè)加加固、砼砼澆筑、腳腳手架搭搭設(shè)。（1）型鋼鋼砼組合合結(jié)構(gòu)鋼鋼筋施工工技術(shù)主主要為：柱鋼筋筋綁扎和和梁縱向向鋼筋如如何穿過過型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)腹板板上的孔孔洞和鋼鋼筋的連連接技術(shù)術(shù)。1）鋼筋綁綁扎形式式 型型鋼砼組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)中柱、梁梁

20、鋼筋主主要形式式為下圖圖4示，鋼鋼筋主要要布置在在柱的角角部，型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)起鋼筋筋骨架作作用：（圖4）柱柱梁鋼筋筋綁扎形形式 型型鋼砼組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)中縱向向鋼筋一一般要求求穿過型型鋼腹板板，進(jìn)行行直行通通過連接接，但是是由于在在工業(yè)建建筑中，砼砼柱、梁梁截面尺尺寸較大大，梁縱縱向負(fù)彎彎距鋼筋筋要求穿穿過鋼柱柱，但是是由于鋼鋼柱翼緣緣的影響響，鋼筋筋穿過鋼鋼柱時(shí)必必須彎曲曲后方能能穿過，如如下圖5：（圖5）鋼鋼筋穿過過鋼柱節(jié)節(jié)點(diǎn)示意意圖2）鋼筋連連接形式式 鋼筋筋連接采采用直螺螺紋套筒筒連技術(shù)術(shù)進(jìn)行鋼鋼筋連接接。根據(jù)施工的的需要，按按連接方方式的不不同，直直螺紋接接頭可分分為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型、活活連接型型

21、，按鋼鋼筋直徑徑的不同同，直螺螺紋接頭頭可分為為同徑接接頭和異異徑接頭頭。同徑標(biāo)準(zhǔn)型型：用于于鋼筋可可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的場場合，先先將套筒筒用工作作扳手與與一端鋼鋼筋擰到到位，再再將另一一端擰到到位。柱柱、次梁梁鋼筋采采用同徑徑標(biāo)準(zhǔn)型型連接?；钸B接型：活連接接型也稱稱正反絲絲扣型，用用于鋼筋筋不能自自由轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的場合合，先對(duì)對(duì)兩端鋼鋼筋向連連接套方方向加力力，使連連接套與與兩端鋼鋼筋絲頭頭掛上扣扣，然后后在同一一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向旋旋轉(zhuǎn)連接接套，并并擰緊到到位?？蚩蚣芰轰撲摻钜@繞過鋼柱柱翼緣，穿穿過鋼柱柱腹板，利利用活接接頭型式式使鋼筋筋連接問問題得到到解決。異徑型：用用于不同同直徑的的鋼筋連連接?？缈缍?/p>

22、不同同時(shí)，鋼鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)直徑不不盡相同同，鋼筋筋在穿過過鋼柱時(shí)時(shí)，必須須采用異異徑型接接頭。（2）型鋼鋼砼組合合結(jié)構(gòu)模模板支設(shè)設(shè)加固技技術(shù)主要要為：柱柱、梁模模板的支支設(shè)加固固技術(shù)及及支撐系系統(tǒng)。1）柱模采用12mmm厚木膠膠板按柱柱面尺寸寸加工成成4塊柱模模，安裝裝時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場組合合固定。柱柱模加固固每側(cè)沿沿高度方方向備501000mm木方，相相鄰木方方間距為為80mmm密肋布布置，外外用鋼管管柱箍加加固，對(duì)對(duì)拉螺栓栓沿柱高高每6000mm設(shè)置一一道兩根根如下圖圖示，在在相鄰對(duì)對(duì)拉螺栓栓的加固固鋼管之之間設(shè)置置一道加加固鋼管管。對(duì)拉拉螺栓采采用M12雙頭螺螺桿，對(duì)對(duì)拉螺栓栓每個(gè)端端頭采用用34個(gè)

23、“燕尾卡”與鋼管管箍緊。對(duì)對(duì)拉螺栓栓穿型鋼鋼腹板時(shí)時(shí)，對(duì)柱柱“a向”在加工工廠對(duì)腹腹板加工工成14孔沿柱柱高每6000mm設(shè)置一一組，對(duì)對(duì)“b向”開孔和“a向”上下錯(cuò)錯(cuò)開50mmm，“b向”14孔也沿沿柱高每每6000mm設(shè)置一一組。柱柱加固示示意圖如如下圖6：（圖6）柱柱模板加加固示意意圖柱模板支撐撐體系，利利用型鋼鋼柱固有有的剛度度和自成成承重體體系的特特點(diǎn)，柱柱模板由由型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、鋼鋼筋骨架架、整體體支撐鋼鋼管腳手手架與加加固鋼管管組成模模板支撐撐體系，保保證模板板支設(shè)完完成后不不發(fā)生位位移和變變形。為保證柱模模板接槎槎部位砼砼表面不不出現(xiàn)砼砼漿不流流淌和模模板脹模模板現(xiàn)象象，在接接槎部

24、位位，將螺螺桿焊接接在型鋼鋼柱的腹腹板對(duì)其其加固。如如下圖7：圖7 柱模模接搓處處模板加加固圖2）梁模板板由于SRCC結(jié)構(gòu)中中大截面面深梁較較多，最最大截面面800021000mmm、800020000mmm， 600014000mmm為深截截面梁，簡簡稱深梁梁；其它它梁截面面尺寸一一般為30008000mm 、40008000mm、300010000mmm，針對(duì)對(duì)此特點(diǎn)點(diǎn)，梁底底模板由由12m厚木膠膠合板和和501000mm方木組組成模板板系統(tǒng)。對(duì)對(duì)于主框框架梁利利用型鋼鋼本身能能承受荷荷載作用用的原理理，充分分利用現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋下料后后的廢料料做成吊吊筋加固固系統(tǒng)，對(duì)對(duì)次梁采采用普通通框架梁

25、梁加固系系統(tǒng)。圖8 梁模模板加固固系統(tǒng)示示意圖3）板模板板板模板采用用整塊木木膠板和和下料后后木板進(jìn)進(jìn)行拼裝裝而成，對(duì)對(duì)模板的的損壞部部分可用用小塊模模板進(jìn)行行修補(bǔ)處處理。板板模板盡盡量設(shè)計(jì)計(jì)為大規(guī)規(guī)格板面面，對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞洞處采用用小塊模模板拼裝裝。整塊塊木膠合合板鋪樓樓板平臺(tái)臺(tái)時(shí)周邊邊可采用用薄鐵皮皮包角的的辦法，相相鄰兩模模板之間間采用膠膠帶紙進(jìn)進(jìn)行貼縫縫處理，以以防砼漏漏漿（3）模板板計(jì)算1）新澆混混凝土對(duì)對(duì)模板側(cè)側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)原原混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工驗(yàn)收收規(guī)范GB5502004-992，附錄錄中有關(guān)關(guān)“普通模模板及其其支架荷荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值及分分項(xiàng)系數(shù)數(shù)”的取值值規(guī)定，按按照新澆

26、澆混凝土土對(duì)模板板側(cè)壓力力的兩個(gè)個(gè)計(jì)算公公式進(jìn)行行復(fù)核，并并取二式式中的較較小值。F=0.222CO12F=C H針對(duì)推廣應(yīng)應(yīng)用了預(yù)預(yù)拌混凝凝土，施施工現(xiàn)場場普遍采采用泵送送和機(jī)械械振搗施施工工藝藝的特點(diǎn)點(diǎn)，公式式中一些些原來不不確定的的參數(shù)逐逐步可以以在混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)預(yù)先先得到界界定。式中：F新澆混混凝土對(duì)對(duì)模板的的最大側(cè)側(cè)壓力（KN/m2）；C混凝凝土的重重力密度度，對(duì)于于普通混混凝土可可取24KKN/mm3；O新澆澆混凝土土的初凝凝時(shí)間（h），商商品混凝凝土廠在在做配合合試驗(yàn)時(shí)時(shí)，一般般都能應(yīng)應(yīng)施工現(xiàn)場的的工藝要要求，基基本上先先設(shè)定初初凝時(shí)間間為810小時(shí)，經(jīng)經(jīng)過運(yùn)輸輸?shù)竭_(dá)施

27、施工現(xiàn)場場后，加加之受環(huán)環(huán)境因素素的影響響，澆筑筑前所剩剩余的初初凝時(shí)間間也只有有58小時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)算時(shí)可可偏于安安全地取取O8 h；V混凝土土的澆筑筑速度（m/h），主主要與構(gòu)構(gòu)件的復(fù)復(fù)雜程度度、施工工現(xiàn)場的的機(jī)械設(shè)設(shè)備條件件有關(guān)，一一般在15 mm/h之間；1外加加劑影響響修正系系數(shù)，預(yù)預(yù)拌、泵泵送混凝凝土的工工藝條件件決定了了，在混混凝土配配合比中中，必須須摻具有有緩凝作作用的高高效減水水劑，取取1.2；2混凝凝土坍落落度影響響修正系系數(shù)，預(yù)預(yù)抖、泵泵送混凝凝土的工工藝要求求，坍落落度一般般為1001500mm，取1.115；H混凝土土側(cè)壓力力計(jì)算位位置至新新澆混凝凝土頂面面的總高高度（m）

28、。代入求得的的可變參參數(shù)，得得到如下下兩個(gè)與與澆筑速速度和澆澆筑高度度有關(guān)的的簡化計(jì)計(jì)算公式式，并可可計(jì)算出出在不同同澆筑速速度和澆澆筑高度度條件下下的模板板面?zhèn)葔簤毫Γ篎=0.222CO120.222224881.211.15558.29F=C H=224 HH 2）模板側(cè)側(cè)壓力的的荷載效效應(yīng)組合合：按照照原混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5502004-992的規(guī)定定：對(duì)梁梁、拱、邊邊長3000mm的柱、厚厚1000mm的墻，參參與側(cè)模模板側(cè)壓壓力的荷荷載組合合項(xiàng)為：振搗混混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的的荷載和和新澆混混凝土對(duì)對(duì)模板的的側(cè)壓力力組成；對(duì)大體體積混凝凝土、邊邊長3000mm的柱、厚

29、厚1000mm的墻，參參與側(cè)模模板側(cè)壓壓力的荷荷載組合合項(xiàng)為：傾倒混混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的的荷載和和新澆混混凝土對(duì)對(duì)模板的的側(cè)壓力力組成；驗(yàn)算模模板剛度度時(shí)只取取新澆混混凝土對(duì)對(duì)模板的的側(cè)壓力力。按照照現(xiàn)行國國家行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建建筑工程程大模板板技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ7420003、J277020003的規(guī)定定：參與與大模板板側(cè)壓力力的荷載載組合項(xiàng)項(xiàng)為：傾傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載、振振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載和新新澆混凝凝土對(duì)模模板的側(cè)側(cè)壓力組組成。筆筆者認(rèn)為為：在采采用預(yù)拌拌、泵送送混凝土土，機(jī)械械振搗施施工工藝藝時(shí)，在在泵送混混凝土的的出料口口，一邊邊傾倒、一一邊振的的混凝土土是常見見的，也也是不

30、可可避免的的施工過過程。因因此模板板側(cè)壓力力的荷載載組合項(xiàng)項(xiàng)由：傾傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載、振振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載和新新澆混凝凝土對(duì)模模板的側(cè)側(cè)壓力三三項(xiàng)組成成，方比比較切合合實(shí)際。按照施工現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際的混凝凝土的澆澆筑速度度計(jì)算公公式，F(xiàn)=558.229可可得下表表：新澆混凝土土對(duì)模板板面的側(cè)側(cè)壓力（KN/m2）實(shí)際澆筑速速度V（m/h）7側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（KN/m2）58.29982.433100.996116.558130.334142.778154.222荷載分項(xiàng)系系數(shù)1.21.21.21.21.21.21.2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444

31、444活荷載分項(xiàng)項(xiàng)系數(shù)1.41.41.41.41.41.41.4側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值（KN/m2）81.155110.112132.335151.110167.661182.554196.226按照側(cè)壓力力計(jì)算位位置至新新澆混凝凝土頂面面實(shí)際澆澆筑高度度的計(jì)算算公式，F(xiàn)=24 H可得下下表：新澆混凝土土對(duì)模板板面的側(cè)側(cè)壓力（KN/m2）頂面的實(shí)際際高度H（m）7側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（KN/m2）24487296120142168荷載分項(xiàng)系系數(shù)1.21.21.21.21.21.21.2振搗荷載（KN/m2）4444444傾倒荷載（KN/m2）4444444荷載分項(xiàng)系系數(shù)1.41.41.41.41.41.41

32、.4側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值（KN/m2）4068.897.6126.44155.22181.66212.883）模板及及方木、鋼鋼管計(jì)算算參數(shù):模板參數(shù)：厚度：=12mmm，模板板彈性模模量：E=335000N/mm22，抗彎彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值ffv=133N/mmm2，抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc=1.4N/mm22，截面面抵抗慣慣性矩：W=66001212/6=1144000mmm3，截面面慣性矩矩：I=6600121212/12=864400mmm4。方木參數(shù)：規(guī)格：600900mm，模板板彈性模模量：E=880000N/mmm2,抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv=133N/mmm2，抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc=1.4

33、N/mm22。截面面抵抗慣慣性矩：W=660990990/66=8110000mm33，截面面慣性矩矩：I=660990990990/112=3364550000mm44。鋼管參數(shù)：規(guī)格：44822.7mmm，模板板彈性模模量：E=22100000NN/mmm2,抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv=2115N/mm22。截面面抵抗慣慣性矩：W=00.09982(4884-422.644)/448=441222mm33，截面面慣性矩矩：I=00.04491(4884-422.644)=9989339mmm4。4）在SRRC結(jié)構(gòu)施施工中，砼砼澆筑速速度為22m/hh，柱頂高高度平均均按7m計(jì)算，取取柱模板板側(cè)

34、壓力力為F=1110.12 KN/m2對(duì)柱模模板進(jìn)行行計(jì)算。圖12模板板計(jì)算簡簡圖根據(jù)施工工手冊(cè)和和計(jì)算軟軟件計(jì)算算，由于于5跨以下下連續(xù)梁梁計(jì)算，其其內(nèi)力計(jì)計(jì)算可以以按5跨連續(xù)續(xù)梁進(jìn)行行內(nèi)分力力分配，計(jì)計(jì)算公式式可查5跨連系系梁內(nèi)力力分配系系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算。 跨中最最大彎矩矩：M=00.07781ql2 支座處處最大彎彎矩：M=00.1005ql2 支座處處最大剪剪力：V=00.6001ql 最大撓撓度：=0.6444(qll4/1000EII)由于柱模板板對(duì)拉螺螺栓間距距為6000mm，則線線荷載q=1110.120.66=666.077KN/m，l=00.1mm?？缰凶畲髲潖澗兀篗=00.

35、0778166.070.112=0.0522KNm 支座處處模板最最大彎矩矩：M=00.100566.070.112=0.0711KNm 支座處處模板最最大剪力力：V=00.600166.070.11=3.9711KN模板跨中最最大撓度度: =0.644466.072210004/10003350008664000=0.1411mm5）柱模板板承載力力計(jì)算 抗抗彎強(qiáng)度度：f=0.07111006/1444000=5.0711N/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪強(qiáng)度度：f=3.97111003/600012=0.5552NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 模模板變形形：=

36、0.1141mmm2mm（規(guī)范范規(guī)定模模板允許許變形偏偏差） 符合規(guī)規(guī)范 因?yàn)闉?，模板板在施工工過程中中會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)局部振振搗而引引起局部部破壞，方方木間距距按驗(yàn)算算長度的的80%考慮，柱柱模板加加固方木木間距采采用a=880mmm。6）梁側(cè)壓壓力計(jì)算算在SRC結(jié)結(jié)構(gòu)施工工中，砼砼澆筑速速度為22m/hh，澆筑高高度平均均按2m計(jì)算，取取柱模板板側(cè)壓力力為F=668.88 KNN/m22對(duì)柱模模板進(jìn)行行計(jì)算。根據(jù)施工工手冊(cè)和和計(jì)算軟軟件計(jì)算算，由于于梁高按按2m 計(jì)算，方方木間距距按2000mm考慮，梁梁側(cè)?？煽砂?跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算算，其內(nèi)內(nèi)力計(jì)算算可以按按5跨連續(xù)續(xù)梁進(jìn)行行內(nèi)分力力分配，計(jì)計(jì)算公式

37、式可查5跨連系系梁內(nèi)力力分配系系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算。 跨中最最大彎矩矩：M=00.07781ql2 支座處處最大彎彎矩：M=00.1005ql2 支座處處最大剪剪力：V=00.6001ql 最大撓撓度：=0.6444(qll4/1000EII)由于梁模板板對(duì)拉螺螺栓間距距為6000mm，則線線荷載q=668.880.66=411.288KN/m，l=00.2mm?？缰凶畲髲潖澗兀篗=00.0778141.280.222=0.1299KNm 支座處處模板最最大彎矩矩：M=00.100741.280.222=0.1766KNm 支座處處模板最最大剪力力：V=00.600741.280.22=5.01KK

38、N 模板跨跨中最大大撓度: =0.644441.2820004/10003350008664000=1.4mmm7）梁模板板承載力力計(jì)算 抗抗彎強(qiáng)度度：f=0.17661006/1444000=122.222N/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪強(qiáng)度度：f=5.011033/600012=0.6695NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 模模板變形形：=1.44mm2mm（規(guī)范范規(guī)定模模板允許許變形偏偏差） 符合規(guī)規(guī)范8）方木計(jì)計(jì)算由于柱、梁梁的對(duì)拉拉螺栓間間距為6000mm，方木木長度為為40000mmm，方木木計(jì)算也也按5跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算算，其內(nèi)內(nèi)力計(jì)算算可以按按5跨連續(xù)

39、續(xù)梁進(jìn)行行內(nèi)分力力分配，計(jì)計(jì)算公式式可查5跨連續(xù)續(xù)梁內(nèi)力力分配系系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算。 跨中最最大彎矩矩：M=00.07781ql2 支座處處最大彎彎矩：M=00.1005ql2 支座處處最大剪剪力：V=00.6001ql 最大撓撓度：=0.6444(qll4/1000EII) 由于于方木承承受模板板傳遞的的荷載，方方木承受受的線荷荷載q=qqb，柱模模板線荷荷載q=1110.120.008=88.811KN/m，梁模模板線荷荷載q=668.880.220=113.776KNN/m。按最最大荷載載計(jì)算：跨中最大彎彎矩：M=00.0778113.760.662=0.3877KNm 支座處處方木最最大彎

40、矩矩：M=00.100713.760.662=0.5300KNm 支座處處方木最最大剪力力：V=00.600713.760.66=2.89KKN方木跨中最最大撓度度: =0.644413.7660004/1000880000366450000=0.3394mmm方木承載力力計(jì)算 抗抗彎強(qiáng)度度：f=0.53001006/8110000=6.54NN/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪強(qiáng)度度：f=5.011033/60090=0.9928NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 方方木變形形：=0.3394mmm2mm（規(guī)范范規(guī)定模模板允許許變形偏偏差） 符合規(guī)規(guī)范9)對(duì)拉螺螺栓及

41、加加固鋼管管計(jì)算圖13 對(duì)對(duì)拉螺栓栓計(jì)算簡簡圖柱、梁的對(duì)對(duì)拉螺栓栓間距為為6000mm，加固固鋼管采采用483雙鋼管管加固木木，鋼管管計(jì)算按按3跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算算，其內(nèi)內(nèi)力計(jì)算算可以按按3跨連續(xù)續(xù)梁分配配系數(shù)進(jìn)進(jìn)行分配配，計(jì)算算公式可可查3跨連續(xù)續(xù)梁內(nèi)力力分配系系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算?？缰凶畲髲潖澗兀篗=00.07715ql12 支座處處最大彎彎矩：M=00.12218ql12 支座處處支反力力：R=(0.662188+0.6000)ql1 最大撓撓度：=0.6777(qll4/1000EII)由于加固鋼鋼管承受受方木和和模板共共同作用用傳遞的的荷載，加加固鋼管管承受的的線荷載載q=qqb，柱模模板線荷

42、荷載q=1110.120.66=666.077KN/m，柱模模板L1=0.3375mm；梁模模板線荷荷載q=668.880.006=441.228KNN/m，梁模模板L1=0.66m。按最最大荷載載計(jì)算：柱模板跨中中最大彎彎矩：M=00.0778166.070.337522=0.7255KNm 柱模板板支座處處鋼管最最大彎矩矩：M=00.100766.070.337522=0.9955KNm 柱模板板支座處處支反力力：R=(0.662188+0.6000)66.070.3375=30.0499KN柱模板鋼管管跨中最最大撓度度: =0.644466.0737554/100022100000989

43、939=0.4405mmm梁模板跨中中最大彎彎矩：M=00.0778141.280.337522=0.4533KNm 梁模板板支座處處鋼管最最大彎矩矩：M=00.100741.280.337522=0.6211KNm 梁模板板支座處處支反力力：R=(0.662188+0.6000)41.280.3375=19. 911KN梁模板鋼管管跨中最最大撓度度: =0.644441.2837554/100022100000989939=0.2253mmm柱模板鋼管管承載力力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=0.99551006/41122=2411.388N/mmm2，由于加固鋼鋼管為雙雙鋼管，則241.38/2=12

44、0.69 N/mm2fv=215N/mm2 安全 鋼管變形：=0.4405mmm2mm（規(guī)范范規(guī)定模模板允許許變形偏偏差） 符合規(guī)規(guī)范梁模板鋼管管承載力力計(jì)算 抗抗彎強(qiáng)度度：f=0.62111006/41122=1500.655N/mmm2，由于加固鋼鋼管為雙雙鋼管，則150.65/2=75.33 N/mm2fv=215N/mm2 安全 鋼管變形：=0.2253mmm2mm（規(guī)范范規(guī)定模模板允許許變形偏偏差） 符合規(guī)規(guī)范選擇拉螺栓栓直徑 柱柱模板拉拉螺栓直直徑：A=3300449/2215=1399.766mm22，故選選直徑16對(duì)拉螺螺栓，凈凈截面面面積An=1444.1mmm2 梁梁模板拉

45、拉螺栓直直徑：A=1199110/2215=92.60mmm2，故選選直徑14對(duì)拉螺螺栓，凈凈截面面面積An=1099.9mmm2（4）砼澆澆筑技術(shù)術(shù) 1） SSRC結(jié)構(gòu)由由于柱梁梁接頭鋼鋼筋密集集，為保保證施工工質(zhì)量，砼砼粗骨料料粒徑由由5225碎石石配制，砼砼坍落度度控制在在1800300范圍圍內(nèi)，緩緩凝時(shí)間間68小時(shí)，細(xì)細(xì)骨料采采用中粗粗砂，粗粗細(xì)骨料料的含泥泥量控制制在1%以內(nèi)。砼砼要求具具有良好好的自密密實(shí)性，擴(kuò)擴(kuò)展度600。2）泵管敷敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場平平面位置置的布置置，砼輸輸送集中中布置，泵泵管從結(jié)結(jié)構(gòu)一側(cè)側(cè)集中向向上到另另一側(cè)布布置。如如下圖示示：（圖9） 砼輸送送泵及泵泵管布置置

46、示意圖圖砼泵布置時(shí)時(shí)必須保保證了泵泵出口水水平管到到垂直管管的距離離大于15m，同時(shí)時(shí)保證了了砼出口口水平管管的距離離大小垂垂直管高高度四分分之一。砼砼按圖示示方向澆澆筑時(shí)，邊邊澆筑邊邊拆除泵泵管砼輸送管的的固定，不不得直接接支承在在模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件上上。水平平管在平平臺(tái)上布布置時(shí)架架設(shè)在30005000高的鐵鐵馬凳上上，鐵馬馬凳支腿腿下焊有有-500500的鐵板板，防止止泵振動(dòng)動(dòng)支腿壓壓穿模板板。或者者在泵管管的接口口下鋪設(shè)設(shè)50厚3米長的的木跳板板，跳板板放置在在梁上。垂垂直泵管管在柱上上固定時(shí)時(shí)，每節(jié)節(jié)管不得得少于一一個(gè)固定定點(diǎn)，用用腳手架架鋼管固固定在每每節(jié)管接接口的下下方。垂垂

47、直管的的下彎點(diǎn)點(diǎn)不得作作為垂直直管的支支點(diǎn)，垂垂直管的的下彎點(diǎn)點(diǎn)焊接鋼鋼支架固固定牢固固。一般般情況下下垂直管管不要固固定在腳腳手架上上，否則則必須對(duì)對(duì)腳手架架經(jīng)計(jì)算算后加固固。備煤框架層層高小于于7m時(shí)，柱柱砼同平平臺(tái)砼同同時(shí)澆筑筑，層高高大于7m時(shí)，柱柱砼單獨(dú)獨(dú)澆筑。3）砼澆筑筑振搗SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)，柱內(nèi)內(nèi)由于型型鋼的存存在，利利用“十”字型鋼鋼或“H”型鋼天天然圍成成的“串筒”下料，在在型鋼的的腹部沒沒有鋼筋筋，砼從從澆筑標(biāo)標(biāo)高直接接下到柱柱底不會(huì)會(huì)發(fā)生離離淅現(xiàn)象象。下料料時(shí)泵管管不能直直接對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)型鋼腹腹部，用用砼下料料溜槽對(duì)對(duì)準(zhǔn)“十”型鋼或“H”型鋼的的腹部。對(duì)對(duì)于“十”字型鋼鋼柱，砼砼應(yīng)

48、從四四角對(duì)稱稱分層下下料,砼下料料分層厚厚度500。柱砼振搗采采用多條條棒同時(shí)時(shí)振搗，先先將振動(dòng)動(dòng)棒插到到柱底，邊邊下料邊邊振搗，逐逐步提起起振動(dòng)棒棒。在振振動(dòng)棒上上每間隔隔500做一道道標(biāo)記，振振動(dòng)一層層，振動(dòng)動(dòng)棒提起起40005000，砼砼工在振振動(dòng)過程程中要記記住每次次提起的的高度。振振動(dòng)棒從從梁柱連連接處，柱柱內(nèi)勁板板上的預(yù)預(yù)留孔中中插入，因因?yàn)橹墙堑匿摻罱蠲芗徊蝗菀紫孪掳簟．?dāng)當(dāng)勁板上上預(yù)留孔孔無法插插入時(shí)，在在柱角提提前用鋼鋼管試插插，并做做好下棒棒位置標(biāo)標(biāo)記。為為保證砼砼振搗密密實(shí)，配配備一臺(tái)臺(tái)振動(dòng)器器柱模外外輔助振振搗。操作人員在在振搗過過程中，無無法觀測測到柱內(nèi)內(nèi)的振搗搗情

49、況，在在柱的四四周每隔隔500高用4的電電鉆鉆眼眼，外部部出漿表表示砼到到位，同同時(shí)用錘錘擊模板板的方法法檢查砼砼是否振振實(shí).。電鉆鉆鉆眼還還有利于于砼中氣氣泡的跑跑出。平臺(tái)澆筑砼砼時(shí)，對(duì)對(duì)于型鋼鋼砼梁，鋼鋼梁兩側(cè)側(cè)必須同同時(shí)下料料，澆筑筑時(shí)先澆澆筑框架架梁，再再澆次梁梁和板，防防止?jié)仓瘟簳r(shí)時(shí)，砼流流淌到框框架梁的的一側(cè)，造造成鋼梁梁因兩側(cè)側(cè)砼高差差過大而而產(chǎn)生側(cè)側(cè)向彎曲曲。型鋼鋼砼梁在在振搗時(shí)時(shí)，由于于梁中間間有鋼梁梁翼緣板板，應(yīng)采采用30直徑的的振動(dòng)棒棒，小直直徑振動(dòng)動(dòng)棒無法法插入時(shí)時(shí)，應(yīng)在在翼緣和和鋼筋之之間用鋼鋼管撬開開，再插插入振動(dòng)動(dòng)棒，注注意用鋼鋼管撬時(shí)時(shí)，應(yīng)從從梁的兩兩端開始

50、始，當(dāng)梁梁中間砼砼達(dá)到二二分之一一高度以以上時(shí)，再再撬梁的的中間，防防止由于于梁中沒沒有砼時(shí)時(shí)鋼梁產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)彎彎，而當(dāng)當(dāng)梁中間間充滿砼砼后，鋼鋼梁不能能回復(fù)到到原來位位置，砼砼振搗后后，鋼梁梁正對(duì)軸軸線位置置，鋼筋筋對(duì)稱分分布在鋼鋼梁兩側(cè)側(cè)。72平臺(tái)臺(tái)砼振搗搗完畢，間間隔122h，在砼砼初步沉沉實(shí)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)梁柱柱接頭位位置，型型鋼砼梁梁以及大大截面的的次梁派派專人進(jìn)進(jìn)行二次次復(fù)振，因因?yàn)樵诹毫褐宇^頭位置柱柱的水平平勁板下下，鋼梁梁翼緣板板下，砼砼沉實(shí)后后，這些些部位的的砼不容容易填實(shí)實(shí)，如圖圖9所示。砼不容易填實(shí)處 （b）砼不容易填實(shí)處 （b）圖10 砼砼不易充充分填滿滿的部位位示意圖圖平臺(tái)砼

51、澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)一次性性澆筑成成型，不不得留施施工縫，在在泵管移移動(dòng)困難難時(shí)，防防止施工工縫的出出現(xiàn)，利利用塔吊吊和料斗斗澆筑接接槎。砼砼從攪拌拌到澆筑筑成型，接接槎間歇歇時(shí)間不不得超過過表（2）規(guī)定定時(shí)間。 砼送輸輸、澆筑筑和間隙隙的時(shí)間間（min） 表3砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫（）2525C30210180C301801504）砼養(yǎng)護(hù)護(hù)柱砼養(yǎng)護(hù)利利用柱模模不拆除除，來保保證砼中中水份不不散失。當(dāng)當(dāng)砼沒有有達(dá)到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期拆拆模后，采采用用塑塑料薄膜膜包裹柱柱表面后后，用膠膠帶纏緊緊，保證證密封，塑塑料薄膜膜中有水水珠。平臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)護(hù)：備煤煤框架砼砼標(biāo)號(hào)高高，砼坍坍落度大大，加上上當(dāng)?shù)貧鈿夂蚋稍镌?，風(fēng)砂砂大

52、，砼砼表面容容易產(chǎn)生生干縮裂裂縫，平平臺(tái)砼在在振搗后后，用刮刮桿刮平平，用木木抹子壓壓平壓實(shí)實(shí)，立即即用塑料料薄膜覆覆蓋嚴(yán)實(shí)實(shí)，待砼砼終凝后后充分澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.2.33、水平平垂直運(yùn)運(yùn)輸組織織SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)，由于于兩種結(jié)結(jié)構(gòu)交替替進(jìn)行施施工，現(xiàn)現(xiàn)場水平平垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械械主要為為K266/400型塔式式起重機(jī)機(jī)。在施施工過程程中，由由于進(jìn)行行了兩種種結(jié)構(gòu)的的分段流流水作業(yè)業(yè)，段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時(shí)安排排2#塔吊專專為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝服務(wù)，段砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時(shí)安排排1#塔吊專專為鋼筋筋、模板板、腳手手架施工工服務(wù)。段鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時(shí)安排排1#塔吊專專為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝服務(wù)，段砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時(shí)安排排2#塔吊

53、專專為鋼筋筋、模板板、腳手手架施工工服務(wù)。K26/440型塔吊吊，由于于其起重重量大，起起重速度度慢，根根據(jù)現(xiàn)場場統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果，塔塔吊起鉤鉤、落鉤鉤時(shí)間25mmin一個(gè)起起落，因因此，根根據(jù)每天天作業(yè)時(shí)時(shí)間，按按9小時(shí)計(jì)計(jì)算，每每天塔吊吊總共起起落約為為22鉤。由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時(shí)時(shí)間為15天一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)層層，因此此，只保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)每天天20鉤的基基本工作作量，才才能保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)15天完成成一個(gè)作作業(yè)層。砼砼結(jié)構(gòu)為為20天完成成一個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)層，每每層砼結(jié)結(jié)構(gòu)材料料約8000t，又因因?yàn)轫沤Y(jié)結(jié)構(gòu)需用用和手段段材料數(shù)數(shù)量多，作作業(yè)面廣廣，每天天必須保保證22鉤的工工作量，才才能在20天內(nèi)完完成一層層砼

54、結(jié)構(gòu)構(gòu)。5.2.44、施工工協(xié)調(diào)組組織SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中，如何何合理組組織鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼砼結(jié)構(gòu)施施工非常常重要。根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼砼結(jié)構(gòu)施施工速度度和工藝藝要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝進(jìn)度度最適宜宜高度為為：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高于于砼結(jié)構(gòu)構(gòu)一層或或二層。如如果鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼砼結(jié)構(gòu)施施工同步步時(shí)，交交叉作業(yè)業(yè)量，極極易產(chǎn)生生安全隱隱患，且且兩者同同一個(gè)作作業(yè)面施施工，工工作不能能展開，且且鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱會(huì)因因?yàn)橹撲摻罱宇^頭的原因因，而不不易安裝裝。因此此，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)面必須須高于砼砼作業(yè)面面。如果果，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高于于砼作業(yè)業(yè)面太多多時(shí)，砼砼結(jié)構(gòu)材材料的垂垂直運(yùn)輸輸就受到到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱、梁梁影響而而降低工工作效率率。SR

55、C結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，由于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)能自成成體系，獨(dú)獨(dú)立受荷荷，因此此，在施施工應(yīng)用用統(tǒng)籌原原理，加加強(qiáng)工序序間的連連接強(qiáng)度度，保證證結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度度。鋼結(jié)構(gòu)柱子子安裝完完成后，迅迅速進(jìn)行行柱子鋼鋼結(jié)構(gòu)綁綁扎。由由于鋼柱柱位置確確定，砼砼柱鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)不會(huì)出出現(xiàn)普通通砼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)出現(xiàn)鋼鋼筋骨架架偏移及及無腳手手架就無無法施工工的現(xiàn)象象。SRC結(jié)構(gòu)中中，鋼柱柱位于砼砼柱內(nèi)部部，起到到穩(wěn)定鋼鋼筋骨架架作用，而而且制作作專門的的工具，卡卡在鋼柱柱上，可可以不用用腳手架架，而直直接利用用鋼柱作作為支撐撐點(diǎn)進(jìn)行行柱鋼筋筋綁扎。鋼梁安裝完完成后，采采用吊欄欄固定在在鋼梁上上，提前前進(jìn)行梁梁鋼筋穿

56、穿筋工作作，提高高工效。如如下圖示示：圖11 施工協(xié)協(xié)調(diào)示意意圖6、主要工工機(jī)具、材材料序號(hào)名 稱規(guī) 格格單位數(shù)量1吊車25t臺(tái)150t臺(tái)12自升式塔吊吊K26/440臺(tái)23電焊機(jī)ZX5-4400YY臺(tái)124鋼絲繩21.55 - 6337 +1m20017.55 -66377 +11m2205焊條烘干箱箱500臺(tái)16手拉葫蘆2t臺(tái)43t臺(tái)45t臺(tái)27千斤頂16t臺(tái)48砂輪機(jī)125mmm臺(tái)6100mmm臺(tái)49經(jīng)緯儀J2臺(tái)210水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)111水平尺把412鋼卷尺50米把413腳手架鋼管管48.552.7t 250014扣件個(gè)250000015方木501000m332016砼輸送泵HB80臺(tái)2

57、17鋼筋彎曲機(jī)機(jī)臺(tái)218鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)219鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)臺(tái)120鋼筋套絲機(jī)機(jī)臺(tái)221木工圓鋸臺(tái)47、質(zhì)量控控制工程開工時(shí)時(shí)，組織織召開了了質(zhì)量管管理會(huì)議議，明確確了質(zhì)量量目標(biāo)和和要求，闡闡述了“創(chuàng)新提提升質(zhì)量量，品牌牌促進(jìn)發(fā)發(fā)展”的重要要意義，要要求一定定要把備備煤框架架建設(shè)成成為品牌牌工程，全全面提升升質(zhì)量管管理水平平。為此此，建立立健全了了質(zhì)量管管理體系系，明確確質(zhì)量職職責(zé)。在主體工程程施工前前，組織織專家和和工人組組成SRC結(jié)構(gòu)攻攻關(guān)小組組，分析析SRC結(jié)構(gòu)施施工中難難點(diǎn)，分分析各個(gè)個(gè)工序可可能出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量問題，提提出采取取應(yīng)對(duì)措措施，保保證施工工順利進(jìn)進(jìn)行。對(duì)對(duì)施工方方案中的的施工難

58、難點(diǎn)及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、要求求，組織織職工進(jìn)進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，并分分班組，由由技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部對(duì)對(duì)木工組組、鋼筋筋組、架架子組、砼砼組，分分別進(jìn)行行工藝操操作技術(shù)術(shù)、工藝藝紀(jì)律、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行宣宣貫。由于SRCC結(jié)構(gòu)在在石油化化工行業(yè)業(yè)中首次次使用，而而且結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的個(gè)別指指標(biāo)已超超出現(xiàn)有有規(guī)范的的要求。為為此，項(xiàng)項(xiàng)目部從從項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、總總工程師師、施工工經(jīng)理、技技術(shù)質(zhì)量量部主任任、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員到到作來班班組的職職工都非非常重視視SRC結(jié)構(gòu)的的施工質(zhì)質(zhì)量。在在施工現(xiàn)現(xiàn)場，鋼鋼筋班班班長、木木工班班班攻、砼砼工班長長常和技技術(shù)人員員、質(zhì)檢檢員一起起研究施施工中出出現(xiàn)的問問題和質(zhì)質(zhì)量問題題處理的的方法

59、，形形成全員員參與的的良好局局面。7.1、落落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任，實(shí)實(shí)行掛牌牌制度施工質(zhì)量實(shí)實(shí)行掛牌牌制度，誰誰施工誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量。在在20006年2月份項(xiàng)項(xiàng)目部組組織的施施工方法法及質(zhì)量量研討會(huì)會(huì)上，項(xiàng)項(xiàng)目部提提出施工工質(zhì)量持持牌制度度，誰施施工誰負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量量。項(xiàng)目目部根據(jù)據(jù)不同的的作業(yè)班班，制作作了一批批施工銘銘牌，施施工完成成，自檢檢合格后后，由作作業(yè)班組組或個(gè)人人掛牌，通通知質(zhì)檢檢人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收，明明確質(zhì)量量責(zé)任。對(duì)對(duì)施工中中質(zhì)量優(yōu)優(yōu)勝的班班組和個(gè)個(gè)人，在在全現(xiàn)場場進(jìn)行表表揚(yáng)和物物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。7.2、加加強(qiáng)材料料管理，從從源頭上上保證質(zhì)質(zhì)量工程材料進(jìn)進(jìn)場后，及及時(shí)組織織材料驗(yàn)驗(yàn)收，未未經(jīng)

60、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的材料料不得使使用，并并使用之之前掛牌牌標(biāo)識(shí)，檢檢驗(yàn)合格格的材料料也進(jìn)行行掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，方方可使用用。SRC結(jié)構(gòu)構(gòu)砼工程程施工難難度大，每每次澆筑筑砼時(shí)項(xiàng)項(xiàng)目部至至少派出出二人監(jiān)監(jiān)督檢查查，一個(gè)個(gè)人在平平臺(tái)上負(fù)負(fù)責(zé)砼振振搗質(zhì)量量；一個(gè)個(gè)人負(fù)責(zé)責(zé)收料，通通過砼坍坍落度檢檢查商品品砼質(zhì)量量、數(shù)量量。坍落落度過大大砼和易易性差，容容易出現(xiàn)現(xiàn)離淅現(xiàn)現(xiàn)象，坍坍落度過過小，容容易堵塞塞泵管，不不易振搗搗密實(shí)。檢檢查不合合格砼退退回?cái)嚢璋枵局匦滦聰嚢?。為為保證砼砼質(zhì)量，每每次做試試塊由項(xiàng)項(xiàng)目部管管理人員員親自操操作。7.3、開開展QC活動(dòng)，持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)施工質(zhì)質(zhì)量由于SRCC結(jié)構(gòu)在在石油化化工行業(yè)業(yè)中首次