中山市某空調(diào)熱泵機(jī)房空調(diào)工程總結(jié)

1、 特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司 特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司中山市盛世世游艇會會空調(diào)熱熱泵機(jī)房房空調(diào)工程總總結(jié)特靈空調(diào)系系統(tǒng)（中中國）有限公司司2017年年03月目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc478064815第一章 工工程概況況 PAGEREF _Toc478064815 h 3 HYPERLINK l _Toc478064816第二章 工工程施工工部署 PAGEREF _Toc478064816 h 44 HYPERLINK l _Toc478064817第三章 施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施 PAGEREF _Toc478064817 h 55工程概況序

2、號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4監(jiān)理單位5施工承包單單位6質(zhì)量目標(biāo)（等等級）質(zhì)量合格工工程我司承包空空調(diào)熱泵泵機(jī)房設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)及安裝裝，xxxxxxxxxxxxxxxxx工程施工部部署第一節(jié) 項項目部管管理人員員及勞務(wù)務(wù)班組序號名稱人數(shù)1項目經(jīng)理1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人人1人3施工員1人4安全員1人5材料員1人6質(zhì)檢員1人7資料員1人8勞務(wù)班組20人主要材料、設(shè)設(shè)備進(jìn)場場開工后，根根據(jù)進(jìn)度度要求，設(shè)設(shè)備材料料按照計計劃組織織分批進(jìn)進(jìn)場。已已做好材材料供應(yīng)應(yīng)商的考考察、評評審工作作，對材材料的采采購、入入庫、保保管和發(fā)發(fā)放，嚴(yán)嚴(yán)格按我我司有關(guān)關(guān)程序文文件執(zhí)行行。施工方法及及技術(shù)措措施第一節(jié)空調(diào)

3、調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)主要包包括：設(shè)設(shè)備安裝裝、管道道安裝、管管道沖洗洗及試壓壓、防腐腐及保溫溫等。 1、設(shè)備安安裝1）基礎(chǔ)驗驗收 a.根據(jù)安安裝施工工圖，檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的外形形尺寸及及基礎(chǔ)上上的埋鐵鐵或預(yù)留留孔位置置。基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)無裂縫縫、空洞洞、露筋筋和掉角角現(xiàn)象。 b.根據(jù)土土建提供供的建筑筑軸線位位置，標(biāo)標(biāo)高的水水平線，分分別檢查查安裝基基準(zhǔn)線與與建筑軸軸線距離離，安裝裝基準(zhǔn)線線與設(shè)備備平面位位置和標(biāo)標(biāo)高的偏偏差值。c.基礎(chǔ)檢檢查的允允許偏差差值（mm）：見見下表 項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位位置（縱縱、橫軸軸線）20基礎(chǔ)各不同同平面的的標(biāo)高+0-220基礎(chǔ)上平面面外形尺尺寸20基礎(chǔ)

4、上平面面的不水水平度每米5；全全長10豎向偏差每米5；全全高20d.基礎(chǔ)劃劃線 根據(jù)平面布布置圖在在設(shè)備基基礎(chǔ)上劃劃出下列列安裝基基準(zhǔn)線： 按建筑軸軸線劃定定設(shè)備的的縱向中中心線； 按建筑軸軸線劃定定設(shè)備的的橫向中中心線； 按標(biāo)高基基準(zhǔn)點，在在基礎(chǔ)上上引出安安裝標(biāo)高高基準(zhǔn)線線。2）設(shè)備就就位 a.按施工工圖和規(guī)規(guī)范要求求，使設(shè)設(shè)備的縱縱橫向中中心線與與基礎(chǔ)上上劃定的的縱橫向向中心線線基本吻吻合，允允許偏差差10mmm，對有有地腳螺螺栓而需需灌漿的的設(shè)備可可利用斜斜墊鐵進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，對無無地腳螺螺栓且底底部沒有有避震墊墊的設(shè)備備，就位位前要檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)表面的的平整度度。 b.設(shè)備就就位前事事先用

5、枕枕木及鋼鋼板鋪設(shè)設(shè)斜坡，同同時在基基礎(chǔ)上墊墊置枕木木，以保保護(hù)地腳腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 3）設(shè)備安安裝 設(shè)備安裝應(yīng)應(yīng)遵循先先大件后后小件、先先里后外外的安裝裝原則。 a.空調(diào)制制冷機(jī)組組安裝 空調(diào)機(jī)組組及其輔輔助設(shè)備備的型號號、規(guī)格格、性能能及技術(shù)術(shù)參數(shù)等等必須符符合設(shè)計計要求。設(shè)設(shè)備機(jī)組組外表應(yīng)應(yīng)無損傷傷、密封封應(yīng)良好好，隨機(jī)機(jī)文件和和配件應(yīng)應(yīng)齊全。 空調(diào)機(jī)組組體積大大，重量量大，在在設(shè)備安安裝前須須仔細(xì)檢檢查混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)是否達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)強(qiáng)度，表表面的平平整度、位位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留留孔洞及及預(yù)埋件件是否符符合要求求。合格格后方可可安裝。 機(jī)組安裝裝的位置置、標(biāo)高高和管口

6、口方向必必須符合合設(shè)計要要求。設(shè)設(shè)備就位位后，進(jìn)進(jìn)行找正正找平，其其縱、橫橫向水平平度允許許偏差均均為1/110000。 用地腳螺螺栓固定定的空調(diào)調(diào)機(jī)組，其其墊鐵的的放置位位置應(yīng)正正確、接接觸緊密密；螺栓栓必須擰擰緊，并并用雙螺螺帽摒緊緊。 如采用隔隔振措施施的機(jī)組組，其隔隔振器安安裝位置置應(yīng)正確確，各個個隔振器器的壓縮縮量應(yīng)均均勻一致致，偏差差不應(yīng)大大于2mm。 2、管道安安裝1）管道的的布置要要求：在在安裝施施工中要要綜合考考慮管道道的合理理布置，做做到橫平平豎直，對對有坡度度要求的的管路，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程施工工，達(dá)到到設(shè)計要要求。安安裝前認(rèn)認(rèn)真閱讀讀施工圖圖紙及設(shè)設(shè)計說明明，了解解各管路路

7、連接設(shè)設(shè)備間的的關(guān)系，和和各管道道系統(tǒng)的的特殊要要求嚴(yán)格格按管路路安裝圖圖施工。本本工程管管徑大于于等于80mmm的采用用無縫鋼鋼管，連連接方式式為焊接接，管徑徑小于等等于70mmm的采用用鍍鋅鋼鋼管絲扣扣連接。2）管道支支托架安安裝：A.管道支支、吊架架的形式式、材質(zhì)質(zhì)、加工工尺寸、精精度及焊焊接的應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。并且且對支吊吊架的焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，不不得有漏漏焊、欠欠焊、裂裂紋、咬咬肉等缺缺陷，焊焊接變形形應(yīng)予矯矯正。B.管道支支架的布布置是管管道安裝裝的基礎(chǔ)礎(chǔ)，要根根據(jù)管道道走向及及現(xiàn)場實實際情況況，設(shè)計計管道支支架的位位置，其其標(biāo)高要要符合設(shè)設(shè)計，相相互高差差保證管管道的

8、坡坡度，必必須埋設(shè)設(shè)牢固。C.管道支支架的選選型要符符合設(shè)計計、安裝裝時要牢牢固平整整，管道道接觸良良好，對對于發(fā)生生熱位移移的供回回水管道道的固定定支架，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格安安裝。D.對支托托架上管管道的部部位要求求把緊，在在系統(tǒng)運運行中進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進(jìn)行行調(diào)整，管管道支架架安裝完完畢，要要在架管管前進(jìn)行行全面檢檢查，檢檢查其坐坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高，核核對管件件的形式式和型號號無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行管道道架設(shè)安安裝。E.水平管管道支、吊吊架的間間距應(yīng)符符合下表表規(guī)定：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間間距（m）L11.52.02.52.5

9、3.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于3300的管管道可參參考300的管管道L1用于保保溫管道道，L2用于不不保溫管管道3）管材及及閥門的的檢查驗驗收：A.本工程程所選用用的無縫縫鋼管及及鍍鋅鋼鋼管，安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查和驗驗收，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，無無縫鋼管管符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。B.鋼管外外觀檢查查，外觀觀應(yīng)無裂裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折，不超超過壁厚厚負(fù)偏差差的銹蝕蝕和凹陷陷，焊管管的周長長偏差為為5MMM，且橢橢圓度允允許偏差差為管外外徑的1%，且不

10、不在于4MM。所有有管材均均應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證和相應(yīng)應(yīng)技術(shù)文文件，不不合格管管材不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。C.閥門的的檢驗：a.閥門應(yīng)應(yīng)有合格格證、型型號規(guī)格格符合設(shè)設(shè)計，外外表無缺缺陷、缺缺件。閥閥門安裝裝前，對對同一制制造廠生生產(chǎn)的同同一種規(guī)規(guī)格、型型號的總總數(shù)中抽抽查10%（至少少一個）做做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性試驗，如如有不合合格時，再再抽檢20%，如仍仍不合格格，則須須逐個檢檢查，不不合格閥閥門應(yīng)解解體研磨磨再試壓壓直至合合格。b.其中止止回閥嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗壓力力一般為為公稱壓壓力。4）干管安安裝：首首先進(jìn)行行支架固固定，然然后確定定干管的的位置、標(biāo)標(biāo)高、管管徑，干干管安裝裝要橫平平豎直，校校正調(diào)

11、直直，吊頂頂內(nèi)總管管坡向立立管，保保證檢查查維修時時排盡管管內(nèi)余水水。5）立管安安裝：根根據(jù)圖紙紙要求或或給水配配件及設(shè)設(shè)備種類類，確定定支架高高度，管管卡每層層需裝一一個，距距地1.55-1.8MMM，根據(jù)據(jù)干、支支管橫線線測出立立管實際際尺寸，統(tǒng)統(tǒng)一預(yù)制制組裝，并并檢查和和調(diào)直后后進(jìn)行安安裝，有有壓管道道、立管管管卡和和管道間間加3MM厚橡膠膠墊，立立管安裝裝保證垂垂直直度度，允許許偏差每每米2MM，10M以上不不大于30MMM。6）支管安安裝，計計算出支支管尺寸寸進(jìn)行預(yù)預(yù)制和組組裝，檢檢查調(diào)直直后安裝裝，安裝裝時應(yīng)大大于0.0002的坡度度坡向立立管。7）管道在在吊頂安安裝，管管材運到到

12、現(xiàn)場利利用小車車和垂直直運輸設(shè)設(shè)備放到到每層，就就地用導(dǎo)導(dǎo)鏈、雙雙頭綁扎扎吊裝到到操作平平臺，在在吊裝過過程中，注注意檢查查機(jī)具完完好，支支點牢固固，統(tǒng)一一指揮，保保證安全全。在管管道安裝裝施工中中，搭設(shè)設(shè)便于管管口，焊焊工操作作的施工工架子，操操作平臺臺，創(chuàng)造造安全工工作環(huán)境境。管道道安裝過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁以支支架定管管位，要要嚴(yán)格按按設(shè)計規(guī)規(guī)范施工工，管道道的安裝裝坡度要要符合設(shè)設(shè)計要求求。8）管道的的組對與與焊接：A.管子對對口時，應(yīng)應(yīng)檢查平平直度，在在距焊口口中心2000MM處測量量允許誤誤差1MM，管子子對口后后，電焊焊點固定定以免焊焊接時變變形。管管道連接接時，不不得強(qiáng)力力對口，出出

13、現(xiàn)偏口口要調(diào)直直管位，使使管道處處于自然然受力狀狀態(tài)，對對口時管管內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)平齊，錯錯邊量小小于壁厚厚的20%且2MM。B.焊接時時保持焊焊條干燥燥，不得得使用受受潮的焊焊條。C.距焊口口1500MM段應(yīng)打打磨除銹銹，露出出金屬光光澤；D.目測焊焊縫表面面不得有有裂縫、氣氣孔夾雜雜等缺陷陷，深度度不在于于0.55MM,焊縫外外表面焊焊肉由焊焊縫向母母材平緩緩過度。9）水管路路的閥門門安裝布布置便于于操作與與維修。3、管道的的沖洗及及試壓1）管道的的沖洗： 由于于本系統(tǒng)統(tǒng)最大的的空調(diào)水水管管徑徑為5000mm，所以以采用水水沖洗。其其步驟主主要為：A管道沖沖洗前，不不安裝法法蘭連接接的調(diào)節(jié)節(jié)閥、重

14、重要閥門門、儀表表等。 對于焊焊接的上上述閥門門和儀表表，采取取流經(jīng)旁旁路或卸卸掉閥頭頭及閥座座加保護(hù)護(hù)套等保保護(hù)措施施。B.沖洗的的順序按按主管、支支管、疏疏排管依依次進(jìn)行行，沖出出的臟污污不得進(jìn)進(jìn)入合格格的管道道。C.沖洗時時采用最最大流量量，流速速不低于于1.55m/ss.D連續(xù)沖洗洗，以排排出口的的水色和和透明度度與入口口水目測測一致為為合格。2）管道的的試壓：A.檢查所所有支架架和管頭頭，清除殘殘絲及污污物，應(yīng)隨即即用堵頭頭或堵帽帽堵好管管口，為充水水試壓作作準(zhǔn)備，實驗壓壓力不小小于1.5Mppa，且管道道實驗壓壓力為工工作壓力力的1.5倍，不得超超過2.55Mpaa。10分鐘后后壓

15、力降降0.002Mppa為合格格，試壓結(jié)結(jié)束后及及時填寫寫管道系系統(tǒng)實驗驗記錄。B.工作壓壓力大于于1.55MPaa及在主主干管作作為關(guān)斷斷的閥門門，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度試驗及及氣密性性試驗：強(qiáng)度試試驗：在在試驗壓壓力（與與工作壓壓力有關(guān)關(guān)）下，持持續(xù)5分鐘，閥閥門無滲滲漏為合合格。嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗：在在試驗壓壓力（與與工作壓壓力有關(guān)關(guān)）下，密密封面無無滲漏為為合格。4、防腐及及保溫1）管道的的防腐刷刷油和保保溫處理理：A.保溫管管外表刷刷防銹漆漆兩道，鋼鋼制管材材、管件件在防腐腐前管件件表面人人工除銹銹雜物清清理干凈凈，管材材和管件件可以集集中防腐腐，其端端頭1500MM內(nèi)不防防腐，管管道焊口口，接

16、口口等管道道試壓合合格后進(jìn)進(jìn)行。不不保溫的的管道需需再刷二二遍與周周圍顏色色協(xié)調(diào)的的調(diào)和漆漆。B.防腐漆漆涂刷要要均勻，不不漏刷，不不滴淌，下下層涂漆漆上層漆漆干燥后后進(jìn)行，保保證防腐腐漆質(zhì)量量。C.管道在在保溫前前必須除除去表面面油污鐵鐵銹，使使管道露露出金屬屬光澤刷刷防銹漆漆兩遍。2）保溫工工藝：下面主要講講述直管管、閥門門的保溫溫方法。A.直管的的保溫：取一段段合適長長度的管管材包在在管道上上，在開開口管材材的開口口處涂上上膠水、待待膠水干干化后，先先粘接開開口管材材的兩端端，再粘粘合管材材的中點點，之后后又由兩兩段向中中間粘合合，直至至全部封封合。B.閥門的的保溫：閥門保保溫的施施工方

17、法法大致可可按由里里到外，填填平再包包的步驟驟進(jìn)行，基基本做法法如下：測量出出法蘭半半徑R；測量量出兩法法蘭之間間的距離離L；以2R為長，兩兩法蘭之之間的距距離L寬量取取一段板板材；在在量取的的板材上上切去多多余部分分以保證證板材包包緊閥體體；在閥閥體及板板材的內(nèi)內(nèi)表面均均勻地涂涂上膠水水；將板板材包在在閥體上上并填平平法蘭間間的空隙隙；測量量出兩法法蘭外端端的距離離；兩法法蘭外端端距離為為寬量取取一段板板材；以以裝上材材料后的的法蘭周周長為長長，兩法法蘭外端端距離為為寬量取取一段板板材；在在切下的的板材上上切取部部分以保保證板材材間的安安裝緊密密；在安安裝好的的板材外外側(cè)面及及需要安安裝的板

18、板材內(nèi)側(cè)側(cè)面涂上上膠水；干化后后，將板板材包緊緊并保證證材料切切面與法法蘭外側(cè)側(cè)平齊；量取水水管半徑徑，并以以水管半半徑為半半徑，裝裝上材料料后的法法蘭半徑徑為外徑徑在合適適的板材材上切取取一圓環(huán)環(huán)；在圓圓環(huán)上切切開一條條縫，以以便安裝裝；在法法蘭外側(cè)側(cè)及圓環(huán)環(huán)內(nèi)側(cè)涂涂上膠水水；將圓圓環(huán)套在在法蘭外外側(cè)；量量取閥門門蓋到閥閥門體的的最小長長度、閥閥門到閥閥門體的的最大長長度及閥閥門心軸軸法蘭周周長；在在一塊合合適的板板材上切切取材料料；將材材料包在在閥門蓋蓋上；以以閥體蓋蓋直徑為為外徑、閥閥桿直徑徑為內(nèi)徑徑切去一一個圓環(huán)環(huán)，涂上上膠水安安裝在閥閥體蓋下下，以保保證密封封；用封封條將接接口處粘粘

19、接好，完完成安裝裝。系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前前的準(zhǔn)備備工作A按出廠廠技術(shù)文文件和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)工工作，設(shè)設(shè)備試運運轉(zhuǎn)前，對對設(shè)備及及其附屬屬裝置進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，符符合要求求后方可可進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)。相相關(guān)的電電氣、管管道或其其他專業(yè)業(yè)的安裝裝工程已已結(jié)束，試試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒，現(xiàn)現(xiàn)場已清清理完畢畢，人員員組織已已落實。聯(lián)聯(lián)合甲方方監(jiān)理，檢檢查空調(diào)調(diào)系統(tǒng)供供電是否否正常。 B工具儀儀表的準(zhǔn)準(zhǔn)備：人人字梯2個、安安全帶2個、熱熱電式風(fēng)風(fēng)速儀，系系統(tǒng)調(diào)試試所使用用的測試試儀器和和儀表，性性能應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠，并經(jīng)經(jīng)過檢測測。 C資料報報表的準(zhǔn)準(zhǔn)備，各各設(shè)備單單機(jī)試運運轉(zhuǎn)、系系統(tǒng)調(diào)試試均需填填寫相

20、應(yīng)應(yīng)表格； D提前33-5天通知知監(jiān)理工工程師及及甲方代代表，作作好現(xiàn)場場簽證工工作。E.通風(fēng)空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)所在場場地的土土建施工工應(yīng)完工工，場地地應(yīng)清理理干凈。2、調(diào)試內(nèi)內(nèi)容及要要求： A風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)組組的單機(jī)機(jī)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試：風(fēng)機(jī)機(jī)、空調(diào)調(diào)機(jī)組中中的風(fēng)機(jī)機(jī)，葉輪輪旋轉(zhuǎn)方方向正確確、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振振動與聲聲響，其其電機(jī)運運行功率率、電流流應(yīng)符合合設(shè)備技技術(shù)文件件的規(guī)定定。在額額定轉(zhuǎn)速速下連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑滑動軸承承外殼最最高溫度度不得超超70；滾動動軸承不不得超80；B、風(fēng)機(jī)盤盤管的單單機(jī)試運運轉(zhuǎn)：風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管管機(jī)組的的三速、溫溫控開關(guān)關(guān)的動作作應(yīng)正確確，并與與機(jī)組運運行狀態(tài)態(tài)一一

21、對對應(yīng)。C、空氣幕幕的單機(jī)機(jī)試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：電源源開關(guān)動動作應(yīng)正正確，電電機(jī)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振振動與聲聲響。D、防火閥閥的操作作應(yīng)靈活活、可靠靠。 E、系統(tǒng)無無生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的聯(lián)聯(lián)合試運運轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試： a.各空調(diào)調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)需要經(jīng)經(jīng)過平衡衡調(diào)整，各各風(fēng)口或或吸風(fēng)罩罩的風(fēng)量量與設(shè)計計風(fēng)量的的允許偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于15% b.空調(diào)工工程水系系統(tǒng)應(yīng)沖沖洗干凈凈、不含含雜物，并并排除管管道系統(tǒng)統(tǒng)中的空空氣；系系統(tǒng)連續(xù)續(xù)運行應(yīng)應(yīng)達(dá)到正正常、平平穩(wěn)。cc. 模擬火火災(zāi)條件件下空調(diào)調(diào)機(jī)組的的風(fēng)機(jī)應(yīng)應(yīng)能立即即停止運運行。F.運轉(zhuǎn)時時，附屬屬系統(tǒng)運運轉(zhuǎn)正常常，壓力力、流量量、溫度度等均符符合設(shè)備備隨機(jī)技技術(shù)文件件的規(guī)定定。 G.吊頂空空調(diào)器啟啟動運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，用用鉗形電電流表測測量電動動機(jī)的運運轉(zhuǎn)電流流