聚丙烯裝置投料試車方案

1、聚丙烯裝置二線投料試車方案目錄TOC o 1-5 h z一、裝置概況5 HYPERLINK l bookmark2 二、原料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品5 HYPERLINK l bookmark6 三、投料試車方案的編制依據(jù)與編制原則5一）投料試車方案編制依據(jù)5二）試車方案編制原則6 HYPERLINK l bookmark8 四、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)6 HYPERLINK l bookmark10 五、投料試車應(yīng)具備的條件6一）工程中間交接完成7二）聯(lián)動試車已完成7三）人員培訓(xùn)已完成7四）各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)8五）經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底8六）保運(yùn)工作已落實(shí)8七）供排水系統(tǒng)已

2、正常運(yùn)行9八）供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行9九）蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給9十）供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常9十一）化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全10十二）備品配件齊全10十三）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠10十四）物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)10十五）運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)11十六）安全、消防、急救系統(tǒng)已完善11十七）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行12十八）環(huán)保工作達(dá)到“三同時”12十九）化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒12二十）現(xiàn)場保衛(wèi)已落實(shí)13二十一）生活后勤服務(wù)已落實(shí)13二十二）開車隊(duì)人員和國外專家已到現(xiàn)場13二十三）二線開車物料隔離方案已經(jīng)實(shí)施。131、二線開車物料隔離方案編制、會審已經(jīng)完成132、二線開車物料隔離方案已經(jīng)

3、審批。133、二線開車物料隔離盲板臺帳已經(jīng)建立。134、二線開車物料隔離盲板已經(jīng)安裝。13六、試車的組織與指揮系統(tǒng)141、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮142、組織機(jī)構(gòu)職責(zé)143、工作小組14 HYPERLINK l bookmark18 七、試車進(jìn)度16一）試車進(jìn)度的安排原則、試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間16二）試車程序、主要控制點(diǎn)與試生產(chǎn)時間安排17三）投料試生產(chǎn)產(chǎn)品方案18四）投料試生產(chǎn)步驟18公用工程確認(rèn)18催化劑系統(tǒng)及氫氣投用20聚合單元開車23 HYPERLINK l bookmark211 八、物料平衡42一）投料試車的負(fù)荷42二）主要原料消耗預(yù)期指標(biāo)與合同保證值的對比42三）物料平衡表

4、43 HYPERLINK l bookmark215 四）燃料、動力平衡47 HYPERLINK l bookmark219 九、環(huán)境保護(hù)48一）環(huán)保監(jiān)測及三廢處理48二）排放標(biāo)準(zhǔn)49三廢排放50十、勞動安全衛(wèi)生及消防53一）安全方針：53二）安全原則54三）安全環(huán)保目標(biāo)54四）抓好五個系統(tǒng)，落實(shí)一個體系，七條安全措施54五）消防設(shè)施的組成561、消防設(shè)施布置571）消防器材數(shù)量及分布572）消防器材分布圖59十一、試車難點(diǎn)及對策62一）關(guān)鍵操作要點(diǎn)62二）難點(diǎn)分析及對策64三）可能出現(xiàn)故障的處理方法69十二、系統(tǒng)停車73 HYPERLINK l bookmark253 聚合反應(yīng)器停車74 H

5、YPERLINK l bookmark255 床層卸出74 HYPERLINK l bookmark259 反應(yīng)器正常停車75 HYPERLINK l bookmark263 反應(yīng)器TEAL的鈍化76.原料凈化系統(tǒng)停車76丙烯凈化系統(tǒng)長期停車76 HYPERLINK l bookmark269 丙烯脫氣塔停車77丙烯干燥器停車78產(chǎn)品凈化倉的停車79擠壓造粒單元停車79包裝碼垛單元停車79裝置吹掃清理79停車注意事項(xiàng)79 HYPERLINK l bookmark279 十三、二線開車物料隔離盲板80二線開車物料隔離盲板表80盲板管理要求86十四、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值及報(bào)警值87一、裝置概況聚丙

6、烯裝置年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力50萬噸，運(yùn)行聚丙烯裝置年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力50萬噸，運(yùn)行8000小時。裝置有兩條生產(chǎn)線，其中一線可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物；二線只生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物。兩線共用原料凈化系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)，均有獨(dú)立的催化劑供應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品排放系統(tǒng)、樹脂脫氣系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、反應(yīng)終止系統(tǒng)。二、原料、動力供應(yīng)及產(chǎn)品本裝置所需原料主要為聚合級丙烯、聚合級乙烯、高純度氫氣，其中丙烯和乙烯由上游同步建設(shè)的MTP裝置提供，本次試車丙烯通過購買來實(shí)現(xiàn)；高純氫由上游同步建設(shè)的超大甲醇裝置提供，本次試車氫氣通過氫氣鋼瓶來實(shí)現(xiàn)；所需電力和蒸汽由現(xiàn)有動力分廠提供；所需氮?dú)?、儀表風(fēng)和工業(yè)風(fēng)由上游空

7、分分廠提供；脫鹽水、工業(yè)水、各種壓力等級的蒸汽和循環(huán)水由公用工程車間提供；火炬系統(tǒng)使用公司配套建設(shè)的主火炬和地面火炬。本裝置主要產(chǎn)品為均聚、無規(guī)共聚和抗沖共聚聚丙烯，共120種牌號，DOW化學(xué)公司推薦生產(chǎn)的有L5D98、L5E89、L6D75K、LC7748-35.L等16個牌號。三、投料試車方案的編制依據(jù)與編制原則一）投料試車方案編制依據(jù)1）中國石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定（石化股份2008建字268號）。50萬噸/年聚丙烯裝置工藝技術(shù)合同。50萬噸/年聚丙烯裝置建安施工合同書。PP分廠操作規(guī)程；50萬噸/年聚丙烯裝置PID。二)試車方案編制原則單機(jī)試車要早，確立“堅(jiān)持吹掃

8、氣密要嚴(yán)，動、靜設(shè)備檢查要細(xì)，單機(jī)試車要早，聯(lián)動試車要全，化工投料試車要穩(wěn)”的方針，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，確保安全高效，實(shí)現(xiàn)投料試車一次成功。按照“先外圍后主體、先公用工程和輔助設(shè)施、后工藝單元”以及“后續(xù)工序創(chuàng)造條件先試車”的原則，提前安排公用工程、輔助設(shè)施、擠壓造粒和風(fēng)送、包裝系統(tǒng)的試車，為主體工藝單元聚合、脫氣、尾氣回收各單元的順利試車創(chuàng)造條件，盡力縮短打通全流程的時間，早出合格產(chǎn)品。試車期間公用工程，在全廠綜合平衡的基礎(chǔ)上確保聚丙烯裝置試車需要。并要加強(qiáng)與各兄弟單位及施工單位的協(xié)作配合，要安排好裝置開、停、負(fù)荷高低相互銜接，做到開得出、穩(wěn)得住、保質(zhì)量、降消耗，力爭開出高水平。充分發(fā)揮和利用聚

9、丙烯工藝技術(shù)的成熟和公司人才的優(yōu)勢和條件，保證開車一次成功。要切實(shí)貫徹“安全第一”的思想，加強(qiáng)安全教育、崗位練兵和崗位責(zé)任制，以確保各試車階段不發(fā)生重大事故。環(huán)境保護(hù)要嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保措施。四、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)試車必須按照“立足高標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)高要求，達(dá)到高質(zhì)量，按期開好車，實(shí)現(xiàn)高效率”的指導(dǎo)思想，達(dá)到“生產(chǎn)長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行”的標(biāo)準(zhǔn)。五、投料試車應(yīng)具備的條件一）工程中間交接完成1、工程質(zhì)量初評合格；2、“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；3、影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完；4、工程已辦理中間交接手續(xù)；5、裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、

10、無雜物、無障礙；6、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全；7、系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完。二）聯(lián)動試車已完成1、干燥、置換、三劑裝填、計(jì)算機(jī)儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)；2、設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；3、在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用；4、儀表、計(jì)算機(jī)的檢測、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)已在聯(lián)動試車中進(jìn)行功能檢查，問題已經(jīng)整改完畢，各功能準(zhǔn)確，可靠好用；5、崗位工器具已配齊。三）人員培訓(xùn)已完成1、國內(nèi)同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束2、已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵、達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護(hù)、會計(jì)算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”

11、（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，自我約束能力）3）各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；4）已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以事故原因未查清不放過來的事故和事故苗頭本著“四不放過”（事故原因未查清不放過當(dāng)事人和群眾沒有受到教育不放過,事故責(zé)任人未受到處理不放過當(dāng)事人和群眾沒有受到教育不放過,事故責(zé)任人未受到處理不放過沒有制訂切實(shí)可行的預(yù)防措施不放過）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取沒有制訂切實(shí)可行的預(yù)防措施不放過）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。四）各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；2、各級試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，

12、干部已值班上崗，并建立例會制度；3、各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；4、崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等十項(xiàng)制度已建立；5、已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。五）經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底1、口PP分廠操作規(guī)程和投料試車方案已人手一冊。2、每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；3、已實(shí)行“看板”或“上墻”管理；4、已進(jìn)行事故方案交底、學(xué)習(xí)、討論；5、事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。六）保運(yùn)工作已落實(shí)1、保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分；2、保運(yùn)隊(duì)伍大慶石化公司派員組成；3、保運(yùn)人員已上崗并佩帶標(biāo)志；4、保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)；5、保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時值班；

13、6、保運(yùn)后備人員已落實(shí)；7、物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實(shí)行24小時值班；8、機(jī)、電、儀修人員已上崗；七）供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；2、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運(yùn)行穩(wěn)定；3、消防水、冷凝液、污水處理均已投用，運(yùn)行可靠。八）供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行1、已實(shí)行雙電源、雙回路供電；2、儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；3、保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；4、電力調(diào)度人員已上崗值班；5、供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。九）蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力（3.5MPa和0.9MPa）等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定；2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十）供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常

14、1、工業(yè)風(fēng)（0.65MPa）、儀表風(fēng)（0.65MPa）、氮?dú)猓?.65MPa和4.5MPa）系統(tǒng)運(yùn)行正常；2、壓力、流量、露點(diǎn)（-60）等參數(shù)合格。十一）化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全1、購買丙烯和氫氣鋼瓶已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場，且質(zhì)量和數(shù)量符合要求、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格；2、低壓氮?dú)夂透邏旱獨(dú)饷撗鮿︰T-2000裝填完畢，并已再生。3、丙烯干燥器分子篩13XPG裝填完畢，并已再生4、潤滑油三級過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確。5、終止劑CO鋼瓶、抗靜電用的甲醇及蒸餾水已準(zhǔn)備齊全。6、主催化劑、ADT和三乙基鋁已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足開車需要。7、造粒用添加劑已經(jīng)按生產(chǎn)牌號購買，數(shù)量滿足生產(chǎn)

15、需要。十二）備品配件齊全1、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；2、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點(diǎn)，出庫及時準(zhǔn)確。十三）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠1、指揮系統(tǒng)電話暢通；2、崗位、直通電話已開通好用；3、調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；4、無線電話、報(bào)話機(jī)呼叫清晰。十四）物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1、丙烯球罐貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封完；2、機(jī)泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；3、丙烯球罐防靜電、防雷設(shè)施完好；4、丙烯球罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格；5、丙烯球罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)示完成，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。十五）運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待

16、用狀態(tài)1、鐵路和公路輸送系統(tǒng)已建成投用；2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實(shí)；3、不合格品處理手段已落實(shí)；4、產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車，包裝材料齊全；5、產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)；6、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已落實(shí)。十六）安全、消防、急救系統(tǒng)已完善1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗；2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；3、道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全；4、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)；5、崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會用；6、氣體防護(hù)、救

17、護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)；7、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；8、裝置的消防水、水噴淋以及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達(dá)到100。9100。10、鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經(jīng)勞動部門確認(rèn)并發(fā)證；11、盲板管理已有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；12、現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行十七）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行1、調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗；2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動

18、力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。十八）環(huán)保工作達(dá)到“三同時”1、生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)計(jì)已建成投用；2、“三廢”處理裝置已建成投用；3、環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完；4、模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。十九）化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒1、化驗(yàn)檢測中心已建立正常分析檢驗(yàn)制度；2、化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，24小時值班；24小時值班；3、采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)；4、模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。二十）現(xiàn)場保衛(wèi)已落實(shí)1、現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具已落實(shí)；2、入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定；3、與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)

19、并發(fā)布公告。二十一）生活后勤服務(wù)已落實(shí)1、職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)；2、食堂實(shí)行24小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場；3、倒班宿舍管理已正常化；4、清潔衛(wèi)生責(zé)任制落實(shí)。二十二）開車隊(duì)人員和國外專家已到現(xiàn)場1、開車隊(duì)和DOW專家已按計(jì)劃到齊；2、開車隊(duì)人員和DOW專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒；3、現(xiàn)場翻譯已配好；4、投料試車方案已得到DOW專家的確認(rèn)，開車隊(duì)人員的建議已充分發(fā)表。二十三）二線開車物料隔離方案已經(jīng)實(shí)施。1、二線開車物料隔離方案編制、會審已經(jīng)完成2、二線開車物料隔離方案已經(jīng)審批。3、二線開車物料隔離盲板臺帳已經(jīng)建立。4、二線開車物料隔離盲板已經(jīng)安裝。六、試

20、車的組織與指揮系統(tǒng)本裝置屬公司重點(diǎn)裝置之一，建設(shè)周期短，時間緊、要求高，要確保裝置投料一次開車成功，必須建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指揮系統(tǒng)，強(qiáng)化運(yùn)行機(jī)制，以便統(tǒng)一指揮、協(xié)同作戰(zhàn)。1、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮總指揮：XX副指揮：XX成員：XX2、組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1）總指揮全面負(fù)責(zé)試車工作。2）總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)分廠級重大指令。3）副指揮分管生產(chǎn)、技術(shù)和設(shè)備具體工作。4）成員負(fù)責(zé)執(zhí)行總指揮和副總指揮下達(dá)的指令。5）成員負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)督班組完成指令。3、工作小組1）開車組組長：XX組員：XX職責(zé)：a、組長負(fù)責(zé)下達(dá)開車指令，并對外協(xié)調(diào)開車各方的關(guān)系。XX負(fù)責(zé)實(shí)施開車指令。XX負(fù)責(zé)開車期間設(shè)備運(yùn)行的巡檢和維護(hù)。d、完繼光具體負(fù)責(zé)原

21、料凈化及公用工程的開車工作。XX具體負(fù)責(zé)聚合反應(yīng)的開車工作。XX具體負(fù)責(zé)脫氣、添加劑及擠壓造粒的開車工作。XX負(fù)責(zé)包裝碼垛的開車工作。XX負(fù)責(zé)尾氣回收的相關(guān)工作。2)生產(chǎn)技術(shù)組組長:XX組員：XX職責(zé)：a、XX負(fù)責(zé)開車期間的技術(shù)工作。XX負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)。XX負(fù)責(zé)原料凈化及公用工程的技術(shù)工作。XX負(fù)責(zé)聚合反應(yīng)的技術(shù)工作。XX負(fù)責(zé)脫氣、添加劑及擠壓造粒的技術(shù)工作。XX負(fù)責(zé)包裝碼垛的技術(shù)工作。XX具體DCS系統(tǒng)的技術(shù)工作。XX負(fù)責(zé)尾氣回收的技術(shù)工作安全環(huán)保組組長：XX組員：XX職責(zé)：a、XX全面負(fù)責(zé)開車期間的安全環(huán)保工作。b、XX負(fù)責(zé)開車期間的安全環(huán)保工作c、各班班長執(zhí)行有關(guān)安全環(huán)保的工作指令和要求。

22、物資供應(yīng)組組長：XX組員：XX職責(zé)：a、XX全面負(fù)責(zé)開車期間的物資供應(yīng)工作。b、XX負(fù)責(zé)開車期間物資計(jì)劃上報(bào)、到貨情況落實(shí)、領(lǐng)料等工作。綜合后勤組組長：XX組員：XX職責(zé)：a、XX全面負(fù)責(zé)開車期間的后勤工作。b、XX負(fù)責(zé)開車期間的后勤工作，如礦泉水申報(bào)、領(lǐng)用;加班飯的預(yù)訂等。七、試車進(jìn)度一）試車進(jìn)度的安排原則、試車進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時間1、試車進(jìn)度的安排原則1）檢查全系統(tǒng)的物料平衡狀況。2）考查重要設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和性能。3）考查裝置產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標(biāo)。2、試車進(jìn)度項(xiàng)目開始時間完成時間確認(rèn)聯(lián)動試車已經(jīng)完成確認(rèn)公用工程安全穩(wěn)定運(yùn)行投用低壓凈化氮?dú)庀到y(tǒng)投用高壓凈化氮?dú)庀到y(tǒng)加沖刷床PDS

23、帶料調(diào)試種子床裝填裝置引丙烯建立丙烯凈化循環(huán)最終試漏并干燥投用產(chǎn)品接收罐系統(tǒng)投用凈化倉系統(tǒng)投用PDS系統(tǒng)組分調(diào)整預(yù)處理種子床將擠壓造粒置于備用投主催化劑擠壓造粒開車包裝碼垛開車3、預(yù)計(jì)投料時間：XX4、出合格產(chǎn)品時間：XX5、試車進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖XX二）試車程序、主要控制點(diǎn)與試生產(chǎn)時間安排1、試車程序序號項(xiàng)目開始時間結(jié)束時間備注1儀表空氣、口氣系統(tǒng)2火炬、消防、安全系統(tǒng)3原料凈化系統(tǒng)4尾氣回收系統(tǒng)5口氣系統(tǒng)6反應(yīng)器7催化劑注入8造粒系統(tǒng)9包裝碼跺系統(tǒng)2、主要控制點(diǎn)1）催化劑系統(tǒng)2）聚合系統(tǒng)3）樹脂脫氣系統(tǒng)4）尾氣回收系統(tǒng)5）擠壓造粒系統(tǒng)6）風(fēng)力輸送系統(tǒng)三）投料試生產(chǎn)產(chǎn)品方案本次試車用二線開車，目的是

24、貫通流程，實(shí)現(xiàn)工藝過程。本次試車計(jì)劃購買丙烯3000噸，生產(chǎn)聚丙烯2500噸。生產(chǎn)牌號按照工藝商DOW化學(xué)推薦的L5E89進(jìn)行試車，產(chǎn)品方案如下表：產(chǎn)品牌號L5E89用途催化劑SHAC201助催化劑TEALSCAADT56003.0口4.0dg/min3.4dg/min2.5%wt.四）投料試生產(chǎn)步驟公用工程確認(rèn)工業(yè)風(fēng)確認(rèn)工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)儀表投用正常。2）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.6MPa3）將各分支閥打開儀表風(fēng)確認(rèn)儀表風(fēng)系統(tǒng)儀表投用正常。2）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于2）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.6MPa3）將各分支閥打開循環(huán)冷卻水1）通知循環(huán)水系統(tǒng)儀表投用正常。2）關(guān)閉管廊盡頭副線閥3）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.5MPa低

25、壓N2（0.65MPa）1）打開各公用站低壓N2閥及排放閥置換3分鐘后關(guān)閉2）確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用正常。3）確認(rèn)氮?dú)饬髁吭谡７秶?）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.6MPa高壓N2（4.5MPa）1）打開ET108前N2排放閥置換3分鐘后關(guān)閉確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用正常。3）確認(rèn)氮?dú)饬髁吭谡７秶?）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于4.4MPa中壓蒸汽（0.9MPa）1）0000C-9001投用正常確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用正常。3）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.85MPa高壓蒸汽（3.5MPa）1）確認(rèn)造粒系統(tǒng)蒸汽閥門關(guān)閉2）打開造粒排凝閥3）確認(rèn)造粒排凝閥排盡凝液見蒸汽4）關(guān)閉造粒排凝閥5）打開冷凝液回水閥門6）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于3.4MPa7）確

26、認(rèn)系統(tǒng)儀表投用正常。低壓蒸汽1）確認(rèn)各分支閥關(guān)閉2）確認(rèn)各排凝閥排盡凝液3）關(guān)閉排凝閥4）打開冷凝液回水閥門5）確認(rèn)系統(tǒng)儀表投用正常。6）確認(rèn)系統(tǒng)壓力大于0.5MPa催化劑系統(tǒng)及氫氣投用催化劑系統(tǒng)的投用包括：系統(tǒng)。催化劑系統(tǒng)的投用包括：系統(tǒng)。4.2.1TEAL系統(tǒng)TEAL系統(tǒng)、主催化劑系統(tǒng)、給電子體1、在投用TEAL系統(tǒng)前，系統(tǒng)已經(jīng)置換完成，聯(lián)鎖調(diào)試完畢。2、YT115來凈化氮?dú)夂细?，去FO1512-6的球閥15A-03關(guān)閉；開15A-05,15A-06,15A-07,15AT0,打通至PCV15052及PCV1505-2至鋼瓶、HV1505-3C至密封口流程。3、確認(rèn)各氮?dú)饩€投用正常，然后開

27、15A-16,15AT8,15AT9,15AT4,15AT5將TEAL鋼瓶與TEAL給料泵之間的管線及TEAL給料泵之間的管線及TEAL鋼瓶出入口口線連接完好口氣密，同時通過跨線閥向CT502密封罐置換所有管線，防止管線內(nèi)存有氧氣。4、確認(rèn)C-1502已按要求裝填礦物油，流程暢通，具備投用條件。5、將HS1505-3A置于自動位置，HS15053B置于復(fù)位位置。6、打開HS1505-3D,確認(rèn)HS1505-3C關(guān)閉。7、置換氣密合格后，關(guān)閉TEAL鋼瓶平衡線手閥15A14,15A15,打開鋼瓶入口口閥15AT1,15AT2,打開HV15053G和出口手閥15AT3,通過GT507旁通將TEAL

28、引到TEAL泵GT507出入口管線，通過泵出口放空閥15D-16把泵入口管線及泵內(nèi)的氮?dú)馀欧艃簟?、確認(rèn)HV4601-60打開的聯(lián)鎖條件成立。9、再次確認(rèn)GT507運(yùn)行的聯(lián)鎖條件10、將HS1507-5開關(guān)位置旋至“GT507”，確認(rèn)HS1507TB不在“STOP”位置。11、確認(rèn)GT507滿足啟動條件，確認(rèn)TEAL輸送丙烯已投用。12、根據(jù)計(jì)量泵操作規(guī)程啟動泵GT507,緩慢升壓，壓力高于反應(yīng)器時，打開去反應(yīng)器的最后一道手閥46A-17。13、通過GT507的轉(zhuǎn)速來控制TEALODD注意：(1)置換吹掃管線時TEAL鋼瓶上手閥15A-12,15AT3必須處于關(guān)閉位置。(2)更換TEAL鋼瓶時

29、應(yīng)避免在夜間和陰雨天進(jìn)行操作。(3)在作業(yè)時穿戴烷基鋁防護(hù)服，兩人以上同時操作，作業(yè)現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器1臺及干砂30kg。4.2.2主催化劑系統(tǒng)1）主催化劑系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢，主催化劑卸料之前，必須在翻桶機(jī)翻滾6口8小時。2）確定主催化劑的類型，主催化劑漿料按照卸料要求通過催化劑罐卸料泵G-4654注入漿料給料罐C-4640進(jìn)行攪拌。HS4640-4選擇”SYSTMA”2）確定主催化劑的類型，主催化劑漿料按照卸料要求通過催化劑罐卸料泵G-4654注入漿料給料罐C-4640進(jìn)行攪拌。HS4640-4選擇”SYSTMA”HS4643-8選擇“RECYLE”位置5）根據(jù)螺桿泵規(guī)程啟動G-4643

30、,使催化劑處于循環(huán)狀態(tài)，并設(shè)置目標(biāo)流量。6）主催化劑溫度維持在6）主催化劑溫度維持在255。7）確認(rèn)反應(yīng)器具備投主催化劑條件8）確認(rèn)支撐管流量已投用，且8）確認(rèn)支撐管流量已投用，且FI4601-40流量正常。9）投用輸送氣控制閥9）投用輸送氣控制閥FIC4643-9,并投用氮?dú)狻?0）置換注入管直至合格。11）將注入管插入反應(yīng)器。12)HS4643-812)HS4643-8選擇“SLURRYFEED”位置13）維持輸送氣流量，并檢查泄露情況。14）輸送介質(zhì)切換到丙烯，并設(shè)定流量為正常流量。4.2.3給電子體系統(tǒng)（1）本裝置所用給電子體分為純的和稀釋的兩種。（2）利用低壓凈化氮?dú)鈱o電子體系統(tǒng)進(jìn)

31、行置換完畢，吹掃氣體去高壓火炬，置換合格后方可通過給電子體卸料泵G-4069向給電子體給料罐輸送給電子體。(3)確認(rèn)HS4661TA不在“STOP”位置，確認(rèn)給電子體載體丙烯已投用。(4)確認(rèn)G-4661允許啟動的邏輯條件，按規(guī)程啟動G-4661,增大G-4661的轉(zhuǎn)速，當(dāng)出口壓力大于反應(yīng)器壓力時，打開給電子體到反應(yīng)器的最后一道手閥46A-13。(5)通過FFRC4660-3調(diào)整給電子體的流量至目標(biāo)值。4.2.4氫氣投用1)確認(rèn)氫氣系統(tǒng)已經(jīng)氣密置換完成。確認(rèn)氫氣至界區(qū)和乙烯系統(tǒng)閥門關(guān)閉并上盲板，并做好記錄和掛牌。3)確認(rèn)氫氣至一線反應(yīng)器閥門關(guān)閉并上盲板，并做好記錄和掛牌。確認(rèn)氫氣匯流排連接完好

32、，連接好氫氣集裝格至氫氣匯流排之間的軟管。打開氫氣集裝格鋼瓶的出口閥門，然后一次打開至氫氣匯流排之間的閥門，最后打開至氫氣主管之間的閥門。6)打開HV1203T及Y-12n前后閥門，并關(guān)閉YT2n的旁通。7)通過AP12-01A確認(rèn)氫氣的濃度及質(zhì)量符合要求。8)打開HV4601-3,同時打開FV4601-3B前后手閥。9)根據(jù)產(chǎn)品牌號，通過FV4601-3B調(diào)整氫氣的流量。4.3聚合單元開車建立丙烯凈化系統(tǒng)循環(huán)1.確認(rèn)丙烯干燥器C-2016/C-2018再生已經(jīng)完成，準(zhǔn)備預(yù)載。1.確認(rèn)丙烯干燥器.聯(lián)系調(diào)度和MTP分廠，聚丙烯分廠準(zhǔn)備引丙烯進(jìn)裝置。.氮?dú)庵脫Q丙烯脫氣塔C-2008，取樣分析氧含量

33、合格后，并保壓至0.65MPa。.投用E-2009、E-2011冷卻水，并按離心泵操作規(guī)程啟動G-2007,手動打開FV2008-2約20口的開口投用E2010蒸汽。打開HV2008-8,LIC2008-4手動打開約10口的開口引丙烯進(jìn)C-2008。.確認(rèn)塔頂排放氣系統(tǒng)氣密置換合格后，打開塔頂排放氣至高壓火炬手閥，F(xiàn)IC2008-9手動打開20口排氣。.當(dāng)液位LIC2008-4升至50口，PIC20083升至2.0MPa后，設(shè)定FIC2008-9為50kg/h。.打開C-2008至C-2016的手閥20AT5,打通流程。打開HV2008-13，確認(rèn)去HV2016-16前雙閥20B(1/2)-0

34、1,20B(1/2)-03關(guān)閉且雙閥間導(dǎo)淋閥20B(1/2)-02打開。.按照要求對C-2016進(jìn)行預(yù)載，確認(rèn)床層溫度通過后，說明預(yù)載完成，并保壓0.6MPa。如果床層溫度升的太快或高溫聯(lián)鎖，證明再生效果不好。手動關(guān)閉HV2016-3A/3B閥，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，床層溫度降至40時重新預(yù)載，兩次預(yù)載失敗后必須重新再生。.打開HV2016T6,引丙烯進(jìn)入丙烯干燥器C-2016,小開口打開C-2016頂部排放閥(20B(2/2)-26)排氣，排放管線結(jié)霜說明丙烯干燥器明丙烯干燥器C-2016已充滿液相丙烯，關(guān)閉排氣閥。.開20B(1/2)-18、20B(1/2)-20、20B(2/2)06,打通

35、C2016至G-2012間流程，同時開20B(2/2)-08、20B(2/2)-09、20B(2/2)-23、20B(2/2)-24,打通G2012至C2008之間流程。.DDG-2012啟動聯(lián)鎖條件，確認(rèn)HS2012TB不在“stop”位置。12口選擇HS2012TA,按高速泵操作規(guī)程啟動G-2012，節(jié)FIC2012-1、LIC2008-4、PIC2008-3和G-2012出口壓力至正常。.LIC2008-4投自動，設(shè)定值為60口。.PIC2008-3與FIC2008-2投串級，PIC20083設(shè)定值為2.108MPa。4.3.2C-5313口氣切向火炬1、確認(rèn)Y-5543后盲板安裝完成，

36、并已掛牌。2、確認(rèn)C-5560至二線反應(yīng)器進(jìn)料已經(jīng)隔離，并上盲掛牌。3、確認(rèn)C-5230至二線反應(yīng)器進(jìn)料已經(jīng)隔離，并上盲掛牌。4、確認(rèn)產(chǎn)品接收罐C-5313至Y-5543氣密置換合格。5、確認(rèn)PIC5536-2和聯(lián)鎖“55-1-3”調(diào)試完畢。6、打開55A-01、55A-03、55A-06、55A-07，55A-09、55A-11、同時打開PT5536-2和PT5536-3根閥。7、關(guān)閉55A-02、55A-04、55A-05、55A-08、55A-10、55A-12、55A-13、DDDDDDDDDD箕DDDDDDDDDD出DDD8DDDDL-09t7AH口DDDDDDDDDDDDDDDDD

37、DDDDIZDDDDDDDDDDDDQZDDDDDDD8ODD府DVDSQdDDDDDDDD61DDDDDDD8ODD府DVDSQdDDDDDDDD81DDDDDpodsnHODDDDDDDDDDDDDLADDDDODDODD91DDDDODDODD1UIO處AdDDDDDDDSQdODD口力DDD8DDVODD1口力DDD8DDVODDZl9-IO處AHDDDDDDDDDDDDDIIDDDDDDDDDDDDDDDDDD01DDAHHODDDDDDDDDD6DDDDDDDD8DDDDDDDD8DHODDDDDDDDDDDSHLDDI-10處ACIdDDDDDD9DHODDDDD8ODD61gD

38、HODDDDD8ODDYDSDHODDDDD8DDDDDDDDDD8DDDDDDDDDDDDDDDDDD03IDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDSDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD5匹DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDIDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD工下DDDDdWZCTODDS-9223IdDDDDDDDD09DDDDS-9223IdD8D9I-V99DSI-V99（3）安裝盲板前，泄空反應(yīng)器的壓力。（4）隔離完成后，向反應(yīng)器通入工廠風(fēng)，置換反應(yīng)器，直到氧含量大于19.5。2.床層裝料（1）將反應(yīng)器大氣放空閥

39、46C-18置于“開”位置。將反應(yīng)器所46C-18有的進(jìn)料閥HV4601-59A、HV46033,吹掃閥46A84和放空閥46C-18關(guān)閉。在種子床加料步驟中，確保沒有物料進(jìn)入反應(yīng)器。（2）確認(rèn)循環(huán)氣閥HV4601-5處于“關(guān)”位置。（3）聚乙烯樹脂已運(yùn)至現(xiàn)場。（4）反應(yīng)器清理完畢，反應(yīng)器頂部人孔和分布板上方人孔已打開，其它人孔已封閉。（5）確認(rèn)加種子料盲板已經(jīng)安裝并掛牌。（6）人工加入聚乙烯4口5噸，口扒平。（7）封閉分布板上方人孔，解開隔離反應(yīng)器系統(tǒng)的盲板，準(zhǔn)備加入聚丙烯粉料。（8）打通D-8601至D-8611、D-86n至反應(yīng)器流程。（9）啟動風(fēng)機(jī)K-8101/8102。（10）確認(rèn)種

40、子床輸送線臟物已吹出。（11）停止風(fēng)機(jī)K-8101/8102。（12）通知保運(yùn)將種子床輸送線連上。（13）啟動風(fēng)機(jī)K-8101/8102。（14）啟動轉(zhuǎn)口S-8601和S-8611。（15）打開D-8601上部盲法蘭。（16）打開D-8601和D-86n的下部手閥。(17)向D-8601加入種子床樹脂32噸左右。(18)停轉(zhuǎn)閥S-8601和S-86n(19)停風(fēng)機(jī)K-8101/8102(20口蓋上D-8601上部盲法蘭。(21)關(guān)閉D-8601和D-86n的下部手閥。(22)斷開加料管線并重新安裝加料法蘭，確認(rèn)反應(yīng)器打開過的人孔復(fù)位。關(guān)閉大氣放空泄(23)將加料管線和短接的末端蓋住以保持清潔，

41、關(guān)閉大氣放空泄放閥46C-18。3.最終試漏并干燥(1)確認(rèn)系統(tǒng)安全閥隔斷閥46CT8全開并鉛封。(2)將HS4601-51置于“警報(bào)解除”，同時將HS4601-57置于“旁路”位置。(3)用(3)用HS4601-5打開(4)確認(rèn)丙烯進(jìn)料隔斷閥(5)打開過濾氮?dú)馐珠y(6)打通反應(yīng)器放空閥(7)關(guān)閉反應(yīng)器放空閥使反應(yīng)器壓力達(dá)到0.55HV4601-5并設(shè)為自動。HV4601-59A在關(guān)閉位置。46A-84至100口。46CT8去大氣流程46CT8,通過低壓氮?dú)饨o反應(yīng)器充壓，MPa(8)氣密反應(yīng)系統(tǒng)所有拆開過的人孔及法蘭，確認(rèn)無泄漏。(9)反應(yīng)器壓力置換a、關(guān)閉HV4601-5b、關(guān)閉FIC460

42、1T，打開反應(yīng)器放空口，將PIC4601-30壓力緩慢泄至0.01MPa力緩慢泄至c、關(guān)閉反應(yīng)器放空閥c、關(guān)閉反應(yīng)器放空閥46CT8,打開FIC4601T，將PIC4601-30壓力緩慢升至0.6MPad、重復(fù)以上步驟3-5次，最終將反應(yīng)器壓力泄至0.05MPae、通知化驗(yàn)人員分析反應(yīng)器N2含量大于99.8%為合格，否則，繼續(xù)置換(10)打開HV4601-5,并打自動。(11)確認(rèn)高壓凈化氮?dú)鈮翰頟DT4601-9沒有低報(bào)，打開HV4601-9,并設(shè)為自動。(12)將FRC4601-4設(shè)為手動，輸出為100口。(13)通過PDCV4603-76將氮?dú)夥蛛x緩沖氣送至外側(cè)密封迷宮，確認(rèn)PDAL46

43、03-76不發(fā)生低報(bào)。(14)啟動潤滑油泵，投用壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)。(15)系統(tǒng)升壓到0.7MPa,關(guān)閉FV4601-1和4口的低壓氮?dú)馐珠y46A-84，然后對打開過的法蘭和人孔試漏(注意：確保除了E-8/9以外的管嘴是關(guān)閉的)。(16)將控制室三位開口HS4603T8打到氮?dú)馕恢?，打開HV4601T8B,氮?dú)鈱⒆鳛槊芊鈿狻?17)通過PDCV4603-69控制去密封裝置的初級密封緩沖氣的流量。設(shè)定值為12.5KPa。(18)PDCV4603-70控制去壓縮機(jī)密封裝置的二級密封緩沖口氣，設(shè)定值為12.5KPa。(19)根據(jù)操作規(guī)程啟動循環(huán)氣壓縮機(jī)，檢查循環(huán)氣壓縮機(jī)壓差PDI4603-6和循環(huán)氣流

44、量FI4601-5.(20)打開46K(1/2)-10、46K(1/2)-11、46K(1/2)-12、46K(1/2)-13、46K(1/2)-14、46K(1/2)-15打通凈化總管去反應(yīng)器床層儀表接口。(21)投用循環(huán)冷卻器循環(huán)水，按照離心泵操作規(guī)程啟動(22)中壓蒸汽排凝徹底后將蒸汽手閥G-4604。46G-19(21)投用循環(huán)冷卻器循環(huán)水，按照離心泵操作規(guī)程啟動(22)中壓蒸汽排凝徹底后將蒸汽手閥G-4604。46G-19打開應(yīng)器升溫至75。(23)當(dāng)反應(yīng)器床層溫度達(dá)到65時，將床溫控制器TIC4601-21置于自動，并設(shè)定67。(24)通過凈化總管，將反應(yīng)器升至最大壓力3.5MPa

45、,并對打開過的地方試漏。(25)將反應(yīng)器壓力降至1.0口1.4MPa,對反應(yīng)器進(jìn)行流動吹掃，將反應(yīng)器水分干燥至在10ppm以下。(26)PDS的吹掃和干燥a.關(guān)閉PDS“A”手動閥。b.關(guān)閉凈化總管到儀表接口的閥門46K(1/2)-9、46K(1/2)-10、46K(1/2)-11、46K(1/2)-12、46K(1/2)-13、46K(1/2)-15(除了E-8/9)。c.打開到儀表接口的凈化總管并打開手動閥“AA”和“GG”，吹掃PDS閥門“G”和“A”的管線。d、吹掃完成后，打開凈化總管到儀表接口的閥門46K(1/2)-9、46K(1/2)-10、46K(1/2)-11、46K(1/2)

46、-12、46K(1/2)-13、46K(1/2)-15(除了E-8/9)。(27)將反應(yīng)器壓力再次降到70，加入TEAL鈍化床層，流量為(28)鈍化1小時后，反應(yīng)器從少30000TEAL鈍化時產(chǎn)生的毒物。1.8口2.0MPa,反應(yīng)器溫度控制在4.8kg/h。3.0口1.8口2.0MPa,反應(yīng)器溫度控制在4.8kg/h。3.0口1.8MPa進(jìn)行帶壓口掃至(1)將氮?dú)庋a(bǔ)給雙閥和放空手動開關(guān)HS5529-4置于自動位置。(2)將氮?dú)庋a(bǔ)給壓力控制器PIC5529-4置于自動，設(shè)定值為0.63MPa。3)打開去放空回收隔斷閥55A-08,即PT5536-3后閘口55A-080.63MPa。3)打開去放空

47、回收隔斷閥55A-08,即PT5536-3后閘口55A-08。4)關(guān)閉產(chǎn)品接收罐去火炬手閥55AT2。(3/4口-V-55A03)5)將產(chǎn)品接收罐壓力控制手動開關(guān)HS5536-2A置于自動。6)將產(chǎn)品接收罐壓力控制器PIC5536-2置于自動，設(shè)定值為0.02MPa。(7)打通低壓凈化氮?dú)庵罜-5313及反口氣的流程，用HS5314-2打開KV5314-2，投用Y-5314的反口氣。(8)將產(chǎn)品接收罐流量控制器FIC5313T4置于自動，設(shè)定值為281kg/h。(9)打開閥門53AT9,53A-22,53A23投用C5313底部凈化氮?dú)?，將流量控制器FIC5313-11置于自動，設(shè)定值為281

48、kg/h。(10)將料位控制器LIC5313-2置于自動，設(shè)定值為10口。(11)將旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器速度控制器SIC5311T2置于手動。(12)現(xiàn)場啟動旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器S-5311。(13)將料位手動開關(guān)HS5313T2置于自動位置。5、將產(chǎn)品凈化倉置于備用(1)將料位閥門手動開關(guān)HS5309-2置于自動位置。(2)打開閥門53B-15投用凈化倉過濾氮?dú)?，將流量控制器FRC5309T9置于自動，設(shè)定值為660kg/h。(3)將口氣溫度控制器TIC5309-7置于自動，設(shè)定值為60。(4)將蒸汽流量控制器FIC5309-11置于自動，設(shè)定值為22kg/h。注意：只有在LV5309-2打開后，蒸汽流量控制器

49、才能打開。6、將PDS置于備用(1)反應(yīng)器在加熱期間，準(zhǔn)備將PDS投用。(2)將HS4701TQ/HS4706TQ置于自動。(3)將HS4701-1S/HS4706Ts置于“停止”位置。(4)將HS4701TT/HS4706TT置于“手動”位置。(5)關(guān)閉輕組分再循環(huán)輸送氣至產(chǎn)品吹出罐C-4703/C-4708的手閥55D-14。(6)打開氮?dú)廨斔蜌庵廉a(chǎn)品吹出罐C-4703/C-4708的手閥55D-25。7)打開“J”閥，開始給PBT充壓。8)打開“D”和“H”閥，開始給PC充壓。9)當(dāng)PC和PBT壓力達(dá)到0.517MPa時，關(guān)閉“J”閥。10)打開“L”閥，放空兩個容器的壓力到產(chǎn)品接收罐至

50、最小。注意：通常這些步驟至少重復(fù)5次。(11)使用“J”閥再次給PC沖壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.517MPa時關(guān)閉“D”，“H”和“J”閥。(12)打開“E”閥，將PBT壓力泄到產(chǎn)品接收罐至最小。(13)00C閥，然后打開A閥。(14)將HS4701TS/HS4706Ts打到啟動位置，將HS4701TT/HS4706TT置于“自動”位置。(15口確認(rèn)床層料位控制器LIC4601-35在手動位置，輸出口0%。(16口確認(rèn)床重控制器WIC4601-33在手動位置，輸出口0%。注：由于本次種子料為環(huán)管聚丙烯樹脂，需將PDS排料時間設(shè)為15S,以避免每次下料過多和影響產(chǎn)品接收罐的操作。7、反應(yīng)器升壓一旦系統(tǒng)水

51、含量小于20ppm并且反應(yīng)器床層溫度在70，反應(yīng)器準(zhǔn)備進(jìn)丙烯。(2)聯(lián)系調(diào)度和MTP分廠，聚丙烯裝置反應(yīng)器準(zhǔn)備進(jìn)料。(3)反應(yīng)器壓差控制器PDI4601-72置于自動位，設(shè)定值為277KPa。(4)高壓氮?dú)饬髁靠刂破魇謩涌刂?，輸?。(5)調(diào)整中壓蒸汽手閥46GT9,保證反應(yīng)器的溫度在70。(6)調(diào)整循環(huán)氣流量，確保表觀氣速在0.33m/s,檢查床重、床高和床層密度，確保床層充分流化。(7)反應(yīng)器超壓控制器PIC4601-93置于自動，設(shè)定值為0.8MPa。(8)打開主催化劑輸送介質(zhì)即高壓凈化氮?dú)馐珠y46E(1/2)-47、46E(1/2)-49,將流量控制器FIC4643-9置于自動，設(shè)定值

52、為13.6kg/h。(9)將丙烯蒸發(fā)器蒸汽流量控制器TIC4601-5置于手動輸出為25。(10)確認(rèn)丙烯進(jìn)料泵運(yùn)行平穩(wěn)。(11)緩慢打開新鮮丙烯供應(yīng)手閥46E(1/2)-51、46E(1/2)-53，直至全開。(12)將凈化總管壓差控制器PDI4601-31置于手動，開度為10，調(diào)整丙烯流量至穩(wěn)定狀態(tài)。（13）將氮?dú)饪刂崎y（13）將氮?dú)饪刂崎yFIC4601-4手動關(guān)閉，開度為0。（14）確認(rèn)PIC5536-2運(yùn)行正常，具備接收反應(yīng)器排放氣條件，并根據(jù)來氣調(diào)整操作。（15）（15）打開反應(yīng)器去產(chǎn)品接收罐放空FV4601-6,盡快置換反應(yīng)器中的氮?dú)?。?6）（16）當(dāng)丙烯蒸發(fā)器出口溫度為125口

53、左右時，將TIC4601-5置于自動，設(shè)定值為125于自動，設(shè)定值為125。（17）打開催化劑丙烯輸送手閥開度為100。（18）關(guān)閉催化劑氮?dú)廨斔褪珠y46E(1/2)-51、46E(1/2)-53，46E(1/2)-47、46E(1/2)-49，開度為0。（19）確認(rèn)流量控制器（19）確認(rèn)流量控制器FIC4643-9置于自動，設(shè)定值為70kg/h。（20）（20）將丙烯供應(yīng)隔離閥手動開關(guān)HS4601-59A置于自動，打開HV4601-59A。(21)打開TEAL和SCA輸送丙烯手閥46AT1、46AT2、46AT3、46A-14、46A-16。（22）當(dāng)丙烯分壓PT4601-94達(dá)到0.457

54、MPa時，停止反應(yīng)器放空。（23）將PIC4601-93置于自動，設(shè)定值提高到3.0MPa。（24）投用循環(huán)氣分析儀，確認(rèn)循環(huán)氣分析儀工作正常。（25）檢測氮?dú)獍俜直群?，在催化劑注入之前，確保氮?dú)夂可儆?0。（26）根據(jù)下表要求的數(shù)據(jù)調(diào)整到產(chǎn)品接收罐的放空量以到達(dá)目標(biāo)值。（27）將火炬背壓控制器（27）將火炬背壓控制器PIC4601-7置于自動，設(shè)定值為1.04MPaMPa。（28）（28）將火炬吹掃控制閥門手動開關(guān)HS4601-38置于自動模式?？?91將凈化總管壓差控制器PDI4601-31置于自動，設(shè)定值為0.173MPa。反應(yīng)器目標(biāo)參數(shù)（均聚物牌號L5E89）序號參數(shù)指標(biāo)1溫度70

55、2丙烯分壓2.7MPa3SGV0.33m/s4TEAL/Ti45：15TEAL/SCA口ADT)2.76H2/C30.00507MF3.4(g/10min)8XS2.59ADT560010LIC4601-3516.3m11WRC4601-3333.0T12產(chǎn)率25.0T8、反應(yīng)器組分調(diào)整，建立系統(tǒng)循環(huán)（1）聯(lián)系化驗(yàn)，種子樹脂取樣并分析各物性。（2）通知相關(guān)崗位，反應(yīng)器開始進(jìn)液相丙烯；將丙烯流量控制器FIC4601T器FIC4601T置于手動，開度為10。注意：根據(jù)情況調(diào)整丙烯進(jìn)料泵的出口壓力和丙烯脫氣塔液位。(3)將口氣隔離閥手動開關(guān)HS4601-3置于自動，復(fù)位后并打開。(4)當(dāng)反應(yīng)器壓力達(dá)

56、到2.7MPa時，開始注入氫氣，選擇口氣流量控制器FIC4601-3B置于手動，流量設(shè)置5kg/h。(5)根據(jù)需要口氣流量以達(dá)到目標(biāo)的H2/C3為0.005,當(dāng)比率在目標(biāo)范圍的0.2內(nèi)時，選擇FT4601-3,記下量程的百分?jǐn)?shù)。(6)通過HS4601-3B選擇“LOW”模式，將氫氣流量控制器FIC4601-3B置于串級，ARC4601T7置于自動，口H2/C3比例設(shè)定0.50。(7)選擇H2/C3控制器ARC4601T7,輸入記下的百分?jǐn)?shù)。(8)通過FIC4601T增大液相丙烯流量，同時維持反應(yīng)器溫度在70。(注意調(diào)整丙烯進(jìn)料泵的出口壓力)(9)開始以2口4t/h的流量吹掃至產(chǎn)品接收罐，以建立

57、冷凝態(tài)，保持接近溫度小于2.(10)冷凝態(tài)建立后,根據(jù)反應(yīng)器條件調(diào)整吹出量。(11)反應(yīng)器壓力為3.0MPa時，監(jiān)控表口氣速并維持在0.33m/s。(12)反應(yīng)器壓力PT4601-30低報(bào)消除后，將TEAL隔斷口手動開關(guān)HS4601-60置于自動并打開。9、預(yù)處理種子床1)當(dāng)冷凝態(tài)建立后，用TEAL和SCA預(yù)處理床層。2)選擇SCA選擇手動開關(guān)并選擇ADT的類型.3)通過給電子體泵向反應(yīng)器注入給電子體。4)將給電子體流量控制器FFRC4660-3置于自動,設(shè)定值為4.1kg/h,以此流量向反應(yīng)器注入30分鐘。(5)通過TEAL泵向反應(yīng)器注入TEAL。(6)將TEAL流量控制器FFRC1507-

58、5置于自動,設(shè)定值為4.8kg/h,以此流量向反應(yīng)器注入30分鐘。4.3.4引丙烯及氫氣注意事項(xiàng)1、安全及操作a、提高安全防范意識，嚴(yán)防丙烯和氫氣泄漏造成凍傷或發(fā)生火災(zāi)。在裝置第一次引丙烯和氫氣時，消防保衛(wèi)部和醫(yī)療隊(duì)?wèi)?yīng)有人員在現(xiàn)場待命。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)各操作參數(shù)正常，PSV的容器。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)各操作參數(shù)正常，PSV的容器。安全地將丙烯、驗(yàn)較少，因此作業(yè)的每個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行三級確認(rèn)（專工、班長和操作人員）。確認(rèn)儀表運(yùn)行正常、系統(tǒng)沒有丙烯泄漏、方可進(jìn)行下一步操作。c、在引入液體丙烯之前，必須先加熱設(shè)備并建立足夠的壓力。d、當(dāng)隔離含有丙烯的管道和設(shè)備時，必須注意：常常會發(fā)生熱膨脹，進(jìn)而壓力增加。隔離此部分時要

59、一頭連接到有e、相關(guān)人員要堅(jiān)守崗位，服從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，和氫氣引入裝置。f、系統(tǒng)用丙烯和口氣置換時，既要保證置換干凈，又要節(jié)約原料。2、丙烯和氫氣泄漏時的處理方法管線上的閥門、法蘭泄漏a、關(guān)閉泄漏處兩端的閥門，防止泄漏進(jìn)一步擴(kuò)大。b、用蒸汽吹散泄漏出來的丙烯，操作時要小心，要使用銅質(zhì)工具，禁止使用黑色金屬工具。c、隔離區(qū)域的丙烯和氫氣盡可能的向火炬卸壓。d、發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動噴淋系統(tǒng)和消防炮，必要時向消防保衛(wèi)部報(bào)警。容器法蘭、儀表等處泄漏a、立即切斷容器的進(jìn)料和出口，向火炬系統(tǒng)卸壓。b、停止設(shè)備的加壓操作，以降低設(shè)備的壓力。c、c、用蒸汽吹散泄漏出來的丙烯，操作時必須使用銅質(zhì)金屬工具。2口3

60、口。2口3口。（2）緩慢打開到擠壓機(jī)筒體的高壓蒸汽手動閥門，按照加熱曲d、發(fā)生火災(zāi)初期要立即撲滅。e、發(fā)生較大火災(zāi)時，立即啟動噴淋系統(tǒng)和消防炮，必要時向消防保衛(wèi)部報(bào)警。4.3.5化工投料1、將擠壓造粒及風(fēng)送置于備用（1）做好擠壓造粒輔助系統(tǒng)的開車準(zhǔn)備，聯(lián)系電氣、儀控車間和保運(yùn)單位使各設(shè)備處于正常位置。并人力盤車線開始加熱筒體。（3）緩慢打開到模板的熱油手動隔斷閥，按照加熱曲線開始加（3）緩慢打開到模板的熱油手動隔斷閥，按照加熱曲線開始加熱模板。（4）將擠壓造粒各輔助系統(tǒng)置于備用，具體見擠壓造粒操作規(guī)程2、向反應(yīng)器注入主催化劑（1）熱模板。（4）將擠壓造粒各輔助系統(tǒng)置于備用，具體見擠壓造粒操作規(guī)