鉆芯法檢測樁身完整性作業(yè)指導書

1、1、目的：用以規(guī)范鉆芯法測砼灌注樁樁長、樁身砼強度、樁底沉渣厚度及預應力砼管樁狀身砼強度試驗方法。2、檢測依據：JGJ106-2014建筑基樁檢測技術規(guī)范DB42/269-2003建筑地基基礎檢測技術規(guī)范DB42/489-2008預應力砼管樁基礎技術規(guī)范GB/T19496-2004鉆芯檢測離心高強砼抗壓強度試驗方法GB/T50081-2002普通砼力學性能試驗方法3、儀器設備:WE-300B液壓式萬能材料試驗機鋼直尺:量程0-500，精度0.5mm；游標卡尺：量程0T50mm，精度0.02mm；XHZB200砼鉆孔取樣機4、環(huán)境要求：周圍無振動溫度535優(yōu)，相對濕度小于90%。5、檢測程序：鉆

2、芯法砼灌注樁樁身長度、樁身砼強度及樁底沉渣厚度檢測：抽檢數量：總樁數的10%。檢測前準備：接到檢測通知后，應對所使用的儀器設備進行調試，使設備始終處于良好的使用狀態(tài)和受控狀態(tài)；填寫好設備前使用記錄。受檢樁的鉆芯孔數、開孔位置及鉆取方法應符合下列規(guī)定：樁身直徑小于1.2m的鉆孔數量可為1個2個孔，樁身直徑1.2m1.6m的樁的鉆孔數量宜為2個孔，樁身直徑大于1.6m的樁的鉆孔數量宜為3個孔。當鉆芯孔為1個時，宜距樁中心10cm15cm的位置開孔，當鉆芯孔為2個或2個以上時，開孔位置宜距樁中40.15d0.25d范圍內均勻對稱布置（d為樁身直徑）。對樁端持力層的鉆探，每根受檢不應少于1個孔。當選擇

3、鉆芯法對樁身質量、樁底沉渣、樁端持力層進行驗證檢測時，受檢樁的鉆芯孔數可為1孔。鉆孔設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機在鉆芯過程中不得發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。每回次鉆孔進尺宜控制在1.5m內；鉆至樁底時，宜采用減壓、慢速鉆進、干鉆等適宜的方法和工藝，鉆取沉渣并測定沉渣厚度。鉆取的芯樣應按回次順序編號后放好。鉆取芯樣應沿樁身全長連續(xù)鉆取，或按設計要求的深度鉆取。為配合離、低應變判定樁身完整性時，鉆芯部位、鉆芯數量、鉆芯深度應結合高、低應變檢測結果確定。若鉆芯判定樁底持力層時，受檢樁應不少于1孔鉆至設計要求的持力層深度。受檢承臺、基礎梁等鉆芯孔數、深度及開孔位置應符合

4、下列規(guī)定：承臺鉆孔深度不應小于300mm。承臺厚度大于1000mm,需要判定承臺下部混凝土質量時，鉆孔深度不宜小于0.8h（h為承臺厚度）。開孔位置宜避開樁位及承臺內鋼筋。G）基礎梁鉆孔深度不應小于150mm,鉆孔時應避開梁內主筋，并選擇梁受力較小部位開孔。嫁筏基以100m2為一個受檢單元，每個受檢單元不應少于3個鉆孔；條形基礎以20m長為受檢單元,每個受檢單元不應少于3個鉆孔。每單體建筑筏基不應少于9個孔。截取砼抗壓芯樣試件應符合下列規(guī)定：當樁長小于10m時，每孔應截取2組芯樣；當樁長為10m30m時，每孔應截取3組芯樣，當樁長大于30m時，每孔應截取芯樣不少于4組。上部芯樣位置距樁頂設計標

5、高不宜大于1倍樁徑或超過2m,下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或超過2m,中間芯樣宜等間距截取。缺陷位置能取樣時,應截取1組芯樣進行砼抗壓試驗。同一基樁的鉆芯孔數大于1個,且某一孔在某一深度存在缺陷時,應在其他孔的該深度處,截取1組芯樣進行砼抗壓強度試驗。當樁端持力層為中、微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應在接近樁底部位1m內截取巖石芯樣；遇分層巖性時,宜在各分層巖面取樣。每組砼芯樣應制作3個抗壓試件,芯樣直徑不得小于混凝土內骨料最大粒徑的2倍。巖石芯樣和砼芯樣試件的加工和測量應符合下列要求：芯樣應在磨平機上磨至平整度和垂直度符合要求，或用水泥砂漿、水泥凈漿、硫磺膠泥、硫磺在專用補平裝置上補

6、至平整度和垂直度符合要求,水泥砂漿和水泥凈漿補平厚度不宜大于5mm,硫磺膠泥和硫磺補平厚度不宜大于1.5mm。G）試驗前平均直徑的測量：在相互垂直的兩個位置上，用游標卡尺測量芯樣表觀直徑偏小的部位的直徑，取其兩次測量的算術平均值，精確至0.5mm。Q試驗前芯樣高度的測量：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1mm。Q試驗前芯樣垂直度的測量：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至0.10。短試驗前芯樣平整度的測量：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。試件出現(xiàn)下列情況時,不得用作抗壓強度試驗：芯樣有裂縫或有其它較大缺陷時。砼芯樣試件內含有鋼筋時。砼

7、芯樣試件高度小于0.95d或大于1.05d時（d為芯樣試件平均直徑）。巖石芯樣試件高度小于2.0d或大于2.5d時。沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時；試件端面的不平整度在100mm長度內超過0.1mm時。試件端面與軸線的不垂直度超過20時。5.1.7.7表觀砼粗骨料最大粒徑大于芯樣試件平均直徑0.5倍時。5.1.8按單個構件確定混凝土強度時鉆孔數、截取芯樣試件數不應小于下表的規(guī)定；按批量檢測時應參照上部結構檢測的有關規(guī)定執(zhí)行?；A混凝土強度試驗鉆孔數、截取芯樣試件數表構件名稱項目每孔截取芯樣試件數（個）每個構件（單元）總計芯樣試件數（個）承臺、筏基13條基、基礎梁13為判定樁底或

8、基礎底持力層巖土性狀而鉆取樁或基礎與持力層面相接處的芯樣時，應先鉆一引導孔確定實際樁長或基礎深度，然后采用適宜的方法對持力層巖土性狀進行鑒別。為檢測樁底沉渣或虛土厚度，應先鉆一引導孔確定樁底，然后采用適宜可靠的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣虛土厚度。鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數、塊號、本回次總塊數。鉆機操作人員應詳細記錄及編錄鉆進過程中的情況，如：鉆具突降、鉆孔傾斜、回水顏色異常等。芯樣試件截取前，必須對芯樣標明工期程名稱（或代號）、樁號、鉆芯孔號、芯樣試樣的截取位置。并對芯樣的全貌進行拍照。鉆取芯樣后構件上的孔洞應暫時采用有效方法進行加蓋保護。當檢

9、測結果達到設計要求時，根據孔洞的直徑大小采用水泥砂漿壓力回灌或細石混凝土進行封堵，細石混凝土內宜滲入適量的膨脹劑。當達不到設計要求時，孔洞留待處理。芯樣試件抗壓強度試驗應符合下列規(guī)定：受檢樁、承臺、基礎梁、基礎的芯樣試件制作完畢后立即進行抗壓強度試驗。不能立即進行抗壓強度試驗的芯樣試件，當構件位于潮濕環(huán)境中時，應按潮濕條件進行養(yǎng)護，試驗前把試件放在200C50C的清水中浸泡40h48h，從水中取出擦干水滴后立即進行抗壓強度試驗。芯樣試件的抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準中對立方體試件抗壓試驗的有關規(guī)定進行；巖芯單軸抗壓強度試驗符合GB50007建筑地基基

10、礎設計規(guī)范的有關規(guī)定。芯樣試件抗壓強度計算：G砼芯樣試件的抗壓強度應按下式計算：fF=4P/nd2式中：fcor混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa）,精確至0.1MPaP芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N）；d-芯樣試件的平均直徑（mm）G）砼芯樣試件抗壓強度可根據本地區(qū)的強度折算系數進行修正。G）在砼芯樣試件抗壓強度試驗中，若發(fā)現(xiàn)試件砼內粗骨料最大粒徑大于0.5倍芯樣試件平均直徑,且強度值異常時,該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。取一組3塊試件強度的平均值,作為改組砼芯樣試件抗壓強度檢測值。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上砼芯樣試件抗壓強度檢測值時,取其平均值作為該樁該深度處砼芯樣試件抗壓強

11、度檢測值。同一受檢樁不同深度位置的砼芯樣試件抗壓強度檢測值中的最小值,作為該樁的砼芯樣試件抗壓強度檢測值,當每一深度的芯樣僅有一個時,以芯樣試件抗壓強度換算值中的最小值為受檢樁的混凝土抗壓強度代表值。樁端持力層性狀應根據持力層芯樣特征,并結合巖石芯樣單軸抗壓強度檢測值、動力觸探或標準貫入試驗結果,進行綜合分析。基礎梁、承臺等構件強度檢測時,一組芯樣試件抗壓強度換算值中取最小值為該構件混凝土抗壓強度代表值,若一組芯樣最大值與最小值差值超過30%時,應分析原因,或增加抽檢數量,或取最小值。樁身完整性類別應結合鉆芯孔數、現(xiàn)場砼芯樣特征、芯樣試件抗壓強度試驗結果,按下表1、表2所列特征進行綜合評定。以

12、抽芯檢測判定樁身完整性類別應結合低應變、高應變法檢測結果,現(xiàn)場混凝土芯樣特征,芯樣試件試驗抗壓強度換算值及下表的特征進行綜合判定。樁身完整性分類表表1樁身完整性類別分類原則I類樁樁身完整II類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮III類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力影響W類樁樁身存在嚴重缺陷樁身完整性判定表2類特征別單孔兩孔三孔I混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結好、芯樣側表面光滑、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合芯樣側表面僅見少量氣孔局部芯樣側表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但在另一孔同一深度部位的芯樣中未出現(xiàn)，否則應判為II類局部芯樣側表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但

13、在三孔同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)，否則應判為I類II混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結較好、芯樣側表面光滑、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合。彳下列情況之一：1、局部芯樣側表面有少量氣孔、蜂窩麻面、溝槽或較多氣孔；2、芯樣側表面嚴重、溝槽連續(xù)或局部芯樣骨料分布極不均勻但對應部位的混凝土芯樣試件抗壓強度檢測值滿足設計要求，否則應判為m類1、芯樣側表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部芯樣骨料分布極不均勻，但在同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)；2、芯樣側表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部芯樣骨料分布極不均勻，但在同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)，但該深部位的混凝土芯樣試件抗壓強度檢測值

14、滿足設計要求，否則應判為m類；3、任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm,且在另一孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為I類或I類，否則則應判為m類或V類1、芯樣側表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部芯樣骨料分布極不均勻，但在三孔同一深度部位的芯樣中未同時出現(xiàn)；2、芯樣側表面有較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部芯樣骨料分布極不均勻，且在任兩孔或三孔同一深度部位的芯樣中同時出現(xiàn)，但該深部位的混凝土芯樣試件抗壓強度檢測值滿足設計要求，否則應判為m類；3、任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm,且在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為I類或I

15、類，否則則應判為m類或V類m大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：大部分混凝土芯樣膠結較好，有下列情況之一：1、芯樣不連續(xù)、多呈短柱狀或塊狀；2、局部混凝土芯樣破碎段長度不大于10cm1、芯樣不連續(xù)、多呈短柱狀或塊狀；2、任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于20cm,且在另一孔同一嘗試部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為I類或II類，否則則應判為V類1、芯樣不連續(xù)、多呈短柱狀或塊狀；2、任一孔局部混凝土芯樣破碎段長度大于10cm但不大于30cm,且在另兩孔同一嘗試部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為I類或I類，否則則應判為V類3、任一孔混

16、凝土芯樣松散段長度不大于10cm,且在另兩孔同一深度部位的局部混凝土芯樣的外觀判定完整性類別為I類或I類，否則則應判為V類IV有下列情況之一：1、由于砼膠結質量差而難以鉆進；2、砼芯樣任一段松散或夾泥；3、局部砼芯樣破碎長度大于10cm1、任一孔因砼膠結質量差而難以鉆進；2、砼芯樣任一段松散或夾泥；3、任一孔局部砼芯樣破碎長度大于20cm；4、兩孔同一深度部位的砼芯樣破碎1、任一孔因砼膠結質量差而難以鉆進；2、砼芯樣任一段松散或夾泥段長度大于10cm；3、任一孔局部砼芯樣破碎長度大于30cm；4、其中兩孔在同一深度部位的砼芯樣破碎、松散或夾泥。5.1.20結果評定5.1.20.1成樁質量評價應

17、按單根受檢樁進行。當出現(xiàn)下列情況之一時，應判定該受檢樁不滿足設計要求：混凝土芯試件抗壓強度檢測值小于混凝土設計強度等級；G）樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計要求；Q樁底持力層巖土性狀（強度）或厚度不滿足設計要求。5.1.20.2當樁基設計資料未作具體規(guī)定時，應按國家現(xiàn)行標準判定成樁質量。5.2鉆芯法測預應力砼管樁樁身砼強度檢測：5.2.1抽樣方法和取樣數量：鉆芯取樣在一根未施打的樁段上進行。樁段兩端及中部各鉆取2個芯樣，共計6個芯樣為一組。芯樣的鉆取：鉆取芯樣前應掌握的資料：G管樁生產單位，工程名稱及其設計、施工、監(jiān)理、建設單位名稱；0管樁品種、型號、規(guī)格；Q設計采用的砼強度等級；。管樁成型日期、

18、原材料（水泥、摻合料、粗細骨料粒徑等）和砼立方體試件抗壓強度報告；05管樁的質量狀況及施工質量狀況的記錄。06管樁的結構設計圖。芯樣取樣要求及部位：01砼質量應具有代表性，不得在已破損的管樁上鉆取。對先張法預應力砼管樁產品，不得在沉樁或沉樁后的管樁樁身上鉆??；0應在管樁中部且便于鉆機安裝與操作的部位，同時離管樁兩端1.5m以外，且芯樣的取樣間距不宜小于1m,應盡量避開預應力鋼筋。螺旋筋密繞的部位及樁身鋼模合縫處；0鉆取芯樣直徑為70mm100mm,一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍。芯樣的鉆取步驟：01鉆芯機就位并平穩(wěn)安裝后,應將鉆芯機固定,以便工作時不至產

19、生位置偏移、跳動,鉆芯機主軸應與被鉆取芯樣的制品的外表面切線相垂直；0鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除砼料屑的冷卻水的壓力不宜小于0.1MPa,流量不宜小于3L/min；0鉆取芯樣時，鉆取速度應均勻，推進行程的速度不宜大于5mm/min；04從鉆孔中取出芯樣晾干后應及時標上清晰牢固的標記,并記錄制品的編號、鉆取位置和方向、取樣日期等。若鉆取的芯樣經鋸切、找平應符合要求；芯樣的加工要求：芯樣抗壓強度試件的高度和直徑的比值為1.01.2；芯樣試件內不宜含有鋼筋。若不能滿足此項要求,則1個試件內最多只允許含有2根鋼筋,且鋼筋應與芯樣軸線垂直；鋸切加工芯樣時,應將芯樣固定,并使鋸切平面垂直芯樣軸線。鋸切時必須

20、將芯樣內側的浮漿、水泥凈漿及砂漿層鋸切掉。鋸切過程應采用水冷卻圓鋸片和芯樣；芯樣鋸切后，宜采用水泥砂漿在補平機上補平。補平后的芯樣應在標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護3d后取出后，按下列方法測量芯樣的幾何尺寸。G平均直徑：用游標卡尺測量芯樣上、中、下3個部位相互垂直的6個直徑，取其算術平均值，精確至0.1mm；G）芯樣高度：用游標卡尺測量芯樣端面0、90、180、2704處的高度，取其算術平均值，精確至0.1mm；Q芯樣平面度：將鋼直尺立起橫放在芯樣端面上，然后慢慢旋轉360,用塞尺測量其最大間隙，精確至0.01mm；Q芯樣平行度：用游標卡尺測量芯樣高度的最大值、最小值，求其差值，精確至0.1mm;。芯樣垂直度：將游標量角器的兩只腳分別緊貼于芯樣側面和端面，測出其最大偏差，一個端面測完后再測另一個端面，精確至0.1。Q芯樣圓柱度：將鋼板尺靠在芯樣的母線上，并沿圓周方向轉動，用塞尺測量其與芯樣表面之間的最大間隙，精確至0.1mm；。芯樣端面與鋼筋軸心的距離：若芯樣內含鋼筋，則應測量鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離，精確至0.1mm。芯樣的外觀質量及形位公差應符合下列規(guī)定：G芯樣不得有可見裂縫、掉角、孔洞；Q芯樣圓柱度不得大于1.5mm；嫁芯樣平面度不得大于0.06mm；Q芯樣平行度不得大于1.0mm；短芯樣垂直度不得大于2.0。芯樣抗壓強度試驗：芯樣試件從養(yǎng)護室取出后，芯樣在室溫自然風干后