空氣預熱器改造方案

1、空氣預熱器改造方案工程概況說明：對預熱器進行整體更換。撤除：原風罩回轉(zhuǎn)空氣預熱器。安裝：安裝全新的受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。序號名稱單位數(shù)量型號備注1預熱器撤除噸1200Vul4. 0/0. 45+1.2+0. 45WT2預熱器安裝噸200033-VI (B) -2400 QMR本工程安裝的受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，型式為立軸式，三密封結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)通 過主座架、側(cè)座架，一次風座架等，支撐在鍋爐結(jié)構(gòu)上。該空氣預熱器主要由轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外殼、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、支承軸 承、導向軸承、密封系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、清洗滅火設(shè)備等幾局部構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)子主要包括 模數(shù)倉格，中心筒和端軸裝置、傳動圍帶等部

2、件，轉(zhuǎn)子重量通過支承軸承加載到冷端連接 板的中心桁架上，而冷端中心桁架的兩端又與轉(zhuǎn)子外殼中主座架的懸吊板相連，從而將其 重量加載到主座架上，轉(zhuǎn)子的上部由導向軸承所限定，導向軸承放置在熱端連接板的中心 桁架中，熱端中心桁架的兩端放在主座架上，轉(zhuǎn)子在外圍圓周上布有傳動圍帶，通過空氣 預熱器外部傳動裝置的驅(qū)動，而帶動整個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。2空氣預熱器的安裝順序在空氣預熱器支撐結(jié)構(gòu)安裝完畢，包括其平臺梯子安裝完及空氣預熱器下面的冷風道 和煙道存放完之后，即可進行預熱器的安裝工作。b.空氣預熱器的安裝順序：1）測量空氣預熱器支承梁的標高和中心線，安裝膨脹裝置，并把膨脹裝置調(diào)整到同 一標（Wj。2）將支承軸承箱包

3、括軸承組件（徑向軸承和短軸組件除外）放在冷端中心桁架上。 在地面上完成主座架與冷端中心桁架的預組合。3）將冷端中心桁架和主座架組件吊裝在膨脹裝置上。4）完成冷端連接板和轉(zhuǎn)子外殼及側(cè)座架的安裝，包括冷端連接板的管子支撐和冷端 連接板的組裝。5）調(diào)整支承軸承箱和組裝好的軸承，使之符合安裝要求。6）安裝轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置。7）安裝熱端中心桁架和熱端連接板，包括熱端連接板的管子支撐和熱端連接板的組8）安裝導向軸承。9） 把支承軸承的徑向軸承和短軸組件裝入軸承箱內(nèi)。10）安裝臨時的側(cè)座架支撐裝置，然后拆下外殼中的兩側(cè)座架中心護板及熱端連接板, 形成一個開口作為扇形安裝口，為安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉作準備。1

4、1）安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。12）重新裝上從轉(zhuǎn)子外殼上拆下的護板及熱端連接板并拆下臨時的側(cè)座架支撐裝置。13）安裝散裝的傳熱元件盒。14）安裝傳動圍帶和傳動裝置。15）安裝轉(zhuǎn)子角鋼和“T”型鋼。16）調(diào)整軸向密封板和扇形板。17）安裝所有的密封裝置（包括空氣密封部件）靜態(tài)密封、中心筒密封、徑向密封、扇形板調(diào)節(jié)裝置、軸向密封、旁路密封。18）安裝輔助設(shè)備：如恒溫器、熱電偶、吹灰器、水沖洗裝置、導向軸承和推力軸承 的油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、檢測裝置及照明裝置、空氣密封管等。19）最后對空氣預熱器及它的輔助系統(tǒng)作最終檢查。3主要的施工方法a.本空氣預熱器以散吊為主，少局部采用組合吊裝。由卷揚機滑車

5、組進行吊裝， AC395型120t汽車式起重機配合吊裝。冷端中心桁架與主座架應首先在地面進行預組合。組合時，按照安裝狀態(tài)，首先將冷端中心桁架放置在經(jīng)過平整的空氣預熱器安裝組合 場地上，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼總圖上的安裝要求和所示尺寸，對中后用螺栓把主座架固定在 冷端中心桁架上，為防止這些部件的相對位移，在保持幾何尺寸不變的情況下，在冷端中 心桁架的中心部位和主座架的上部之間加設(shè)臨時支撐，但注意支撐不要焊在扇形板上，按 照冷端連接板圖，在中心桁架腹板與主座架懸吊板之間裝焊支承角鋼。組件組合完后，利用卷揚機主吊，AC395型120t汽車式起重機配合將組件吊至安裝位 置，放到膨脹裝置上之后，檢查冷端中心桁

6、架的標高，水平度及主座架上外表的標高，根 據(jù)檢測的綜合結(jié)果，增加或減少主座架下面的墊板，使組件的安裝精度符合要求，最后按 照膨脹裝置圖上的安裝要求將膨脹裝置組件上的基礎(chǔ)底板焊在支承鋼梁上。b.支承軸承的安裝：包括軸承的解體、清潔、安裝找正、注油等工作，此項工作的 過程分三個階段進行。第一階段：在冷端中心桁架與主座架組件吊裝之前要在地面完成軸承往軸承箱內(nèi)安裝 的過程，并將組裝后的軸承箱放入冷端中心桁架上。第二階段：在轉(zhuǎn)子外殼和包括管子支撐的冷端連接板組裝并焊接完畢，在冷端中心桁 架與主座架組件找正、安裝完畢之后，調(diào)整支承軸承箱，并把它固定在冷端中心桁架上。第二階段：在轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置安裝就位

7、并固定之后，完成支承軸承的徑向軸承， 短軸，軸承箱蓋的安裝并完成注油工作。具體要求如下：1）將支撐軸承各部件清洗干凈，對軸承進行檢修，將檢修過的軸承裝入軸承箱內(nèi)， 然后將軸承箱放入冷端中心桁架上。2）檢查軸承箱的水平度以及到主座架的高度，以軸承箱上端面為基準，用水平儀檢 查軸承箱上端面的水平度，水平誤差控制在0. 5/1000之內(nèi)。用鋼尺測量軸承箱上端面到 主座架上外表的垂直高度。3）安裝徑向軸承、短軸、軸承箱蓋并完成注油工作。c.軸承檢修完畢進行支承端軸的組合，并將其安裝在冷端中間梁上。按照基礎(chǔ)劃線 的標記就位，調(diào)整其標高和水平情況，然后進行冷端一次風中間梁，冷端煙風道接頭、外 殼板的安裝，

8、在施工中必須按廠家編號及接口標記對正安裝，設(shè)備就位后要對外殼板法蘭 面的不水平度與殼板的垂直度進行測量。各部尺寸合格后進行焊接，裝上支撐部件。d.將轉(zhuǎn)子軸承和中心筒組合好，在轉(zhuǎn)子軸導向軸承位置裝上已經(jīng)檢查合格的導向軸 承組件，將轉(zhuǎn)子吊裝就位于支撐端軸上，用法蘭連接螺栓緊固，采用打拖拉繩的臨時措施 將轉(zhuǎn)子固定住，用水平儀檢查轉(zhuǎn)子水平度及相對標高，為保證支撐軸承不受損壞，應使用 轉(zhuǎn)子起吊裝置吊裝轉(zhuǎn)子，以免壓壞軸承。e.吊裝熱端中間梁在外殼主支座上測量轉(zhuǎn)子的垂直度、水平度。然后裝上熱端煙風 道接頭，熱端一次中間梁，安裝好轉(zhuǎn)子中心密封組件，這里要注意的是為便于傳熱元件的 安裝就位要在一側(cè)留一外殼板及煙

9、道接頭先不裝，待傳熱元件安裝完后再恢復安裝。f.導向軸承的安裝應在熱端中心桁架和包括管子支撐的熱端連接板安裝并焊接完 畢后進行，按照導向軸承組件圖上的安裝要求安裝導向軸承，在導向軸承組件安裝固定之 后，即加入潤滑油，且中心筒與端軸裝置的臨時支撐應予撤除，再次檢測轉(zhuǎn)子中心筒導向 端板上端面的水平度，合格后將導向軸承座四周固定，以防止發(fā)生位移。.g.模數(shù)倉格的安裝模數(shù)倉格在吊裝時，假設(shè)蓄熱元件在廠內(nèi)已裝入模數(shù)倉格即可直接吊裝；否那么應首先在 地面將其內(nèi)部的蓄熱元件安裝完畢。冷端蓄熱元件的安裝采取從模數(shù)倉格扇形倉端側(cè)的安 裝口推入的方式，這一過程可由人力完成，熱端中間蓄熱元件和熱端蓄熱元件的安裝采取

10、 從模數(shù)倉格扇形倉上部吊入的方式。每臺預熱器有24個或36個獨立的扇形倉，這些扇形 倉構(gòu)成轉(zhuǎn)子的主體，采取以轉(zhuǎn)子外殼兩邊的側(cè)座架處同時對稱安裝的方式，每安裝完一對, 便盤動轉(zhuǎn)子，使之轉(zhuǎn)過一個扇形倉的角度，進行下一對扇形倉的安裝，即在安裝時蓄熱元 件要采取對稱安裝的方法。轉(zhuǎn)子盤動利用搬動安裝在轉(zhuǎn)子中心筒上的旋轉(zhuǎn)耳板來實現(xiàn)。h.徑向密封片的安裝，扇形板的調(diào)整：徑向密封片沿徑向固定在轉(zhuǎn)子扇形倉的冷端和熱端上，并隨轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，扇形板為 非動部件，它與徑向密封片間的良好密封形成了三分倉式的預熱器結(jié)構(gòu)，保證煙氣、一次 風、二次風各自獨立流通，徑向密封片和扇形板作為徑向密封的整體，在安裝時首先將徑 向密封片安裝到準確位置，然后根據(jù)徑向密封片來調(diào)整扇形板。在安裝徑向密封過程中為 保證徑向密封的水平度可焊一臨時安裝用的水平梁。MH HI如果轉(zhuǎn)子的傳動方式是中心軸傳動，就不用安裝傳動圍帶；如果轉(zhuǎn)子的傳動方式是通 過減速機齒輪與空預熱器圍帶銷軸相嚙合來傳動的，就要先安裝傳動圍帶。傳動圍帶、傳 動裝置安裝好后，調(diào)整減速機位置，測量減速機齒輪與傳動圍帶銷軸的齒頂間隙與軸向間隙。假設(shè)需加工轉(zhuǎn)子法蘭平面，即進行轉(zhuǎn)子法蘭平面的加工。最后進行密封系統(tǒng)，油系統(tǒng)等 設(shè)備的安裝。4安裝中的考前須知a.外殼就位后，測量扇形板水平