《火電機(jī)組防止承壓部件管座和套管角焊縫開裂反事故措施（試行）》2017

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)附件火電機(jī)組防止承壓部件管座和套管角焊縫開裂反事故措施第一條為防止中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）系統(tǒng)內(nèi)火電機(jī)組承壓部件管座和套管焊縫開裂失效造成的設(shè)備事故和人身事故，制定本反事故措施。第二條本反事故措施適用于集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)所有火電企業(yè)，為集團(tuán)公司火電企業(yè)供貨及技術(shù)服務(wù)的相關(guān)設(shè)計單位、制造單位、安裝單位、監(jiān)理單位應(yīng)參照執(zhí)行。第三條 本反事故措施適用于火電機(jī)組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道、各段抽汽管道上的溫度測點、壓力測點、疏（放）水管、排空氣管、取樣管以及其

2、它用途類似聯(lián)接形式的管座和套管（以下簡稱各類管座）角焊縫的質(zhì)量管理。可歸納為有測量元件插入承壓部件內(nèi)部的角焊縫（如溫度測點、蒸汽取樣管等）和將介質(zhì)引出（或送入）的角焊縫。第四條 按結(jié)構(gòu)形式分：直埋式（圖1、圖2）、管座式（圖3、圖4）和螺紋式（圖5、圖6）。直埋式是將套管直接埋入承壓部件內(nèi)部焊接而成；管座式是用短節(jié)接管相連接；螺紋式是套管以螺紋與管座或管道連接，并在接口進(jìn)行焊接加以密封。 圖1 直埋式（不焊透結(jié)構(gòu)） 圖2直埋式（全焊透結(jié)構(gòu)）第五條 直埋式結(jié)構(gòu)可分為根部不焊透結(jié)構(gòu)（圖1）和全焊透結(jié)構(gòu)（圖2）。 圖3 安放式管座 圖4 插入式管座 第六條 管座式結(jié)構(gòu)可分為安放式（圖3）和插入式管座

3、（圖4）。 圖5 螺紋式（管座式） 圖6 螺紋式（直埋式）第七條 螺紋式結(jié)構(gòu)是在管道開孔處或管座內(nèi)壁加工螺紋，套管與管座用螺紋連接，并在管座表面焊接密封，如圖5、圖6所示。第八條 對于400以上或壓力在5.9MPa以上的承壓部件，推薦使用插入式管座；對于公稱壁厚小于20mm的400以下或壓力在5.9MPa以下的薄壁承壓部件，接管座、套管連接形式可以采用直埋式。管座角焊縫以及溫度測點、取樣管等與管座的對接焊縫均須采用全焊透結(jié)構(gòu)。第九條 對于安裝在管道上的各類管座，不宜使用螺紋式結(jié)構(gòu)；對于安裝在各類閥（缸）體上的各類管座，允許采用螺紋式結(jié)構(gòu),此種形式的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、尺寸和密封性等因素應(yīng)由設(shè)計方進(jìn)行論

4、證。第十條 測溫元件插入承壓部件內(nèi)壁的長度（從內(nèi)壁計算），按照DL/T5190.4-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分要求，在滿足“高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm”，在確保測量準(zhǔn)確情況下，應(yīng)盡可能減少溫度套管的插入深度和懸臂長度。第十一條 靠插入端緊密配合的溫度套管，宜采用錐形設(shè)計，安裝時要保證與承壓部件管壁頂緊，否則不得安裝。同時采取措施，防止對管道的過力隱患。第十二條 測溫元件套管根部焊接部位的圓滑過渡區(qū)域要有一定光潔度，過渡圓角要緩慢，以減緩應(yīng)力集中。設(shè)計單位、制造單位在加工圖紙上要明確其

5、相應(yīng)的技術(shù)要求。第十三條 盡量避免采用安放式管座。第十四條 承壓部件管座形式及角焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)滿足無損檢測對焊縫內(nèi)部缺陷和表面缺陷的檢測要求。接管外徑不小于32mm，壁厚不小于4mm，長度不低于60mm，其強(qiáng)度（考慮溫度、壓力等）要滿足設(shè)計要求。第十五條管座應(yīng)選用與承壓部件相同的材料，焊接材料應(yīng)選擇同材質(zhì)配套焊材；套管的選材原則與管座一致。第十六條 焊縫坡口形式以及坡口角度的設(shè)計要滿足根部焊透要求，盡量減少熔敷金屬填充量，以降低焊接應(yīng)力。第十七條 焊接宜采用氬弧焊打底，氬弧焊或低氫焊條填充和蓋面。第十八條 管座角焊縫應(yīng)先進(jìn)行表面檢測，能確定管座結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，并應(yīng)制定

6、超聲波檢測操作指導(dǎo)書。第十九條 結(jié)構(gòu)不滿足超聲波檢測要求、且曾發(fā)生過失效的管座，應(yīng)進(jìn)行改造以滿足檢測要求的結(jié)構(gòu)。確因客觀條件限制不能改造，應(yīng)盡快結(jié)合檢修進(jìn)行更換，同時做好安全管控措施。第二十條 檢測發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不良或?qū)附淤|(zhì)量有懷疑的，應(yīng)進(jìn)行返修或更換。第二十一條 火電企業(yè)要結(jié)合機(jī)組最近一次檢修，對各類管座進(jìn)行全面普查、摸清底數(shù)。每年根據(jù)檢修安排，列出普查計劃，并按計劃完成。第二十二條 對內(nèi)部焊接質(zhì)量采用常規(guī)超聲技術(shù)難以檢測的角焊縫（如結(jié)構(gòu)特殊），鼓勵企業(yè)利用如超聲相控陣技術(shù)等對其埋藏缺陷的檢驗開展科技攻關(guān)。第二十三條 機(jī)組運行中要加強(qiáng)管系膨脹和振動情況的檢查，異常時要及時進(jìn)行支吊架調(diào)整，或改

7、進(jìn)和完善膨脹措施。第二十四條 火電企業(yè)要建立各類管座、套管的詳細(xì)臺賬。第二十五條 臺賬內(nèi)容應(yīng)包含：承壓部件管座角焊縫和接管對接焊縫的結(jié)構(gòu)、外形尺寸、材質(zhì)、焊接結(jié)構(gòu)、焊接材料、焊接工藝、熱處理工藝、歷次超溫/超壓運行記錄、歷次檢驗報告（檢驗部位、檢驗方法、檢驗結(jié)果及缺陷情況、缺陷處理情況、檢驗單位、檢驗人員、人員資格等）、失效情況、事故分析報告及結(jié)論等。第二十六條 火電企業(yè)要明確各類承壓部件管座的負(fù)責(zé)人。第二十七條 凡出現(xiàn)開裂、異常等問題的各類管座，必須進(jìn)行失效分析，以確認(rèn)開裂、異常機(jī)理，研究并提出防范措施。第二十八條 對“各類管座”檔案不全、底數(shù)不清、安全狀況不明的企業(yè)，應(yīng)盡快開展企業(yè)內(nèi)部的專

8、項安全評估工作。第二十九條 評估原則：綜合考慮管座材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接、運行（含超溫超壓）、檢驗、維修等方面因素，結(jié)合失效機(jī)理，評價其設(shè)計合理性、制造質(zhì)量、安裝效果、應(yīng)力狀態(tài)及安全性。第三十條 對于新建機(jī)組、技術(shù)改造、缺陷消除等項目，主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道、各段抽汽管道上的各類管座及角焊縫的結(jié)構(gòu)、材料、焊接質(zhì)量等應(yīng)滿足本反措規(guī)定的技術(shù)要求。第三十一條 火電企業(yè)在簽訂訂貨合同時，應(yīng)將本反事故措施的相關(guān)技術(shù)條款寫進(jìn)技術(shù)協(xié)議，并按協(xié)議條款驗收。對于安全技術(shù)要求高于上述要求的，執(zhí)行合法的更高等級的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第三十二條 參加新建機(jī)組或技改的設(shè)計單位、制造單位應(yīng)提供并移交必要的技術(shù)資料，資料包括管

9、座設(shè)計依據(jù)及規(guī)范、結(jié)構(gòu)圖紙及尺寸、強(qiáng)度計算書及結(jié)果、振動計算或頻率校核結(jié)果、材料牌號及性能、焊接工藝及記錄、檢驗方法及結(jié)果等。第三十三條 具體部件的管座典型規(guī)范見附件13。第三十四條 本反事故措施是針對安全性提出的強(qiáng)調(diào)性要求，其功能性要求還應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十五條本反事故措施自發(fā)布之日起執(zhí)行。附件：1.溫度測點管座典型規(guī)范2.壓力取樣、疏（放）水、排空氣管座典型規(guī)范3.水質(zhì)、蒸汽取樣管座典型規(guī)范附件1： 溫度測點管座典型規(guī)范1、高溫、高壓管道（溫度400，或壓力5.9MPa）管座及角焊縫要求材質(zhì)管座材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；套管材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)管座采用插入式（見附

10、圖）；套管管體結(jié)構(gòu)采用錐形設(shè)計，要保證套管中心孔同心度；套管根部焊接部位的圓滑過渡區(qū)域，表面粗糙度Ra25m，以減緩應(yīng)力集中；套管與管座采用對接；坡口角度按設(shè)計圖紙要求，盡量減少熔敷金屬填充量，以降低焊接應(yīng)力。尺寸管座外徑32mm，壁厚4mm，長度60mm。安裝插入承壓部件內(nèi)部的套管長度，從內(nèi)壁計算；蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，套管插入深度宜為70mm；蒸汽管道的公稱通徑大于250mm時，套管插入深度宜為100mm；在保證套管插入深度滿足要求，確保測量準(zhǔn)確情況下，應(yīng)盡可能減少套管的插入深度和懸臂長度；套管錐端與承壓部件必須頂緊，否則，不得安裝。焊接對接接頭要求全焊透；宜采用氬弧焊打底

11、，氬弧焊或低氫焊條填充和蓋面。其他設(shè)計方提供具體的坡口形式、焊接工藝卡、熱處理工藝卡等。附圖管道溫度測點管座式（插入式）結(jié)構(gòu)示意圖2、公稱壁厚小于20mm的低溫低壓薄壁管道（溫度400，或壓力5.9MPa）管座及角焊縫要求材質(zhì)管座材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；套管材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)管座采用插入式或直埋式（見附圖）；套管管體結(jié)構(gòu)采用錐形設(shè)計，要保證套管中心孔同心度；套管根部焊接部位的圓滑過渡區(qū)域，表面粗糙度Ra25m，以減緩應(yīng)力集中；套管與管座采用對接；坡口角度按設(shè)計圖紙要求，盡量減少熔敷金屬填充量，以降低焊接應(yīng)力。尺寸管座外徑32mm，壁厚4mm，長度60mm。安裝插入承壓部件

12、內(nèi)部的長度，從內(nèi)壁計算；蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，套管插入深度宜為70mm；蒸汽管道的公稱通徑大于250mm時，套管插入深度宜為100mm；保證套管插入深度滿足要求，確保測量準(zhǔn)確情況下，應(yīng)盡可能減少套管的插入深度和懸臂長度。焊接無論對接、角接接頭，均要求全焊透；宜采用氬弧焊打底，氬弧焊或低氫焊條填充和蓋面。其他設(shè)計方提供具體的坡口形式、焊接工藝卡、熱處理工藝卡等。附圖 管道溫度測點管座式（插入式）結(jié)構(gòu)示意圖管道溫度測點直埋式（全焊透）結(jié)構(gòu)示意圖3、高中壓主汽、再熱等閥體管座及角焊縫要求材質(zhì)套管材質(zhì)與閥體材質(zhì)同類；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)套管與閥體采用螺紋式（直埋式）（見結(jié)構(gòu)圖）；套

13、管插入部分采用錐形設(shè)計，要保證套管中心孔同心度；坡口角度按設(shè)計圖紙要求。尺寸閥體與套管螺紋部分配合緊密。安裝插入承壓部件內(nèi)部的長度，從內(nèi)壁計算；蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時，套管插入深度宜為70mm；蒸汽管道的公稱通徑大于250mm時，套管插入深度宜為100mm；保證套管插入深度滿足要求，確保測量準(zhǔn)確情況下，應(yīng)盡可能減少套管的插入深度和懸臂長度。焊接焊腳尺寸，滿足強(qiáng)度和密封要求。其他設(shè)計方提供具體的螺紋尺寸、坡口形式、焊接工藝卡等。附圖主汽門溫度測點螺紋式（直埋式）結(jié)構(gòu)示意圖附件2： 壓力取樣、疏（放）水、排空管座典型規(guī)范1、壓力取樣、疏（放）水、排空管座管座及角焊縫要求材質(zhì)管座材質(zhì)與

14、管道材質(zhì)相同；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)管座采用插入式（見附圖）；坡口角度按設(shè)計圖紙要求，盡量減少熔敷金屬填充量，以降低焊接應(yīng)力。尺寸管座外徑32mm，壁厚4mm，長度100mm。安裝安裝間隙滿足全焊透結(jié)構(gòu)。焊接要求全焊透；宜采用氬弧焊打底，氬弧焊或低氫焊條填充和蓋面。其他設(shè)計方提供具體的坡口形式、焊接工藝卡、熱處理工藝卡等。附圖管座式（插入式）結(jié)構(gòu)示意圖附件3： 水質(zhì)、蒸汽取樣管座典型規(guī)范1、水質(zhì)取樣管座管座及角焊縫要求材質(zhì)管座材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)管座采用插入式（見附圖）；坡口角度按設(shè)計圖紙要求，盡量減少熔敷金屬填充量，以降低焊接應(yīng)力。尺寸管座外徑32mm，壁厚4mm，長度100mm。安裝安裝間隙滿足焊透結(jié)構(gòu)。焊接要求全焊透；宜采用氬弧焊打底，氬弧焊或低氫焊條填充和蓋面。其他設(shè)計方提供具體的坡口形式、焊接工藝卡、熱處理工藝卡等。附圖管座式（插入式）結(jié)構(gòu)示意圖2、蒸汽取樣管管座及角焊縫要求材質(zhì)管座材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；取樣器材質(zhì)與管道材質(zhì)相同；選用相匹配焊材焊接。結(jié)構(gòu)管座采用插入式（見附圖）；管座根部焊接部位的圓滑過渡區(qū)域，按圖紙設(shè)計執(zhí)行；取樣器采用錐形設(shè)計