混凝土表面缺陷

1、混凝土表面弊端1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)除掉，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料次序紛亂等。(3)漏振或振搗不實(shí)。(4)局部配筋、鐵件過密，阻截混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面潔凈圓滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防范漏振。(3)對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)早先制定辦理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物

2、的順利經(jīng)過。3.3.5混凝土表面裂痕1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有必定規(guī)律的裂痕，關(guān)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大概積混凝土縱深裂痕。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂痕。(2)使用平定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂痕。(3)大概積混凝土產(chǎn)生溫度裂痕與縮短裂痕。3.防治措施(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間好多于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土好多于14d)。大概積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)

3、。(2)全部水泥必定經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對(duì)大概積混凝土在澆搗前務(wù)必制定穩(wěn)當(dāng)?shù)臏乜胤桨福刂苾?nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防范措施。3.3.6混凝土強(qiáng)度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不可以滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判斷式要求，即強(qiáng)度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于當(dāng)前原資料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不堅(jiān)固，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，平定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要依照來料采樣試配，水泥必定要先檢后用，不可以光憑經(jīng)驗(yàn)確定

4、配合比。(2)不論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意改正。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及辦理方法1蜂窩（混凝土結(jié)（1）混凝土配合比不防治措施：構(gòu)局部出現(xiàn)酥當(dāng)，或砂、石子、水泥認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，常常松、砂漿少、石資料加水量計(jì)量嚴(yán)禁，檢查，做到計(jì)量正確；混凝土拌合均勻，子多、石子之間造成砂漿少、石子多。坍落度適合；混凝土下料高度超出2m時(shí)形成隙近似蜂窩（2）混凝土攪拌時(shí)間不設(shè)串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層搗固，狀的窟窿）夠，未拌合均勻，

5、和易防范漏振；模板縫擁堵嚴(yán)實(shí)，灌溉中，隨性差，振搗不密實(shí)。時(shí)檢查模板支撐情況防范漏漿；基礎(chǔ)、柱、（3）下料不當(dāng)或下料過墻根部在下部澆完間歇1，沈?qū)嵑笤贊采细呶丛O(shè)串筒使石子集部混凝土，防范出現(xiàn)“爛脖子”。中，造成石子砂漿離析。辦理方法：（4）混凝土未分層下小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:水泥砂漿抹料，振搗不實(shí)，或漏振，平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處單薄廢弛或振搗時(shí)間不夠。顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如除掉困水泥漿流失。難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或（6）鋼筋較密，使用的灌溉混凝土關(guān)閉后，進(jìn)行水泥壓漿辦理。石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)

6、、柱、墻根部未略加間歇就連續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局（1）模板表面粗拙或粘防治措施：部表面出現(xiàn)缺漿附水泥漿渣等雜物未清模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂和好多小凹坑、理潔凈，拆模時(shí)混凝土漿等雜物；澆麻點(diǎn)）表面被粘壞。灌混凝土前，模板澆水充分潤(rùn)濕，模板縫（2）模板未澆水潤(rùn)濕不隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；采用長(zhǎng)效的夠，構(gòu)件表面混凝土的模板間隔劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝水分被吸去，使混凝土土分層均勻振搗密實(shí)，至除掉氣泡為止。失水過多出現(xiàn)麻面。辦理方法：表面作粉刷的，可不辦理，表（3）模板拼縫不嚴(yán)，局面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潤(rùn)濕后，部漏漿。用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻

7、面抹（4）模板間隔劑涂刷不平壓光勻，或局部漏刷或無效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)3孔洞（混凝土結(jié)（1）在鋼筋較密的部位防治措施：構(gòu)內(nèi)部有尺寸較或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)大的縫隙，局部處，混凝土下料被擱住，的細(xì)石子混凝土灌溉，在模板內(nèi)充滿啐真沒有混凝土或蜂未振搗就連續(xù)澆筑上層分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，45窩特別大，鋼筋混凝土。兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏局部或全部裸（2）混凝土離析，砂漿振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物露）分別，石子成堆，嚴(yán)重掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)除掉潔凈。跑漿又未時(shí)行振搗。辦

8、理方法：（3）混凝土一次下料過將孔洞周圍的廢弛混凝土和纖弱漿膜鑿多過厚、下料過高，振除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松酒水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土散孔洞。認(rèn)真灌溉、搗實(shí)（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住露筋（混凝土內(nèi)（1）灌溉混凝土?xí)r，鋼防治措施：部主筋、副筋或筋保護(hù)層墊塊位移，或灌溉混凝土，保證鋼筋地點(diǎn)和保護(hù)層厚度箍筋局部裸露在墊塊太少或漏放，以致正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，采用適構(gòu)造構(gòu)件表面）鋼筋緊貼模板處露。當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比正確并（2）構(gòu)造構(gòu)件截面小，有優(yōu)秀的和易性；灌溉高度超出2m，用鋼筋過密，石子卡在鋼串筒或溜槽進(jìn)行下

9、料，以防范離析；模板筋上，使水泥砂漿不可以充分潤(rùn)濕半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)充滿鋼筋周圍，造成露禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片筋。或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)防范踐踏鋼筋，（3）混凝土配合比不如有踩彎或脫扣等及時(shí)檢查直修正；保護(hù)當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，部位缺漿或模板漏漿。防范過早拆模，碰壞凌角。（4）混凝土保護(hù)層太小辦理方法：或保護(hù)層處混凝土漏振表面露筋：洗刷潔凈后，在表面抹1:2或或振搗不實(shí)；或振搗棒1:水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，較深：鑿去單薄混凝土和突出顆粒，洗刷使鋼筋位移，造成露筋。潔凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

10、縫隙、夾層（混（1）施工縫或變形縫防治措施：凝土內(nèi)成層存在未經(jīng)接縫辦理、除掉表認(rèn)真按相關(guān)要求辦理施工縫及變形縫表水平或垂直的松面水泥薄膜和松動(dòng)石子面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干散混凝土）或未除掉纖弱混凝土層凈并洗凈；混凝土灌溉高度大于2m設(shè)串并充分潤(rùn)濕，就灌筑混筒或溜槽；接縫處灌溉前先澆50-100mm凝土。厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚（2）施工縫處鋸屑、泥半石子混凝土，以處聯(lián)合土、磚塊等雜物未除掉優(yōu)秀，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。或未除掉潔凈。辦理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將廢弛混（3）混凝土灌溉高度過凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1:2或1:水泥大，未設(shè)串筒、溜槽、砂漿強(qiáng)力

11、填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清造成混凝土離析。除廢弛部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗（4）基層交接處未灌接潔凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻婵p砂漿層，接縫處混凝關(guān)閉后進(jìn)行壓漿辦理土未很好振搗6缺棱掉角（構(gòu)造（1）木模板未充分澆水防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕或構(gòu)件角處混凝潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠；混凝潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆掉側(cè)土局部掉落不規(guī)土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造面非承重模板時(shí)，混凝土擁有以上強(qiáng)度；則，棱角出弊端）成脫水，強(qiáng)度低；或模拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；板吸水膨脹將邊角拉吊運(yùn)模板防范撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。陽角用草袋等資料保護(hù)好，免得碰損。（2）施工時(shí)氣

12、低濕且過辦理方法：早拆掉側(cè)面非承重模缺棱掉角，可將該處廢弛顆粒鑿除，沖洗板。充分潤(rùn)濕后，視損壞程度用1:2或1:水泥（3）拆模時(shí)，邊解受外砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混力或重物撞擊，或保護(hù)凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷間隔劑，或間隔劑涂刷不均7表面不平坦（混（1）混凝土澆筑后，表嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根凝土表面凸凹不面僅用鐵拍平，未用抹據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，平，或板厚薄不子找平壓光，造成表面終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛一表面不平）粗拙不平。度和堅(jiān)固性，支在堅(jiān)固地基上，有足夠的（2）模板未支承在堅(jiān)硬支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)

13、生下沉；土層上，或支承面不足，在灌溉混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工或支撐松動(dòng)、泡水、致達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)使新灌溉混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)（1）水泥過期或受潮，防治措施：性差（同批混凝活性降低；砂、石集料水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水土試塊的抗壓強(qiáng)級(jí)配不好，縫隙大，含泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、度均勻值低于設(shè)泥量大、雜物多；外加含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合計(jì)要求強(qiáng)度等劑使用不當(dāng)，摻量嚴(yán)禁比，保證計(jì)量正確；混凝土按次次拌制，級(jí)）確保證攪拌時(shí)間和拌勻，防范混凝土早期受（2）混凝土配合比不凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)當(dāng)，計(jì)量嚴(yán)禁；施工中度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，任意加水，使水灰比增強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遇到凍結(jié)，按施大。工規(guī)