塑料注塑常見不良原因和改善對策

1、注塑常見不良原因和改善對策注塑件走不齊（缺膠）原因及解決方案 披峰不良原因分析及改善對策； 產(chǎn)品表面夾線明顯原因及處理對策； 產(chǎn)品表面黑點/異物/料花原因改善對策； 注塑件變形彎曲的原因及改善對策； 產(chǎn)品表面波紋的原因及改善對策 注塑件脫皮/分層/裂紋原因及改善對策； 產(chǎn)品爆裂（殘余應力）不良解決方法； 產(chǎn)品脆的原因及解決方案；產(chǎn)品強度下降（材料分解）分析及對策探討; 透明產(chǎn)品收縮空洞原因及改善對策產(chǎn)品表面混色/模漬原因及改善對策； 產(chǎn)品顏色偏黃原因及改善對策；產(chǎn)品表面字影/水口影原因及改善對策 產(chǎn)品表面烘?。ü怯埃┰蚣案纳茖Σ?； 產(chǎn)品紋面偏啞原因及改善對策； 注塑件水口拖膠絲的原因及改善對

2、策； 制品尺寸偏大原因及改善對策；透明產(chǎn)品銀紋（裂紋、爍斑）原因及改善； 透明產(chǎn)品低光潔度原因及改善對策； 透明產(chǎn)品震紋（波紋）、黑斑及對策 請各位師傅詳細點?。》植皇菃栴}的剪膠班長。授課對象：成型副課長、注塑組長、注塑技術(shù)員、生管作業(yè)員、 目錄剪膠班長。一、包風2二、充填不足3三、毛邊3四、氣泡4五、縮痕5六、流痕5七、噴痕6八、開裂和白化7九、光澤度不良7 十、 變形和翹曲 7 十一、 熔接線7 十二、 銀線9 十三、 燒焦9 十四、 黑條（點） 10 十五、 射出成型缺陷對策表11一、包風：（1）現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。（2）可能原因:射出成型機1. 射速過高。

3、制品壁厚差異太大。壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成包 風。模具澆口位置不當 。 澆口位置不當時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。更改澆口位置， 可以改變充填模式，包風有可能避免。流道（Runner）或澆口尺寸不當 多澆口設(shè)計時，流道或/和澆口尺寸如果不當，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風。排氣不良 若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成包風。（3） 解決方法：1. 降低射速。檢討制品設(shè)計。檢討模具設(shè)計。（澆口、流澆道、排氣）二、充填不足：（ 1） 現(xiàn)象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。（ 2） 可能原因:樹脂的流動性不足，

4、內(nèi)壓不足?？伤苄圆蛔?。氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。（ 3） 解決方法：提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。提高背壓，提高料管溫度。減慢射速、減小鎖模力。三、毛邊：（ 1） 現(xiàn)象：熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會發(fā)生毛邊。（2）可能原因：射出成型機鎖模力不足。 鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。塑料計量過多。 塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。料管溫度太高或太低。 料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。4. 射壓過高。射速過高或過低。保壓壓力太大。滯留時間

5、太長或太短。 塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停 留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。（3）解決方法確認鎖模力是否足夠。確認計量位置是否正確。降低樹脂溫度和模具溫度。檢查射出壓力是否適當。5. 調(diào)整射速。6. 變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。四、氣泡：（1）現(xiàn)象：在成型品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞； 樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。（2） 解決方法：對於氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空氣進入樹脂中。對於空洞，可延長保壓時間，提高

6、模具溫度。減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。厚度變化較大的成形品，模具內(nèi)氣體難排出去，放慢射出速度。五、縮痕：（1）現(xiàn)象：成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象。（2）解決方法降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。延長保壓時間或增加保壓壓力。六、流痕：（1）現(xiàn)象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印 的現(xiàn)象。（2）可能原因：塑料流動性不佳。采用成型潤滑劑（Molding Lubricant）不當。模具1. 模溫太低。豎澆道、流道或澆口太小。豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射 壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在

7、垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。排氣不足。射出成型機射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。 提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。滯留時間不當塑料在料管內(nèi)停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠 在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。3循環(huán)時間（Cycle Time）不當當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠 壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以 使得流動方向的

8、縮痕無由產(chǎn)生為宜。料管/噴嘴溫度太低。（3）解決方法提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。七、噴痕：（1）現(xiàn)象：型腔內(nèi)由於高速射出，成型材料噴出，與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能 融著，而無法得到理想光澤度。（2）解決方法：使用多段射出，減慢開口部的射速度。提高模具和樹脂溫度。八、開裂和白化：（1）現(xiàn)象：在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會發(fā)生開裂現(xiàn)象。 白化現(xiàn)象是由於脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。（2）解決方法：充填過多塑料，減少料量。減少射壓和射速。九、光澤度不良：（1）解決方法：提高

9、模具和樹脂溫度，加快射出速度。壓力變動不要激烈。十、變形和翹曲：（1）現(xiàn)象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱變形。如果是對角方向的變形稱翹曲（2）解決方法降低樹脂溫度和模具溫度。增加冷卻時間。3. 提高保壓。十一、熔接線：（1） 現(xiàn)象：兩股樹脂合流處，出現(xiàn)熔接痕，此處強度較差。（2） 可能原因：塑料1. 流動性不佳流長對壁厚比較大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈 冷，當熔接線形成時，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。添加補強料（如：玻纖）太多。制品壁厚太薄或壁厚差異太大2.波前遇合角（Meeting Angle）太小，模具豎澆道（Spru

10、e）、流道（Runner）或澆口（Gate）位置不當、太小或太長。模溫太低提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為5 9,射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié) 果，決定是否進一步調(diào)整。排氣不良若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。 有時可在熔接線收口處加一溢料井， 成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。射出成型機1. 料管溫度太低。2. 背壓不足。背壓可以增加相對運動的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。 此一摩擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。 背壓不足，會使熔膠無法獲得足夠的熱量。低溫熔膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯射壓或射速過低 射

11、壓或射速過低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。（3）解決方法1. 提高模具和料溫。加快射出速度或增加射壓。型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成分若妨礙樹脂的合流，要減慢射出速度。十二、銀線：（1） 現(xiàn)象：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。（2） 可能原因：塑料1. 乾燥不足。材料貯存不當模具1. 模溫控制系統(tǒng)漏水。2. 模面形成凝結(jié)水。射出成型機1. 熔膠溫度太高。2. 射速太快。3. 射壓太高。螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大。停留時間過長。（3）解決方法1. 樹脂乾燥不足。2. 肉厚變動大的成品，型腔內(nèi)的空氣難以排出，放慢射出速度。提高背壓，放慢轉(zhuǎn)速。十三、燒焦：（1） 現(xiàn)象

12、：樹脂溫度過高，或型腔內(nèi)的空氣難以排出，會引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦 樹脂。（2）解決方法：1. 減慢射出速度。2. 降低樹脂溫度。樹脂在料筒內(nèi)長期滯留。十四、黑條（點）：（1） 現(xiàn)象：成型品黝黑筋和班點。（2） 可能原因：1. 塑料熱分解時的分解物。（3）解決方法：1. 降低樹脂溫度，放慢射出速度。五、射出成型缺陷對策表注：增加調(diào)整Pb減少調(diào)整塑/檢查修正膠自射嘴滴流 短射 螺射不退 縮水 溢料毛頭 成品黏模 澆道黏模 表面不佳 黑紋 焦斑 黑 點斑 流紋 結(jié)合線 銀紋 成品脆弱 成品變形 氣泡 P b b b P P射出壓力 p J b p J b bJbpJbpbbbp p射出速度p J p b b b p p射出時間p射出劑量 p J p b b b pp b b b p p二次射出壓力p b b b p p二次射出時間p b b b b p 料管溫度 bJbbppbbbb b b b b b射嘴及前段溫度p b b料管后段溫度 p p原料乾燥溫度 p p原料乾燥時間 JpppppJJ p模具溫度b p p b b b螺