《機(jī)械制造基礎(chǔ)》-復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造基礎(chǔ) 第四 焊接工一、填空題4弧焊條按熔渣化性質(zhì)的不同分為 酸性焊條 和 堿性焊 條 。6。焊接頭中的熱影區(qū)包括 、 過(guò)熱區(qū) 、 火 、 分相 變區(qū) 。7.焊接變形的基本形式有 縮變形 角變形 、彎曲變形 、 扭 曲變形 波浪形變形 。8接形的常用矯正法是 火焰加熱矯正法 機(jī)械矯正法 9.減少焊變形的措施 加裕量法 、 剛性固定法 、 反變形法 、 選擇合理的焊次序 等10。常用的電弧焊焊接方法有 手工電弧焊 、_埋弧焊_、_氣體保 護(hù)焊_等12。按照接頭形式電阻焊可分為三種 ,即點(diǎn) 、 縫焊 和 對(duì)焊。 13.用的焊接頭形式有 對(duì)接接頭 、 接接頭 、 接頭 、T 接頭.14.用的高

2、能接方法有、 真空電子束焊 、 激光焊 、 離 子弧焊 等。2。 目生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高速剛 合金 ,制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用和高速剛 。硬質(zhì)4. 安 排 零 件 切 削 加 工 順 序 的 一 般 原 則 是 基 準(zhǔn) 先 行 、 精 、先 粗 后先主后次 和 先后孔 8.確定零件某一表面加工余量,毛坯的 工總等。 余量是各余量之.1影響金屬充型能的因素有: 金屬成分 、 溫度和壓力和 型填充條件 。 2可鍛性常用金屬 塑性 和 變抗力 來(lái)綜合衡量。3鑲嵌件一般用 壓 鑄造 法制造，而 離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。 6落料件尺寸取決 凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 凸模刃

3、口尺寸。7埋弧自動(dòng)焊常用焊接 長(zhǎng)的直線(xiàn) 焊縫和 較大直徑的環(huán)形 焊。8電弧燃燒非常穩(wěn)，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是 等離子弧焊 。9釬焊可根據(jù)釬料點(diǎn)的不同分為 軟釬焊 和 硬釬焊 。二、選擇題2.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿可采用（D）。A.交電源； 直正接； C。任意電源； 直流反接3.在焊接接頭中，綜合性能最好的區(qū)域是（C)。A.熔合區(qū)； B 。過(guò)熱區(qū)； C. 正區(qū)； D.部分相變區(qū)4.對(duì)鋁合金最合適的焊接方法是(C)A.電阻焊 B 。電渣焊 C.氬弧焊 D 。手工電弧5。閃對(duì)焊的特點(diǎn)是B)A。焊接前先將被焊件接觸B.焊前把被焊件裝好并保持定距離C。閃光對(duì)焊焊縫處很光滑D。只能焊接相同的材料6

4、。與弧自動(dòng)焊相比手工電弧焊突出優(yōu)點(diǎn)在于 A。焊接后的變形小 B 適用焊件厚 C.可焊的空間位置多 D.接熱影響區(qū)小C）.7。容獲得良好焊縫形的焊接位是（A）。（A)焊 （B立焊 （C橫焊 仰焊8。焊厚度大于4 的大件，可采用（D)焊接法。（A）焊條電弧焊（B）電阻焊 （C）釬焊 (D）電焊 5。 淬處理一般安排在： （ B A、毛坯制造之后 B、粗加工后 、半精加工之后 D、精加工之后9 鋼板對(duì)接時(shí),一般應(yīng)采用（C）焊接方。(A）弧焊 （B電阻焊 （C)焊 （D）電渣焊10.列幾種焊方法中屬于化焊的是 B）。(A）焊 (B) 氣焊 （C縫焊 （D)摩擦焊12.有良好的接性能的材是 (A）。（A

5、）Q195 （B）HT200 （C）T12A （D）9SiCr13、縫焊接頭型式一般多采用 D。A.對(duì)接 B.角接 C 接 D搭接14.的焊接性用評(píng)價(jià)指標(biāo) (C).A.鋼含碳量 B. 鋼的合金元素量C。鋼的碳當(dāng)量 D鋼的合金元總含量15.列焊接質(zhì)檢驗(yàn)方法，于非破壞性檢的是 （ A.金相檢驗(yàn) B. 密封檢驗(yàn)C.拉伸試驗(yàn) D 斷口檢驗(yàn)B）.合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原.所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作,所以它的定位精度一般要高于四爪卡. 車(chē)床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)

6、的。在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門(mén)刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為工藝基.工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。10工件被夾緊后，則六個(gè)自由就被全部限制了。11定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配準(zhǔn)各有不同的意義和用所以一般是不能重復(fù)的。12工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表作為粗基 準(zhǔn)。13為減少定位誤差，應(yīng)盡可能較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。14表面淬火、滲碳、氮化等屬最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。15序集中，工件精度容易保 生產(chǎn)率高

7、，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量工序 集中。2鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位( D )A澆口 B冒口 初始凝固區(qū) 最后凝固區(qū)3采用一般的工藝方法，下列屬材料中，焊接性能較好的是D ）A不銹鋼 碳素工具 C可鍛鑄鐵 低碳鋼9.屬于壓力焊的是（ ）A摩擦焊 B手式電弧焊 自動(dòng)氬弧焊 氣體保護(hù)焊15機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首安排加( A。 主加工表面 B.量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn) 。主要加工表面的粗基準(zhǔn)14以下未淬火的小孔精度 I粗糙度a.用 C ） 加工方案。A.鉆孔鏜磨 。粗鏜精鏜C。 鉆擴(kuò)機(jī)鉸 。鉆鏜磨1 鑄合金的流動(dòng)性與合金化學(xué)分、澆溫度和型件和件構(gòu) 關(guān)終溫度2 鍛時(shí)，金屬

8、允許加熱到的最高溫度始溫度 ，止鍛造的溫度稱(chēng)3 焊接頭的基本形式對(duì)接、 接頭、接頭和形.有13。 根產(chǎn)品零件的大小和生綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分單生產(chǎn)成生產(chǎn)大 生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型。有一銅棒外圓精度為 IT6，表面粗糙度要 Ra則理的加工路線(xiàn)為 粗半精車(chē)精車(chē)粗精車(chē)粗磨精磨C.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石粗半精車(chē)精車(chē)磨研在安排工藝路線(xiàn)時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在 A 進(jìn)行。A粗加工之前B精加工之前C。加工之后在劃分工序下列說(shuō)法正確的: AD.都對(duì)只工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序B若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序C.

9、一個(gè)軸類(lèi)零件,外圓在進(jìn)行粗磨后 ,把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，后取回在同一臺(tái)磨床，由同一個(gè) 工人進(jìn)行精磨則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序 A、B、C 都確軸類(lèi)零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用 作定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓 B.一個(gè)不加工的外圓C端中心孔。選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以 A 為基準(zhǔn)。A不加工表面 C?；鶞?zhǔn)B加工表面本身 D。三者都對(duì)材料為 的工上加工一個(gè)40H7 的（沒(méi)有底孔）要求a0.4,表面要求淬火理則合理的 加工路線(xiàn)為 CA鉆擴(kuò)粗鉸精鉸B鉆擴(kuò)精鏜金剛鏜C.鉆擴(kuò)粗磨精磨鉆粗拉精拉 三、判斷題粗磨時(shí)

10、，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。4。電焊是利用化學(xué)應(yīng)熱作為熱的。 7.堿性焊條比酸性焊條的抗裂性好）9。焊直徑是指焊芯徑。（）11。 焊縫集中布置能夠減小熱影響區(qū)提高焊接質(zhì)。 ） 12.接時(shí)，運(yùn)太慢容易產(chǎn)未焊透 （ )14。氬弧可以用于焊不銹鋼和耐鋼。（ )15。焊接碳鋼和低合金鋼時(shí),可以選擇結(jié)構(gòu)鋼焊條（ ）釬焊的接頭強(qiáng)度較高,本低，于精密儀表等焊接 . ） 17.焊也是利電弧熱作為源的。（ ）18。焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，用冷焊法的焊補(bǔ)質(zhì)量一般比熱焊法好。 ） 19。焊前預(yù)熱的主要目的是為了防止產(chǎn)生偏析 .( )20。金屬料的碳當(dāng)量大 ,焊接性能越好。（ ）2順銑法適合于鑄件

11、或鍛件表面的粗加工。 （ )3拉削加工適用于單件小批零件的生產(chǎn)。 （ ）4單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工。 （ 6作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)或線(xiàn),是以具體的表面來(lái)體現(xiàn)的。 ( ）7軸類(lèi)零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。 （ ）8生產(chǎn)率是單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。 （ ）9鏜孔主要用于加工箱體類(lèi)零件上有位置精度要求的孔系。 ( ）合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡。車(chē)床的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主

12、軸是帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的。在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件,采用逆銑切削。牛頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，而龍門(mén)刨的刨刀是作間歇移動(dòng)的。在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由.10工件被夾緊后，則六個(gè)自由就被全部限制了。11定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。12工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表作為粗基 準(zhǔn)13為減少定位誤差，應(yīng)盡可能較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。14表面淬火、滲碳、氮化等屬最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。15序集中，工件精度容

13、易保，生產(chǎn)率高 ,同便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量工序 集中.1 試銑削過(guò)程中逆銑的加工特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn)個(gè)鍵點(diǎn) 1 分， 4 分。答對(duì) 關(guān)鍵點(diǎn)即可）逆銑時(shí)，刀齒切層內(nèi)入從待加表面出切削度零至最。由于刀刃并非絕對(duì)鋒, 所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件，只是工面上壓滑，使工件表面產(chǎn)嚴(yán)重 冷層低面量加劇具磨。一般情況下在粗工是工硬皮毛時(shí)，采用逆銑。2.試述粗基準(zhǔn)的選用原.關(guān)鍵點(diǎn)個(gè)鍵點(diǎn) 1 分， 4 分。答對(duì) 關(guān)鍵點(diǎn)即可） 該面加工余量要求均勻時(shí)； 加余量最小的表面； 位精度要求較高的表面； 粗準(zhǔn)的表面要求平整光; 粗準(zhǔn)一般只使用一.1、立式銑床與臥式銑床的主要?jiǎng)e是什么？與臥式銑床相比較 ,主要區(qū)別是軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄 銑刀工溝 槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。1什么是結(jié)構(gòu)斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？(3 ）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個(gè)側(cè)面應(yīng)具有斜度，以便于把模樣（或型芯 )從砂中（或從芯盒中)取出,避免破壞型 腔(或型芯斜度稱(chēng)為拔模斜度。結(jié)構(gòu)斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應(yīng)設(shè)計(jì)出斜度，以利于造型時(shí)拔模，并確保型腔質(zhì)量.結(jié)構(gòu)斜度是在零件圖上非加工表面設(shè)計(jì)的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)的工藝斜度，一般斜度比較小。有結(jié)構(gòu)斜度的表 , 加工藝