路基工程工序施工流程及控制要點

1、第1章 路基工程1 一般地基處理工序質量控制1.1施工準備地基處理前前，在施施工場地地周圍做做好臨時時排水設設施。地地表處理理采用人人工配合合挖掘機機或推土土機按不不同的要要求分段段作業(yè)，處處理后的的基底密密實、平平整，無草皮皮、樹根根等雜物物，且無無積水。1.2工序序質量控控制要點點1.2.11原地面面處理1.2.11.1 施工準準備（1） 路路基用地地范圍內內的樹木木、灌木木叢、房房屋建筑筑等均應應在施工工前砍伐伐或移植植清理，砍砍伐的樹樹木應移移植于路路基用地地之外，進進行妥善善處理。應應將路基基范圍內內的樹根根全部挖挖除并將將填方路路段坑穴穴填平夯夯實。（2） 修修筑臨時時排水溝溝，疏

2、干干場內積積水，使使周邊水水不再進進入場內內，雨水水、滲水水隨時排排出。1.2.11.2 施工方方法及質質量控制制（1） 工工藝及質質量控制制流程見見圖1.1.11.1。圖1.1.1.11 原地地面處理理施工工工藝及質質量控制制流程圖圖（2） 原原地面處處理前，應應對地基基地質資資料進行行核查，路路堤地基基條件應應滿足設設計要求求。當不不能滿足足時，應應提出變變更設計計，采取取地基加加固處理理等措施施。檢驗數(shù)量：施工單單位沿線線路縱向向每1000m檢驗驗2點，檢檢驗方法法：靜力力觸探試試驗等。（3） 原原地面坡坡度陡于于1:55時，應應自上而而下挖臺臺階，并并整平碾碾壓，沿沿線路橫橫向挖臺臺階

3、的寬寬度、高高度應符符合設計計要求，沿沿線路縱縱向挖臺臺階的寬寬度不應應小于22m。（4） 當當路堤地地基條件件滿足設設計要求求時，原原地面處處理應符符合設計計要求。處處理后的的質量檢檢驗應根根據所處處路堤部部位分別別按表11.1.1.11的要求求進行檢檢驗。表1.1.1.11 基床床以下路路堤壓實實標準序號項 目目壓 實 標 準改良細粒土土砂類土及細細礫土碎石類及粗粗礫土1地基系數(shù)KK30 (MPaa/m)901101302孔 隙 率率n （%）31313壓實系數(shù)KK0.900（5） 原原地面處處理后的的外觀質質量應符符合下列列要求：1）基底無無草皮、樹樹根等雜雜物，且且無積水水。2）原地面

4、面基底密密實、平平整；坑坑穴處理理徹底，無無質量隱隱患。3）橫坡應應符合設設計要求求。4）每段地地基處理理后，由由建設單單位組織織各參建建單位進進行驗收收評價，依依據施工工單位自自檢記錄錄和監(jiān)理理檢查驗驗收記錄錄進行評評判，形形成驗收收記錄并并共同簽簽字，合合格后方方可進行行路基填填筑施工工。1.2.22 挖除除換填1.2.22.1 換填工工藝適用用于淺層層地基處處理，挖挖除需換換填的土土層，并并將底部部整平。當當?shù)撞科鹌鸱^大大，可設設煮臺階階或緩坡坡，并按按先深后后淺的順順序進行行換填施施工。1.2.22.2 為防止止換填層層局部或或大面積積下沉，換換填料應應分層鋪鋪設夯實實，取樣樣檢驗測

5、測定壓實實后的干干質量密密度。每每層換填填料檢驗驗合格后后方可進進行上層層施工。1.2.22.3 軟土、松松軟土地地基挖除除換填地地段應根根據土質質情況和和換填深深度，將將設計范范圍內淤淤泥、軟軟土及松松軟土層層全部或或分段清清除，整整平底部部，再按按照路堤堤相應部部位規(guī)定定的填料料、壓實實標準和和填筑工工藝進行行回填。換換填區(qū)域域采用機機械開挖挖時留330550cmm厚的人人工清理理層。1.2.22.4 換填施施工工藝藝流程見見圖1.1.11.2。圖1.1.1.22 換填填施工工工藝流程程圖1.2.22.5 工藝要要點與技技術措施施（1） 對對施工場場地進行行清理平平整，開開挖臨時時水溝將將

6、積水排排出路基基范圍之之外，并并不得污污染農田田和周圍圍環(huán)境。（2） 根根據換填填設計核核對現(xiàn)場場實際情情況，確確定換填填范圍，并并通過測測量定出出換填長長度及寬寬度。（3） 根根據不同同的換填填地段，合合理配置置施工機機械。（4） 地地面的清清表及清清淤要徹徹底，并并保證地地面平整整，按要要求碾壓壓密實。（5） 斜斜坡地段段按設計計挖出臺臺階。1.2.22.6 質量控控制（1） 換換填中粗粗砂、碎碎石施工工質量控控制1） 砂應應采用天天然級配配的中、粗粗、礫砂砂，不含含草根、垃垃圾等雜雜質，其其含泥量量不得大大于5%，用作作排水固固結地基基的砂墊墊層其含含泥量不不得大于于3%。2） 碎石石應

7、采用用未風化化的干凈凈礫石或或碎石，其其最大粒粒徑不得得大于550mmm，含泥泥量不得得超過55%，且且不含草草根、垃垃圾等雜雜質。3）砂、碎碎石墊層層的施工工允許偏偏差、檢檢驗數(shù)量量及檢驗驗方法應應符合表表1.11.1.2的規(guī)規(guī)定。表1.1.1.22 砂、碎石石墊層施施工的允允許偏差差、檢驗驗數(shù)量及及檢驗方方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢檢驗數(shù)量量檢驗方法1鋪設范圍不小于設計計值沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55處尺 量2厚 度度不小于設計計值沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55處尺 量3頂面高程+50mmm，-200mm沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55處水準測量4橫 坡0.5

8、%沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55個斷面面坡度尺量（2） 換換填普通通填料施施工質量量控制1）路堤填填料種類類、質量量應符合合設計要要求。填填筑前應應對取土土場填料料進行取取樣檢驗驗；填筑筑時應對對運至現(xiàn)現(xiàn)場的填填料進行行抽樣檢檢驗。當當填料土土質發(fā)生生變化或或更換取取土場時時應重新新進行檢檢驗。2）檢驗數(shù)數(shù)量：施施工單位位對填料料的檢驗驗項目、檢檢驗數(shù)量量應符合合表1.1.11.3的的規(guī)定。監(jiān)監(jiān)理單位位檢查試試驗結果果，在每每填筑5500000m33時平行行檢驗一一組。表1.1.1.33 基床床以下路路堤填料料復查項項目及頻頻次填料類別試驗項目、頻頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒

9、土5000 m3（或土土性明顯顯變化）5000 m3（或土土性明顯顯變化） 粗粒土、碎碎石土100000m3（或土土性明顯顯變化）100000 m33（或土土性明顯顯變化）注：表列數(shù)數(shù)字為進進行一次次試驗的的填料體體積。檢驗方法：按鐵鐵路工程程土工試試驗規(guī)程程(TTB1001022)規(guī)定定的試驗驗方法檢檢驗。（3） 換換填深度度范圍內內的軟土土層按設設計要求求挖除干干凈，采采用挖掘掘機機挖挖除，預預留300500cm的的保護層層人工處處理。開開挖后的的換填基基坑檢驗驗其深度度和范圍圍滿足設設計要求求。（4） 地地表采用用人工配配合推土土機清除除植被，保保證清表表后無樹樹根、雜雜草、淤淤泥等。（

10、5） 地地面整平平壓實后后，做地地基承載載力檢驗驗，保證證地基承承載力滿滿足設計計要求。（6） 分分層填筑筑、攤鋪鋪整平換換填料，分層壓實質量根據換填所處路基位置分別符合基床以下路基見表1.1.1.4、基床底層的壓實標準見表1.1.1.5。表1.1.1.44 基床床以下路路堤壓實實標準序號項 目目壓 實 標 準改良細粒土土砂類土及細細礫土碎石類及粗粗礫土1地基系數(shù)KK30 (MPaa/m)901101302孔 隙 率率n （%）31313壓實系數(shù)KK0.900表1.1.1.55 基床床底層壓壓實標準準 項項 目壓 實 標 準改良細粒土土砂類土及細細礫土碎石類及粗粗礫土地基系數(shù)KK30 (MPP

11、a/mm)110130150孔 隙 率率n （%）2828壓實系數(shù)KK0.955（7） 換換填頂面面高程、橫橫坡的允允許偏差差按表11.1.1.66控制。表1.1.1.66 換填填頂面高高程、橫橫坡的允允許偏差差序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量1頂面高程50mmm沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55處2橫 坡0.5%沿線路縱向向每1000m抽樣樣檢驗55個斷面面1.2.33 水泥泥攪拌樁樁1.2.33.1 水泥攪攪拌樁施施工工藝藝流程見見圖1.1.11.3。圖1.1.1.33 水泥泥土攪拌拌樁施工工工藝流流程圖1.2.33.2 工藝要要點與技技術措施施 （1） 粉粉噴樁1）根據設設計資料料繪制粉

12、粉噴樁樁樁位布置置圖，并并注明樁樁位編號號。2）現(xiàn)場準準確定出出處理范范圍及樁樁位，并并復核粉粉噴樁數(shù)數(shù)量、間間距。3）按確定定的施打打順序布布置樁機機。4）鉆進過過程中只只噴射壓壓縮空氣氣，不噴噴固化料料。5）反向旋旋轉提升升過程中中按工藝藝試驗第第一次噴噴灰量向向被攪動動的地基基土體中中噴射加加固粉體體料，按按工藝試試驗提升升速度邊邊提升邊邊噴射邊邊攪拌至至?；颐婷?。6）為了確確保固化化劑在整整個地基基加固中中攪拌均均勻，對對原孔復復鉆一次次到孔底底。7）邊提升升邊按工工藝試驗驗第二次次攪拌噴噴灰量噴噴灰。8）粉噴樁樁施工完完成后待待樁體達達到一定定強度后后，人工工鑿除樁樁頭。（2） 漿漿

13、噴樁1）根據設設計資料料繪制漿漿噴樁樁樁位布置置圖，并并注明樁樁位編號號。2）現(xiàn)場準準確定出出處理范范圍及樁樁位，并并復核漿漿噴樁數(shù)數(shù)量、間間距。3）按確定定的施打打順序布布置樁機機。4）拌制漿漿液按試驗確定定的配合合比拌制制水泥漿漿，并用用比重計計測定密密度，符符合要求求后儲存存在儲漿漿筒備用用。水泥泥漿隨拌拌隨用，備備用漿存存放不得得超過22h。5）預攪下下鉆待深層攪拌拌機的冷冷卻水循循環(huán)正常常后，啟啟動攪拌拌機電機機，放松松起重機機鋼絲繩繩，使攪攪拌頭沿沿導向架架攪拌切切土下沉沉，下沉沉速度由由電機的的電流監(jiān)監(jiān)測表控控制。如如果下沉沉速度太太慢，可可從輸漿漿系統(tǒng)補補給清水水以利鉆鉆進。接

14、接近設計計樁尖位位置時，鉆鉆機放慢慢速度低低速鉆進進至設計計深度后后停止鉆鉆進。6）第一次次噴漿提提升攪拌拌當鉆至設計計深度后后鉆頭反反轉提升升攪拌，開開啟灰漿漿泵將水水泥漿壓壓入進行行第一次次噴漿攪攪拌；邊邊噴漿、邊邊旋轉，同同時嚴格格按規(guī)定定的提升升速度提提升攪拌拌頭。按按試驗確確定的第第一次噴噴漿量噴噴漿攪拌拌至停漿漿面，停停漿面控控制在距距地面00.5mm高處。7）復攪下下鉆按照規(guī)定的的下鉆速速度使鉆鉆頭正轉轉復攪下下鉆至設設計樁尖尖。8）第二次次噴漿提提升攪拌拌 按照規(guī)定的的提升攪攪拌速度度進行第第二次噴噴漿攪拌拌，按試試驗確定定的第二二次噴漿漿量噴漿漿攪拌至至停漿面面。9）樁頭部部

15、位復攪攪噴漿結束后后，對樁樁頭部位位再增加加一次攪攪拌，提提高樁端端質量，最最后打印印噴漿記記錄。10）鉆機機移位鉆機司機操操作液壓壓操縱桿桿使鉆機機移位到到指定樁樁位對中中，重復復以上步步驟，進進行下一一根樁的的施工。1.2.33.3 質量控控制與要要求（1） 原原材料質質量控制制：用于于施工的的材料進進場必須須按規(guī)定定進行檢檢驗，檢檢驗合格格后方可可使用。現(xiàn)現(xiàn)場搭建建臨時倉倉庫，做做好材料料的防雨雨、防潮潮工作。嚴嚴禁使用用受潮、結結塊變質質的材料料。（2） 全全過程實實行旁站站監(jiān)督：安排技技術人員員全過程程旁站，監(jiān)監(jiān)督鉆機機下沉和和提升速速度、固固化料（漿漿液）噴噴入量、樁樁長、復復攪深

16、度度等工藝藝參數(shù)執(zhí)執(zhí)行情況況，確保保攪拌樁樁質量，并并做好施施工原始始記錄。（3） 套套管上做做出明顯顯的進尺尺標志，施施工時嚴嚴格按照照刻度線線控制樁樁長,保保證樁長長滿足設設計要求求并嵌入入下面持持力層，防防止“懸樁”現(xiàn)象。（4） 控控制成樁樁速度，防防止鉆桿桿晃動產產生偏孔孔、擴孔孔。（5） 整整個制樁樁過程確確保噴粉粉（漿）連連續(xù)均勻勻，控制制好下沉沉和提升升速度。噴噴粉（漿漿）中斷斷時，第第二次接接樁的重重疊長度度不得小小于1mm。（6） 樁樁頭部位位增加一一次復攪攪，時間間約2分分鐘。（7） 定定時檢查查鉆頭直直徑，確確保成樁樁直徑滿滿足要求求。（8） 漿漿液嚴格格按試驗驗確定的的

17、配合比比拌制，漿漿液隨拌拌隨用。（9） 攪攪拌樁完完成288天后，按按設計要要求的檢檢驗數(shù)量量檢驗樁樁身完整整性、均均勻性、無無側限抗抗壓強度度。在檢檢測樁樁樁徑方向向1/44處、樁樁長范圍圍內垂直直鉆孔取取芯，觀觀察其完完整性、均均勻性，拍拍攝取出出芯樣的的照片，取取不同深深度的三三個試樣樣作無側側限抗壓壓強度試試驗。鉆鉆芯后的的孔洞采采用水泥泥砂漿灌灌注封閉閉。1.2.44 堆載載預壓1.2.44.1 堆載預預壓要求求（1） 堆堆載預壓壓時每級級加載要要均勻，其其加載速速率、間間隔時間間就根據據實測的的沉降速速率確定定。側向向位移要要作適當當調整，基基本原則則是沉降降速率10mmm/dd，

18、側向向位移4mmm/d。（2） 堆堆載預壓壓期間進進行沉降降觀測，并并進行剩剩余沉降降推測，當當推測剩剩余沉降降滿足工工后沉降降要求或或達到設設計預壓壓時間后后，由各各參建單單位共同同研究卸卸載時間間。1.2.44.2 堆載預預壓施工工工藝（1） 堆堆載預壓壓施工工工藝流程程見圖11.1.1.44。圖1.1.4 堆堆載預壓壓施工工工藝流程程圖（2） 工工藝要點點與技術術措施1）施工準準備基床底層施施工完畢畢后，首首先對基基床底層層進行清清理，清清除一切切雜物及及尖銳物物。 2）鋪設土土工布先在填筑面面鋪一層層土工織織物，土土工布鋪鋪設要平平整，不不得有皺皺褶，鋪鋪設時，先先鋪路基基兩邊，再再鋪

19、中間間，土工工布搭接接寬度不不小于330 ccm。3）填筑預預壓土方方預壓土填筑筑過程中中第一層層填筑土土采用輕輕型機具具攤鋪后后壓實，防防止壓破破土工織織物，污污染級配配碎石層層。堆載載要嚴格格控制加加載速率率，分層層（級）荷荷載應符符合設計計要求，保保證在各各級荷載載下地基基的穩(wěn)定定性；堆堆載時應應邊推土土邊攤平平，頂面面應平整整；預壓壓土的堆堆載寬度度和坡度度應符合合設計要要求；一一般預壓壓土填筑筑每層厚厚度不大大于0.4m，填填筑完成成后采用用中型碾碾壓機具具壓實。預預壓土柱柱高度一一般地段段不小于于2m，橋橋涵路過過渡段或或車站咽咽喉區(qū)33m。對對個別不不能滿足足工期要要求地段段，通

20、過過采取調調整預壓壓高度等等措施滿滿足施工工需要。預壓土填筑筑橫斷面面邊坡坡坡率為11：1、縱向向邊坡坡坡率為11：2，填筑筑完成后后將土工工織物回回折于預預壓土頂頂面每側側寬度不不小于22.5mm，并用用土壓好好，防止止預壓土土流失，污污染坡面面。堆載載過程中中應進行行沉降觀觀測并保保護好沉沉降觀測測設施，當當有損壞壞應及時時恢復。4）沉降觀觀測定期按時進進行沉降降觀測，做做好記錄錄，并對對路基沉沉降速率率進行分分析。5）卸載當堆載預壓壓時間達達到設計計要求后后，根據據觀測資資料和工工后沉降降推算結結果，由由建設單單位組織織設計、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位共同研研究確定定卸載時時間。分分層進行行卸

21、載，卸卸載過程程中不得得污染已已施工完完成的路路基。6）路基卸卸載后，用用重型碾碾壓機械械進行追追密壓實實；使其其達到設設計標準準。1.2.44.2 堆載預預壓質量量控制要要點（1） 預預壓材料料應符合合設計要要求。（2） 預預壓荷載載不小于于設計荷荷載。（3） 堆堆載要嚴嚴格控制制加載速速率，分分層分級級加載。確確保每級級荷載下下地基的的穩(wěn)定性性?？刂浦品椒ㄊ鞘敲刻鞙y測定邊樁樁的水平平位移與與地面沉沉降速率率。邊樁樁水平位位移、邊樁垂垂直上升升幅度控制制在設計計要求范范圍內。若超過規(guī)定數(shù)值，停止加荷或減荷，待穩(wěn)定后再加荷。（4） 填填筑過程程中采取取有效措措施防止止預壓土土污染填填筑好的的路

22、基。（5） 堆堆載預壓壓施工時時應保護護好沉降降觀測設設施。（6）分級級卸荷時時，繼續(xù)續(xù)觀測地地基沉降降和回彈彈情況，卸卸載過程程中注意意控制，防防止污染染已施工工完成的的路基。2 CFGG樁工序序質量控控制2.1 CCFG樁樁工藝流流程框圖圖長螺旋鉆孔孔、管內內泵壓混混合料灌灌注成樁樁施工工工藝詳見見圖1.1.22.1圖1.1.2.11 螺旋旋鉆機成成樁施工工工藝流流程2.2 工工序質量量控制要要點2.2.11 施工工準備2.2.11.1 質量標標準（1）技術術準備施工前，應應編制工工藝試樁樁方案、施施工方案案，做好好現(xiàn)場的的測量放放樣與施施工圖紙紙的復核核，準備備好相關關施工記記錄表、報報

23、審表及及報驗表表，進行行施工人人員崗前前培訓與與技術安安全交底底。（2）原材材料及混混合料配配比準備備水泥采用442.55級普通通硅酸鹽鹽水泥，碎碎石粒徑徑宜為55255cm，粉粉煤灰采采用級或級粉煤煤灰，砂砂采用粗粗砂、中中砂或細細砂。CFG樁混混合料在在施工前前按建建筑地基基處理技技術規(guī)范范進行行室內配配比試驗驗。（3）機具具準備采用長螺旋旋鉆機成成孔時，每每臺長螺螺旋鉆機機配1臺臺混凝土土泵、11臺2000KWW發(fā)電機機（無外外部電源源時）和和2臺混混凝土罐罐車。（4）現(xiàn)場場準備對設計范圍圍內地基基進行地地質核查查，根據據地質條條件，采采用適宜宜的核查查手段。對路基范圍圍內的管管線進行行

24、調查核核實和遷遷改，并并對可能能對其造造成影響響的管線線，須注注意加強強施工防防護。CFG樁施施工前，應應挖除表表層種植植土，整整平后按按設計要要求進行行改良回回填至原原地面，改改良時注注意石灰灰摻拌的的均勻性性、土質質的含水水量，改改良后地地表形成成橫坡，以以利排水水；路基基兩側排排水系統(tǒng)統(tǒng)盡快形形成，做做好防水水、防洪洪、排水水工作。（5）工藝藝試樁CFG樁正正式施工工以前，必必須進行行工藝性性試驗。復復核設備備、工藝藝、施打打順序是是否適宜宜，確定定混合料料配比、坍坍落度、攪攪拌時間間、拔管管速度等等各項工工藝參數(shù)數(shù)。2.2.11.2 檢查方方法（1）地質質核查：沿線路路縱向每每1000

25、米檢驗驗2點，由由具有地地質勘察察資質的的單位出出具書面面報告；如果發(fā)發(fā)現(xiàn)樁底底持力層層差，施施工單位位出具資資料，設設計單位位現(xiàn)場確確認，按按變更辦辦理。（2）監(jiān)理理檢查：1） 圖紙紙復核結結果書面面報監(jiān)理理組，有有問題及及時向設設計單位位提出。2 ）各種種原材料料的試驗驗報告單單和配合合比設計計報告單單。3 ）試樁樁總結報報告。4 ）CFFG樁施施工記錄錄表，進進場機械械人員報報審表，原原地面清清表、換換填、壓壓實度檢檢查記錄錄表。5） 混凝凝土試塊塊強度。6 ）詳細細記錄試試樁過程程中的各各種參數(shù)數(shù)和結果果，并加加以總結結，編制制試樁總總結報告告。2.2.11.3 注意事事項施工便道須須

26、滿足混混凝土罐罐車及各各種設備備正常通通行。2.2.22 施工工方法2.2.22.1施施工放線線（1）質量量標準施工前，用用測量儀儀器對鉆鉆孔進行行放線，用用鋼釬插插出具體體位置，偏偏差符合合設計及及驗標要要求。（2） 檢檢查方法法測量完畢使使用小鋼鋼尺進行行復查，確確保每根根樁位符符合設計計要求。監(jiān)理檢查：填寫測測量放樣樣記錄表表報監(jiān)理理工程師師審核簽簽認（3）注意意事項施工樁位須須用白灰灰做明顯顯標記。2.2.22.2 鉆機就就位（1） 質質量標準準鉆機就位后后，用鉆鉆機塔身身的前后后和左右右的垂直直標桿檢檢查塔身身導桿，校校正位置置，使鉆鉆桿垂直直對準樁樁位中心心，確保保CFGG樁垂直直

27、度容許許偏差不不大于11%。每每根樁施施工前都都應安排排專門的的人員進進行樁位位對中及及垂直度度檢查，滿滿足要求求后方可可開鉆。（2） 檢檢查方法法觀察、使用用經緯儀儀測量鉆鉆桿錘球球或垂直直刻度符符合設計計及驗標標要求。監(jiān)理檢查：檢查垂垂直度是是否滿足足允許誤誤差要求求。（3）注意意事項1）施工前前清除已已探明的的地下障障礙。2）確保地地基在施施工中支支撐鉆機機不變形形，否則則須重新新改良換換填壓實實。2.2.22.3 混合料料攪拌（1） 質質量標準準混合料攪拌拌要求按按配合比比進行配配料，計計量要求求準確，上上料順序序為：先先裝碎石石，再加加水泥、粉粉煤灰和和外加劑劑，最后后加砂，使使水泥

28、、粉粉煤灰和和外加劑劑夾在砂砂、石之之間，不不易飛揚揚和粘附附在筒壁壁上，也也易于攪攪拌均勻勻。每盤盤攪拌時時間不應應小于660秒，控控制在6601120ss，塌落落度控制制在166200cm。在在泵送前前混凝土土泵料斗斗、現(xiàn)場場砼罐車車應備好好熟料。（2） 檢檢查方法法每天做3組組混合料料試塊，每每組3塊塊。監(jiān)理檢查：坍落度度符合施施工工藝藝要求。（3） 注注意事項項受泵送混合合料的技技術限制制，坍落落度一般般不小于于1820ccm，要要求和易易性好?？刂拼胧?）優(yōu)化粗粗骨料級級配。大大坍落度度砼一般般用0.511.5 cm碎碎石，根根據樁徑徑地下水水情況可可以加入入部分113ccm碎石石

29、，并盡盡量不要要加大砂砂率。2）粉煤灰灰的選用用要經過過配比試試驗以確確定摻量量。3）合理選選擇外加加劑，采采用緩凝凝減水外外加劑。2.2.22.4 鉆進成成孔（1） 質質量標準準鉆孔開始時時，關閉閉鉆頭閥閥門，向向下移動動鉆桿至至鉆頭觸觸及地面面時，啟啟動馬達達鉆進。一一般應先先慢后快快，電流流值應先先低后高高。控制制電流在在10001440A之之間，這這樣既能能減少鉆鉆桿搖晃晃，又容容易檢查查鉆孔的的偏差，以以便及時時糾正。在在成孔過過程中，當當鉆頭到到達設計計樁長對對應標高高時，于于動力頭頭底面停停留位置置相應的的鉆機塔塔身處作作醒目標標記，作作為施工工時控制制樁長的的依據。確確保成孔孔

30、深度誤誤差不超超過0.1m，垂垂直度偏偏差小于于1。（2） 檢檢查方法法1）采用雙雙控的方方式，即即樁長控控制和電電流控制制。針對對全風化化巖層作作為持力力層可采采用最終終電流連連續(xù)23s達達到1440A進進行控制制。2）正式施施工時，當當動力頭頭底面到到達標記記處樁長長即滿足足設計要要求；施施工時還還需考慮慮施工工工作面的的標高差差異，作作相應增增減；確確保成孔孔深度誤誤差不超超過0.1m。3）監(jiān)理檢檢查：樁樁長、施施工樁位位與施工工記錄表表。（3）注意意事項1）在鉆進進過程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆桿桿搖晃或或難鉆時時，應放放慢進度度，增大大電流。否否則較易易導致樁樁孔偏斜斜、位移移，甚至至使鉆桿桿

31、、鉆具具損壞。2）施工時時還需考考慮施工工工作面面的標高高差異，作作相應增增減。2.2.22.5 灌注及及拔管（1）質量量標準鉆孔至設計計標高后后，停止止鉆進，開開始泵送送混合料料，當鉆鉆桿芯管管充滿混混合料后后開始拔拔管，嚴嚴禁先提提管后泵泵料，形形成往土土（水）中中灌注混混凝土的的錯誤作作法?；旎炷帘帽盟土繎獞c提管管速度相相配合，提提鉆速度度控制在在233m/mmin，邊邊灌注邊邊提鉆，保保持連續(xù)續(xù)灌注，均均勻提升升。施工工樁頂標標高宜高高出設計計標高550cmm。（2）檢查查方法1）記錄每每根樁的的提鉆、終終孔、泵泵送開始始、泵送送結束的的時間。與與施工參參數(shù)進行行比對，及及時進行行

32、調整，保保證成樁樁質量。2）每臺班班制作一一組試塊塊，標養(yǎng)養(yǎng)28天天進行試試件抗壓壓強度檢檢驗。3）監(jiān)理檢檢查：現(xiàn)現(xiàn)場進行行坍落度度試驗。（3） 注注意事項項1）灌注過過程中鉆鉆桿采用用靜止提提拔，嚴嚴格按工工藝性試試驗確定定并經監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準的參數(shù)數(shù)控制鉆鉆桿提拔拔速度和和混凝土土泵的泵泵送量，并并保證連連續(xù)提拔拔，嚴禁禁出現(xiàn)超超速提拔拔。2）保證排排氣閥正正常工作作，施工工中每工工班經常常檢查排排氣閥，防防止排氣氣閥被水水泥漿堵堵塞。3）注意輸輸送管的的清洗和和潤滑。首首次使用用，應用用1：11的砂漿漿進行潤潤滑；連連續(xù)使用用20003000m33，應進進行清洗洗和潤滑滑；施工工結束

33、，及及時清洗洗設備。4）保證混混合料的的質量。除除保證強強度外，施施工過程程中應保保證混合合料具有有良好的的和易性性和保水水性。2.2.22.6 移機（1）質量量標準移動鉆機至至下一施施工樁位位須保證證鉆桿垂垂直對準準樁位中中心，確確保CFFG樁垂垂直度容容許偏差差不大于于1%。（2）檢查查方法觀察、使用用經緯儀儀測量鉆鉆桿錘球球或垂直直刻度符符合設計計及驗標標要求。（3）注意意事項當上一根樁樁施工完完畢后，鉆鉆機移位位，進行行下一根根樁的施施工。施施工時由由于CFFG樁排排出的土土較多，經經常將臨臨近的樁樁位覆蓋蓋，有時時還會因因鉆機支支撐時支支撐腳壓壓在樁位位旁使原原標定的的樁位發(fā)發(fā)生移動

34、動。因此此，下一一根樁施施工時，還還應根據據軸線或或周圍樁樁的位置置對需施施工的樁樁位進行行復核，保保證樁位位準確。2.2.22.7 截樁（1） 質質量標準準采用濕截法法進行施施工，根根據具體體情況，在在CFGG樁施工工完成，混混合料初初凝前，利利用挖機機將鉆碴碴及浮漿漿清除掉掉，留110cmm人工鑿鑿除，使使用自卸卸汽車將將廢渣運運至棄土土場。（2） 檢檢查方法法使用水準儀儀檢查樁樁頂標高高。（3） 注注意事項項1）已成樁樁后嚴防防重型機機械行走走或擾動動,防止止使樁頭頭偏壓造造成樁頂頂混凝土土不成型型、斷樁樁。2）注意挖挖機不得得影響鉆鉆機施工工。2.2.44 成樁樁質量檢檢測2.2.44

35、.1 質量標標準。2.2.44.2 注意事事項檢測時應鑿鑿除浮漿漿，露除除新鮮混混凝土面面，保證證檢測準準確。3 AB組組填料路路基施工工工序質質量控制制3.1工藝藝流程及及標準3.1.11 路基基填筑工工藝流程程AB組填料料施工嚴嚴格按照照“三階段段、四區(qū)區(qū)段、八八流程”的工藝藝流程，全全斷面縱縱向水平平分層填填筑、分分區(qū)施工工、不同同性質填填料分別別在不同同段落填填筑的方方法組織織施工。其其工藝流流程見圖圖1.11.3.1。 圖1.1.3.11 路基基填筑施施工工藝藝流程3.1.22 壓實實質量檢檢驗數(shù)量量及標準準沿線路縱向向每1000m每每壓實層層檢測孔孔隙率66點，其其中：左左、右距距

36、路肩邊邊線1mm處各22點，路路基中部部2點，有有反壓護護道地段段每1000m增增加1個個檢測點點；沿線線路縱向向每1000m每每填高約約7590ccm（三三層）檢檢驗K330、EEV2和EEvd各44 點，其其中：距距路基邊邊線2mm處左、右右各1點點，路基基中部22點。質質量檢驗驗標準見見下表11.1.3.11。表1.1.3.11 A、B填料壓壓實質量量控制標標準表路基部位土類n(%)K30(MMPa/m)Ev2(MMPa)Ev2/ Ev11Evd(MMPa)基床以下路路堤碎石類及粗粗礫土31130452.6基床底層碎石類及粗粗礫土28150602.6403.2工序序質量控控制要點點3.2

37、.11 ABB填料生生產各單位應選選取級配配良好、強強度高、水水穩(wěn)性好好、可壓壓實性好好的材料料作為路路基的填填料。選選取的料料場填料料數(shù)量必必須滿足足路基填填筑的要要求，并并進行合合理調配配；當填填料性質質發(fā)生變變化時應應重新進進行檢驗驗。為控制好AAB料的的最大粒粒徑、均均勻性及及最佳含含水率，在在料場出出料口安安裝噴水水管，根根據出料料量進行行噴水，控控制填料料的含水水率，出出口加篩篩控制最最大粒徑徑及均勻勻性，并并在料場場設置儲儲存區(qū)對對撒水后后的填料料進行存存放；確確保含水水均勻。雨雨后含水水率過大大時，及及時攤鋪鋪晾曬；確保填填料的含含水率應應控制在在工藝試試驗確定定的施工工允許含

38、含水率范范圍內。 3.2.22 試驗驗先行在正式填筑筑前，應應針對不不同的填填料選擇擇長度不不小于1150mm代表性性地段進進行工藝藝性試驗驗。通過過現(xiàn)場填填筑試驗驗，研究究不同施施工機具具配置下下的壓實實參數(shù)，找找出所用用機械在在施工含含水率控控制范圍圍內的施施工工藝藝參數(shù)，并并將工藝藝試驗報報告報監(jiān)監(jiān)理批復復后，用用于指導導大面積積填筑施施工。為保證壓實實質量和和滿足進進度需要要，選用用的壓實實機械應應為自重重18tt以上的的重型振振動壓路路機，攤攤鋪機械械為1000kww以上的的平地機機和推土土機。3.2.33 測量量放樣3.2.33.1 中線定定位：根根據設計計圖紙，用用全站儀儀精確測

39、測放線路路中心線線。3.2.33.2 邊線放放樣：根根據施工工圖橫斷斷面中線線至坡腳腳寬度，用用全站儀儀放出左左右邊樁樁，測出出基底處處理后的的地面高高程，計計算路基基坡腳線線，并加加寬不小小于500cm放放出邊線線；直線線地段每每20mm一排樁樁，曲線線地段每每10mm一排樁樁，3.2.44 網格格法上料料場地上根據據運輸車車輛大小小用白灰灰劃出方方格網，確確定每格格內的填填土方數(shù)數(shù)，自卸卸汽車在在方格網網內順序序卸料。3.2.55 攤鋪鋪平整 用標桿（樁樁）掛線線控制兩兩邊及中中線松鋪鋪厚度及及橫坡，受受設計邊邊坡每隔隔50cmm鋪設一一層土工工格柵的的限制，每每層松鋪鋪厚度330cmm，

40、壓實實厚度225cmm，攤鋪鋪平整先先用推土土機進行行初平，壓壓路機靜靜壓一遍遍后,再再用平地地機進行行終平，確確保表面面平整度度、橫坡坡符合驗驗標要求求；做好好基床底底層的底底部及頂頂面4%的路基基橫坡，采采用靠尺尺、塞尺尺及4%的坡度度尺認真真檢查，人人工配合合機械及及時修整整。在攤攤鋪過程程中對局局部“集料窩窩”人工配配合進行行現(xiàn)場拌拌合。3.2.66 碾壓壓夯實采用重型振振動壓路路機，按按照工藝藝試驗確確定的碾碾壓方式式進行施施工，距距離沉降降觀測板板周圍11m范圍圍全部采采用平板板式振動動夯或小小型壓路路機，根根據夯擊擊工藝試試驗精心心碾壓，確確保壓實實指標。對對局部“集料窩窩”人工

41、配配合撒石石粉。3.2.77 檢測測碾壓至工藝藝試驗確確定的遍遍數(shù)，且且無明顯顯輪跡時時，按照照壓實質質量檢驗驗數(shù)量及及標準要要求進行行檢測試試驗，經經檢測達達到驗標標要求后后，方可可進行下下一層填填筑施工工。3.2.88 邊坡坡土工格格柵嚴格按設計計要求鋪鋪設邊坡坡土工格格柵，土土工格柵柵鋪設，必必須拉緊緊、展平平，用UU型釘固固定，并并在施工工中做好好對土工工格柵的的保護，卸卸料及攤攤鋪從路路堤中間間開始，推推土機往往兩邊推推，嚴禁禁施工機機械直接接在土工工格柵上上行走作作業(yè)，造造成損壞壞，同時時考慮邊邊坡防護護并預留留保護層層。同時時伴隨上上料，逐逐步鋪設設，隨鋪鋪隨填，一一次鋪設設長度

42、宜宜為100m。3.2.99 路基基整修路基面整修修嚴格按按照設計計結構尺尺寸進行行，填筑筑結束，兩兩側邊坡坡按加寬寬50ccm掛線人人工配合合挖掘機機進行，用用坡度尺尺控制坡坡度清刷刷夯拍，確確保邊坡坡平順、密密實、穩(wěn)穩(wěn)固；對對于加寬寬部分，防防護施工工以前刷刷掉。3.3 沉沉降觀測測3.3.11 沉降降觀測設設備的保保護要確保及時時準確測測出沉降降觀測數(shù)數(shù)據，就就需要可可靠的沉沉降觀測測設備。因因此在施施工過程程中及沉沉降觀測測階段，一一定做好好沉降觀觀測設備備的保護護工作。3.3.11.1 成立沉沉降觀測測小組，進進行元器器件的埋埋設、測測量和保保護工作作，要分分工明確確、責任任到人。3

43、.3.11.2 元件埋埋設時應應根據現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況進進行編號號，有導導線的元元件應將將導線引引出至路路基坡腳腳觀測箱箱內。3.3.11.3 在每個個沉降板板設置醒醒目標志志或警示示牌，板板周圍用用鋼（木木）架子子及插紅紅旗進行行保護，提提醒路基基施工人人員及車車輛注意意。3.3.11.4 沉降板板1m見見方的范范圍內嚴嚴禁車輛輛及施工工機械通通行。填填筑采用用人工攤攤平、小小型機具具壓實，確確保沉降降板不受受損壞。3.3.11.5 采取可可靠措施施防止沉沉降觀測測設施被被盜或破破壞，如如采用大大扳手擰擰緊沉降降板的上上接桿，加加大巡查查保護力力度等，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遭到破破壞及時時進行恢恢復。3

44、.3.11.6 加強分分部與內內部之間間的相互互溝通協(xié)協(xié)調，盡盡量減少少施工與與觀測相相互干擾擾，最大大限度地地確保沉沉降觀測測的順利利進行。3.3.22 沉降降觀測的的要求要編制沉降降觀測方方案，進進行沉降降觀測、分分析及內內業(yè)資料料整理歸歸檔。3.3.22.1 為保證證沉降觀觀測數(shù)據據的準確確性，沉沉降管周周圍采用用夯擊的的密實度度必須與與壓路機機壓實度度保持一一致。3.3.22.2 觀測儀儀器采用用精密電電子水準準儀；3.3.22.3 觀測精精度：沉沉降觀測測采用二二等水準準測量，觀觀測精度度應達到到1mmm；3.3.22.4 沉降變變形觀測測應嚴格格按要求求建立沉沉降變形形觀測網網，布

45、設設水準基基點和工工作基點點。觀測測網按三三等變形形測量等等級技術術建立，水水準測量量采用二二等變形形觀測測測量。3.3.22.5 沉降觀觀測斷面面的設置置應滿足足設計文文件的要要求，觀觀測頻次次及精度度應符合合細則要要求。必必須確保保觀測數(shù)數(shù)據準確確性、可可靠性和和時效性性，及時時對沉降降結果進進行分析析。3.3.22.6 關于填填筑過程程中的沉沉降觀測測路堤填筑過過程中的的沉降觀觀測要及及時整理理、匯總總，并進進行綜合合分析，滿滿足三方方面的需需要：（1）滿足足動態(tài)管管理的需需要，當當發(fā)現(xiàn)非非正常沉沉降或沉沉降值、沉沉降速率率超過細細則要求求時，停停止填筑筑及時分分析，采采取措施施。（2）

46、滿足足施工組組織的需需要，填填筑速率率在滿足足細則對對地面沉沉降速率率和坡腳腳水平位位移要求求前提下下，可加加快施工工速度，給給填筑后后的路基基留有足足夠的沉沉降觀察察時間。（3）滿足足作為控控制工后后沉降量量的依據據提交沉沉降觀測測資料、施施工過程程記錄的的需要。4 路基過過渡段工工序質量量控制4.1 前前言路基過渡段段類型主主要有橋橋路過渡渡段、路路堤（塹塹）與橫橫向結構構物過渡渡段、路路堤路塹塹過渡段段及不同同巖土組組合的橫橫向過渡渡段等多多種形式式。路基施工過過渡段結結構類型型多，施施工工序序復雜，一一定要加加強過程程控制；主要安安排在旱旱季施工工，填料料采用工工廠化生生產，壓壓實標準

47、準及檢測測頻率均均按設計計要求和和驗標要要求控制制。小于于1000m的路路基與過過渡段同同步施工工，大于于1000m的路路基盡量量與過渡渡段同步步，過渡渡段碾壓壓采用重重型壓路路機、涵涵臺背后后采用小小型壓路路機或平平板振動動夯進行行碾壓，確確保壓實實質量。4.2 級級配碎石石填料的的生產4.2.11 填料料的生產產工藝流流程見圖圖1.11.4.1。圖1.1.4.11 級配配碎石（摻摻水泥）生生產工藝藝流程圖圖4.2.22 填料料的生產產級配碎石的的生產關關鍵要抓抓好三個個環(huán)節(jié)：集料生生產，配配比設計計，成品品料拌制制。4.2.22.1 選用不不同規(guī)格格的碎石石和石屑屑粉粗細細集料作作為生產產

48、配制級級配碎石石的原材材料。4.2.22.2 集料配配合比要要經過反反復試驗驗比選，既既要從顆顆粒級配配要求和和是否容容易達到到壓實質質量要求求這兩方方面驗證證，還要要兼顧各各種集料料的生產產比例，以以保證施施工質量量，降低低工程成成本。4.2.22.3 由自動動計量設設備按配配比充分分攪拌，攪攪拌均勻勻的級配配碎石應應及時運運至施工工現(xiàn)場，加加入水泥泥的級配配碎石混混合料宜宜在2hh內使用用完畢，確確保填筑筑質量。4.3 工工序質量量控制要要點4.3.11 過渡渡段施工工控制及及質量檢檢測4.3.11.1 施工控控制（1） 層層厚控制制對壓路機碾碾壓部位位每層最最大壓實實厚度不不宜超330c

49、mm，最小小壓實厚厚度不宜宜小于115cmm，具體體厚度參參照試驗驗結果。小小型機具具壓實部部位每層層松鋪厚厚度控制制在155200cm。在在橋臺背背部及橫橫向結構構物墻身身的左中中右用紅紅油漆標標出分層層松鋪厚厚度和填填層序號號。（2） 填填料平整整及均勻勻性控制制基床表層以以下部分分采用推推土機粗粗平、平平地機精精平，靠靠近結構構物人工工配合進進行局部部處理，確確保層厚厚及拌合合料均勻勻。表層層與區(qū)間間表層作作為一整整體施工工。（3） 邊邊坡平順順及壓實實控制非綠化區(qū)邊邊坡壓實實采用小小型振動動設備進進行邊坡坡壓實，對對于設計計有綠化化要求的的坡面采采用人工工夯拍與與種植植植被相結結合的方

50、方法進行行。過渡段與路路堤、路路塹邊坡坡連接處處順接采采用人工工掛線精精細順接接，過渡渡段本體體填筑局局部不利利于機械械操作地地段也采采用人工工掛線精精細刷坡坡。（4） 沉沉降觀測測控制嚴格按設計計要求埋埋設沉降降觀測樁樁并進行行觀測，在在過渡段段施工的的過程中中以及施施工完畢畢的一定定時間內內必須進進行沉降降觀測，并并根據觀觀測數(shù)據據分析判判斷該過過渡段土土體的變變形趨勢勢和穩(wěn)定定性。當當路基和和橋、橫橫向構造造物過渡渡時應同同時對橋橋梁、橫橫向構造造進行觀觀測比較較。4.3.11.2 質量檢檢測標準準（1） 過過渡段基基底驗收收及處理理1）過渡段段基底處處理按設設計要求求與橋臺臺、橫向向結

51、構物物、相鄰鄰路堤、相相鄰隧道道的基底底處理同同時進行行。高度度小于基基床厚度度的路堤堤,原地地面處理理后的質質量符合合路基基基床底層層壓實質質量要求求見表11.1.4.11。高度度大于基基床厚度度的路堤堤,過渡渡段原地地面平整整后用振振動碾壓壓機械碾碾壓密實實，地基基系數(shù)KK3060MMPa/m。表1.1.4.11 基床床底層壓壓實標準準項 目目壓 實 標 準改良細粒土土砂類土及細細礫土碎石類及粗粗礫土地基系數(shù)KK30 (MPaa/m)110130150孔 隙 率率n （%）2828壓實系數(shù)KK0.955檢驗數(shù)量：每個過過渡段抽抽樣檢驗驗壓實系系數(shù)K（或或孔隙率率n）33點，其其中:距距路基

52、邊邊線1mm處左、右右各1點點，路基基中部11點；或或抽樣檢檢驗地基基系數(shù)KK302點點，其中中：距路路基邊線線2m處11點，路路基中間間1點。檢驗方法：按鐵鐵路工程程土工試試驗規(guī)程程(TTB1001022)規(guī)定定的試驗驗方法檢檢測。2）路堤與與路塹過過渡段按按設計順順原地面面縱向開開挖，開開挖坡面面的縱向向坡度及及臺階開開挖應符符合設計計要求。檢驗數(shù)量：每個過過渡段抽抽樣檢驗驗3點。檢驗方法：觀察、尺尺量。（2） 過過渡段基基坑回填填檢測1）基坑采采用混凝凝土回填填時，回回填材料料和混凝凝土強度度等級應應符合設設計要求求。檢驗方法：在澆筑筑地點抽抽樣成型型混凝土土試件進進行標準準養(yǎng)護，并并進

53、行228d抗抗壓強度度試驗。2）基坑采采用碎石石回填時時，應分分層回填填，并采采用小型型壓路機機或平板板振動夯夯進行碾碾壓壓實實，其壓壓實質量量應符合合設計要要求。檢驗方法：灌砂或或灌水法法試驗。 3）基坑回回填頂面面高程的的允許偏偏差為50mmm。檢驗方法：水準儀儀測量。（3） 基基床表層層以下過過渡段級級配碎石石填層檢檢測1）填料粒粒徑、級級配及質質量符合合設計要要求。碎碎石顆粒粒中針狀狀，片狀狀碎石含含量不大大于200%；軟軟質、易易破碎的的碎石含含量不超超過100%；粘粘土團及及有機物物含量不不超過22%，碎碎石的級級配范圍圍符合表表2的規(guī)規(guī)定：檢驗數(shù)量:每20000mm3抽樣檢檢驗1

54、次次顆粒級級配、顆顆粒密度度、針狀狀、片狀狀顆粒含含量、粘粘土團及及有機物物含量。檢驗方法：在料場場抽樣進進行室內內試驗，并并在每層層填筑過過程中目目測檢查查級配有有無明顯顯變化。表1.1.4.22 過渡渡段級配配碎石級級配范圍圍要求表表級配編號通過篩孔（mmm）質質量百分分率（%）50403025201052.50.50.0755110095-1000-60-900-30-65520-50010-3002-102-10095-1000-60-900-30-65520-50010-3002-103-10095-1000-50-80030-65520-50010-3002-102）級配碎碎石中摻

55、摻入水泥泥的品種種、規(guī)格格及質量量應符合合設計要要求。檢驗數(shù)量：同一產產地、品品種、規(guī)規(guī)格、批批號的水水泥，每每2000t為一一批，當當不足2200tt時也按按一批計計。每批批抽樣檢檢驗1組組。檢驗方法：檢查產產品合格格證、出出廠檢驗驗報告并并進行有有關項目目的試驗驗。3）基床表表層以下下過渡段段級配碎碎石填層層的壓實實質量應應滿足表表1.11.4.3要求求。表1.1.4.33 基床床表層以以下級配配碎石填填層壓實實標準項 目地 基 系系 數(shù)KK30動態(tài)變形模模量Evd（MMPa）孔 隙 率率 n壓實標準150MMPa/m5028%檢驗數(shù)量：每壓實實層抽樣樣檢驗孔孔隙率nn各3點點，其中中距路

56、基基兩側填填筑級配配碎石邊邊線1mm處左、右右各1點點，路基基中部11點；每每填高約約30ccm抽樣樣檢驗動動態(tài)變形形模量EEvd3點點，其中中1點必必須靠近近橋臺或或橫向結結構物邊邊緣處；每填高高約600cm抽抽樣檢驗驗地基系系數(shù)K330、動動態(tài)變形形模量EEvd2 點，其其中距路路基兩側側填筑級級配碎石石邊線22m處11點，路路基中部部1點。按按抽樣數(shù)數(shù)量的220%平平行檢驗驗動態(tài)變變形模量量Evdd和孔隙隙率n，但但每過渡渡段各不不少于22點，見見證全部部地基系系數(shù)K330檢驗驗。檢驗方法：按鐵鐵路工程程土工試試驗規(guī)程程（TTB1001022）及有有關試驗驗方法的的規(guī)定檢檢測。4）在填筑

57、筑壓實過過程中，應應保證橋橋臺、橫橫向結構構物穩(wěn)定定、無損損傷。5）填料應應分層壓壓實。采采用大型型壓路機機械碾壓壓時，每每層的最最大壓實實厚度不不宜超過過30ccm，最最小壓實實厚度不不宜小于于15ccm；采采用小型型壓路機機或平板板振動壓壓實設備備碾壓時時，填料料的虛鋪鋪厚度不不應大于于20ccm，具具體的攤攤鋪厚度度及碾壓壓遍數(shù)應應按工藝藝試驗確確定并經經監(jiān)理單單位確認認的工藝藝參數(shù)進進行控制制。每壓壓實層應應平整無無積水現(xiàn)現(xiàn)象。6）級配碎碎石中水水泥摻加加劑量允允許偏差差為試驗驗配合比比0+1.00%,每過渡渡段每填填高約990cmm抽樣檢檢驗3處處（左、中中、右各各1處）。檢驗方法：

58、滴定法法檢測。7）過渡段段的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量量及檢驗驗方法應應符合表表1.11.4.4的規(guī)規(guī)定。表1.1.4.44 過渡渡段的允允許偏差差、檢驗驗數(shù)量及及檢驗方方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1中線至邊緣緣距離0，+500mm每過渡段抽抽樣檢驗驗3點尺量2寬度不小于設計計值每過渡段每每檢測層層抽樣檢檢驗2點點尺量3橫坡0.5%每過渡段抽抽樣檢驗驗2個斷斷面坡度尺量4平整度不大于155mm每過渡段抽抽樣檢驗驗5點2.5m長長直尺量量測5邊坡坡率(偏陡量量)3%設計值值每過渡段每每側抽樣樣檢驗66點坡度尺量8）基床表表層以下下級配碎碎石填層層的允許許偏差、檢檢驗數(shù)量量及檢驗驗方法應

59、應符合表表1.11.4.5的規(guī)規(guī)定。表1.1.4.55 基床床表層以以下級配配碎石允允許偏差差、檢驗驗數(shù)量及及檢驗方方法表序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1縱向填筑長長度不小于設計計值每層抽樣檢檢驗3點點，左、中中、右各各1點尺量2縱向填筑坡坡度不大于設計計值每層抽樣檢檢驗3點點，左、中中、右各各1點尺量計算（4） 基基床表層層以下過過渡段兩兩側及錐錐體填土土檢測1）基床表表層以下下過渡段段兩側及及錐體填填料符合合設計要要求,填填筑前應應對取土土場填料料進行取取樣檢驗驗；填筑筑時應對對運至現(xiàn)現(xiàn)場的填填料進行行抽樣檢檢驗。當當填料土土質發(fā)生生變化或或更換取取土場時時應重新新進行檢檢驗。其其檢

60、驗應應符合表表1.11.4.6規(guī)定定。表1.1.4.66 基床床以下過過渡段兩兩側及錐錐體填筑筑填料復復查項目目及頻次次填料類別試驗項目、頻頻次顆粒級配液塑限擊實試驗顆粒密度細粒土5000 m3（或土土性明顯顯變化）5000 m3（或土土性明顯顯變化）粗粒土、碎碎石土100000m3（或土土性明顯顯變化）100000 m33（或土土性明顯顯變化）注：表列數(shù)數(shù)字為進進行一次次試驗的的填料體體積。檢驗方法：按鐵鐵路工程程土工試試驗規(guī)程程(TTB1001022)規(guī)定定的試驗驗方法檢檢驗。2）基床以以下過渡渡段兩側側及錐體體填筑壓壓實質量量符合表表1.11.4.7。表1.1.4.77 基床床以下過過渡