點(diǎn)檢定修理論及實(shí)踐

1、點(diǎn)檢定修理論及實(shí)踐點(diǎn)檢定修理論自80年代我國引入“點(diǎn)檢定修”管理模式以來，經(jīng)過二十多年的摸索和實(shí)踐，在石化、電力、鋼鐵等各個(gè)行業(yè)得到逐步完善和推廣。點(diǎn)檢定修在電力企業(yè)近10年的應(yīng)用，被大家公認(rèn)為設(shè)備管理的有效手段。所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。點(diǎn)檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即全員參與的生產(chǎn)維修制度，點(diǎn)檢定修的實(shí)施就是要求點(diǎn)檢員做好設(shè)備“惟一的主人”，這給原來意義上消除缺陷就萬事大吉的檢修模式來說，提出了更高的要求。一、 設(shè)備點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)

2、備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。 點(diǎn)檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。 點(diǎn)檢的分類 按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1) 良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2) 傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)

3、備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時(shí)間或更換周期。 按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。 按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見下表）。分類點(diǎn)檢方法承擔(dān)部門周 期內(nèi) 容日常點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，主要憑五感或簡單工器具來檢查操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢由點(diǎn)檢員設(shè)定點(diǎn)檢部位，周期一般在一周以內(nèi)良否點(diǎn)檢及給油脂等定期點(diǎn)檢運(yùn)轉(zhuǎn)前后或運(yùn)轉(zhuǎn)中，憑五感及儀器來檢查專業(yè)點(diǎn)檢員按設(shè)備而定，通常為一個(gè)月以內(nèi)振動(dòng)、溫升、磨損、異音、松動(dòng)等主要用解體或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法專業(yè)點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)備而定，通常為一個(gè)月以上精度、劣化程度，給油脂狀況等 點(diǎn)檢內(nèi)容 日常點(diǎn)檢內(nèi)容

4、及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。 設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容1) 設(shè)備的非解體定期檢查；2) 設(shè)備解體檢查；3) 劣化傾向管理；定義：為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。3) 劣化傾向管理；定義：為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化

5、的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。實(shí)施步驟分為： 確定項(xiàng)目即選定對(duì)象設(shè)備； 制訂計(jì)劃傾向檢查管理表； 實(shí)施與記錄根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線；分析與對(duì)策預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案4) 精密點(diǎn)檢；定義：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對(duì)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；5) 油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6) 零部件更換，劣化部位的修復(fù)。 設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)

6、容這是由專業(yè)點(diǎn)檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備的定量測試分析。機(jī)械檢測振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測絕緣、介質(zhì)損耗等；油質(zhì)檢測污染、粘度、紅外油料分析等； 溫度檢測點(diǎn)溫、熱圖像等； 設(shè)備的五層防護(hù)線 操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層； 專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層； 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層； 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層； 設(shè)備維修為第五層。2. 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： 操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評(píng)價(jià)。 專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。 有

7、一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。 有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。二、設(shè)備定修制所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長而影響生產(chǎn)。1. 編制檢修模型公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型（即全廠定修的周期、時(shí)間、負(fù)荷人數(shù)等計(jì)劃值的設(shè)定表）和定修計(jì)劃（確定的日期和時(shí)間），設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃部門的參與，并得到他們的

8、確認(rèn)，這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設(shè)備不按計(jì)劃修理而打亂生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。2編制檢修計(jì)劃把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對(duì)全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大，故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。 日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修不影響全廠生產(chǎn)計(jì)劃，可在平日實(shí)施，日修的日期與時(shí)間由各廠 （車間）自定。日

9、修計(jì)劃由點(diǎn)檢員提前 1周編制; 定修：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時(shí)間一般不超過24小時(shí)，定修計(jì)劃的來源為周期管理項(xiàng)目、劣化傾向管理項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果、設(shè)備生產(chǎn)安全改善、技改項(xiàng)目、上次檢修遺留項(xiàng)目等。定修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前1020天編制； 年修：一年或更長時(shí)間安排一次，且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修。年修計(jì)劃的來源同定修。年修時(shí)間一般為815天（部分可超過15天）。年修計(jì)劃由點(diǎn)檢組長提前60天編寫； 搶修：為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障（事故）所進(jìn)行的檢修稱為搶修。3

10、對(duì)檢修工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理 要按條件立項(xiàng)，如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，復(fù)雜項(xiàng)目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔(dān)等； 為使維修計(jì)劃盡可能符合實(shí)際，通常定修項(xiàng)目的委托時(shí)間為施工前1020天,年修為施工前60天; 檢修方接到管理方委托項(xiàng)目后，要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底，編寫“一圖兩表”（施工網(wǎng)絡(luò)圖、工時(shí)工序表、安全確認(rèn)書），按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項(xiàng)修前準(zhǔn)備并返回施工計(jì)劃表； 定修前2天由管理方召開檢修、點(diǎn)檢、操作三方參加的定修會(huì)，最終確定工程項(xiàng)目、進(jìn)度以及相互配合事項(xiàng)，并制訂出綜合進(jìn)度表； 定修日開始作業(yè)前，檢修、點(diǎn)檢、操作三方的項(xiàng)目責(zé)任者進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)，對(duì)開關(guān)、閥門的位置，

11、安全預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)，并掛牌，一切手續(xù)完畢后方可開始檢修，同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)并辦理驗(yàn)收手續(xù)； 定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度，并解決需協(xié)調(diào)的問題； 定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會(huì)，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以便提高定修工作水平?？偨Y(jié)：點(diǎn)檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式既全員參與的生產(chǎn)維修制度，建立自己的設(shè)備維修管理模式點(diǎn)檢定修制所謂點(diǎn)檢定修制就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制其以追求設(shè)備的綜合效率最高為目標(biāo)其定義為：點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性維修性經(jīng)濟(jì)性并使三性達(dá)到最佳化，實(shí)

12、行全員設(shè)備管理（）的一種綜合性設(shè)備管理制度盤山電廠實(shí)施情況以點(diǎn)檢定修為核心的設(shè)備管理模式 盤山發(fā)電公司投產(chǎn)之初，就實(shí)行了以點(diǎn)檢定修為核心的設(shè)備管理模式。在建機(jī)組在基建期，點(diǎn)檢員就參與并做好了基建的全過程管理和準(zhǔn)備工作，并制訂了相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)，為投產(chǎn)后實(shí)施點(diǎn)檢定修管理做好充分準(zhǔn)備。通過點(diǎn)檢定修的實(shí)施，設(shè)備責(zé)任制真正落到了實(shí)處，并使設(shè)備運(yùn)行狀況做到可控、再控。有效地防止設(shè)備的“過維修”和“欠維修”，提高可靠性，降低故障發(fā)生率，減少了設(shè)備的維護(hù)檢修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。 點(diǎn)檢定修使安全生產(chǎn)水平逐步提高。盤山發(fā)電公司通過不斷完善設(shè)備點(diǎn)檢定修管理體系將運(yùn)行人員的日常點(diǎn)檢

13、、點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢、高級(jí)主管的精密點(diǎn)檢、劣化傾向技術(shù)診斷結(jié)合起來，應(yīng)用設(shè)備性能測試、安全性評(píng)價(jià)、技術(shù)監(jiān)控、經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)等手段，形成保護(hù)設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的多層防護(hù)體系，體現(xiàn)了設(shè)備全員、全過程管理的原則，設(shè)備的問題被嚴(yán)格控制在萌芽狀態(tài)，安全生產(chǎn)水平逐年提高，非停次數(shù)由投產(chǎn)當(dāng)年的8次下降到2005年的1次。點(diǎn)檢定修使設(shè)備健康水平不斷上升。盤山發(fā)電公司設(shè)備點(diǎn)檢體系的建立和運(yùn)作，徹底改變了過去“事后維修”的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的“預(yù)防性維修,使設(shè)備的檢修周期延長，縮短了檢修工期，降低了檢修成本，提高了檢修質(zhì)量，使日常檢修和定期檢修達(dá)到了更加優(yōu)化的狀態(tài)。投產(chǎn)至今機(jī)組還沒有進(jìn)行過大修，小修周期由投產(chǎn)初期

14、的一年一次延長至一年半一次，增加了機(jī)組利用小時(shí)，節(jié)約了維修費(fèi)用，主設(shè)備和主要輔助設(shè)備的完好率達(dá)到100。 老企業(yè)張家口電廠實(shí)施情況對(duì)于老企業(yè)來說，點(diǎn)檢定修就是一場設(shè)備管理的革命。在老廠實(shí)施點(diǎn)檢定修，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，只有可以預(yù)見和不可預(yù)見的諸多困難。業(yè)內(nèi)人員分析，與新廠新機(jī)制相比，在老廠推行點(diǎn)檢定修制最大的困難是思想觀念的轉(zhuǎn)變和利益重新分配的沖擊。在廠領(lǐng)導(dǎo)的親自主持下,從點(diǎn)檢技術(shù)方面,管理體制方面以及組織人事方面等,分工合作,齊頭并進(jìn),正規(guī)步入了實(shí)施點(diǎn)檢制的快車道.期間,廠部分別組織進(jìn)行了多次實(shí)施點(diǎn)檢定修制總體方案的討論,組織了點(diǎn)檢支持系統(tǒng)包括點(diǎn)檢軟硬件的選擇,特別是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃緊

15、鑼密鼓的編制及審核等一系列重大安排,部署和實(shí)施工作.經(jīng)過近5個(gè)月馬不停蹄的艱苦奮戰(zhàn),在2003年底完成了全部基礎(chǔ)工作和支持平臺(tái)的建立,成功實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢制的正式運(yùn)作,也在老廠推行新制方面提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn).張家口發(fā)電廠就是經(jīng)歷了革新之痛與革新之喜的典型。自1986年建廠以來，張家口發(fā)電廠通過不懈地探索，于2003年底正式實(shí)施點(diǎn)檢定修制。在這個(gè)過程中，管理思路從過去傳統(tǒng)的以“修”為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴肮堋睘橹?，改變了過去“壞了才修”的計(jì)劃檢修模式，變“事后處理”為“事前預(yù)控”。一年多來，全廠最鮮明的變化就是徹底結(jié)束了設(shè)備管理職責(zé)不清的歷史，開創(chuàng)了設(shè)備有人主動(dòng)管、凡事有人負(fù)責(zé)的良好局面，責(zé)任制在點(diǎn)檢定修制下得到

16、真正落實(shí)。耒陽發(fā)電廠、田家庵發(fā)電廠、下花園發(fā)電廠、合山發(fā)電公司等基層企業(yè)積極探索設(shè)備管理的新路子，在積極配合集團(tuán)公司新管理模式、參加點(diǎn)檢定修培訓(xùn)的基礎(chǔ)之上，主動(dòng)組織培訓(xùn)企業(yè)的點(diǎn)檢員，聘請(qǐng)專家教授上門講課，培養(yǎng)了一大批掌握設(shè)備管理新技能的點(diǎn)檢員，并成立了相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)。本鋼在推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢定修制中的幾點(diǎn)成功實(shí)踐按照推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢定修制的總體思路，本鋼主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了成功的實(shí)踐：1. 確立以 HYPERLINK /dianjian.htm 點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制將設(shè)備管理的重心下移，把對(duì)設(shè)備管理的職能按區(qū)域分工的原則落實(shí)到點(diǎn)檢員，使點(diǎn)檢員成為第一線的管理者，真正確立以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修

17、管理體制。因?yàn)橥七M(jìn)點(diǎn)檢定修制的關(guān)鍵一環(huán)在于點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，所以首先強(qiáng)化對(duì)點(diǎn)檢員的培訓(xùn)和考評(píng)工作，迅速建立起一支規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，素質(zhì)高，業(yè)務(wù)精的設(shè)備點(diǎn)檢員隊(duì)伍，并賦予了相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)利，讓最了解設(shè)備狀況的點(diǎn)檢員掌握編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃、檢修計(jì)劃、備件材料計(jì)劃以及維修費(fèi)用預(yù)算的權(quán)利，并承擔(dān)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查操作人員日常點(diǎn)檢的職責(zé)，在檢修過程中，又由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)檢修工程的委托、檢修質(zhì)量的監(jiān)督、檢修進(jìn)度的控制和竣工驗(yàn)收工作。在整個(gè)設(shè)備維修管理體系中，點(diǎn)修員成為了基層的設(shè)備管理員，設(shè)備技術(shù)狀況的診斷員，設(shè)備維修質(zhì)量的監(jiān)督員和設(shè)備維修費(fèi)用的控制員，這“四大員”的作用真正確立了點(diǎn)檢的核心地位，同時(shí)

18、也理順了操作， HYPERLINK /dianjian.htm 點(diǎn)檢和維修三方的關(guān)系，明確了各自的職責(zé)，并做到了責(zé)、權(quán)、利的真正結(jié)合，使得點(diǎn)檢管理模式沿著一個(gè)全新的軌道向前推進(jìn)。2. 檢修力量集中重組為保證點(diǎn)檢定修制的順利推進(jìn)，必須建立起與之相適應(yīng)的檢修管理體制，而只有實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢和檢修人員的雙方組織機(jī)構(gòu)分離，才能確立點(diǎn)檢方和檢修維護(hù)方之間互相促進(jìn)互相制約的關(guān)系，真正體現(xiàn)出點(diǎn)檢方的核心作用。本鋼集團(tuán)公司克服了老企業(yè)設(shè)備管理體制改革的這一重點(diǎn)和難點(diǎn)，在2000年對(duì)主線廠的檢修和維護(hù)人員實(shí)施集中重組，組建了設(shè)備維護(hù)檢修中心，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢方和維修方的徹底分離。檢修維護(hù)隊(duì)伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和

19、組合，減少和降低了檢修力量及檢修機(jī)具的過剩和浪費(fèi)，避免了資源的重復(fù)配置，徹底改變了傳統(tǒng)的“大而全”，“小而全”的管理模式。幾年的運(yùn)行實(shí)踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高檢修質(zhì)量和提高檢修隊(duì)伍職工素質(zhì)的作用。3. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制進(jìn)程中，首先建立起規(guī)范的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系和科學(xué)的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，保證了點(diǎn)檢管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，使點(diǎn)檢管理按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行推進(jìn)。通過編制和逐步完善維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使得從點(diǎn)檢檢查，設(shè)備潤滑到檢修作業(yè)等點(diǎn)檢管理的各個(gè)環(huán)節(jié)都有了科學(xué)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的準(zhǔn)繩，幾年的實(shí)踐證明，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是搞好點(diǎn)檢工作

20、的基礎(chǔ)，是取得點(diǎn)檢成效的技術(shù)保證和必要途徑。4. 開展崗位日常點(diǎn)檢工作點(diǎn)檢管理模式的突出特點(diǎn)之一就是實(shí)行全員管理，而崗位操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作，也是延緩和防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。本鋼集團(tuán)公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，重視建立和規(guī)范完善的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和日常點(diǎn)檢計(jì)劃并認(rèn)真執(zhí)行。實(shí)踐證明，通過崗位日常點(diǎn)檢活動(dòng)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸，避免設(shè)備“帶病工作”，同時(shí)，由于操作人員精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，還可保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，對(duì)于延緩設(shè)備劣化起著積極的作用，真正構(gòu)筑起了防止設(shè)備事故或故障發(fā)生的第一層

21、防護(hù)線。5. 開展精密點(diǎn)檢和設(shè)備劣化傾向管理工作由于設(shè)備的復(fù)雜化和綜合技術(shù)水平的提高，如果在點(diǎn)檢檢查中還僅局限在使用簡單的手段和“五感”檢查，是無法適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的需要的。因此，本鋼集團(tuán)公司在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時(shí)，投入了大量資金，積極開展精密 HYPERLINK /dianjian.htm 點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，使點(diǎn)檢的手段上臺(tái)階，上層次。通過精密點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，不但可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定了設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，進(jìn)而開展設(shè)備劣化傾向管理工作，分析劣化規(guī)律，判斷修理或零部件更換的最佳時(shí)間，以逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。開展精密點(diǎn)檢和設(shè)備診斷工作，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的技術(shù)

22、基礎(chǔ)，是點(diǎn)檢管理手段的現(xiàn)代化，是全面推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的需要，也是點(diǎn)檢管理模式的必要組成部分，本鋼的實(shí)踐已經(jīng)充分證明了這一點(diǎn)。四.結(jié)束語本鋼集團(tuán)公司全面推進(jìn)點(diǎn)檢定修制以來，產(chǎn)值和利潤同比有了大幅度增長，設(shè)備可開動(dòng)率和設(shè)備完好率有了大幅度提高，設(shè)備事故故障率和單位產(chǎn)品維修費(fèi)有了明顯下降。這一切充分表明，點(diǎn)檢定修制完全適用于像本鋼這樣大力進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造的資金密集型的老企業(yè)，幾年的成功實(shí)踐已經(jīng)證明，在點(diǎn)檢定修制中，由操作人員的崗位日常點(diǎn)檢、點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密 HYPERLINK /dianjian.htm 點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)診斷和設(shè)備維修等五層防護(hù)線共同構(gòu)筑了設(shè)備完整的防護(hù)體系，保障了設(shè)

23、備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，取得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益上海寶鋼點(diǎn)檢定修制簡介1. 定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。2. 特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來有10個(gè)，即： 傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。 堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生 建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為

24、完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù) 建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。 管理目

25、標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。 實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。 采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級(jí)管理層每月召開一次實(shí)績分析會(huì)(班組作業(yè)區(qū)車間（分廠） 設(shè)備部，自下而上召開)，逐級(jí)提供資料，用

26、數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施。 堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng),安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。 員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。關(guān)于實(shí)行“點(diǎn)檢定修制”的探索隨著科技發(fā)展，目前火力發(fā)電廠的設(shè)備朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、流程化、計(jì)算機(jī)化的方向不斷提高，發(fā)電

27、企業(yè)的生產(chǎn)過程已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動(dòng)化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成。 隨著科技發(fā)展，目前火力發(fā)電廠的設(shè)備朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、流程化、計(jì)算機(jī)化的方向不斷提高，發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)過程已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動(dòng)化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成。 設(shè)備自動(dòng)化程度日益提高，帶來的結(jié)果是在操作方面對(duì)人員的技術(shù)要求逐漸降低，而在設(shè)備管理方面對(duì)人員的技術(shù)要求和管理水平卻逐步提升，企業(yè)生產(chǎn)管理主體已日漸由生產(chǎn)操作方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理維修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，對(duì)于現(xiàn)階段的火力發(fā)電廠而言，完成基

28、建工作進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行之后，對(duì)設(shè)備的管理和維修便成了生產(chǎn)工作的核心。一、 設(shè)備管理的發(fā)展需求 河津發(fā)電廠兩臺(tái)350MW機(jī)組自2000年投產(chǎn)之后，已先后完成了一次檢查性大修、兩次B級(jí)檢修、三次C級(jí)檢修。這一系列的檢修活動(dòng)，可以說是按照傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修模式，通過總結(jié)，根據(jù)檢修中所出現(xiàn)的問題逐步自發(fā)地進(jìn)行改進(jìn)、提高。但是，在這種傳統(tǒng)的維護(hù)、檢修模式大框架下，我們深感到無論怎樣修改和完善，計(jì)劃檢修的管理模式所固有的局限性和不科學(xué)性還是制約了設(shè)備檢修管理水平的提高，設(shè)備的欠維修和過維修情況仍然比較嚴(yán)重，在檢修成本控制、檢修人員的工作效率、檢修質(zhì)量監(jiān)控等方面都還存在一定的問題。 2003年，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布了發(fā)電

29、企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則，許多新的設(shè)備檢修理念對(duì)我廠各級(jí)管理人員的觀念產(chǎn)生了很大的觸動(dòng)，也成為我廠探索新的設(shè)備管理和設(shè)備檢修模式的起點(diǎn)。從2003年下半年起，我廠開始“點(diǎn)檢定修制”理論和方法的學(xué)習(xí)和探索，采取請(qǐng)進(jìn)來、走出去、內(nèi)部研討與試點(diǎn)等方式進(jìn)行學(xué)習(xí)和實(shí)踐。到目前為止各級(jí)管理人員的觀念發(fā)生了較大變化，對(duì)“點(diǎn)檢定修制”的內(nèi)涵已經(jīng)有了比較清晰的認(rèn)識(shí)，并在實(shí)踐中也取得了一些經(jīng)驗(yàn)。從行業(yè)內(nèi)先進(jìn)電廠的實(shí)踐來看，“點(diǎn)檢定修制”帶來的綜合效益是無可置疑的，所以河津發(fā)電廠已經(jīng)將實(shí)施“點(diǎn)檢定修制”作為設(shè)備管理的目標(biāo)模式，并在全廠范圍內(nèi)開展推行“點(diǎn)檢定修制”的先期準(zhǔn)備工作。二、 對(duì)“點(diǎn)檢定修制”管理理念的認(rèn)知 2003

30、年8月份，我們邀請(qǐng)上海寶鋼集團(tuán)公司自備電廠的生產(chǎn)管理人員一行五人到河津發(fā)電廠，進(jìn)行了為期兩天的培訓(xùn)和交流活動(dòng)。來自寶鋼的專家們介紹了“點(diǎn)檢定修制”的理論知識(shí)和在寶鋼電廠的實(shí)際應(yīng)用情況，我廠生產(chǎn)系統(tǒng)班長以上的人員全部參加了培訓(xùn)，生產(chǎn)系統(tǒng)的中層干部、專工還和寶鋼電廠的點(diǎn)檢管理人員進(jìn)行了廣泛的交流。這是河津發(fā)電廠第一次引入“點(diǎn)檢定修制”的管理理念和管理思想。在此之后，我們先后數(shù)次派生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備維護(hù)部的管理人員參加行業(yè)內(nèi)關(guān)于“點(diǎn)檢定修制”的學(xué)習(xí)培訓(xùn)班，進(jìn)一步學(xué)習(xí)“點(diǎn)檢定修制”的理論知識(shí)。2004年底，我廠明確提出了要在2005年內(nèi)按照“點(diǎn)檢定修制”的內(nèi)涵完善河津發(fā)電廠的設(shè)備管理基礎(chǔ)的目標(biāo)，為此廠部

31、組織了一次范圍較廣的“點(diǎn)檢定修”知識(shí)培訓(xùn)。以“火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則”、“發(fā)電設(shè)備電檢定修管理”、“發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則” 為主要培訓(xùn)教材，總課時(shí)十個(gè)小時(shí)。參加培訓(xùn)的人員包括班組長以上的全部生產(chǎn)管理人員、試行班組的點(diǎn)檢員和部分普通職工，培訓(xùn)完成之后進(jìn)行了嚴(yán)格的閉卷考試。 通過一系列的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、研討和對(duì)外交流，目前“點(diǎn)檢定修”的理念已經(jīng)逐步為河津發(fā)電廠的大多數(shù)的職工所認(rèn)知。就河津發(fā)電廠的總體而言，對(duì)“點(diǎn)檢定修制”的認(rèn)知也逐漸條理和完整。我們對(duì)“點(diǎn)檢定修制”的理解和認(rèn)識(shí)可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)： 1）“點(diǎn)檢”的概念首先出現(xiàn)在上海寶鋼集團(tuán)公司，該公司一期工程設(shè)備全套引進(jìn)日本，同時(shí)引進(jìn)了全套的管

32、理軟件，其中就有點(diǎn)檢定修制的管理軟件，他們從強(qiáng)制實(shí)行“點(diǎn)檢定修制”到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法時(shí)，在提高設(shè)備可靠性和降低維修費(fèi)用上取得明顯成效。此后，不同的時(shí)期和不同的人對(duì)“點(diǎn)檢”的釋義可能有所不同，但究其實(shí)質(zhì)看，我們認(rèn)識(shí)到“點(diǎn)檢”和傳統(tǒng)的檢查最大的區(qū)別就是對(duì)設(shè)備的監(jiān)控從“檢查”的層次提高到“管理”的層次，從維護(hù)人員比較隨意的檢查變?yōu)榘凑諊?yán)格標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)檢方法進(jìn)行程序化的檢查和診斷；從比較隨意的的巡檢活動(dòng)變?yōu)槎c(diǎn)定人的程序化作業(yè)；對(duì)設(shè)備的監(jiān)控從離散的狀態(tài)判斷轉(zhuǎn)變?yōu)殚L時(shí)間的跟蹤分析；從追求設(shè)備一時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)設(shè)備的劣化傾向進(jìn)行預(yù)測。所以說，在基礎(chǔ)管理較好的電廠的某些優(yōu)秀的檢修班組，其利用專責(zé)制的

33、管理方法已經(jīng)具有了點(diǎn)檢的部分特征，但是在大多數(shù)電廠的大多數(shù)檢修班組，其巡檢的水平和點(diǎn)檢實(shí)質(zhì)還有本質(zhì)的差距。 2）“點(diǎn)檢”和“定修”是不可分割的。在開始階段，我廠引入的概念主要是“點(diǎn)檢”和“點(diǎn)檢制”。后來隨著整個(gè)電力行業(yè)的設(shè)備管理理念的進(jìn)步， “點(diǎn)檢定修”為不可分割的整體的概念得到了大家的認(rèn)可。這個(gè)概念的轉(zhuǎn)變有著深刻的意義，是設(shè)備管理理念上的一次飛躍。首先，這說明我廠在設(shè)備管理上的目標(biāo)上已經(jīng)不局限于設(shè)備診斷和設(shè)備檢查的范疇，而是強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備的全過程和持續(xù)循環(huán)管理；其次，我們認(rèn)識(shí)到了對(duì)設(shè)備進(jìn)行“點(diǎn)檢” 和對(duì)設(shè)備進(jìn)行“定修”之間的內(nèi)在關(guān)系，認(rèn)識(shí)到“點(diǎn)檢”是定修的基礎(chǔ)，“定修”是“點(diǎn)檢”的目標(biāo)；第三，我

34、們強(qiáng)調(diào)以“點(diǎn)檢制”為基礎(chǔ)解決對(duì)設(shè)備的“過維修”和“欠維修”問題，實(shí)際上是將節(jié)省檢修費(fèi)用提高到和安全生產(chǎn)同樣的高度，反映了發(fā)電企業(yè)在市場化的形勢下管理理念的提高。 3）“設(shè)備定修”是指在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短，物流、能源和勞動(dòng)力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。以上關(guān)于“設(shè)備定修”的概念是從檢修活動(dòng)行為準(zhǔn)則的角度進(jìn)行闡述的，如果從檢修的方式分類看，可以分為定期檢修、狀態(tài)檢修、故障檢修和改進(jìn)性檢修。曾經(jīng)有一個(gè)階段，我們

35、對(duì)定期檢修的否定成分比較大，對(duì)“狀態(tài)檢修”有一種比較推崇的傾向。隨著對(duì)“點(diǎn)檢定修制”的不斷學(xué)習(xí)和討論，我們認(rèn)為目前應(yīng)該推行的是“優(yōu)化檢修”模式，即針對(duì)發(fā)電設(shè)備的特點(diǎn)和用途制訂出一套策略，合理采用各種檢修方式，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合，其中機(jī)、爐、電等主要設(shè)備仍然要采取預(yù)防性計(jì)劃檢修的方式，同時(shí)要在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上引入狀態(tài)檢修的理念來修正計(jì)劃檢修的周期和內(nèi)容，針對(duì)不同的設(shè)備確立各自不同的檢修周期模型；對(duì)于有備用的、可以臨時(shí)停止運(yùn)行的設(shè)備可以采用狀態(tài)檢修的方式進(jìn)行預(yù)知性維修；對(duì)于不重要的設(shè)備采取“故障維修”的模式。總之，逐步修正以往缺乏科學(xué)依據(jù)的檢修理論，擯棄以往不十分重視檢修成本的檢修思

36、想，以靈活的檢修方式來檢修不同用途的設(shè)備，在可靠性和經(jīng)濟(jì)性之間尋找最佳的平衡點(diǎn)，這就是我們目前所理解的“優(yōu)化檢修”，也是我們的努力方向。 4）實(shí)行“點(diǎn)檢定修制”是全廠在設(shè)備管理上的一次革命，為了使各個(gè)專業(yè)的設(shè)備管理水平全面提高，我們認(rèn)為必須在機(jī)、電、爐、熱、化、燃、灰各個(gè)專業(yè)全面推行“點(diǎn)檢定修制”，而不是僅僅從技術(shù)診斷的狹義范疇內(nèi)考慮只將部分專業(yè)納入點(diǎn)檢定修的范圍。同時(shí)“點(diǎn)檢定修制”的推行不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)，需要全廠全員參與其中，形成全員設(shè)備管理的模式。5）采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和大型數(shù)據(jù)庫軟件作為“點(diǎn)檢定修制”的工作平臺(tái)是必然的選擇，大量的點(diǎn)檢數(shù)據(jù)必須在這個(gè)高性能的平臺(tái)上才可以高效運(yùn)行，這是已經(jīng)實(shí)行“

37、點(diǎn)檢定修制”的電廠的實(shí)踐所證明的。點(diǎn)檢的五層防護(hù)線點(diǎn)檢工作的五層防護(hù)線是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，把崗位操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理，把簡易診斷、精密診斷以及狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預(yù)測、故障解析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的儀器裝備手段和現(xiàn)代化的管理方式三者結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理技術(shù)體系所謂點(diǎn)檢工作的五層防護(hù)線就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測試檢查等結(jié)合起

38、來，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系第一層：崗位生產(chǎn)工人是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)者，通過操作工人的日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障進(jìn)行小修理第二層：專業(yè)點(diǎn)檢人員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器按照一定的方法標(biāo)準(zhǔn)周期對(duì)規(guī)定的部位進(jìn)行點(diǎn)檢，是設(shè)備維護(hù)的專職人員第三層：專職技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢第四層：技術(shù)診斷和傾向管理點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的任何異常都可以通過使用技術(shù)診斷的方法查明原因，為方案決策和傾向管理的立項(xiàng)提供依據(jù)，技術(shù)診斷是傾向管理的數(shù)據(jù)提供者第五層：對(duì)設(shè)備按一定的時(shí)間進(jìn)行精度檢測和性能指標(biāo)檢測，計(jì)算良好率，分析劣化點(diǎn)，考評(píng)設(shè)備性能點(diǎn)檢定修制3.1.1點(diǎn)檢定修制概念點(diǎn)檢定修制是一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式既全員參與的生產(chǎn)維修制度，建立自己的設(shè)備維修管理模