現(xiàn)代設備管理方法課件

1、現(xiàn)代設備管理設備管理的基本內容設備管理的基本內容設備管理包括技術管理與經濟管理技術管理包括設備的選購、進廠驗收、安裝、調試、使用、維修和改造更新等。經濟管理包括設備的最初投資、維修費用支出、折舊、更新改造資金的支出等的管理實行設備的全過程管理對設備實現(xiàn)全過程管理，就是按照系統(tǒng)論的觀點，把設備的一生（整個 使用壽命周期）作為一個整體進行綜合管理，以求得設備使用的最佳效果。應該克服的兩個脫節(jié) 克服前半生與后半生管理的脫節(jié)加強設備制造單位與使用單位之間的橫向聯(lián)系，并進行信息反饋克服后半生管理內部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)加強設備使用單位內部各部門之間的協(xié)調、聯(lián)系、配合、明確分工協(xié)作關系，共同把設備管好加強設備

2、的維修工作設備技術狀況管理設備技術狀況管理包括對所有設備按設備的技術狀況，維護狀況和管理狀況分類，即完好設備和非完好設備，并分別制定 具體標準。設備管理部門要分別制定出年、季度、月設備綜合完好率指標并層層分解，逐級落實到各個崗位。開展設備經營工作設備管理與企業(yè)經營方針的關系是；企業(yè)經營方針規(guī)定設備管理的方向，主要內容以及技術經濟成果，而設備管理則為貫徹企業(yè)經營方針提供物質技術和經濟效益保證。實現(xiàn)設備的全員管理單純依靠專業(yè)管理機構與人員難以管理現(xiàn)代設備，應形成專業(yè)管理與群眾管理相結合為主體的設備管理網(wǎng)絡。設備的全過程管理，目的是充分調動各環(huán)節(jié)職能部門，依靠各類專業(yè)科學技術知識和管理知識，系統(tǒng)解決

3、使用現(xiàn)代化設備帶來的問題。充分依靠各級領導人員的經營決策才能和操作工人的豐富實踐經驗，有效解決設備管理面臨的問題。我國設備管理的發(fā)展趨勢設備管理模式國際化與世界接軌高科技化應用數(shù)控技術、柔性加工技術、虛擬技術、信息技術等高新技術市場化為提高企業(yè)效益服務維修專業(yè)化、社會化 人員高素質化設備管理組織與制度的建立設備管理組織的建立設備管理制度的建立設備管理制度范例人員的配備應根據(jù)企業(yè)實現(xiàn)的設備管理組織形式、機構的設置，對各職能人員的要求及員工的專業(yè)知識，經驗與組織能力的大小來確定。設備管理人員的配備要點應機構精簡，人員精干技術人員占總人數(shù)的60%80%與設備工程管理的需要相適應，其次是考慮企業(yè)規(guī)模大

4、小和實際管理的需要設備管理制度的建立建立設備管理制度的原則科學化原則規(guī)范化原則可操作性原則公平性原則調整性原則（隨著企業(yè)的變革與發(fā)展進行調整）編寫設備管理制度的要點是加工和集成，不是文學創(chuàng)作注意與企業(yè)相關規(guī)定相適應注意制度的格式注意正文編寫的要求注意制度的語言特點明確的交接班制度交班工人在下班前除完成日常維護外，必須將本班設備運轉情況詳細記錄。接班工人不能及時接班時，交班工人可在作好日常維護工作的同時，詳細記錄。接班工人如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以拒絕接班對于一班制制生產的主要設備，但在設備發(fā)生異常時填寫運行記錄和記載故障情況，特別是重點設備。設備維護操作規(guī)程是指導工人正確使用的操作，維護設備的技術性

5、規(guī)范。包括設備的主要規(guī)格、加工范圍、傳動系統(tǒng)圖、潤滑圖表、操作要領以及定期維護等內容。設備的日常管理設備的動態(tài)管理設備的動態(tài)管理，是指設備由于驗收移交，閑置封存、移裝調撥、借用租賃、報廢處理等情況所引起的資產變動，需要進行處理而進行的管理。設備的驗收與移交設備安裝調試驗收設備移交送達時，經有關部門負責人簽署同意移交的移交單隨機的技術文件、附件的移交設備租賃的基本概念定義設備擁有方將設備交給設備承租方使用，并按照合同的規(guī)定，承租方按期向出租方交付一定的租金。設備的所有權仍為出租方所有，承租方僅在租賃期內擁有使用權。意義快速廉價地獲得高效、先進設備使用權減少設備投資和固定資金占用避免設備技術落后風

6、險避免通貨膨脹影響提高設備的運營效率提高設備的投資效率實現(xiàn)設備資產的優(yōu)化配置設備租賃的分類（續(xù)一）融資性租賃（信貸租賃） 承租人自行向供貨方選好設備，并談妥技術性能、價 格、交貨條件等，然后尋求出租方，要求其按談妥條件向供 應商購買設備，再租給承租方使用。 出租方對設備的性能等均不負任何責任，他僅提供 100%信貸，在承租期間，以租金形式收回資金（包括 購買設備的成本、資金利息、應獲得的利潤等）。承租方 在合同期內（與設備使用壽命相同）不可單方毀約，應對 設備作為本單位固定資產進行管理，按規(guī)定提取折舊。期 滿后可退還設備，或要求續(xù)約，或按當時市價購買。 適用于生產線、成套裝置等設備。設備租賃的

7、分類（續(xù)二）杠桿租賃融資性租賃的特殊類型出租方自籌購買設備所需資金的20%40%，其余資金則以設備作為抵押獲得借款，借款用設備租金償還，并轉讓收取租金的權利給放款人。適用于比較昂貴的設備，如船舶、飛機等。設備租賃的分類（續(xù)三）操作性租賃（服務性租賃） 出租方向承租方出租設備同時提供設備保養(yǎng)、維修和管理等服務。 適用于需要專門技術進行保養(yǎng)、技術更新較快或使用頻率不高的設備。 出售與返租式租賃 企業(yè)將自己的設備出售給出租方，同時又再租回使用。 適用于流動資金不足的企業(yè)。 設備租賃合同 簽定目的 法律承認雙方租賃行為； 便于雙方對設備的管理和經濟核算。 合同內容 租賃雙方有關信息 租賃期限 租賃類型

8、 租金的支付方式和標準 設備維護保養(yǎng)和日常管理責任認定 設備大修理責任認定 設備技術改造的處理方式設備出租方的經濟核算出租方擁有設備所有權設備原值保留在固定資產臺帳中，每月計提折舊（融資性租賃除外）租金一般不少于該設備同期應提折舊額明確雙方大修理責任設備承租方的經濟核算承租方僅在租賃期內擁有設備的使用權。設備不作為本企業(yè)固定資產入帳，不計提折舊（融資性租賃除外）。租金計入本單位生產經營成本（數(shù)額較大，可逐月攤提）。負責設備的維護保養(yǎng)和小修理。若合同規(guī)定，承租方負責設備大修理。在租賃期間發(fā)生的大修理費用，采用預提和待攤方法，計入各期生產經營成本。租賃設備技術改造的經濟核算承租方若需要對租賃設備進

9、行技術改造，須與出租方協(xié)商，達成協(xié)議，明確技改費用歸屬和責任、產權的認定。若技改費用和產權歸屬承租方，技改完成后，須將實際發(fā)生費用，作為企業(yè)新增固定資產入帳，并計提折舊。設備基礎資料管理建立和完善設備基礎資料管理，是確保企業(yè)設備日常管理工作正常開展的重要組成部分。包括設備資產編號、設備資產卡片、設備臺帳、設備檔案、設備統(tǒng)計及定期報表等。設備編號一般由兩段數(shù)字組成，兩段之間為短橫線。設備資產卡片是設備資產的憑證，在設備驗收移交生產部門，設備管理部門和財務部門均應建立單臺設備的資產卡片，登記設備編號，基本數(shù)據(jù)及變動記錄，并按使用保管單位的順序建立設備卡片冊。設備臺帳是反映企業(yè)設備資產情況的主要依據(jù)

10、設備分類編號臺帳按設備使用部門順序排列編制使用單位的設備臺帳有利于制訂生產和設備維修計劃和進行設備清點設備檔案是將設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程所形成的圖紙、文字說明、憑證和記錄等文件資料，通過收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的動態(tài)系統(tǒng)資料。重點管理A類設備。內容包括設備前期資料和投產后的資料某壓縮公司EAM系統(tǒng)的運用2005年，建立了企業(yè)資產設備管理系統(tǒng)該系統(tǒng)以設備故障記錄為主線，貫穿設備點檢、維修等維護業(yè)務，保證生產順利進行，實現(xiàn)設備資產最大回報率。功能簡介：設備采購、臺帳管理、備件管理等。取得如下成就及時發(fā)現(xiàn)設備運行異常情況，使設備經常保持良好的

11、狀態(tài)公司對設備管理實現(xiàn)了所有管理對象、業(yè)務內容、信息的高效集成培養(yǎng)了一批設備管理人才現(xiàn)代設備管理模式幾個誤區(qū)只要是設備都會出故障設備一定要定期大修不出故障難以找出發(fā)生故障的原因備件管理難以解決好保證維修和壓縮備件庫存的矛盾設備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設備維修發(fā)展歷史回顧 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足設備管理發(fā)展歷史回顧 生產維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown mai

12、ntenance) 預防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention)設備管理發(fā)展歷史回顧 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調壽命周期 （英國） 強調多部共管 全員生產維修 強調全員參與 （日本） 強調基礎保養(yǎng) 設備綜合管理 強調系統(tǒng)綜合 （中國） 強調兼容并蓄從預知維修到狀態(tài)維修 預知維修（Predictive Maintenance) 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設備狀況，預測故障，決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎的維

13、修（TBMTime Based Maintenance)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后計算機落后 預測準確性不夠。 從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修(Condition Based Maintenance) 基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理方法。 是預測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預測維修的更完善形式。從預知維修到狀態(tài)維修 CBM（III）：初級，費用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 CBM（II）：中級，費用中等。 在線與離線相結合，效果中等。 CBM（I）：高級，費用較高。 設備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)

14、，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。從預知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術 振動監(jiān)測分析：適用于機械轉動設備； 油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設備； 電路測試技術：適用于電子線路、元件 其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射.以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (Availability Centered Maintenance) 把設備按照故障對利用率的影響排序，按照利用率為主要參考值，再根據(jù)不同的故障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。以利用率為中心的維修 序號 設備名 停機次數(shù) 停機小時

15、對利用 對可靠 （2年內） 率影響 性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則，我們更應該重視反射爐。 ACM管理模式流程 確定單臺關鍵設備 生產流程 以利用率為中心評估排序 維修數(shù)據(jù) 按故障模式 故障分析 確定維修方式 狀態(tài)監(jiān)測 視情 定期 機會 改進 事后 維修 維修 維修 維修 維修 編制單臺設備維修計劃 生產空隙時間 編制成套設備維修規(guī)劃 維修資源全面計劃質量維修全面計劃質量維修 (Total Planning Qualitative Maintenance) 以設備整個壽命周期內的可靠性、有效利用率以及經濟性為總目標的維修技

16、術和資源管理體系。 TPQM強調維修范圍的全面性、維修過程的系統(tǒng)性、標準化及維修技術的基礎性。全面計劃質量維修 TPQM維修職能的十要素 質量考核標準 維修技術 管理組織 維修任務 維修職能 工作控制 后勤保障 信息系統(tǒng) 組態(tài)管理 人力資源 技術文件全面計劃質量維修TPQM強調綜合、整體化管理 其中一個要素發(fā)生變化，其它要素也要相應調整。TPQM強調程序化和組織化的管理 以規(guī)范化代替隨意性。TPQM強調維修工藝研究和質量管理 把維修技術作為維修質量保障的基礎 TPQM實施過程PDCA循環(huán)企業(yè)方針工作任務指令 維修 維修 維修 開發(fā) 后勤 維修 評價 對象 分析 計劃 維修 保障 數(shù)據(jù) 結果 選

17、擇 3W 程序 工具 記錄 維修 1 H 備件 效果 人員 文件 反饋 選擇 開發(fā) 實施準備 執(zhí)行 評價 適應性維修 適應性維修 (Adaptive Maintenance) 以最小綜合費用為目標，綜合生產、設備劣化、診斷技術各種因素來制訂維修策略的管理模式。 綜合費用 維修費用設備因素生產損失適應性維修 追求綜合費用最小 費 綜合費用 用 最小點 維修費用 生產損失 維修方式適應性維修 適應性維修實現(xiàn)的條件 維修費用和生產損失的可度量性 計算機信息系統(tǒng)的支持 維修模式 計 算 機 生產損失 組合成本 信息處理 費 用 綜合費用最小方式 維修管理模型設計 可靠性維修可靠性維修 (Reliabi

18、lity Based Maintenance) 以設備可靠性為基礎，以主動維修為導向的維修體制。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修、預測維修和預防維修結合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略?？煽啃跃S修 主動維修 利用先進的方法和修復技術，立足于永久消滅故障，特別是重復性故障。 1找出重復性故障，通過改進設計加以消除； 2通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患； 3按照嚴格的精度要求維修和安裝； 4辨認和消除各種影響設備壽命的因素。 可靠性維修 維修模式發(fā)展和功能進步主動維修 立足根除故障， 根本改變系統(tǒng)預測維修 監(jiān)測設備，預知狀態(tài)，既

19、可 避免維修過剩又可避 免維修 不足，沒考慮根除故障預防維修 減少非計劃停機，易產生維修過 ?；虿蛔悖瑳]考慮根除故障可靠性維修 設備早期故障根源重 設計水平低要 制造質量差程 安裝不當度 試運轉不當 操作不正確 不必要的日常維修 過多的損壞性維修 工人技術不佳 早期失效原因 時間 t 可靠性維修 主動維修技術 1 故障根源分析 2 精細的大修理和安裝 3 設備購置和維修的標準和規(guī)范 4 建立修理驗收合格證制度 5 可靠性維修可靠性維修 三種維修制度的平衡 預防維修 主動維修 預測維修以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 （Reliability Centered Maintenance)

20、 根據(jù)設備的可靠性狀況，以最少的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制度出預防維修大綱，從而達到預防維修的目的。以可靠性為中心的維修 RCM原理之一 TBM（定時維修）對復雜設備的故障預防作用不大，但對簡單設備的故障預防有作用。 設備老，故障不見得多；設備新，故障不見得少。設備故障與使用時間沒有直接關系，定時維修不普遍適用。 設備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 第三階段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000結論：引進新的初始

21、高故障狀況定時預防大修理可能造成的危害故障 修理周期率 壽命周期以可靠性為中心的維修 RCM原理之二 RCM提出潛在故障的概念，設備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。視情維修由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 潛在故障：臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。以可靠性為中心的維修 潛在故障PF間隔 狀態(tài) 檢測間隔期 A P 視情維修 Tc F 間 隔 期 P F t T A：故障開始發(fā)生點 P：能檢測到的潛在故障發(fā)生點 F：功能故障發(fā)生點以可靠性為中心的維修 例：滾動軸承同一故障模式在功能故障前 的不同潛在故障點 劣化起始點 振動分析潛在故障點 A P1 P2 油液分析潛在

22、故障點 P3 噪聲分析潛在故障點 P4 手摸發(fā)熱潛在故障點 F 功能故障點 P1 P2 P3 P4 F 時間 t以可靠性為中心的維修 設計研制部門 可靠性 依據(jù)同類型設備維修大綱 無維修設計 可維修性 設計、制造、材料、試驗數(shù)據(jù) 思想 早期類似設備 初始預防性 類似型號設備 維修大綱 維修大綱 維修經驗 使用維修部門 依據(jù)設備使用工況條件，設備負荷 和故障實況、后果、修復經驗修訂 新工作環(huán)境 新故障模式及后果 成熟預防性維修大綱風險維修 風險維修 以設備或部件的風險來制定維修策略的管理模式稱為風險維修。 風險后果概率 后果： 健康與安全 環(huán)境 耽誤的生產或服務 材料損壞 風險維修風險分析 回答

23、三個問題： 1什么地方可能出問題？ 故障 2 有多大可能出問題？ 概率 3 會出現(xiàn)什么后果？ 后果風險維修 風險維修的幾個重要概念 1 直接成本 日常維護成本（CBS） 預測與預防維修成本（CPM） 糾正性維修即改善維修成本（CCM） 2 間接成本 組織、管理、后勤支持 3 故障后果成本（CRISKEX） 健康、環(huán)境與安全 生產/服務的延遲 材料損壞 信譽損失風險維修 各種維修成本之間關系成本 CRISKEX CTOT（總成本） （風險維修） CMIN （最小成本） CPM （預防維修） CCM （改善維修） CBS（基礎保養(yǎng)） 基礎保養(yǎng)如清潔、潤滑等 0 100 預防維修水平風險維修 風險檢

24、查 設備設施： 管道、容器、結構件。 （非破壞性試驗）檢查： 磁粉檢測、超聲波試驗、X光放射試驗、 渦流檢測。 成果： 優(yōu)化檢查方法 優(yōu)化檢查間隔期 提高可靠性和利用率 降低檢查成本風險維修 風險維修 設備類型： 旋轉設備、過程儀器、電機、發(fā)電機。 可檢測故障： 高振動、磨損、滴漏，。 分析方法： RCM，分析分析，成本效益分析 成果： 潛在風險排序 維修重要性水平 維修程序優(yōu)化 風險維修 維修程序 維修對象 建立維修程序 分析 維修計劃 / 日程 維修實施 結果報告與記錄TPM全面生產維護TPM是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制TPM

25、在設備維護體制中的定位 企業(yè)設備維護體制 TPM 全系統(tǒng) 現(xiàn)場設備管理 生產維修體制 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 預防 事后 改善 維修 自主維修 維修 維修 維修 預防如果設備是人體，TPM 是： 設備（人體） 手段： TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術治療達到目的： 增加免疫力 驅除疾病設備目標： 保持基本狀態(tài)零故障 修復故障四 TPM的五大支柱和三個“ 全” 最高設備 全 系 統(tǒng) 所有部門 從領導到 小組活動 綜合效率 預防維修 全體參加 每個員工 動機管理TPM五大支柱里的三個“ 全”全效率是目標 全效率全系統(tǒng)是載體 全 系 統(tǒng)全員是基礎 全 員TPM的5S活動整理：取舍分開，取留

26、舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 營建一個“ 綠色” 的企業(yè)！TPM的5個S之間的關系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化TPM的自主維修漸進過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點 檢 總 點 檢 臨時基準與規(guī)范的編制 對問題根源的攻關對策 初 始 清 潔維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，為TPM的兩大支柱 每天召開工作例會； 隨時解決生產中出現(xiàn)的問題； 隨時安排和調整每周，每月或更長遠的維修計劃。綠色維修與再制造工程全球工業(yè)污染狀況：

27、55億噸無害廢棄物+7億噸有害廢棄物 平均2500萬輛汽車+2000萬臺計算機報廢處理環(huán)境經濟和樸素經濟社會資源的最佳利用 1 綠色維修（可循環(huán)利用，可維修，保護環(huán)境的棄件處理） 2 再制造（環(huán)境周期壽命設計，精度恢復，再成型）綠色維修與再制造工程設備環(huán)境壽命周期的綠色維修和再制造 設備環(huán)境周期 加工 使 用 維修 整體 可持續(xù)設計 制造 維 護 修復 報廢 再利用 解 體 節(jié) 能 節(jié) 材 環(huán)保 再 再 材 環(huán) 加工 使 制 料 保 回 處 用 造 收 理人的可靠性對設備管理影響的研究 統(tǒng)計表明：3080 的設備故障與事故和人為失誤有關！ 把人看成系統(tǒng)中的一個部件。 材料 人（系統(tǒng)中的部件）

28、使 監(jiān) 用 視 設 備 輸出人的可靠性對設備管理影響的研究 SRK模型（Jens Rasmussen） 人的行為分為三類 （駕駛汽車為例） * 以技藝為基礎的行為（司機換檔） * 以規(guī)則為基礎的行為（遵守交通規(guī)則） * 以知識為基礎的行為（尋求最佳路線）人的可靠性對設備管理影響的研究 人腦處理問題能力102比特/秒 信息輸入 信息處理 信息輸出 視覺 技能 語言 聽覺 規(guī)則 動作 其它（感知） 知識 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒失誤：忽略，忘記，太早，太晚，太多，太少人的可靠性對設備管理影響的研究 人類失誤分層模型 分類 表現(xiàn) 心理原因 失誤 無意識 滑過 沒注意 不正

29、確 潛意識中的錯誤習慣 漏掉 忘記 有意識 錯誤 規(guī)則性錯誤 知識性錯誤 技藝性失誤 破壞 故意 人的可靠性對設備管理影響的研究 實踐證明：80的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理* 組織結構不合理；* 工作劃分不科學；* 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；* 員工培訓不夠；* 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起設備管理是企業(yè)文化的一部分 世界級維修的概念 World Class 世界級企業(yè) Manufacturer World Class 世界級維修 Maintenance 維修

30、在世界范圍 維修已不再局限 新的維修管理已 互相滲透，已失 于維修，它已成 不限于組織和行 去明顯國界，全 為生產、質量、 為的變更，而應 球社會化維修成 安全與環(huán)保的綜 該是意識和文化 為歷史的必然。 和。 的變革。設備管理是企業(yè)文化的一部分 設備管理的內勢和外勢強化功能 產 量 人工 設 質 量 內勢 成 本 能源 安 全 環(huán) 保 材料 備 交 貨 期 外勢 勞動情緒設備管理的系統(tǒng)思考 設備管理系統(tǒng)的三維立體結構 資源維 資金 材料 信息 能源 選型 采購 人力 規(guī)劃 安裝 調試 反饋 設計 制造 試運行 檢查 時間維 實施 報廢 運行 組織 認識 改造 修理 維護 計劃 功能維設備管理的

31、系統(tǒng)思考 木桶效應長板效應 短板效應 疏板效應 尋短策略 濟南將軍煙草集團設備管理模式創(chuàng)新 綜合一體化目標管理辦法903811 設備有效作業(yè)率 90%以上 卷煙單箱耗煙葉 38公斤以下 生產機臺或相對 獨立的生產線段 綜合指標： 精簡隊伍，降低消耗， 提高效益 兩大管理理念 全員 規(guī)范一機一人三項管理規(guī)范 現(xiàn)場管理規(guī)范 “清潔點檢保養(yǎng)潤滑” “四位一體”的設備現(xiàn)場管理規(guī)范化 維修管理規(guī)范 項修取代大修 部件維修取代備件維修 不同設備選用不同修理方式 備件管理規(guī)范 按備件重要性等級進行不同的管理四套連鎖保證體系 以培訓質量保證工作質量 以工作質量保證設備質量 以設備質量保證工藝質量 以工藝質量保

32、證產品質量寶鋼維修策略的探索與實踐 設備維修管理的重心轉移 由單純保設備狀態(tài)轉變?yōu)楸ＴO備功能，精度的投入與提高，并力求以最經濟的投入確保設備最有效的運行，追求設備管理的整體效益。設備維修方式的發(fā)展階段 第一階段（投產九十年代初） 預防維修為主，日常維護保養(yǎng)和事后維修 并存 第二階段（九十年代中期） 預防維修為主，日?；A保養(yǎng)，主動維修 和事后維修相結合 第三階段（九十年代末期） 預知維修為主，日?；A保養(yǎng)，預防 維修，主動維修和事后維修并存預知維修為主，多種維修方式并存的維修模式的探索與實踐維修方式的選擇以能否最大限度降低維修費用并獲得設備最佳狀態(tài)為原則設備診斷技術是預知維修的基礎強化維修人才的培訓，培養(yǎng)高素質，高 技能的復合型設備維修隊伍推進TPM管理模式設備維修管理信息系統(tǒng)與生產過程控制，在線狀態(tài)監(jiān)測診斷系統(tǒng)的結合結語 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當順其治。現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術為