人工挖孔樁施工工藝及流程

1、人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機(jī)械發(fā)展很迅速，但是在落差比較大的地形，機(jī)械總有上 不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工 挖孔危險(xiǎn)系數(shù)特別大，所以，一個(gè)好的施工工藝和流程是非常重要的。 話不多說,直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準(zhǔn)備平整場地一放中樁(包括護(hù)樁)一布置排水溝一樁位頂上搭雨棚一安裝提 升設(shè)備一修整出渣道路。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的 保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。測量放樣，施測樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并將測量放 樣結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地

2、表水，搭好 孔口雨棚,安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路,合理堆放材料和機(jī)具，不使孔 壁壓力增加和影響施工?？卓诜雷o(hù)，井口周圍砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面30cm,防止 土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人.若井口地層松軟，為防止孔口坍塌,須在孔口周 圍加固?？卓谒闹?m范圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放土渣、機(jī) 具、雜物.孔口四周搭設(shè)防護(hù)圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè) 時(shí)，孔口設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大 于 2 0cm。3、挖孔施工(1)安裝垂直運(yùn)輸架和電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。鎖口澆 筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角

3、架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。三角 形腳架安裝在樁孔正上方，能過電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升渣桶，三角架沿主軸可 橫向移動(dòng)。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運(yùn)輸架上安裝滑輪組，穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在架底位置安裝卷揚(yáng)機(jī)，地 面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。在地面按護(hù)壁處理挖深1m，安放護(hù)壁模板，澆筑C30砼形成井圈，井 圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高（兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn)）高出3 0 cm,以避免井口進(jìn)水或掉落雜物.圈頂通過測量準(zhǔn)確測設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個(gè)控制點(diǎn)校 核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準(zhǔn)標(biāo)記，以便控制樁底 高程。（2）安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之

4、間留有適當(dāng)距離，防止施工 過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故井底照明必須用低壓電源（36V）、 防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深 度大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井 下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁 孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的 發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)， 在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施然后再開 挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔

5、時(shí),應(yīng)掩好安全蓋 板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留 一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時(shí)的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能 用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。(3 )樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合，用小型卷揚(yáng)機(jī)提升出渣， 每開挖1米護(hù)壁1米，上口護(hù)壁厚30cm,下口厚20cm。強(qiáng)度低的中風(fēng)化 巖層采用風(fēng)鎬破碎挖出，強(qiáng)度高的弱風(fēng)化巖層采用風(fēng)鉆鉆孔，布置小劑 量炸藥爆破，風(fēng)鎬配合破碎。巖石采用風(fēng)鉆鉆炮眼，布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護(hù)壁強(qiáng)度 達(dá)到一定強(qiáng)度后才能爆破,防止震坍孔壁.爆破后利用空壓機(jī)及時(shí)通風(fēng)排

6、出有害氣體，再采用人工清鑿繼續(xù)開挖。以此種方式循環(huán)進(jìn)行施工，直 至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高.爆破施工時(shí)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的警戒范圍布置安全警 戒(該爆破由于屬孔內(nèi)爆破，根據(jù)藥量計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)判斷，飛石橫向散落范 圍很小，故警戒范圍定為5 0米)，警戒時(shí)，警戒人員從爆區(qū)由里向外清 場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點(diǎn)并警戒.確認(rèn)人員設(shè)備 全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆 信號。爆破員收到起爆信號后，才能進(jìn)行爆破器充電并將主線接到起爆 器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程規(guī) 定的等待時(shí)間超過15min,方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn) 安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解

7、除警戒信號.孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，周邊對所爆破巖石的約束力大。根 據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：巖石類別巖石里固性系數(shù) 仃)單位用藥量系散 (g/ m3)番注強(qiáng)中鳳化1200-16C0中風(fēng)化6-7i&oa-2acc中用風(fēng)化7-S2000-240C微風(fēng)化24CJ0-30CC單位用藥量系數(shù)表孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm,間距 按a=(15-20) d布置，即a= 5 00-8 0 0 mm.在小直徑孔樁入巖爆破中， 巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0. 8倍,即L=( 0 .6 0o8

8、) D.其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深100-200mmo 孔樁爆破炮眼利用率n 一般可以達(dá)到8595%,則循環(huán)進(jìn)尺L =nL=(0.8 50. 95) Lo 在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼34個(gè)，輔助眼4-6個(gè)，周 邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角1015；輔助眼和周 邊眼多用垂直眼，周邊眼距孔樁護(hù)壁100- 2 00mm均勻布置。、樁基爆破炮眼布置示意圖.每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q= CnxDxD/4）xLxK式中：Q-每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g）K-單位用藥量系數(shù)（g/m3）D孔樁掘進(jìn)直徑，（m）L炮眼的平均深度，（m）（2）單孔理論裝藥量4= Q/N式中: q -單孔理論裝藥量(g

9、 )Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(g)N-工作面炮眼數(shù)量(個(gè))一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb多裝20-2 5 %qt=(lo 21.25)qqb=(0o8 5-0o 95)q式中:qt掏槽眼裝藥量,(g)qb周邊眼裝藥量，(g)孔樁掘進(jìn)爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)火索、火 雷管起爆網(wǎng)絡(luò).非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的氣密性,接點(diǎn)應(yīng) 離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選 用微差爆破使用的非電毫秒雷管，輔助眼滯后掏槽眼起爆0ol s以上， 周邊眼滯后輔助眼起爆0.l s以上，按順序依次起爆。4、護(hù)壁施工在樁基挖孔施工到位時(shí)，清理孔壁四周

10、松散碎落體，支立護(hù)壁模板，護(hù) 壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護(hù)壁厚度，上口厚15cm,下口厚10cm,護(hù)壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固 定下口。護(hù)壁砼采用C3 0混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運(yùn)至 孔口附近，用小型攪拌機(jī)拌合，用吊斗將拌合好的護(hù)壁混凝土運(yùn)至樁底 護(hù)壁待澆處，人工澆注護(hù)壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實(shí)。人工挖孔樁砼護(hù)壁設(shè)計(jì)為防止孔內(nèi)大量滲水，上次護(hù)壁和下次護(hù)壁間的接縫要密實(shí)?？妆跐B水 量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護(hù)壁 砼時(shí)要保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)，下次護(hù)壁砼的上口超出上次護(hù)壁砼下口5 c m,起到良好的防水作用，減小滲水量。此外

11、,樁孔注意每次砼護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直 度和水平位置.5、溶洞及裂隙處理技術(shù)主管與作業(yè)隊(duì)長首先要閱讀地質(zhì)資料，掌握溶洞出現(xiàn)的樁號，范圍 大小，對每個(gè)孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊(duì)長都要熟悉。挖 孔樁開挖前，先查閱地質(zhì)勘察報(bào)告,確認(rèn)開挖樁位地底有無溶洞。有溶 洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有溶洞的樁孔，在 第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋2根12鋼筋作為孔內(nèi)作業(yè)人員安全繩的錨固點(diǎn), 預(yù)埋置于護(hù)壁鋼筋外側(cè)，預(yù)埋深度為5 0cm,外露長度30cm,外露段末 端做成180U型環(huán)，預(yù)埋到護(hù)壁上.溶洞現(xiàn)場圖i- 口翻挑觸珈域什.人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂

12、板2m高度時(shí)，孔內(nèi)人員必須套好安全帶，扣好安全 繩，安全繩末端扣在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長度應(yīng)考慮 孔內(nèi)人員1. 2 m正常活動(dòng)長度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時(shí)，由孔口工人 收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m高度時(shí)，放緩開挖進(jìn)度，基巖采用人工機(jī)具 開挖。接近溶洞頂板時(shí)，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。(1)當(dāng)填充物為滿填時(shí)用釬探法探測填充物的密實(shí)情況及溶洞深度，填 充物較密實(shí)時(shí)按照正常情況開挖并按設(shè)計(jì)做好護(hù)壁。當(dāng)填充物為虛土， 溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時(shí)，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為 樁基持力層;溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于3m,直接清

13、除洞 內(nèi)虛土，對溶洞底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層;溶洞直徑大于樁 基開挖孔徑，溶洞深度大于3 m時(shí)，沿孔周插打鋼花管，間距5 0 cm,注水灰比為0。8:1水泥漿加固孔壁。注漿2 4小時(shí)后進(jìn)行樁孔開挖，并做好 護(hù)壁。填充示意圖（2）當(dāng)填充物為半填時(shí)，用釬探法探測填充物的密實(shí)情況及溶洞深度， 向洞內(nèi)填筑天然土至頂板高度，然后進(jìn)行樁孔開挖，其余處理方法參照第 （1）條。（3）當(dāng)溶洞內(nèi)無填充物，溶洞直徑小于樁基開挖孔徑時(shí)，按正常情況開挖 至溶洞底板，底板作為樁基持力層;溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深 度小于1m時(shí)，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層;溶洞直徑大 于樁基開挖孔徑，溶洞深度大

14、于1m時(shí)，采用灌注混凝土填充法直接向孔 內(nèi)灌注C2 5混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%后進(jìn)行探測孔周邊基巖開挖，并保證樁基的嵌巖深度。6、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時(shí)排水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可在樁位 的中間挖一個(gè)0。6x0.5 x0o 5的集水坑用潛水泵抽水；滲水較大時(shí), 應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護(hù)壁內(nèi)側(cè)土層， 可在護(hù)壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個(gè)樁孔 同時(shí)施工，可以安排一個(gè)樁孔超前開挖,使地下水集中在一孔內(nèi)排除，降 低其他樁孔的水位.7、成孔檢驗(yàn)驗(yàn)孔時(shí)檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗(yàn)孔合格后，在灌注混 凝

15、土前按設(shè)計(jì)要求逐孔進(jìn)行清孔，技術(shù)員要下孔檢測是否清孔干凈，用黑 板、卷尺、照相機(jī)拍下釬探深度照片，以備后面資料照片存檔。同時(shí)檢 測樁位無溶洞后（釬探深度不小于5 m,每個(gè)孔不少于3個(gè)釬探），方可 進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞，應(yīng)立即對溶洞進(jìn)行壓漿或回填處理后，方可進(jìn)行樁身 鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑.8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可 大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊 起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí),應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天 氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長度將鋼筋籠

16、分割成幾個(gè)便于安裝的長度進(jìn)行制作。綁 扎時(shí)采用每節(jié)鋼筋籠對應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對應(yīng)選擇一根鋼筋 作好標(biāo)記以便下放連接時(shí)對應(yīng)鋼筋接頭的長度.兩節(jié)鋼筋籠采用滾扎直 螺紋套筒連接，對接主筋周圍箍筋現(xiàn)場綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四 個(gè)吊點(diǎn)用于起吊，在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上砼墊塊,同一斷面對稱 布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼 筋籠卡掛,鋼筋內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場地按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺 寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯(cuò)開1. 0米以上，從而保證在同一斷 面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50%,保證整個(gè)鋼

17、筋 籠長度。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前,用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔, 以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔 內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放避免碰撞孔壁.為避免鋼筋籠起吊過程 中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)， 解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用.鋼筋超過9m的分段制作，在孔 口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼 筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象.孔口安裝鋼筋籠。根據(jù)本工程實(shí)際地形情況，有些樁基施工在半山之間，無法用吊車吊裝鋼筋籠，因此樁基鋼筋籠需要進(jìn)行孔口成型下放.筋籠 在加工場下料制作,將半成品運(yùn)送至

18、現(xiàn)場，利用定型支架在孔口分節(jié)成 型下放，定型支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。安裝利用兩個(gè)葫蘆懸掛于 井架上，分節(jié)吊裝,下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時(shí)，臨時(shí)用支架卡住，再在其 上采用套筒接長或者焊接主筋，接長完成并綁扎螺旋筋后用葫蘆繼續(xù)下 放;依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋籠直到整個(gè)鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目允許偏差 Chuh）檢駛方法及直空受美黑圜間距20尺量：每均件檢查2個(gè)斯武裝筋、橫向水耳西、嚷熊售叵距ia尺重；每構(gòu)件拴登八叵踞鋼筋留要長10R童匕巖貴奘總數(shù)3居團(tuán)登直經(jīng)5民爰:按登關(guān)豆數(shù)30%拍造保護(hù)層厚屋=10尺黃，等構(gòu)停語周邊檢查名處鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測管的安

19、裝 鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎檢測管，按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確。 聲測管采用57x 3 mm無縫鋼管，每根樁布置4根，聲測管單根長度超 出樁頂3 0 cm且通到樁底，聲測管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用5= 1 0 mm的鋼板焊接）.聲測管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，采用套管絲牙連接，用 扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證 管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測 管安裝后要通水進(jìn)行試漏，如有漏水必須及時(shí)整改,防止?jié)仓痘艜r(shí)漏 漿,堵塞聲測管。10、澆筑樁身砼 碎由攪拌站集中攪拌，并由碎罐車運(yùn)輸至孔口接入料斗后澆筑，碎質(zhì)量 由試驗(yàn)室全程跟蹤,保證碎的各

20、項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.當(dāng)孔內(nèi)無積水或地下水的上升速度較小（每分鐘小于6 mm）時(shí),可認(rèn)為 是干澆樁,施工時(shí)用碎導(dǎo)管或串筒下料，串筒采用3mm厚鐵皮制作，每節(jié) 長度為1。25m卷成圓臺型，上口直徑30cm,下口直徑2 5 c m,兩節(jié) 之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆碎時(shí)，串筒底口離樁底1。0m左 右，隨著碎面的升高，分節(jié)拆卸串筒.碎分層向上澆筑，采用兩臺70 皿皿插入式振搗棒振搗密實(shí)?？變?nèi)硅應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成萬一中斷 時(shí)，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除硅表面浮漿露出堅(jiān)硬 碎石，再次澆筑時(shí)在中斷處刷一層水泥凈漿每次澆筑混凝土高度為0。8 m,振搗時(shí)，上面放料人員要停止下料，振搗密實(shí)

21、（每次振搗2 030 s , 移動(dòng)距離為1,5倍振搗橋作用半徑）后,由井下振搗人員通知井口放料人 員下料.混凝土要澆筑至設(shè)計(jì)高程以上2 0 cm（如果樁頂浮漿太多，此高 度要適當(dāng)加大）?；炷料铝蠒r(shí)井下振搗人員要經(jīng)常移動(dòng)串筒位置，防 止總是在一個(gè)地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡易導(dǎo)管法施工。 搭設(shè)澆筑平臺，準(zhǔn)備好鉆機(jī)，把導(dǎo)管下到樁底,有隔水蓋密封住導(dǎo)管.澆 筑時(shí)，先用坍落度1 8-22cm的水泥砂漿，再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落 度的硅送入導(dǎo)管底部，滿管后，緩慢提管3015 0 cm,利用導(dǎo)管內(nèi)的碎 自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開,碎流至樁孔內(nèi)，再

22、立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管 底部插入已澆筑的砼中。在動(dòng)水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提 升不得超過30cm，在動(dòng)水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢 查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿,立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上 升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆筑.一次提管拆管長度不得超過 2m,導(dǎo)管須始終埋在砼中。在澆筑過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在 0.61。0m,保持樁孔砼面高差不大于0。3-0。5m,澆筑過程中，可 使導(dǎo)管作3 0cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁后采用聲測 法進(jìn)行檢測。成品樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行檢測.項(xiàng)次譽(yù)堂通三規(guī)定值或允許偏差1滉凝土里度nFQ.在合絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2柱位排矍允許10相值1003孔濡蛹)不小于設(shè)訐值4孔校Cnmi3不小于讀計(jì)值5孔的傾斜度Cmt)0.甑柩隹且不大亍20-05果凸骨斐底商言提(時(shí)1)50挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表1 1、注意事項(xiàng)(1)護(hù)壁施工注意事項(xiàng)護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成.上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于5 0mm。護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24 h后拆除。施工