TLZFAN3750 2250增壓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、TLZFAN3750/ 2250增壓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1.1.1 設(shè)備規(guī)范：1.1.1.1 設(shè)備型號(hào)：TLZFAN3750/ 2250 設(shè)備數(shù)量：2臺(tái)/爐 生產(chǎn)廠家：山東電力設(shè)備廠1.1.1.2 規(guī)范：名 稱單 位設(shè) 計(jì) 工 況運(yùn)行工況容積流量m3/h447.35525.1風(fēng) 壓Pa33303980介質(zhì)溫度127137介質(zhì)密度kg / m30.8930.871介質(zhì)含塵量mg / m3350葉輪外徑mm3750葉輪轉(zhuǎn)向從電機(jī)側(cè)看葉輪左旋轉(zhuǎn)子重量Kg5022U輪力矩Kg/m224800風(fēng)機(jī)總重Kg65000電機(jī)型號(hào)YFKK900-10額定功率KW2600額定電壓V6000額定電流A240額定轉(zhuǎn)速r/mi

2、n580電機(jī)總重Kg19000風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)接方式D式密封風(fēng)機(jī)型號(hào)D9-26NO5A密封風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2960密封風(fēng)機(jī)功率15KW調(diào)節(jié)葉片用電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)DREHMO輸出力矩600Nm1.1.1.3 主要結(jié)構(gòu)：按照氣流的流動(dòng)方向,風(fēng)機(jī)由幾進(jìn)口軟連接、進(jìn)風(fēng)箱, 中間軟連接、軸承座短節(jié)、擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、集流器、葉輪外殼、傳動(dòng)系統(tǒng)（包括轉(zhuǎn)子、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器）、靜子前段、靜子、擴(kuò)壓器一、擴(kuò)壓器二、密封機(jī)系統(tǒng)等部分組成。 進(jìn)風(fēng)箱由普通鋼板焊接而成,其作用是將煙氣均勻地吸入葉輪,側(cè)面開有人孔門,便于檢修人員進(jìn)出。 檔板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用是改變氣體流量和氣流的預(yù)旋方向,調(diào)節(jié)葉片是16Mn鋼板經(jīng)熱壓成型的機(jī)翼形葉片,調(diào)節(jié)

3、范圍為-75+30度,由電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)。 集流器的作用是使氣流收斂,均勻地進(jìn)入葉輪,同時(shí)能較好的預(yù)防風(fēng)機(jī)喘振發(fā)生。 推力軸承和徑向軸承均采用德國(guó)FAG滾動(dòng)軸承23248B.MB,軸承通過(guò)稀油站潤(rùn)滑冷卻。聯(lián)軸器采用膜片聯(lián)軸器, 葉輪為焊接結(jié)構(gòu)件,其中輪轂和葉片均采用16Mn鋼板,葉輪與軸盤由18個(gè)M30的螺栓聯(lián)接,動(dòng)葉磨損后允許更換,更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。葉輪輪轂防塵蓋板,須密封嚴(yán)密,防止內(nèi)部積灰,導(dǎo)致葉輪不平衡。 靜子的作用是將氣流的一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能,葉片為等厚的16Mn鋼板,靜葉片磨損后可更換。 擴(kuò)壓器是由擴(kuò)散形外筒和等徑內(nèi)筒組成,其作用是進(jìn)一步將氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓

4、能。密封風(fēng)機(jī)給傳動(dòng)組提供潔凈的運(yùn)行環(huán)境。1.1.1.4 工作原理： 煙氣被進(jìn)風(fēng)箱均勻地吸入,通過(guò)擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變了氣流的預(yù)定方向。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪上的葉片對(duì)氣流沿圓周方向上做功,提高了氣流的壓力能和動(dòng)能,同時(shí),氣流在流道形狀收縮的葉片子午面上得到加速,通過(guò)靜子和擴(kuò)壓器將一部分氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能,最終將煙氣通過(guò)煙道引入煙囪。1.1.2 大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及周期 大修周期：四年 小修周期：一年序號(hào)大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1檢查葉輪的積灰和葉片的磨損,銹蝕狀況,并加以處理。清除內(nèi)部積灰。2檢查葉片焊縫有無(wú)裂紋。檢查動(dòng)葉片、靜葉片、調(diào)節(jié)葉片的磨損情況。3清掃靜葉片并檢查其磨損情況,若磨損嚴(yán)重則更換。消除軸承箱

5、泄漏。4清掃調(diào)節(jié)靜葉片并檢查其磨損情況,若磨損嚴(yán)重則更換。檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和密封元件。6檢查校正聯(lián)軸器。增壓風(fēng)機(jī)油站小修項(xiàng)目。7檢查調(diào)節(jié)門的滾動(dòng)軸承和關(guān)節(jié)軸承并更換潤(rùn)滑油。8測(cè)量葉片頂部與機(jī)殼間隙。9清掃風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰。10試運(yùn)轉(zhuǎn)。11電機(jī)軸瓦的檢查和刮研1.1.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢 修 工 藝 過(guò) 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作1.查閱圖紙,了解各部分的結(jié)構(gòu)及連接方式和各部析的重量,做到心中有數(shù)。2.測(cè)量風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況,做好原始記錄。3.觀察風(fēng)機(jī)軸承座及供油管路有無(wú)滲油現(xiàn)象,做好原始記錄。4.查閱設(shè)備缺陷記錄,有無(wú)其它設(shè)備缺陷。5.清洗、檢查、測(cè)量、核實(shí)各種備品配件的尺寸,技術(shù)要求及數(shù)量

6、。6.準(zhǔn)備各種支架,起吊工具及量具等。7.檢查檢修工藝技術(shù)措施,質(zhì)量要求,驗(yàn)收項(xiàng)目是否落實(shí)。備品配件要符合圖紙要求。2. 起重工具應(yīng)有合格證。2葉輪上部機(jī)殼拆除拆卸出入口人孔門。拆除機(jī)殼結(jié)合面螺栓,并保管好。機(jī)殼上部掛好鋼絲繩,用倒鏈進(jìn)行試吊,試吊良好后用電動(dòng)滑車緩慢吊出,放置在可靠位置,下面墊以枕木。在拆卸過(guò)程中應(yīng)保持良好的清潔度,不準(zhǔn)強(qiáng)拆卸。3拆卸葉輪1.松開靜子各結(jié)合面螺栓。2.將靜子前段外殼吊走。3.松開靜子前段內(nèi)筒的螺栓。4.將靜子前段內(nèi)筒吊走。拆除葉輪輪轂防塵蓋板。6.拆除葉輪背帽及鎖墊。7.裝好拆卸葉輪的專用工具。8.用起吊工具將葉輪吊住,用專用工具將葉輪扒下。9.將葉輪吊出放于

7、可靠位置。拆卸過(guò)程應(yīng)做好防止變形的措施。4軸承的拆卸裝配拆卸聯(lián)軸器螺栓,保管好。拆卸推力軸承、上殼吊走。測(cè)量承力軸承、徑向軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。用兩組鋼絲繩,吊住主軸連同軸承一起垂直吊起。必要時(shí)用液壓工具和屯拉工具，從主軸上拆卸下軸承裝配與之反工序進(jìn)行，保持全部間隙和間距。測(cè)量要認(rèn)真仔細(xì),記錄要準(zhǔn)確。7葉輪的安裝1.葉輪葉片、輪轂清理檢查,主軸軸頸打磨測(cè)量,軸孔打磨測(cè)量,檢查配合情況,并涂潤(rùn)滑油。2.用電動(dòng)葫蘆吊葉輪至主軸前端.用專用工具將葉輪壓入主軸。3.背好背帽,鎖好鎖墊,上好輪轂密封蓋。4.測(cè)量調(diào)整,葉輪與分流器的軸向間隙,葉輪與靜子前端的軸向 間隙。5.測(cè)量調(diào)整葉輪與外殼

8、間 的徑向間隙。1.葉片不得有變形,裂紋等缺陷,各焊縫無(wú)裂紋,磨損至5mm應(yīng)修復(fù),10mm時(shí)應(yīng)更換.更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。2.葉輪與分流器和葉輪與靜子前端間隙為1218mm.。3.葉輪與外殼的徑向間隙:36mm.。9聯(lián)軸器找中心用頂絲調(diào)整電機(jī)位置,用透光法粗找聯(lián)軸器同心度。在兩聯(lián)軸上分別裝上百分表,測(cè)量面距差及圓周差,通過(guò)微調(diào)電機(jī)使兩個(gè)聯(lián)軸器的同心度在規(guī)定的范圍內(nèi)。緊固電機(jī)地腳螺栓,同時(shí)觀察百分表的讀數(shù)變化。裝復(fù)對(duì)輪外殼,端蓋,加油。上防護(hù)罩。1.面距差0.05mm。2.圓周誤差0.05mm.。3.當(dāng)電機(jī)軸竄到非負(fù)荷側(cè)的頂點(diǎn)時(shí)，兩連軸器面距必須保持在11.512毫米內(nèi)。10試

9、運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1.風(fēng)機(jī)所有地腳螺栓和聯(lián)接螺栓都應(yīng)緊固可靠.。2.葉輪的軸向,徑向間隙符合圖紙要求。3.人工盤車數(shù)次無(wú)磨擦及其它異常。4.檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),手動(dòng)操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)數(shù)次,動(dòng)作應(yīng)靈活,無(wú)卡澀或死點(diǎn),刻度盤指示與靜葉開度一致,風(fēng)機(jī)前后隔絕門開關(guān)靈活。5.電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致。確保風(fēng)機(jī)和管道內(nèi)沒(méi)有遺留工具或雜物。監(jiān)視儀表的指示.聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。11試運(yùn)轉(zhuǎn)1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先投入油站運(yùn)行2小時(shí),調(diào)整供油壓力正常及整個(gè)供油系統(tǒng)正常后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行,第一次試運(yùn)行不少于2小時(shí),檢查合格后,方可投入正式運(yùn)行,檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于20分鐘。2.檢查各軸承的溫度,溫升以及油位。3.測(cè)量軸承振

10、動(dòng)值。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常的振幅為0.01mm,最大振幅為0.25mm，風(fēng)機(jī)軸承雙向振幅不超過(guò)0.025mm。風(fēng)機(jī)噪音水平在距設(shè)備外部1.0米處不超過(guò)85dB（A）。在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上敷設(shè)吸聲材料，并進(jìn)行保溫。1.供油壓力：0.4Mpa.。2.供油量：25L/min。3.軸承溫度 60。4.振動(dòng)值 0.05mm.。5.振速 6 .3mm/s。12電機(jī)軸承座的解體1.聯(lián)系熱工拆除熱工元件。2.清理軸承座表面，使其見本色，卸軸承座結(jié)合面螺栓，取下軸承座結(jié)合面的定位銷，旋緊軸承座上蓋的吊環(huán)。3.拆卸推力軸承箱上蓋,用塞尺測(cè)量上瓦與軸頸上部間隙及兩側(cè)間隙,做好記錄。4.取下上軸瓦,測(cè)量下軸瓦兩側(cè)間隙做好記錄。5.同

11、樣方法拆卸和測(cè)量承力軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。6.用兩組鋼絲繩,手拉葫蘆分別吊住電機(jī)主軸的聯(lián)軸器端和風(fēng)扇端。（用千斤頂將大軸頂起5mm左右，取下下瓦，承力瓦取下下瓦時(shí)，要將葉輪的上蓋拆下螺栓頂起5mm左右才能將下瓦抽出。）7.兩組手拉葫蘆同時(shí)用力,將主軸稍微拉起。8.分別取下推力側(cè)和承力側(cè)下瓦，檢查軸瓦，對(duì)異常情況作好記錄并進(jìn)行處理。測(cè)量要認(rèn)真仔細(xì),記錄要準(zhǔn)確。2.拆卸過(guò)程不準(zhǔn)損傷瓦面。13軸瓦的刮研1.軸瓦的刮研。2.用煤油清洗瓦面,然后軸瓦表面作外觀檢查,看鎢金層有無(wú)裂紋,砂眼重皮和鎢金剝落等缺陷。3.查明軸瓦與軸頸的配合情況,將瓦面和軸頸擦洗干凈,在軸頸上涂以薄薄一層紅丹粉油.

12、然后把軸瓦扣在軸頸上,用手壓住軸瓦,同時(shí)沿周向?qū)S頸作往復(fù)滑動(dòng).往復(fù)數(shù)次后,便將軸瓦取下,查看接觸情況.此時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有的地方有紅油點(diǎn),有的地方有黑點(diǎn),有的地方有亮點(diǎn).無(wú)紅油點(diǎn)處就表明軸瓦與軸頸無(wú)接觸,且間隙較大,紅點(diǎn)表示二者雖有接觸,但間隙較小,黑點(diǎn)說(shuō)明它比紅點(diǎn)高,軸瓦與軸略有接觸,而亮點(diǎn)表明接觸最重,亦即最高點(diǎn)。4.不符合要求時(shí),需對(duì)高點(diǎn)進(jìn)行削平,然后再按(1)進(jìn)行檢查。5.反復(fù)多次,直至符合要求為止。1.軸瓦不得有起皮、脫胚、凹陷、裂紋、砂眼等缺陷。2.軸頸頂隙:0.150.30mm。軸頸側(cè)隙:0.100.15mm接觸角60度。當(dāng)推力瓦面和軸肩接觸時(shí),徑向軸承靠電機(jī)側(cè)的端面應(yīng)和軸肩

13、保持8mm間隙,另一側(cè)留有4mm間隙。推力瓦面兩側(cè)間隙之和為1mm,接觸點(diǎn)均勻?yàn)?2點(diǎn)每平方厘米。14軸瓦裝復(fù)及間隙調(diào)整1.清洗軸承座及軸瓦。2.復(fù)裝軸瓦。3.測(cè)量并調(diào)整軸瓦頂部間隙,側(cè)間隙.壓鉛絲法:截取長(zhǎng)為1020mm直徑約為軸頸直徑的1.5/10004/1000的鉛絲數(shù)段,涂以黃油粘貼在軸頸的最上部.和上下瓦接合面處,蓋上上瓦及上瓦蓋.均勻地?cái)Q緊螺栓.(不一定擰到工作狀態(tài))把鉛絲壓扁.然后取下瓦蓋,取下鉛絲用千分尺測(cè)量被壓扁的鉛絲厚度,則頂隙可用下式算出：b=（c1+c2）/2（d1+d2+d3+d4）/4其中b：頂間隙mm c：軸頸上鉛絲平均厚度mmd：上下瓦接合面兩側(cè)鉛絲的平均厚度mm.若b0,則為緊力。4.用水平儀,水平尺及大型水平尺來(lái)測(cè)量軸承座水平度。5.不符合要求的通過(guò)改變軸承座下面墊片厚度來(lái)調(diào)整軸承座的高度。將主軸放入軸瓦內(nèi),再次進(jìn)行校正?？凵仙仙w,擰緊上下殼體的聯(lián)接螺栓,并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈。8.打開