齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹

1、 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹齒輪加工工藝現(xiàn)狀1、第一局部 齒輪加工工藝2、其次局部3、第三局部齒輪加工工藝籌劃方法典型齒輪工藝1/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹第一局部 齒輪加工工藝1、 概論2、 制齒粗加工3、 修齒精加工2/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹齒輪加工可分為下面幾個工序節(jié)點：正火熱前關(guān)心工序正火熱前關(guān)心工序熱處理精加工熱后關(guān)心工序1、 毛坯正火熱處理精加工熱后關(guān)心工序?qū)τ跐B碳齒輪毛坯，要求鍛打后正火主要是細化晶粒，消退內(nèi)應力，降低硬度，便于切削加工，改善組織，為滲碳淬火做好預先預備。我廠齒輪規(guī)定正火組織按拖拉機齒輪齒坯正火組織標準檢查， 結(jié)果必需符合：金相組織3級，帶狀組織3級。目前正在推

2、動等溫正火。2、 熱前關(guān)心工序主要包括制齒前所需加工基準、定位面的加工工序和制齒后一 些產(chǎn)品圖要求的關(guān)心構(gòu)造如內(nèi)外花鍵、螺孔等加工工序。3、 制齒粗、精加工對圓柱齒輪來說，包括滾齒、插齒和剃齒；對弧齒錐齒輪來說， 就是銑齒。3/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹4、 熱處理80%-90%的齒輪零件均需要進展?jié)B碳淬火，齒輪滲碳淬火后使外表具有較高的硬度，而心部又有足夠的強韌性。由于齒輪滲碳溫度較高一般在左右轉(zhuǎn)變，所以熱處理后確定會產(chǎn)生變形，這就需要冷、熱進展連接，同時還要對材料及毛坯的預先熱處理進展把握，這樣才能使熱前、熱后尺寸變化把握在預定的范圍內(nèi)。5、 熱后關(guān)心工序主要包括修齒前所需加工基準、定位

3、面的加工工序和修齒后一 些產(chǎn)品圖要求的關(guān)心構(gòu)造如軸承面、密封面等的精加工工序。6、 修齒精加工對圓柱齒輪來說，包括磨齒和絎齒；對弧齒錐齒輪來說，包括 磨齒和研齒。4/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹二、制齒粗加工1、 圓柱齒輪的滾齒目前使用設(shè)備既有一般滾齒機，也有進口高精度格里森數(shù)控滾齒機。使用滾刀A AA 級甚至 AAA 刀選購全面推廣普及修緣滾刀。工藝要求內(nèi)容主要包括：公法線值把握齒厚齒輪單項精度，包括：公法線變動量、齒圈徑跳、齒形、齒向齒輪綜合檢驗精度，包括：徑向綜合公差、一齒徑向綜合公差和接觸 斑點的位置和大小。齒面粗糙度使用量具主要包括：公法線千分尺擺差儀千分表齒輪測量中心綜合檢驗夾具包

4、括標準齒輪粗糙度樣塊5/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹2、 圓柱齒輪的剃齒目前使用設(shè)備既有一般剃齒機，也有國產(chǎn)數(shù)控剃齒機。一般剃 齒機逐步淘汰，不再進。配備進口胡爾特剃齒刀磨床，對剃齒刀進 行K K 形齒修型。工藝要求內(nèi)容主要包括：公法線值把握齒厚齒輪單項精度，包括：公法線變動量、齒圈徑跳、齒向齒輪綜合檢驗精度，包括：徑向綜合公差、一齒徑向綜合公差和接觸 斑點的位置和大小。齒面粗糙度齒形的 K 形齒修型要求使用量具與滾齒工序根本一樣3、 弧齒錐齒輪的銑齒目前使用設(shè)備有俄制 528C 銑齒機、國產(chǎn) Y2280 銑齒機、國產(chǎn)YKD2280 數(shù)控銑齒機和美制 608/609 被動齒輪銑齒機、美制 11

5、6R/F 主動齒輪銑齒機。磨刀配備進口格里森數(shù)控刀盤磨。常用加工方法1固定調(diào)整法加工時，需要 5 盤專用銑刀盤，分 5 步完成。適用于批量生產(chǎn)。2單號雙面法與固定調(diào)整法相像，只是對銑刀盤作了改進，刀盤的規(guī)6/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹格大大削減。單號單面法加工時所需刀盤較多，適用于單件小批生產(chǎn)。半滾切法加工時，大輪用切入法，齒形呈直線形;小輪加工時作相應修正。 3 的弧齒錐齒輪副。生產(chǎn)率高。7/ 27齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹8/ 27齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹9/ 27齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹工藝要求內(nèi)容主要包括：工藝要求內(nèi)容主要包括：中點弦齒厚給定弦齒高齒圈徑跳接觸斑點的位置和大小。齒面粗糙度使用量具主

6、要包括：齒厚游標卡尺擺差儀千分表自制翻轉(zhuǎn)檢驗夾具滾動檢驗機包括檢驗夾具10/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹1、 圓柱齒輪的磨齒三、修齒精加工目前使用設(shè)備根本為國產(chǎn)數(shù)控蝸桿砂輪磨和局部東德單片磨。 K 形齒，齒向推廣鼓形齒。工藝要求內(nèi)容主要包括：公法線值把握齒厚齒輪單項精度，包括：公法線變動量、齒圈徑跳、齒形K 形齒、齒向鼓形齒齒輪綜合檢驗精度，包括：徑向綜合公差、一齒徑向綜合公差和接觸 斑點的位置和大小。齒面粗糙度2、 弧齒錐齒輪的研齒目前使用設(shè)備為國產(chǎn)研齒機和格里森研齒機。承受 WA120 型研磨砂與研磨油按 1:3 至1:5 進展設(shè)備調(diào)整。研齒只能提高齒面粗糙度，但不能消退銑齒時產(chǎn)生的缺陷，

7、例如齒圈徑跳、較大的刀紋等。11/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹其次局部、齒輪加工工藝籌劃方法一、 首先，認真閱讀產(chǎn)品零件圖紙，以確定以下問題：1、現(xiàn)有設(shè)備加工是否超范圍？2、圖紙所標技術(shù)要求是否能滿足？3、圖紙所標齒輪精度是否能滿足？4、預估產(chǎn)品的成品合格率。二、 確定產(chǎn)品加工工藝路線依據(jù)不同的加工方案，會制定不同的工藝路線。例如，螺紋銑削加工和熱后車加工。不同的加工路線對熱處理工藝會有不同的要求。三、 確定每個工序包括熱處理工序的具體技術(shù)要求工序的具體技術(shù)要求，承受倒推法來確定。1、 首先確定產(chǎn)品的某個技術(shù)要求又稱為產(chǎn)品特性由哪個工序來保證，這就是關(guān)鍵工序；該工序的技術(shù)要求不得低于產(chǎn)品圖要求。2、 再確定相關(guān)的上道工序需要到達的技術(shù)要求。3、 逐道工序倒推確定需要到達的技術(shù)要求。12/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹第三局部 典型齒輪工藝13/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹14/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹15/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹16/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹17/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹18/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹19/ 27 齒輪加工工藝現(xiàn)狀介紹20/ 2