庫存管理辦法

1、庫存管理理辦法庫存管理理可分為為以下五五個方面面的內(nèi)容容：一、收料管管理；二二、倉庫庫管理；三、呆呆、廢料料管理事事項；四四、發(fā)料料管理；五、物物料盤點點管理，下面將將分別進進行分析析：一、收料料管理（一）收收料管理理流程準備作業(yè)業(yè) 數(shù)量點收收與質(zhì)量量檢驗 價格/成成本差異異分析 庫存更新新 收料作業(yè)業(yè)流程圖圖：訂購單監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)訂購商品品進貨計計劃訂購商品品到貨通通知進料與相相關(guān)單據(jù)據(jù)檢閱退貨作業(yè)業(yè)訂購商品品確認進貨商品品儲存計計劃進貨商品品數(shù)量檢檢驗更新庫存存資料更新限定定用途數(shù)數(shù)量通知倉儲儲部門質(zhì)量檢驗驗通知采購購部門進貨商品品入庫打印進貨貨單據(jù)（二）收收料工作作的處理理原則在數(shù)量與與質(zhì)

2、量驗驗收工作作完成之之后，可可按照下下列方式式記錄結(jié)結(jié)果，并并確定后后續(xù)處理理工作:1.質(zhì)量量、數(shù)量量皆符合合 2.質(zhì)量量合格，數(shù)量不不符 2.1數(shù)數(shù)量超出出合約 2.1.1是否為為常用之之材料2.1.2超限允允收百分分比2.2交交貨數(shù)量量不足2.2.1要求供供貨商補補交或從從總價中中扣除相相等部份份的價款款3.數(shù)量量符合，質(zhì)量不不合格3.1無無法使用用的材料料應及時時辦理退退貨3.2可可加工修修正的材材料，通通知供貨貨商取回回修正或或由廠方方自行修修正，并并扣除部部份價款款3.3品品質(zhì)不良良但勉強強可用的的材料，減價收收購二、倉庫庫管理（一）倉倉庫管理理的目的的防止商品品損失及及浪費降低超額

3、額存量，減少成成本，增增加可用用資金迅速出貨貨，使因因缺貨而而造成的的損失得得以避免免減少呆料料的發(fā)生生，避免免物料的的過時與與跌價使物料出出貨趨于于正常與與穩(wěn)定。（二）對對物料進進行分類類與編號號收料工作作結(jié)束后后應及時時對物料料進行分分類、編編號。適當分類類編號的的效益：便于查核核管理，可以節(jié)節(jié)省人力力、減少少開支、降低成成本便于計算算機化數(shù)數(shù)據(jù)整理理分析提高庫存存數(shù)據(jù)的的正確性性提高庫存存物料活活動的工工作效率率削減庫存存:因有了了統(tǒng)一編編號，可可以防止止重復訂訂購相同同的物料料可考慮選選擇作業(yè)業(yè)的優(yōu)先先性，并并達到貨貨品先進進先出的的目的分類編號號原則：簡單性單一性 完全性 組織性 充

4、足性 易記性 一貫性 分類展開開性 適應性分類編號號流程圖圖：品項進行品項項類別辨辨別品項類別別確認品項編號號確認系統(tǒng)維護護：庫存存管理系統(tǒng)維護護：采購購系統(tǒng)維護護：生產(chǎn)產(chǎn)管理系統(tǒng)維護護：財務務管理品項數(shù)據(jù)據(jù)建立SHAPE * MERGEFORMAT（三）庫庫存管理理的方法法科學、高高效的庫庫存管理理方法是是許多企企業(yè)管理理者追求求的目標標，ABBC分析析法就是是庫存管管理中常常用的方方法。AABC分分析法是是將公司司的庫存存按年度度資金占占用量分分為三類類，其核核心思想想就是從從種類繁繁多、錯錯綜復雜雜的多項項目或多多因素事事物中找找出主要要矛盾，抓住重重點，照照顧一般般的一種種管理方方法。

5、具體地說說，它是是以企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動動中的某某一具體體事物(或現(xiàn)象象)的對象象對其進進行數(shù)量量分析，分析時時以該對對象各組組成部分分占總體體的比重重為依據(jù)據(jù)，按比比重大小小的順序序排列，再根據(jù)據(jù)一定的的比重或或累計比比重標準準，將該該對象組組成部分分分為AABC三三類，以以此來確確定哪些些組成部部分是管管理的重重點項目目(A類)，哪些些是管理理的一般般項目(B類)，哪些些是管理理的次要要項目(C類)，并采采取不同同的管理理對策，以取得得較高的的工作效效率和經(jīng)經(jīng)濟效益益。通常常在一個個企業(yè)中中有100-300%的庫庫存項目目，其價價值約占占全部庫庫存價值值的700-800%，此此類庫存存通稱

6、為為A類庫存存；有440-660%的的庫存項項目，其其價值約約占全部部庫存價價值的55-155%，其其則被歸歸為C類庫存存；剩余余的庫存存則被稱稱為B類庫存存。 如如圖所示示：庫存項目百分比ABC分析圖庫存占每年使用金額百分比10 30 40 60 70 80100908070ABC分分析法分分析步驟驟由出貨數(shù)數(shù)據(jù)與物物料匯總總資料，制作AABC分分析表求算每年年耗用金金額 = 單價價年預計計使用量量按庫存年年耗用金金額，由由大至小小順序排排列計算各類類貨品之之年累計計使用金金額及其其所占百百分比計算貨品品占全部部品項的的百分比比根據(jù)累計計百分比比，按實實際情形形分類，分類等等級應按按事實的的

7、需要而而決定制作ABBC分析析圖ABC分分析法分分類標準準的設定定主要有有以下兩兩種方法法：按企業(yè)內(nèi)內(nèi)部實際際擁有的的材料品品項數(shù)調(diào)調(diào)整分類類的分類類標準。根據(jù)材料料價值、需求變變動幅度度、及對對時間敏敏感度等等因素考考慮。ABC分分類的差差別管理理方法對A類庫庫存的處處理原則則1.1進進行嚴密密的管理理，隨時時保持完完整的、精確的的庫存變變動信息息1.2根根據(jù)過去去的資料料，進行行需求預預測，以以確定訂訂單發(fā)出出的時機機1.3增增加循環(huán)環(huán)盤點次次數(shù)，以以提高庫庫存精確確度1.4物物品放置置在容易易出、入入庫的位位置對C類庫庫存的處處理原則則2.1可可以實施施較不嚴嚴謹?shù)奶幪幚矸椒ǚ?.2可可

8、以大量量訂購以以取得數(shù)數(shù)量折扣扣，并簡簡化采購購程序2.3采采用定期期盤點方方式，盡盡量簡化化庫存管管理程序序2.4同同一地方方放置多多種類的的物料對B類庫庫存的處處理原則則其原則介介于A、C類之間間。ABC分分類與存存量管理理對于ABBC分析析法中的的A類品項項、單價價高的品品項、需需求量變變異大的的品項，以及特特種規(guī)格格的品項項可采用用定量訂訂購管理理法。對于ABBC分析析法中的的B類品項項及需求求量較多多且穩(wěn)定定的品項項可采用用定期訂訂購管理理法。在選擇適適當?shù)拇娲媪抗芾砝矸ㄖ扒?，應先先針對物物料的特特性加以以分析分分類，再再配合應應用相對對的存量量管理法法，以便便達到以以適當?shù)牡某杀?/p>

9、，適時地地提供適適質(zhì)與適適量的物物料的管管理目的的。（四）庫庫存記錄錄的記錄錄方式庫存價值值的記錄錄 庫存價值值 = 庫存數(shù)數(shù)量 xx 單位位成本庫存數(shù)量量的記錄錄 有效庫存存量 = 現(xiàn)有有庫存量量+已訂未未交量已指定定用途量量庫存記錄錄的主要要內(nèi)容訂購單號號碼及訂訂購數(shù)量量收料數(shù)量量發(fā)料數(shù)量量計劃使用用量可用數(shù)量量現(xiàn)有庫存存量每一筆交交易的日日期及材材料單據(jù)據(jù)等不正確庫庫存記錄錄的影響響：超量的安安全存量量 引起庫存存的陳腐腐化導致盤虧虧現(xiàn)象發(fā)發(fā)生監(jiān)督費用用提高生產(chǎn)效率率的降低低產(chǎn)品交貨貨的遲延延影響成本本或生產(chǎn)產(chǎn)績效的的正確性性三、呆、廢料管管理在庫存中中還有一一部分物物料對企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)和

10、經(jīng)營營沒有太太大作用用，但卻卻占用部部分資金金，這就就是呆、廢料。（一）什什么是呆呆、廢料料呆料是指指指庫存存周轉(zhuǎn)率率低、使使用機會會小，然然而卻并并未曾喪喪失原有有的特性性功能的的物料。 廢料是指指經(jīng)過相相當時間間的使用用或因長長時間廢廢置，已已完全或或部份喪喪失物料料原有的的功能特特性，不不再具有有使用價價值的物物料。（二）呆呆、廢料料的確定定呆料的確確定呆料的確確定方法法，通常常以物料料標準儲儲存日數(shù)數(shù)為判斷斷基準：周轉(zhuǎn)率 = 年年凈銷售售量或凈凈耗用量量 / 年平均均庫存量量 物料標準準儲存日日數(shù) = 3665(天天)/ 周轉(zhuǎn)率率 當物料儲儲存日數(shù)數(shù) 物料料標準儲儲存日數(shù)數(shù)，則視視為呆

11、料料。廢料的確確定廢料的確確定由質(zhì)質(zhì)管人員員依照物物料現(xiàn)有有的狀況況，衡量量其是否否具備所所要求的的性能特特性來判判定其是是否為廢廢料。 （三）呆呆、廢料料的處理理方法自行再加加工調(diào)撥給其其它可用用的部門門 拼修重組組拆零利用用出售或交交換廢棄四、發(fā)料料管理（一）發(fā)發(fā)料原因因發(fā)料原因因可以分分為： 應生產(chǎn)線線生產(chǎn)需需求的發(fā)發(fā)料工作作配合業(yè)務務單位銷銷售需求求的發(fā)料料工作制造部門門提領(lǐng)生生產(chǎn)用料料退回供貨貨商的退退貨報廢料處處理（二）發(fā)發(fā)料工作作流程根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)用料計計劃或銷銷售計劃劃，將發(fā)發(fā)料交易易正式登登錄于系系統(tǒng)有效出庫庫數(shù)量的的查核，此舉將將保證不不會將已已預定用用途的庫庫存挪作作他用，或

12、使有有效庫存存變成赤赤字質(zhì)量檢驗驗根據(jù)出庫庫商品的的用途，更新相相關(guān)庫存存價值與與庫存數(shù)數(shù)量打印出庫庫相關(guān)單單據(jù)更新財務務系統(tǒng)的的應收帳帳金額與與庫存價價值累計更新新相關(guān)統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)字字更新生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的用料需需求計劃劃表安排相關(guān)關(guān)發(fā)料時時間、人人員及所所需設備備 因發(fā)發(fā)料工作作相對較較為復雜雜，在此此不作流流程圖分分析。五、物料料盤點（一）物物料盤點點的目的的確定物料料現(xiàn)存數(shù)數(shù)量，并并調(diào)整物物帳不一一的部分分評估物料料管理績績效，以以便改進進物料管管理制度度計算損益益得失（二）物物料盤點點的程序序制定盤點點計劃凍結(jié)庫存存打印盤點點清冊實地盤點點盤點實際際量輸入入盤點差異異打印盤差盈虧虧調(diào)整庫存凍結(jié)結(jié)解除盤點差異異對策分分析（三）物物料盤點點的優(yōu)點點矯正庫存存記錄中中的錯誤誤考核物料料管理工工作績效效確認庫存存材料性性質(zhì)提高顧客客服務水水平及經(jīng)經(jīng)營績效效（四）盤盤