氣體吸收講稿

1、福州大學(xué)化工原理電子教案 傳熱- PAGE 16 -6.7 換熱器換熱器是化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位?；どa(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用甚為廣泛。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱的要求等各不相同，故換熱器的類型也是多種多樣。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為三大類：混合式、蓄熱式、間壁式。6.7.1 直接接觸式（混合式）在這類換熱熱器中，冷冷熱兩種種流體通通過(guò)直接接混合進(jìn)進(jìn)行熱量量交換。在在工藝上上允許兩兩種流體體相互混混合的情情況下，這這是比較較方便和和有效的的，且其其結(jié)構(gòu)比比較簡(jiǎn)單單。直接接接觸式式換熱器

2、器常用于于氣體的的冷卻或或水蒸汽汽的冷凝凝。6.7.22 蓄熱熱式蓄熱式換熱熱器又稱稱為蓄熱熱器，它它主要由由熱容量量較大的的蓄熱室室構(gòu)成，室室中可填填耐火磚磚或金屬屬帶等作作為填料料。當(dāng)冷冷、熱兩兩種流體體交替地地通過(guò)同同一蓄熱熱室時(shí)，即即可通過(guò)過(guò)填料將將得自熱熱流體的的熱量，傳傳遞給冷冷流體，達(dá)達(dá)到換熱熱的目的的。這類類換熱器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，且且可耐高高溫，常常用于氣氣體的余余熱及其其冷量的的利用。其其缺點(diǎn)是是設(shè)備體體積較大大，而且且兩種流流體交替替時(shí)難免免有一定定程度的的混合。6.7.33 間壁壁式 這這一類換換熱器的的特點(diǎn)是是在冷熱熱兩種流流體之間間用一金金屬壁（或或石墨等等導(dǎo)熱性性好

3、的非非金屬）隔隔開，以以使兩種種流體在在不相混混合的情情況下進(jìn)進(jìn)行熱量量交換。由由于在三三類換熱熱器中，間間壁式換換熱器應(yīng)應(yīng)用最多多，因此此下面重重點(diǎn)討論論間壁式式換熱器器。（1）夾套套式換熱熱器結(jié)構(gòu)：夾套套裝在容容器外部部，在夾夾套和容容器壁之之間形成成密閉空空間，成成為一種種流體的的通道。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，加加工方便便。缺點(diǎn)：傳熱熱面積AA小，傳傳熱效率率低。用途：廣泛泛用于反反應(yīng)器的的加熱和和冷卻。為了提高傳傳熱效果果，可在在釜內(nèi)加加攪拌器器或蛇管管和外循循環(huán)。（2）沉浸浸式蛇管管換熱器器結(jié)構(gòu)：蛇管管一般由由金屬管管子彎繞繞而制成成，適應(yīng)應(yīng)容器所所需要的的形狀，沉沉浸在容容器內(nèi)，冷冷熱流

4、體體在管內(nèi)內(nèi)外進(jìn)行行換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，便便于防腐腐，能承承受高壓壓。缺點(diǎn)：傳熱熱面積不不大，蛇蛇管外對(duì)對(duì)流傳熱熱系數(shù)小小，為了強(qiáng)化傳傳熱，容容器內(nèi)加加攪拌。（3）噴淋淋式換熱熱器結(jié)構(gòu)：冷卻卻水從最最上面的的管子的的噴淋裝裝置中淋淋下來(lái)，沿沿管表面面流下來(lái)來(lái)，被冷冷卻的流流體從最最上面的的管子流流入，從從最下面面的管子子流出，與與外面的的冷卻水水進(jìn)行換換熱。在在下流過(guò)過(guò)程中，冷冷卻水可可收集再再進(jìn)行重重新分配配。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單、造造價(jià)便宜宜，能耐耐高壓，便便于檢修修、清洗洗，傳熱熱效果好好。缺點(diǎn)：冷卻卻水噴淋淋不易均均勻而影影響傳熱熱效果，只只能安裝裝在室外外。用途：用于于冷卻或或冷凝管

5、管內(nèi)液體體。（4）套管管式換熱熱器結(jié)構(gòu)：由不不同直徑徑組成的的同心套套管，可可根據(jù)換換熱要求求，將幾幾段套管管用U形形管連接接，目的的增加傳傳熱面積積；冷熱熱流體可可以逆流流或并流流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，加加工方便便，能耐耐高壓，傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均對(duì)數(shù)溫差最大，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)不緊湊湊，金屬屬消耗量量大，接接頭多而而易漏，占占地較大大。用途：廣泛泛用于超超高壓生生產(chǎn)過(guò)程程，可用用于流量量不大，所所需傳熱熱面積不不多的場(chǎng)場(chǎng)合。（5）列管管式換熱熱器（管管殼式換換熱器）列管式換熱熱器又稱稱為管殼殼式換熱熱器，是是最典型型的間壁壁式換熱熱器，歷歷史悠久久，占據(jù)據(jù)主導(dǎo)

6、作作用。主主要由殼殼體、管管束、管管板、折折流擋板板和封頭頭等組成成。一種種流體在在管內(nèi)流流動(dòng)，其其行程稱稱為管程程；另一一種流體體在管外外流動(dòng)，其其行程稱稱為殼程程。管束束的壁面面即為傳傳熱面。優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝晃惑w積設(shè)設(shè)備所能能提供的的傳熱面面積大，傳傳熱效果果好，結(jié)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固固，可選選用的結(jié)結(jié)構(gòu)材料料范圍寬寬廣，操操作彈性性大，大大型裝置置中普遍遍采用。為為提高殼殼程流體體流速，往往往在殼殼體內(nèi)安安裝一定定數(shù)目與與管束相相互垂直直的折流流擋板。折折流擋板板不僅可可防止流流體短路路、增加加流體流流速，還還迫使流流體按規(guī)規(guī)定路徑徑多次錯(cuò)錯(cuò)流通過(guò)過(guò)管束，使使湍動(dòng)程程度大為為增加。常用的折流流擋板有有圓缺

7、形形和圓盤盤形兩種種，前者者更為常常用。殼體內(nèi)裝有有管束，管管束兩端端固定在在管板上上。由于于冷熱流流體溫度度不同，殼殼體和管管束受熱熱不同，其其膨脹程程度也不不同，如如兩者溫溫差較大大，管子子會(huì)扭彎彎，從管管板上脫脫落，甚甚至毀壞壞換熱器器。所以以，列管管式換熱熱器必須須從結(jié)構(gòu)構(gòu)上考慮慮熱膨脹脹的影響響，采取取各種補(bǔ)補(bǔ)償?shù)霓k辦法，消消除或減減小熱應(yīng)應(yīng)力。根據(jù)所采取取的溫差差補(bǔ)償措措施，列列管式換換熱器可可分為以以下幾個(gè)個(gè)型式。（1）固定定管板式式殼體與傳熱熱管壁溫溫度之差差大于500C，加補(bǔ)償圈圈，也稱稱膨脹節(jié)節(jié)，當(dāng)殼體體和管束束之間有有溫差時(shí)時(shí)，依靠靠補(bǔ)償圈圈的彈性性變形來(lái)來(lái)適應(yīng)它它們之間

8、間的不同同的熱膨膨脹。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，成成本低，殼殼程檢修修和清洗洗困難，殼殼程必須須是清潔潔、不易易產(chǎn)生垢垢層和腐腐蝕的介介質(zhì)。（2）浮頭頭式兩端的管板板，一端端不與殼殼體相連連，可自自由沿管管長(zhǎng)方向向浮動(dòng)。當(dāng)當(dāng)殼體與與管束因因溫度不不同而引引起熱膨膨脹時(shí)，管管束連同同浮頭可可在殼體體內(nèi)沿軸軸向自由由伸縮，可可完全消消除熱應(yīng)應(yīng)力。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)較為復(fù)復(fù)雜，成本高高，消除了了溫差應(yīng)應(yīng)力，是是應(yīng)用較較多的一一種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。（3）U型型管式把每根管子子都彎成成U形，兩兩端固定定在同一一管板上上，每根根管子可可自由伸伸縮，來(lái)來(lái)解決熱熱補(bǔ)償問(wèn)問(wèn)題。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)較簡(jiǎn)單單，管程程不易清清洗，常常為潔凈凈流

9、體，適適用于高高壓氣體體的換熱熱。6.7.44 管殼殼式換熱熱器的設(shè)設(shè)計(jì)和選選用（1）設(shè)計(jì)計(jì)和選用用時(shí)應(yīng)考考慮的問(wèn)問(wèn)題除了前面講講過(guò)流體體的流向向，流速速和流體體出口溫溫度的選選擇外，還還應(yīng)考慮慮： 冷熱流流體流動(dòng)動(dòng)通道的的選擇a、不潔凈凈或易結(jié)結(jié)垢的液液體宜在在管程，因因管內(nèi)清清洗方便便，但UU形管式式的不宜宜走管程程；b、腐蝕性性流體宜宜在管程程，以免免管束和和殼體同同時(shí)受到到腐蝕；c、壓力高高的流體體宜在管管內(nèi)，以以免殼體體承受壓壓力；d、飽和蒸蒸汽宜走走殼程，飽飽和蒸汽汽比較清清潔，而而且冷凝凝液容易易排出；e、被冷卻卻的流體體宜走殼殼程，便便于散熱熱；f、若兩流流體溫差差大，對(duì)對(duì)于剛

10、性性結(jié)構(gòu)的的換熱器器，宜將將給熱系系數(shù)大的的流體通通入殼程程，以減減小熱應(yīng)應(yīng)力；g、流量小小而粘度度大的流流體一般般以殼程程為宜，因因在殼程程即可達(dá)達(dá)到湍流流。但這這不是絕絕對(duì)的，如如果流動(dòng)動(dòng)阻力損損失允許許，將這這種流體體通入管管內(nèi)并采采用多管管程結(jié)構(gòu)構(gòu)，反而而會(huì)得到到更高的的給熱系系數(shù)。以上各點(diǎn)常常常不可可能同時(shí)時(shí)滿足，而而且有時(shí)時(shí)還會(huì)相相互矛盾盾，故應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體情況況，抓住住主要方方面，作作出適宜宜的決定定。 流動(dòng)方方式的選選擇除逆流和并并流之外外，在列列管式換換熱器中中冷、熱熱流體還還可以作作各種多多管程多多殼程的的復(fù)雜流流動(dòng)。當(dāng)當(dāng)流量一一定時(shí)，管管程或殼殼程越多多，對(duì)流流傳熱系系數(shù)

11、越大大，對(duì)傳傳熱過(guò)程程越有利利。但是是，采用用多管程程或多殼殼程必導(dǎo)導(dǎo)致流體體阻力損損失，即即輸送流流體的動(dòng)動(dòng)力費(fèi)用用增加。因因此，在在決定換換熱器的的程數(shù)時(shí)時(shí)，需權(quán)權(quán)衡傳熱熱和流體體輸送兩兩方面的的損失。當(dāng)當(dāng)采用多多管程或或多殼程程時(shí)，列列管式換換熱器內(nèi)內(nèi)的流動(dòng)動(dòng)形式復(fù)復(fù)雜，對(duì)對(duì)數(shù)平均均值的溫溫差要加加以修正正。 換熱管管規(guī)格和和排列選選擇換熱管直徑徑越小，換換熱器單單位容積積的傳熱熱面積越越大。因因此對(duì)于于潔凈的的流體管管徑可取取得小些些。但對(duì)對(duì)于不潔潔凈或易易結(jié)垢的的流體，管管徑應(yīng)取取的大些些，以免免堵塞。為為了制造造和維修修的方便便，我國(guó)國(guó)目前試試行的系系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定采采用1992mm

12、m和252.55mm兩兩種規(guī)格格，管長(zhǎng)長(zhǎng)有1.5、2.00、3.00、6.00m，排列方式：正三角角形、正正方形直直列和錯(cuò)錯(cuò)列排列列。各種排列方方式的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)： 折流擋擋板安裝折流擋擋板的目目的是為為提高殼殼程對(duì)流流傳熱系系數(shù)，為為取得良良好的效效果，擋擋板的形形狀和間間距必須須適當(dāng)。對(duì)圓缺形擋擋板而言言，弓形形缺口的的大小對(duì)對(duì)殼程流流體的流流動(dòng)情況況有重要要影響。由由圖可以以看出，弓弓形缺口口太大或或太小都都會(huì)產(chǎn)生生死區(qū)區(qū)，既既不利于于傳熱，又又往往增增加流體體阻力。擋擋板的間間距對(duì)殼殼體的流流動(dòng)亦有有重要的的影響。間間距太大大，不能能保證流流體垂直直流過(guò)管管束，使使管外表表面?zhèn)鳠釤嵯禂?shù)下下降

13、；間間距太小小，不便便于制造造和檢修修，阻力力損失亦亦大。一一般取擋擋板間距距為殼體體內(nèi)徑的的0.221.0倍。a.切除過(guò)過(guò)少 b.切除適適當(dāng) cc.切除除過(guò)多擋板切除對(duì)對(duì)流動(dòng)的的影響（2）管殼殼式換熱熱器的給給熱系數(shù)數(shù)給熱系數(shù)包包括管內(nèi)內(nèi)流動(dòng)的的給熱系系數(shù)和殼殼程給熱熱系數(shù)，管管內(nèi)流體體的給熱熱系數(shù)前前面已經(jīng)經(jīng)學(xué)過(guò)，而而殼程的的給熱系系數(shù)與折折流擋板板的形狀狀、板間間距，管管子的排排列方式式、管徑徑及管中中心距等等因素有有關(guān)。殼程中由于于設(shè)有折折流擋板板，流體體在殼程程中橫向向穿過(guò)管管束，流流向不斷斷變化，湍湍動(dòng)增強(qiáng)強(qiáng)，當(dāng)即即可達(dá)到到湍流狀狀態(tài)。（3）流體體通過(guò)換換熱器的的阻力損損失 管程阻

14、阻力損失失包括各程直直管阻力力損失、回回彎阻力力損失及及換熱器器進(jìn)出口口阻力損損失構(gòu)成成，其中中可忽略略不計(jì)。式中 管管程結(jié)垢垢校正系系數(shù)，對(duì)對(duì)三角形形排列取取1.55，正方方形排列列取1.4；管程數(shù)數(shù)；式中 換熱管管長(zhǎng)度，mm；（包括回彎彎和進(jìn)出出口局部部阻力及及封頭內(nèi)內(nèi)流體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的局局部阻力力之和，取取阻力系系數(shù)為33）管程阻力損損失也可可寫成由于，所以以。對(duì)同一換熱熱器，若若單程改改為雙程程，阻力力損失劇劇增為原原來(lái)的88倍，而而給熱系系數(shù)只增增為原來(lái)來(lái)的1.74倍倍，因此此在選擇擇換熱器器管程數(shù)數(shù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)該兼顧顧傳熱與與流體壓壓降兩方方面的得得失。 殼程阻阻力損失失殼程由于流流動(dòng)狀態(tài)態(tài)

15、比較復(fù)復(fù)雜，結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)較多，提提出的公公式較多多，但可可歸結(jié)為為不同的計(jì)算算公式，決決定和的方法法不同，計(jì)計(jì)算結(jié)果果往往不不一致。（4）對(duì)數(shù)數(shù)平均溫溫差的修修正前面學(xué)過(guò)的的對(duì)數(shù)平平均溫差差僅適用用于純并并流或純純逆流的的情況，當(dāng)當(dāng)采用多多管程或或多殼程程時(shí)，由由于其內(nèi)內(nèi)流動(dòng)形形式復(fù)雜雜，平均均推動(dòng)力力的計(jì)算算式相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜。為為了方便便，可將將這些復(fù)復(fù)雜流型型的平均均推動(dòng)力力的計(jì)算算結(jié)果與與進(jìn)出口口溫度相相同的純純逆流相相比較，求求出修正正系數(shù)，即即其中的求法法為：根據(jù)，值由由圖查出出各種情情況的值值。在設(shè)計(jì)時(shí)注注意應(yīng)使使0.8，為為什么？因?yàn)榻?jīng)濟(jì)濟(jì)上不合合理；操作溫溫度略有有變動(dòng)，則則下降很

16、很快，使使操作不不穩(wěn)定。（5）管殼殼式換熱熱器的設(shè)設(shè)計(jì)和選選用步驟驟 由已知知條件計(jì)計(jì)算傳熱熱量及逆逆流平均均溫差由上式可知知，要求求，必須須知道，；而和則是由由傳熱面面積的大大小和換換熱器結(jié)結(jié)構(gòu)決定定的。因因此，在在冷、熱熱流體的的流量及及進(jìn)出口口溫度已已知的條條件下，選選用或設(shè)設(shè)計(jì)換熱熱器必須須通過(guò)試試差計(jì)算算。 初選換換熱器的的尺寸規(guī)規(guī)格a、初步選選定流體體流動(dòng)方方式，由由冷熱流流體的進(jìn)進(jìn)出口溫溫度計(jì)算算溫差修修正系數(shù)數(shù)，應(yīng)使使0.8，否否則應(yīng)改改變流動(dòng)動(dòng)方式，重重新計(jì)算算；b、依據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)總傳熱熱系數(shù)，估估算傳熱熱面積；c、根據(jù)，根根據(jù)系列列標(biāo)準(zhǔn)選選定換熱熱管的直直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度及排排

17、列；如如果是選選用，可可根據(jù)在在系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中選選用適當(dāng)當(dāng)?shù)膿Q熱熱器型號(hào)號(hào)； 計(jì)算管管程的壓壓降和給給熱系數(shù)數(shù)；a、根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)選定定流速，確確定管程程數(shù)目，并并計(jì)算管管程壓降降，若，必須須調(diào)整管管程數(shù)目目重新計(jì)計(jì)算。b、計(jì)算管管內(nèi)給熱熱系數(shù)，若若，則應(yīng)應(yīng)重新估估計(jì)，另另選一換換熱器型型號(hào)進(jìn)行行試算。 計(jì)算殼殼程壓降降和給熱熱系數(shù)；a、根據(jù)流流速范圍圍確定擋擋板間距距，并計(jì)計(jì)算殼程程壓降，若若，可增增大擋板板間距。b、計(jì)算殼殼程給熱熱系數(shù)，若若太小可可減小擋擋板間距距。 計(jì)算傳傳熱系數(shù)數(shù)，校核核傳熱面面積。根據(jù)流體性性質(zhì)選擇擇適當(dāng)?shù)牡墓笇訜釤嶙鑂，由R、計(jì)算，再再由傳熱熱基本方方程計(jì)算算。當(dāng)小于于

18、初選換換熱器實(shí)實(shí)際所具具有的傳傳熱面積積，則計(jì)計(jì)算可行行?？紤]慮到所用用換熱器器計(jì)算式式的準(zhǔn)確確度及其其他未可可預(yù)料的的因素，應(yīng)應(yīng)使選用用換熱器器面積有有15%255%的裕裕度，即即/=1.151.225，否否則應(yīng)重重新估計(jì)計(jì)一個(gè)，重重復(fù)以上上計(jì)算。6.7.55 傳熱熱過(guò)程的的強(qiáng)化措措施 由由，要增增大熱流流量可通通過(guò)提高高，增大大，增大大來(lái)達(dá)到到。（1）增大大傳熱平平均溫度度差 兩側(cè)變變溫情況況下，盡盡量采用用逆流流流動(dòng)； 提高加加熱劑TT1的溫度度（如用用蒸汽加加熱，可可提高蒸蒸汽的壓壓力來(lái)達(dá)達(dá)到提高高其飽和和溫度的的目的）；降低冷冷卻劑tt1的溫度度。利用來(lái)強(qiáng)化化傳熱是是有限的的。（2）

19、增大大總傳熱熱系數(shù) 盡可能能利用有有相變的的熱載體體（大）； 用大的的熱載體體，如液液體金屬屬Na等等； 減小金金屬壁、污污垢及兩兩側(cè)流體體熱阻中中較大者者的熱阻阻； 提高較較小一側(cè)側(cè)有效。提高的方法法無(wú)相變傳熱熱：1）增大流速；2）管內(nèi)加擾流元件；3）改變傳熱面形狀和增加粗糙度。（3）增大大單位體體積的傳傳熱面積積A/V 直接接接觸傳熱熱：可增增大A和湍動(dòng)動(dòng)程度，使使Q； 采用高高效新型型換熱器器。在傳統(tǒng)的間間壁式換換熱器中中，除夾夾套式外外，其他他都為管管式換熱熱器。管管式的共共同缺點(diǎn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)不緊湊湊，單位位換熱面面積所提提供的傳傳熱面小小，金屬屬消耗量量大。隨隨工業(yè)的的發(fā)展，陸陸續(xù)出現(xiàn)

20、現(xiàn)了不少少的高效效緊湊的的換熱器器并逐漸漸趨于完完善。這這些換熱熱器基本本可分為為兩類，一一類是在在管式換換熱器的的基礎(chǔ)上上加以改改進(jìn)，另另一類是是采用各各種板狀狀換熱表表面。如圖所示幾幾種強(qiáng)化化傳熱管管和板翅翅式換熱熱器的翅翅片。(a)光直直翅片 (b)鋸鋸齒翅片片 (cc)多孔孔翅片6.7.66 換熱熱器的強(qiáng)強(qiáng)化和其其他類型型 由由前面的的我們已已經(jīng)知道道，要要增大熱熱流量可可通過(guò)提提高，增增大，增增大，那那么對(duì)換換熱器進(jìn)進(jìn)行怎樣樣的改造造或設(shè)計(jì)計(jì)能達(dá)到到提高，增增大，增增大，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)強(qiáng)化傳傳熱的目目的呢？（1）板式式換熱器器 平板式式換熱器器板式換熱器器早在220世紀(jì)紀(jì)20年年代開始

21、始用于食食品工業(yè)業(yè)，500年代逐逐漸用于于化工及及其相近近工業(yè)部部門，現(xiàn)現(xiàn)已發(fā)展展成為一一種傳熱熱效果較較好，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊湊的化工工換熱設(shè)設(shè)備。主主要由一一組長(zhǎng)方方形的薄薄金屬板板平行排排列構(gòu)成成，用框框架夾緊緊組裝在在支架上上。兩相相鄰流體體板的邊邊緣用墊墊片壓緊緊，達(dá)到到密封的的作用，四四角有圓圓孔形成成流體通通道，冷冷熱流體體在板片片的兩側(cè)側(cè)流過(guò)，通通過(guò)板片片換熱。板板上可被被壓制成成多種形形狀的波波紋，可可增加剛剛性；提提高湍動(dòng)動(dòng)程度；增加傳傳熱面積積；易于于液體的的均勻分分布。優(yōu)點(diǎn)：傳熱熱效率高高，總傳傳熱系數(shù)數(shù)大，結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊湊，操作作靈活，安安裝檢修修方便。缺點(diǎn)：耐溫溫、耐壓壓性較差

22、差，易滲滲漏，處處理量小小。 螺旋板板式換熱熱器螺旋板式換換熱器主主要由兩兩張平行行的薄鋼鋼板卷制制而成，構(gòu)構(gòu)成一對(duì)對(duì)互相隔隔開的螺螺旋形流流道。冷冷熱兩流流體以螺螺旋板為為傳熱面面相間流流動(dòng)，兩兩板之間間焊有定定距柱以以維持流流道間距距，同時(shí)時(shí)也可增增加螺旋旋板的剛剛度。在在換熱器器中心設(shè)設(shè)有中心心隔板，使使兩個(gè)螺螺旋通道道隔開。在在頂、底底部分分分別焊有有蓋板或或封頭和和兩流體體的出入入接管。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，不易堵塞，結(jié)構(gòu)緊湊A/V大，成本較低。缺點(diǎn)：操作作壓力、溫溫度不能能太高，螺螺旋板難難以維修修，流體體阻力較較大。 板翅式式換熱器器板翅式換熱熱器是一一種傳熱熱效果好好，更為為緊湊的的板式換換熱器。過(guò)過(guò)去由于于焊接技技術(shù)的限限制，制制造成本本較高，僅僅限用于于宇航、電電子、原原子能等等少數(shù)部部門，作作為散熱熱冷卻器器?，F(xiàn)已已逐漸在在石油化化工、天天然氣液液化、氣氣體分離離等部門門中應(yīng)用用獲得良良好效果果。板翅式換熱熱器的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)，是由由于平隔隔板和各各種型式式的翅片片構(gòu)成板板束組裝裝而成。如如圖所示示，在兩兩塊平行行薄金屬屬板（平平隔板）間間，夾入入波紋狀狀或其他他形狀的的翅片，兩兩邊以側(cè)側(cè)條密封封，即組組成為一一個(gè)單元元體。各各個(gè)單元元體又以以不同的的疊積適適當(dāng)排列列，并用用釬