SMT部車間管理制度_第1頁
SMT部車間管理制度_第2頁
SMT部車間管理制度_第3頁
SMT部車間管理制度_第4頁
SMT部車間管理制度_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、-精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -SMT部車間管理制度廣州全正安防科技有限公司編號: ZD-SMT-03版本號 :V1.0發(fā)行日期:二零一零年八月一日制定:廠部-精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -SMT部車間管理制度目的:由于SMT車間要求防塵、防靜電,要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,確保生產(chǎn)體系正常運作,保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。范圍:進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章員工管理第一條進(jìn)入 SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、

2、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間(如上洗手間、吃飯休息)須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜,換上自己的衣服離開;非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋,離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條不得裸手觸及PCB板,帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。第三條員工應(yīng)該按照SMT部作息時間上班,按時上下班(員工參加早會須提前5 分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工,有事需要向主管請假,上下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓(xùn),不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度,每天早上8 點鐘由 SMT主管主持生產(chǎn)會議,總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點,安排當(dāng)

3、天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點。會議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言,共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗,離崗時間不得超過15 分鐘,每5 次請假離崗按曠工1 天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話,私自離崗、竄崗等行為(注:離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),違者依公司獎懲制度處理。第七條各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行6S 標(biāo)準(zhǔn)(清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)),任何作業(yè)臺面上不得有錫膏殘留物(錫膏粘到PCB不應(yīng)該焊接的地方容易造成報廢)。下班前應(yīng)將各自負(fù)

4、責(zé)的區(qū)域清潔完,接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的,接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機器價格非常貴重,各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機器損壞的,將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警,不得擅自操作機器,應(yīng)及時詢問技術(shù)員;同樣技術(shù)員不熟悉的,應(yīng)及時詢問主管。第九條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依公司獎懲制度處理。-精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -精品 word 文檔 值得下載值得擁

5、有 -第十條SMT部采用兩班倒作息制度,由于暫時沒有設(shè)定領(lǐng)班,領(lǐng)班的職責(zé)暫時由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn),員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人,如果沒有特殊情況,而生產(chǎn)沒有按照計劃完成時,主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機器故障、品質(zhì)問題等需要請示上級的,應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)SMT主管。第十一條QC 在檢查 PCB的時候,在同一位置出現(xiàn) 3 次以上不良,需找技術(shù)員做對策,在一小時內(nèi)出現(xiàn) 25PCS不良, QC有權(quán)停止生產(chǎn),要求技術(shù)員對策。同時,技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況,做到將不良降低至最少。第十二條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實完成每天生產(chǎn)報表,報表將進(jìn)行周次總結(jié),總結(jié)其問題點,進(jìn)行

6、周次會議,尋找對策,不斷改善,減少生產(chǎn)過程中的問題點,最終實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十三條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完,不得留給下一班,即:QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB;修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良 PCB;后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況,應(yīng)向交接班人員交代原因。第十四條無論 PCB是貼片完的成品或是半成品,都必須放入防靜電托盤中,任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞 PCB,防止碰掉部品或造成 PCB起銅片,從而導(dǎo)致 PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗,控制生產(chǎn)中機器拋料,技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款 PCB就需清理拋料盒,將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨

7、時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗,不得因為修理導(dǎo)致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三,大料及貴重物料沒有損耗。第十六條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間領(lǐng)班級以上負(fù)責(zé)人的安排 , 協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。第十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財

8、產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。第十八條晚班所有人員不得擅自睡覺,不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出,嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責(zé)任。第二章品質(zhì)保障管理第一條技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時,應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料(生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測量表);再進(jìn)行程序編制,編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查,確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板;然后再由技術(shù)員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向, QC記錄膠紙板測量結(jié)果,如有測量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的(不在誤差允許范圍內(nèi)),技術(shù)員應(yīng)及時確認(rèn)。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認(rèn),經(jīng)過確認(rèn)無誤

9、后方可批量生產(chǎn)。-精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -第二條QC不僅要檢查元件焊接情況,也要檢查生產(chǎn)出來的PCB板元件貼裝正確情況,例如:IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產(chǎn)PCB的工位圖,依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照,確保沒有錯料、反方向的錯品事件發(fā)生。第三條貼片機操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時,應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換,然后由技術(shù)員確認(rèn)。技術(shù)員確認(rèn)OK后方可開機生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條生產(chǎn)過程貼片機需要更換物料時,由操作員進(jìn)行更換,然后由技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn),雙方必須填寫部品更換記

10、錄表。第五條在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時,機器操作員應(yīng)提前備好物料。首先,由貼片機操作員和印刷操作員核對物料;然后由技術(shù)員和操作員再次核對。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件,兩者采用一人讀生產(chǎn)卡,一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時,技術(shù)員及QC必須對首枚貼裝完的 PCB進(jìn)行確認(rèn),將工位圖與首枚 PCB上的每一元件一一對照,確保沒有錯品后方可批量生產(chǎn)。第七條印刷機操作員在剛印刷的時候,要進(jìn)行試印刷確認(rèn),試印刷應(yīng)采用膠紙板,膠紙板印刷兩枚 OK后方可進(jìn)行空 PCB的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30 分鐘印刷效果沒有問題后,印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏,保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量

11、。印刷機操作員每隔 30 分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果,每次需要連續(xù)抽檢10 枚 PCB。第八條技術(shù)員在切換雙面(半成品切換成品)生產(chǎn)程序的時候,應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等,確保生產(chǎn)雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良,同時 QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面(即半成品面)。第九條對于 QC目視檢查過成品或半成品PCB,由領(lǐng)班定時按照一定比例進(jìn)行抽檢(暫時由技術(shù)員代行),抽檢到有不良的,將其所檢查過的全批量PCB退回給該 QC,并重新目視檢查。 QC的目標(biāo)就是要做到無不良流出。第十條對于后段工序(如功能檢查、組裝)反饋到SMT部的貼片不良(即 QC

12、流出的貼片不良),技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因,寫出書面的檢討過程及對策,完成5Wwhen、 where、 why、 what 、 who)-1H ( how)檢討報告。第三章安全生產(chǎn)第一條車間應(yīng)做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,員工必須時刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念,時刻注意人身安全,設(shè)備安全,對于安全規(guī)定必須無條件服從。第三條員工在操作設(shè)備時須集中精神,不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作,不得在現(xiàn)場嬉戲、逗鬧。無緊急情況,禁止在車間現(xiàn)場跑動。第四條消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。第五條員工

13、須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全門位置和疏散路線。-精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -精品 word 文檔 值得下載值得擁有 -第六條消防栓 1 米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條機器正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)將其安全門蓋上。機器運轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機器內(nèi),也不能將其他物品伸進(jìn)機器內(nèi)。第八條當(dāng)機器在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,作業(yè)員應(yīng)該立即按下機器的緊急開關(guān),機器將停止運轉(zhuǎn)。第四章員工考核詳見績效考核制度以上考核由員工先自評,員工直接主管復(fù)評,員工間接主管審核(總原則);自評與直接主管復(fù)評出現(xiàn)較大差距的處理:再次自評 +匯報間接主管;

14、特優(yōu)與特差人員具體事實陳述;按各作業(yè)人員的評分標(biāo)準(zhǔn)操作。第五章請假制度第一條如特殊事情必須親自處理, 應(yīng)在 2 小時前用書面的形式請假, 經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效, 不可代請假或事后請假( 如生病無法親自請假, 事后必須交醫(yī)生證明方可 ) ,否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。第三條 以公司管理大綱第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。第六章車間衛(wèi)生制度第一條車間員工按照值日表值日,當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔,必須用濕拖把清潔地面,保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況,印刷機表面由印刷機操作員清潔,貼片機表面由貼片機操作員清潔,回流爐表面由 QC負(fù)責(zé)清潔,廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品,保持作業(yè)臺面

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論