管道防腐專項施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工藝管道防腐施工方案編 制 人： 審 核 人： 施工單位： 編制日期： 目錄 TOC o 1-3 h z u 編制依據(jù)規(guī)范圖紙設(shè)計施工圖紙本工程施工組織設(shè)計汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB 50156-2012(2014年版）鋼質(zhì)管道外防腐控制規(guī)范GB/T 21447-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50461-2008現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801.1GB/T20801.6-

2、2006石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2015石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-2015施工要求鋼制管道的防腐蝕施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T 21447-2008的有關(guān)規(guī)定。埋地非不銹鋼金屬材質(zhì)的管道及管件的防腐采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶加強(qiáng)級防腐，埋地非不銹鋼的金屬管道出地面200毫米內(nèi)仍采用熱復(fù)合聚乙烯膠粘帶防腐。防腐要求按鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-2017的規(guī)定執(zhí)行。20材質(zhì)的管道、套管等應(yīng)做防腐涂漆處理。表面涂二道醇酸底漆，再涂二道醇酸面漆。當(dāng)環(huán)境溫度低于5、相對濕度大于80%或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不

3、得進(jìn)行防腐作業(yè)。進(jìn)行防腐蝕施工時，嚴(yán)禁在站內(nèi)距作業(yè)點18.5m范圍內(nèi)進(jìn)行有明火或電火花的作業(yè)。已在車間進(jìn)行防腐蝕處理的埋地金屬設(shè)備和管道，應(yīng)在現(xiàn)場對其防腐層進(jìn)行電火花檢測，不合格時，應(yīng)重新進(jìn)行防腐蝕處理。工程概況工程簡介工程名稱中航油空港（北京）石油有限公司北京新機(jī)場地面加油設(shè)施工程2號加油站工程建設(shè)地點北京市大興區(qū)新機(jī)場建設(shè)單位中航油空港（北京）石油有限公司 設(shè)計單位陜西省燃?xì)庠O(shè)計院有限公司監(jiān)理單位建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司 主要工程內(nèi)容：新建空港內(nèi)站房一座，建筑面積：50.4m2，高4.35m。框架結(jié)構(gòu)。新建空港外站房一座，建筑面積：86.8m2，高4.3

4、5m。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為:獨立基礎(chǔ)，框架柱為400*400，高度4.2米，框架梁截面為250*550；。包括站房的地基與基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)，建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水、通風(fēng)空調(diào)、建筑電氣、智能建筑等分部。新建鋼筋混凝土罐池一座、成品操作井、罐池檢測井等。新安裝4具30m3雙層儲油罐。其中95#汽油儲油罐1具，92#汽油儲油罐1具，柴油儲油罐2具。卸油鋼質(zhì)工藝管道安裝及加油復(fù)合雙層管線的安裝。安裝卸油防溢閥等。三次油氣回收管道安裝及三次油氣回收處理設(shè)備安裝。新做空港區(qū)(內(nèi)部）加油站罩棚一座:啞鈴形加油島4個（成品防滲底槽）、安裝4臺潛泵加油機(jī)（汽油加油機(jī)帶分散式油氣回收泵），（其中3臺四

5、槍雙油品加油機(jī)，1臺六槍三油品加油機(jī)）。新作對外加油站罩棚一座。安裝四臺雙油品加油機(jī)。兩站合用一處儲油罐，安裝8臺潛油泵為空港內(nèi)、外加油站供油。電氣配套設(shè)施管線安裝、防雷、防靜電接地網(wǎng)安裝、通訊管線、設(shè)備等。安裝電子液位儀及高液位報警（帶一鍵急停裝置）、雙層管線滲漏報警、油氣在線監(jiān)測等。外側(cè)實體側(cè)圍墻砌筑，鐵藝欄桿等。站區(qū)給排水、雨水管道等埋設(shè)。站區(qū)混凝土地面硬化、車道劃線及綠地綠化等。主要材料型號標(biāo)準(zhǔn)施工方法施工程序埋地碳鋼管道防腐程序： 交工驗收修補(bǔ)破損及焊口施工準(zhǔn)備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工交工驗收修補(bǔ)破損及焊口施工準(zhǔn)備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工 施工工藝 對到貨的碳鋼管道（件）表面進(jìn)行

6、檢查驗收，在防腐預(yù)制場進(jìn)行管道集中防腐預(yù)制，防腐預(yù)制完成并檢查合格后交安裝單位施工，安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理，經(jīng)電火花檢測合格后方可進(jìn)入下道工序。表面處理 施工地點地管在防腐場集中進(jìn)行防腐，現(xiàn)場安裝試壓合格后在現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。拋丸噴射除銹鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進(jìn)行拋丸處理，利用拋丸機(jī)拋出的彈丸將工件表面清理干凈。利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸和浮灰吹掃干凈。鋼材處理表面除銹處理按GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執(zhí)行，達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級（

7、管材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或輕微狀的條紋色斑），或按業(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定執(zhí)行。管道現(xiàn)場組對安裝完成并經(jīng)探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機(jī)械砂輪機(jī)打磨除銹達(dá)到St3級。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后應(yīng)及時自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，并做好標(biāo)識，經(jīng)檢查確認(rèn)合格，方可進(jìn)行下道工序。除銹質(zhì)量檢測、評定。表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或光亮度相當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行。表面清潔度等級的評定：用目測法檢查是否符合規(guī)范要求。表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)實行比較評定。除銹后應(yīng)用干凈的

8、抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。 除銹應(yīng)考慮施工場地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。防腐處理防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3以上進(jìn)行（具體數(shù)值見防腐材料廠家說明）。防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及測試報告，應(yīng)包裝完好，注明產(chǎn)品型號，批號，制造廠商，生產(chǎn)日期等。碳鋼管道聚乙烯防腐膠帶防腐層結(jié)構(gòu)：管道采用特加強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.4mm，膠帶寬度150mm，結(jié)構(gòu)為：底漆一道- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶（搭接50%-55%）- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55

9、%）涂底漆施工鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，漆膜厚度應(yīng)30m。待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。期間防止膠帶表面污染。 膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時的溫度應(yīng)在5以上，宜使用專用纏繞機(jī)或手動纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進(jìn)行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，且不少于100mm,防腐帶和保護(hù)帶的搭接縫

10、處應(yīng)相互錯開，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，未帶端應(yīng)緊壓密貼，不翹起。防腐成品管道（件）的堆放及搬運防腐合格管道（件）的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。對防腐合格管道（件）進(jìn)行裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。管道做好標(biāo)識后，運輸時應(yīng)該做好相應(yīng)的防護(hù)措施。補(bǔ)傷修補(bǔ)時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。使用與管本體相同的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，采用纏繞法修補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。補(bǔ)口補(bǔ)口時，除去管端防腐層的松散部分，

11、除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處保持干燥，表面處理應(yīng)達(dá)St3級。 使用補(bǔ)口帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補(bǔ)口處的防腐性能不低于管本體。主要資源需求計劃機(jī)具準(zhǔn)備計劃序號名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拋光機(jī)臺22三腳架副23砂輪機(jī)2 k臺104電火花檢測儀臺15油漆刷個30材料準(zhǔn)備計劃主材準(zhǔn)備：底涂漆，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）。 輔材準(zhǔn)備：毛刷，滾刷，棉紗，鋼絲輪，砂紙。措施用料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根2.5m2.5m/根502架管48m6003塑料布

12、M21004彩條布M26005鐵絲10#kg20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施材料檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測試報告單，檢測設(shè)備已經(jīng)過檢驗鑒定性能良好并報驗監(jiān)理審核通過。人員培訓(xùn)提高職工的質(zhì)量意識，對上崗人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，并做好記錄備查。建立健全質(zhì)量保證體系。按施工作業(yè)方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)。及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。防腐層檢查外觀檢查：100檢查防腐層表面，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。厚度檢查：用漆膜測厚儀檢測，每20根抽查一根防腐管道隨機(jī)測量一處，每根測三個

13、部位，每個部位沿圓周方向均勻分布測量四點；每個補(bǔ)口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個部位。厚度不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判為不合格；不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。剝離強(qiáng)度檢測：24h后進(jìn)行，用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)20N/cm，若一處不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根檢測一處。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口、補(bǔ)傷總數(shù)的1%。漏點檢測：用電火花檢測儀進(jìn)行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為9.3kv，應(yīng)逐根進(jìn)行檢測，以不打火花為合格。在預(yù)制廠進(jìn)行

14、防腐層施工后按檢測要求進(jìn)行檢測，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項檢查記錄備查，并對合格的防腐管道進(jìn)行正規(guī)的標(biāo)識及日期，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。在裝置區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測，并對所有管道進(jìn)行電火花檢測，檢測合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 施工過程控制除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。設(shè)專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴(yán)禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。 涂漆時，應(yīng)對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。在裝置現(xiàn)場進(jìn)行除銹和涂漆時，要對

15、附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止成品污染。做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。安全管理施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須勞保著裝。進(jìn)行防腐施工時，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，且高掛低用。用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C(jī)一保一閘”。噴砂及機(jī)械打磨人員須配戴好防護(hù)面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；防腐材料存放地點配備2臺5kg干粉滅火器，涂刷涂料時，施工現(xiàn)場配備1臺干粉滅火器。必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示

16、牌；施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。對于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理?，F(xiàn)場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。 安全管理體系作業(yè)班組作業(yè)班組技術(shù)部供應(yīng)部工程部質(zhì)安部綜合組項目經(jīng)理：田培成專業(yè)工程師：明德振安全工程師：呂建施工記錄和驗收施工記錄隱蔽工程記錄SH3503-J111防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J116防腐絕緣層電火花檢測報告SH3543-G115補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄表集中防腐施工檢查記錄表電火花檢測工藝使用范圍本檢測儀是對金屬防腐涂層質(zhì)量檢查的專用檢測儀器，對玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青和橡膠襯里、管道的加強(qiáng)防腐涂層進(jìn)行

17、質(zhì)量檢測。儀器的檢查和準(zhǔn)備儀器使用前對儀器的配件和易損件進(jìn)行檢查，配件和易損件是否齊全；檢查儀器的內(nèi)存電池是否有充足的電量，至少應(yīng)有一班使用時間的電量，否則應(yīng)先充電，然后使用；檢查輸出線路的絕緣情況，查看是否漏電，否則予以更換；檢查地線的連接觸點是否有銹蝕和油污，必要時清理干凈；檢測前應(yīng)先測量防腐層的厚度，確定檢測儀的輸出電壓并調(diào)整電壓值。三、操作方法操作前，先熟悉各部件的功能，高壓指示表、高壓調(diào)整旋鈕、功能選擇開關(guān)、電源指示燈、高壓探頭連接插座、接地極、電池欠壓指示燈和工作指示燈、充電指示燈、報警燈、高壓開關(guān)等使用方法探頭連接電纜與高壓探頭連接插座插入主機(jī)的高壓探頭連接插座。根據(jù)不同的探測需

18、要選擇適當(dāng)?shù)奶綐O。檢查機(jī)器的工作情況：將電源開關(guān)打到“工作”的位置，電源指示燈應(yīng)點亮。按下高壓槍上的高壓開關(guān)，調(diào)節(jié)高壓調(diào)節(jié)旋鈕至檢測所需電壓。將接地長線的裸點與探極接近應(yīng)有火花產(chǎn)生，并伴有聲響報警，徐徐調(diào)高輸出電壓，火花產(chǎn)生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。根據(jù)防腐層的厚度選擇合適的檢測電壓見下表：防腐材料防腐層厚度（mm）檢測電壓（kv）備注環(huán)氧煤瀝青0.20.40.60.845kv據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定如有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油瀝青235.5791115182024聚乙烯膠帶根據(jù)3249TC=V公式換算V：電壓 TC：防腐層厚度按SY4014-92驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行搪玻璃視經(jīng)驗確定檢測電壓，一般為8kv-20kv其它防腐材料根據(jù)設(shè)計部門的設(shè)計檢測電壓或材料本身的絕緣性能而定其高壓調(diào)整過程如下：先按（3）中a、b兩項進(jìn)行，使高壓有輸出，調(diào)整高壓輸出旋鈕，使其指示在適當(dāng)?shù)臄?shù)值，便可進(jìn)行測試。檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鐘檢測的前進(jìn)速度，以保證更好的檢測質(zhì)量。在正常檢測中，當(dāng)防腐層有質(zhì)量問題時，儀器除發(fā)出明亮的電火花及聲響報警，同時雙色燈紅燈閃亮。檢測完畢后，各開關(guān)應(yīng)恢復(fù)原狀，探極必須與前面板的接地長線直接短路放電后方可收存