焦?fàn)t開工方案分析

1、5#焦?fàn)t開工方案編制：閆美麗審核：審批：批準(zhǔn)：焦化二廠第二煉焦車間2009年4月5#焦?fàn)t開工人員組織安排第二煉焦車間5#爐單機(jī)試車人員安排單機(jī)試車是聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)，為了把單機(jī)試車工作做好，現(xiàn)把單機(jī)試車人員安排如下。熱態(tài)工程、兩叉部、蓄熱室封墻部分組長(zhǎng)：康新安成員：甕洪元參加調(diào)試工種：熱修工、鐵件工四大車、四大車對(duì)位組：組長(zhǎng)：劉慧鵬 王利軍成員：郭東升 喬智錦 參加試車工種：四大車司機(jī)、保全工交換機(jī)、電子秤、紅外測(cè)溫、四大車對(duì)位組組長(zhǎng)：張文建成員：段金金 張海龍南艷武段文娟史鳳翔參加試車工種：交換機(jī)、測(cè)溫工、調(diào)火工爐頂工藝管道、自動(dòng)放散裝置、吸氣系統(tǒng)組長(zhǎng)：張曉華成員：崔建剛 徐宏偉參加調(diào)試工種：

2、上升管工、裝煤工、熱修工爐門修理站組長(zhǎng)：張文興成員：董逢春 王海瀑翟治國(guó)參加調(diào)試工種：爐門修理工、爐門工、四大車司機(jī)除塵站組長(zhǎng)：?jiǎn)讨清\成員：王雪俊 楊安龍 趙虹 參加調(diào)試工種：除塵工、裝煤車司機(jī)、攔焦車司機(jī)5#焦?fàn)t開工人員組織安排為了保證5#焦?fàn)t2009年4月15日順利投產(chǎn)，第二煉 焦車間根據(jù)5#焦?fàn)t開工方案對(duì)人員進(jìn)行了詳細(xì)安排，具 體情況如下：一、車間領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)：趙新榮副組長(zhǎng)：閆美麗劉新強(qiáng)康新安甕宏兀張文興 李建雄崔建剛付開俊 劉春平劉慧鵬王利軍成員：張文建 史風(fēng)翔 段文娟郝耀慶 南艷武張海龍康新安甕宏兀張文興 李建雄崔建剛付開俊 劉春平劉慧鵬王利軍二、車間領(lǐng)導(dǎo)組運(yùn)行機(jī)制組長(zhǎng)趙新榮為車間總負(fù)

3、責(zé)，主要督促車間各項(xiàng)工作的完成和對(duì)外關(guān)系的協(xié)調(diào)；副組長(zhǎng)閆美麗主抓煤氣系統(tǒng)、工藝管 道系統(tǒng)的檢測(cè)、開工；副組長(zhǎng)劉新強(qiáng)主抓生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試開 工。車間各位領(lǐng)導(dǎo)在主抓自己業(yè)務(wù)的同時(shí)，輔助其他領(lǐng)導(dǎo)完 成相關(guān)工作。車間將擬定開工方案分組實(shí)施，設(shè)置分組長(zhǎng)。車間領(lǐng)導(dǎo) 組中的成員為分組組長(zhǎng)。屆時(shí)以?shī)W分組工作為重點(diǎn)進(jìn)行工作 時(shí)，其他分組長(zhǎng)均為該組成員，執(zhí)行分組長(zhǎng)指令進(jìn)行相應(yīng)工 作。分組長(zhǎng)對(duì)車間領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)，有情況及時(shí)對(duì)口反應(yīng)；車間 領(lǐng)導(dǎo)組全力支持、監(jiān)督和指導(dǎo)分組工作，及時(shí)解決相關(guān)問(wèn)題 分組設(shè)置如下：1、高低壓氨水、壓縮空氣、蒸汽管線、水系統(tǒng)試壓和檢查分組長(zhǎng)：張曉華主要成員：崔建剛付開俊2、焦?fàn)t改正常加熱（分組送煤氣

4、）分組長(zhǎng)：張文建主要成員：史風(fēng)翔 段文娟 郝耀慶 南艷武 蘆國(guó)棟 張海龍劉春平 張斌薛軍3、拆除烘爐管道及自動(dòng)測(cè)溫裝置這兩項(xiàng)工作為安陽(yáng)、德利信施工，車間為配合部門。分組長(zhǎng)：張文建主要成員：史風(fēng)翔李建雄付開俊張文興4、扒火床、堵烘爐孔及干燥孔此項(xiàng)工程為二十二的熱態(tài)工程之一，車間負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督和記錄。分組長(zhǎng)：康新安 主要成員：張文建5分組長(zhǎng)：康新安 主要成員：張文建5、四大車聯(lián)動(dòng)假生產(chǎn) 分組長(zhǎng)：劉慧鵬 主要成員：崔建剛 四大車司機(jī)6、初次裝煤分組長(zhǎng)：劉新強(qiáng) 主要成員：劉春平7、連通集氣管分組長(zhǎng)：張文建秦素俊喬文建張文興王利軍劉春平付開俊李建雄崔建剛付開俊 李建雄主要成員：崔建剛李建雄付開俊劉春平史

5、風(fēng)翔主要成員：崔建剛李建雄付開俊劉春平8、確定溫度制度分組長(zhǎng)：閆美麗主要成員：張文建史風(fēng)翔南艷武張海龍段文娟崔建剛劉春平付開俊 李建雄5#焦?fàn)t開工總則開工總則區(qū)域界定: 吸煤氣管以吸煤氣管第一道閥門（閥門由煉焦車間負(fù)開工總則責(zé)）為界;氨水管道以焦?fàn)t氨水總管道閥門為界，焦?fàn)t的一側(cè)由煉焦車間負(fù)責(zé)開工，另一側(cè)由煤氣凈化車間負(fù)責(zé)開工。5號(hào)焦?fàn)t開工總體步驟如下：裝煤前3天 集氣管噴灑 循環(huán)氨水四大車聯(lián)動(dòng)裝煤連通 集氣管拆除烘爐管道及 自動(dòng)測(cè)溫裝置確定溫度制度 及首次推焦?fàn)t溫達(dá)750 四大車聯(lián)動(dòng)裝煤連通 集氣管拆除烘爐管道及 自動(dòng)測(cè)溫裝置確定溫度制度 及首次推焦扒火床堵烘爐孔及干燥孔1、焦?fàn)t開工必須具備的

6、條件1.1與焦?fàn)t有關(guān)的附屬設(shè)施（包括管路及固定設(shè)備）已 檢查驗(yàn)收合格并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2焦?fàn)t有關(guān)車輛及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（包括交換系統(tǒng)等）已經(jīng) 試運(yùn)合格。開工前必須完成的熱態(tài)工程項(xiàng)目已經(jīng)全部完工。開工指揮及各崗位操作人員已經(jīng)熟練掌握了開工方 案（即各自的職責(zé)及操作要求。）開工時(shí)需要的臨時(shí)設(shè)施及工具材料已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。焦?fàn)t火道的溫度已經(jīng)達(dá)到 1050 C以上（指裝煤）1. 7開工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工實(shí)施計(jì)劃已定，開工人員 組織及有關(guān)配合已經(jīng)落實(shí)。2、焦?fàn)t有關(guān)設(shè)備及設(shè)施的試運(yùn)轉(zhuǎn)焦?fàn)t車輛的試運(yùn)轉(zhuǎn)焦?fàn)t車輛（裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車）在開工 前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查驗(yàn)收合格。在車輛安裝完畢后，先進(jìn)行自身有關(guān)機(jī)構(gòu)的試運(yùn)

7、轉(zhuǎn)，然后在條件成熟時(shí)，再進(jìn)行走行及有關(guān)功能的試運(yùn)轉(zhuǎn)。推焦機(jī)及攔焦機(jī)走行部分：在焦?fàn)t兩側(cè)臨時(shí)設(shè)施拆除后，沿焦?fàn)t全程往復(fù)運(yùn)行5次以上，直到合格為止。在試運(yùn)行時(shí)檢查摩電滑塊 與摩電道的接觸是否平穩(wěn)，停車時(shí)剎車機(jī)構(gòu)是否靈敏好用； 對(duì)攔焦機(jī)而言，還要檢查安全擋的位置及標(biāo)高是否合適?？諌簷C(jī)：安裝合格后要進(jìn)行 48小時(shí)以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟門機(jī)構(gòu)：在爐門架上試驗(yàn)取放爐門操作，檢驗(yàn)啟門機(jī) 構(gòu)是否好用。推焦桿：在爐端臺(tái)處設(shè)置的推焦桿試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試推焦操作，檢查推焦桿的牙板與牙輪的咬合是否合適，推焦桿的運(yùn)行是否平衡，推焦桿頭部進(jìn)入炭化室時(shí)的中心與推至全程 的中心偏差，操作開關(guān)與極限開關(guān)的靈敏性，推焦桿滑架（靴子）底面標(biāo)

8、高與烘爐末期炭化室底面的實(shí)測(cè)標(biāo)高是否相配（一般推焦桿在進(jìn)入炭化室前滑架底面標(biāo)高要高由炭化室底30 50mm ,推焦桿頭距炭化室底 5070mm ）。同時(shí), 要根據(jù)推焦桿的實(shí)際需要行程， 調(diào)整前、后極限開關(guān)的位置。平煤裝置：在固定爐門架的爐門上試驗(yàn)開、關(guān)小爐門機(jī) 構(gòu)，直到能順利開關(guān)為止；然后在平煤桿試驗(yàn)臺(tái)上，試驗(yàn)平 煤桿的全部動(dòng)作，檢查全程伸生后的中心偏差、運(yùn)行時(shí)是否 平穩(wěn)及操作開關(guān)與極限開關(guān)是否靈敏好用，校正極限開關(guān)的 位置。導(dǎo)焦裝置：首先按烘爐末期炭化室底面的實(shí)測(cè)標(biāo)高，將 導(dǎo)焦柵底部的頂面標(biāo)高調(diào)至炭化室實(shí)測(cè)標(biāo)高以下，同時(shí)在攔 焦機(jī)全程走行時(shí)，逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)每個(gè)炭化室伸由導(dǎo)焦柵，校對(duì)導(dǎo) 焦柵底部的頂

9、面標(biāo)高是否合適，同時(shí)觀察導(dǎo)焦柵的行程是否 符合設(shè)計(jì)要求。扒完火床后，選取三個(gè)炭化室進(jìn)行推焦機(jī)與攔焦機(jī)相配 合的無(wú)負(fù)荷（空爐）全程假推焦試驗(yàn)，檢驗(yàn)推焦桿滑架底面 標(biāo)高是否合格，校正推焦桿的極限開關(guān)位置是否合適。裝煤車走行部分：沿軌道全程往復(fù)運(yùn)行 5次以上，直到合格為 止。在裝煤車運(yùn)行時(shí)檢查煤車的運(yùn)行是否平穩(wěn)、摩電線與滑觸線的接觸是否良好，停車時(shí)剎車機(jī)構(gòu)是否靈敏。裝煤車行 走試運(yùn)時(shí)，先空車試運(yùn)，待煤塔放煤系統(tǒng)試運(yùn)合格煤塔裝煤 后，再進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。煤車模擬裝煤試運(yùn)轉(zhuǎn)：將煤車的煤斗對(duì)準(zhǔn)裝煤孔，利用電磁鐵啟開爐蓋，放下煤斗下部的放煤閘套， 拉開放煤插板; 而后關(guān)閉放煤插板，提起放煤閘套，蓋上爐蓋。如

10、此反復(fù)進(jìn) 行操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行解決，直到能夠順利操作為止。熄焦車：走行部分：沿軌道全程往復(fù)運(yùn)行5次以上，直到合格為止。在運(yùn)行中檢查摩電滑塊與摩電道的接觸是否良好，在停 車時(shí)剎車機(jī)構(gòu)是否靈敏。放焦機(jī)構(gòu)：反復(fù)開閉放焦門，檢查開閉是否靈活，關(guān)閉 時(shí)是否能夠關(guān)嚴(yán)。焦?fàn)t交換系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)交換系統(tǒng)檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路系統(tǒng)是否嚴(yán)密、油缸活塞桿的行程是否到位，交換 程序是否正確，調(diào)節(jié)每個(gè)程序的運(yùn)行時(shí)間，使其符合設(shè)計(jì)要 求。在試運(yùn)過(guò)程中還要檢查交換拉桿的運(yùn)行是否平穩(wěn)，連接 部位有無(wú)松動(dòng)或卡阻現(xiàn)象。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先用手動(dòng)交 換，在處理完各種問(wèn)題調(diào)試正常后，可改為自動(dòng)交換，以檢 驗(yàn)

11、自動(dòng)交換系統(tǒng)是否符合要求，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，再使其連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)24個(gè)小時(shí)以上。在爐溫達(dá)550 C交換開閉器調(diào)整后，交換系統(tǒng)要進(jìn)行帶 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，為了不影響正常的烘爐操作，在帶負(fù)荷試運(yùn)之 前，需要將烘爐時(shí)已有的廢氣石它支撐改短（長(zhǎng)約80mm ）并用鐵絲固定，石它桿拉鏈提起時(shí)能將廢氣費(fèi)提起，拉鏈松放時(shí) 而它被木棒支撐著不落到底，使烘爐不受影響；再用橡膠石棉 板將交換開閉器的進(jìn)風(fēng)口蓋上，以免風(fēng)門蓋提起時(shí)進(jìn)入冷空 氣影響烘爐；另外在烘爐過(guò)程中硅桿不可避免的要粘上煤煙 油之類的污物或者局部已經(jīng)生銹，因此，需要用細(xì)砂布打光，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡石匕在交換系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查交換拉桿的行程是否 符合設(shè)計(jì)要求，煤、廢氣

12、硅桿及風(fēng)門蓋的提起高度是否合適，相互之間是否一致，是否有卡費(fèi)現(xiàn)象；焦?fàn)t煤氣交換旋塞在 交換時(shí)是否開正、關(guān)嚴(yán)，旋塞芯子在殼體內(nèi)的松緊程度是否合適。在帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，還要查看交換機(jī)處油壓表上壓力的高低，如果油壓過(guò)高說(shuō)明交換系統(tǒng)的阻力過(guò)大或莫個(gè)部位卡阻，需要馬上停車檢查原因，以免拉壞交換系統(tǒng)的莫個(gè)部件或造成電機(jī)、油泵、換向閥及管路等的損壞。在交換系統(tǒng)調(diào)試全部合格后，再固定好有關(guān)部位的限位開關(guān)（或主令控制器）規(guī)定好自動(dòng)交換的交換周期30分鐘。在交換系統(tǒng)調(diào)試合格后，還要帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，確認(rèn)無(wú)任何故障時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)才算合格（但不得停止，直到開工）。交換機(jī)處的油泵及手搖泵，在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間也要進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到

13、合格為止。爐門修理站為了滿足3#爐生產(chǎn)時(shí)使用，已在爐端臺(tái)處設(shè)置了固定爐門架。固定爐門架的底面標(biāo)高與固定爐門橫鐵的位置應(yīng)與啟 門機(jī)構(gòu)的桂鉤相配合，以便順利的摘桂爐門。3、集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)(又稱假生產(chǎn))焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)是在本系統(tǒng)的所有設(shè)施及管路安裝檢查驗(yàn)收合格后，焦?fàn)t開工投產(chǎn)前進(jìn)行的。焦?fàn)t投產(chǎn)前，向焦?fàn)t供水、供汽、供壓縮空氣及循環(huán)氨水系統(tǒng)都必須已達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。循環(huán)氨水系統(tǒng)循環(huán)氨水由煤氣凈化車間通過(guò)外部管道送至焦?fàn)t爐頂。在橋管送氨水前，要將全爐的上升管蓋、 清掃孔蓋全部打開, 然后再逐個(gè)或分組打開各個(gè)小支管上的閥門向橋管送氨水，全部通上氨水后，將氨水主管的壓力調(diào)至正常生產(chǎn)時(shí)的壓力(0.15

14、0.20Mpa )后，再逐個(gè)檢查每個(gè)噴咀的噴灑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)往上升管內(nèi)濺水、噴灑面上水流不均不能覆蓋整個(gè)橋管 斷面、水流太小或不由水等任一情況時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管上的閥 門，查找原因進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于集氣管、放散管上氨水噴咀的噴灑狀態(tài)也要逐個(gè)檢查。再者還要檢查集氣管上所有管道接頭、氨水管道、集氣 管本體是否漏水；同時(shí)還要檢查每個(gè)橋管上的翻板及放散管 上的水封閥開關(guān)是否靈活，開關(guān)方向及所處位置是否正確， 放散管上的水封閥確認(rèn)開關(guān)方向后要打上標(biāo)記，以免誤操 作。高壓氨水系統(tǒng)也要通水試驗(yàn)，檢驗(yàn)氨水三通閥是否好 用，管路系統(tǒng)是否嚴(yán)密。在開工時(shí)暫時(shí)不用高壓氨水，待焦 爐各個(gè)炭化室都已裝煤投產(chǎn)，生

15、產(chǎn)較為正常時(shí)后再?zèng)Q定高壓 氨水的投用。清水系統(tǒng)清水管是由工業(yè)水管接至焦?fàn)t爐頂?shù)?，通過(guò)截止閥和止 回閥與爐頂?shù)难h(huán)氨水主管相接，在停電或循環(huán)氨水系統(tǒng)發(fā) 生事故時(shí)，暫時(shí)用此水代替氨水噴灑。在試生產(chǎn)時(shí)，此水也 已送至爐頂，打開清水管上的閥門，只要清水能進(jìn)入循環(huán)氨 水管就可以了。打開閥門后如無(wú)清水進(jìn)入循環(huán)氨水管時(shí)，應(yīng) 找由原因加以處理。上升管水封蓋通水上升管水封用水槽加水，并調(diào)節(jié)槽內(nèi)滿流管標(biāo)高，開啟上升管水封通水閥門，檢查水流是否暢通、水封高度是否合 適，有無(wú)向爐頂淌水現(xiàn)象以及槽內(nèi)排水系統(tǒng)是否暢通。蒸汽系統(tǒng)由外部管道進(jìn)入焦?fàn)t部分的蒸汽，首先進(jìn)入蒸汽分汽 缸，再由分汽缸用支管引至各個(gè)用汽點(diǎn)。在向蒸汽分汽

16、缸送 汽前應(yīng)關(guān)閉各支管上的閥門，打開分汽缸上的壓力表及冷凝 水排由管上的閥門，然后慢慢開啟來(lái)汽管上的閥門，調(diào)至規(guī) 定壓力（0.4Mpa ）后，檢查各接點(diǎn)及閥門處是否漏汽，冷 凝水排生系統(tǒng)是否通暢，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題時(shí)，再逐個(gè)打開各支管 上的閥門，向各個(gè)用汽點(diǎn)試送蒸汽，只要蒸汽能夠暢通，閥 門靈活好用，管道及管件不漏汽就算合格。試送蒸汽時(shí)，要注意防止對(duì)人員的燙傷。焦?fàn)t集氣系統(tǒng)的試生產(chǎn)，一般在焦?fàn)t裝煤前3天開始進(jìn) 行，在試生產(chǎn)中檢查處理各系統(tǒng)中的所有問(wèn)題，直至開工生 產(chǎn).5號(hào)焦?fàn)t扒火床技術(shù)方案1、爐頂堵烘爐孔及干燥孔部位負(fù)責(zé)人人數(shù)職責(zé)爐頂機(jī)側(cè)甕洪元1監(jiān)督二十二冶塞好塞子 磚并用水玻璃火泥漿抹 好爐頂焦側(cè)郭

17、建安12、爐墻檢查及記錄二層平臺(tái)機(jī)側(cè)喬文建 李偉檢查爐墻并記錄，并 監(jiān)督二十二冶扒火床焦?fàn)t改正常加熱拆除烘爐煤氣管道及臨時(shí)測(cè)調(diào)平臺(tái)后開始扒火床。二層平臺(tái)焦側(cè)王強(qiáng) 秦素俊3經(jīng)過(guò)一、扒火床人員組織安排 總負(fù)責(zé)人：康新安 注：本表人員按三班倒考慮，根據(jù)具體情況可作調(diào)整。二、需外部支持的工作1、火床扒由的熾熱粘土磚，具運(yùn)輸、臨時(shí)存放點(diǎn)需解決。2、扒火床需專業(yè)安全人員監(jiān)護(hù)，落實(shí)安全措施。3、必要時(shí)需攝像機(jī)記錄爐墻狀況，建議聯(lián)系電視臺(tái)人員待 命。4、醫(yī)務(wù)人員隨時(shí)待命，并備好治療燒傷、燙傷的藥品。.扒火床用工具表2名稱規(guī)格數(shù)量備注鐵鉤子12雙鉤耙子12鋼板耙子3鐵鍬12方型鐵錘3磅2撬棍4鐵刷4清理干燥孔用

18、%6堵干燥孔工具4開啟裝煤孔蓋 工具4生產(chǎn)時(shí)也用火鉤10對(duì)講機(jī)4對(duì)泥槽子4個(gè)勞保防護(hù)用 品：有機(jī)面罩 防塵帽 口罩多層布手套棉手套工作服 勞保鞋20個(gè)按定員 按定員 200付50付.扒火床的順序機(jī)側(cè)由小到大，焦側(cè)由大到小，而且機(jī)焦側(cè)不得同時(shí)扒一個(gè)爐號(hào)。.扒火床的操作步驟及有關(guān)要求扒火床前，用壓縮空氣吹掃磨板與爐頭之間的縫隙，對(duì)磨板進(jìn)行灌漿。4.1扒火床的操作步驟. 2要求及安全注意事項(xiàng)由火床拆除的磚塊，機(jī)側(cè)可以暫且置于推焦機(jī)軌道中間（應(yīng)有人負(fù)責(zé)不要影響車輛運(yùn)行），焦側(cè)可以置于熄焦車中，扒除幾爐后，視磚量情況可將熄焦車開到大溝端頭放到空地上。機(jī)、焦側(cè)扒除的磚塊，再由運(yùn)輸組運(yùn)由。機(jī)焦側(cè)堵烘爐孔操作

19、人員，可站在車輛上進(jìn)行操在堵烘爐孔之前應(yīng)用鐵刷清除孔中的粘結(jié)物及粉 塵。同時(shí)在沾泥漿前在孔中干試一次，而后再沾泥漿塞入孔中，塞子磚不許突生墻面， 應(yīng)當(dāng)縮進(jìn)孔中5 10mm ,用泥漿 抹平。安全注意事項(xiàng)：在扒火床時(shí)必須有安全員在場(chǎng)及時(shí)提醒大家注意安全。在拿扒火床工具或扒火床時(shí)要注意摩電道。火床扒除人員要穿戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。5號(hào)焦?fàn)t裝煤技術(shù)方案裝煤、連通集氣管及初步加熱制度的確定裝煤裝煤前必須具備的條件1集氣管的循環(huán)氨水系統(tǒng)已處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)； 荒煤氣系統(tǒng)已進(jìn)行蒸氣或氮?dú)舛栊曰?.1.2焦?fàn)t上升管水封已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水封高度符合設(shè) 計(jì)要求。3上升管蓋，橋管翻板全部靈活好用，開關(guān)均能 到位。橋

20、管翻板全爐均處于關(guān)閉狀態(tài)。裝煤車已在爐頂進(jìn)行過(guò)全程的生產(chǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)沒(méi) 有問(wèn)題。上升管已打上順序編號(hào)，焦?fàn)t頂面已經(jīng)打掃干凈。. 6集氣管已安裝了 U型壓力計(jì)，并將其固定在吸氣 管第一道閥門附近。1.1.7相關(guān)的熱態(tài)工程全部施工完畢。焦?fàn)t投產(chǎn)的裝煤順序第一批裝煤爐號(hào)的裝煤順序第一批裝煤爐號(hào)共14個(gè)，它們的爐號(hào)及裝煤順序是：1#、31#、36#、63#、6#、26#、41#、61#、11#、21#、46#、56#、16#、51#第二批裝煤爐號(hào)共12個(gè)，它們的爐號(hào)及裝煤順序是：3#、8#、13#、18#、38#、43#、48#、53#、58#、23#、28#、33#、2其它爐號(hào)待接通集氣管后從5#開始

21、按正常生產(chǎn)串序進(jìn)行裝煤。4煉焦車間應(yīng)按32小時(shí)結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行爐號(hào)分組， 并合理安排裝煤過(guò)程的檢修時(shí)間。1.3焦?fàn)t裝煤在焦?fàn)t裝煤前，先用專用工具將上升管內(nèi)部的石棉板全部打掉，而后把裝煤車對(duì)準(zhǔn)裝煤爐號(hào)，按操作程序向炭化室中裝煤。裝煤后炭化室產(chǎn)生的煤氣由上升管放散，1#和31#爐裝完后，同時(shí)將荒煤氣送入第一段集氣管，然后再進(jìn)行36#和63#爐裝煤，裝完后同時(shí)將荒煤氣送入第二段集氣管，接下 來(lái)按擬定順序進(jìn)行裝煤，且每裝入一爐就將荒煤氣送入集氣 管.裝煤后，由爐門調(diào)節(jié)工對(duì)不嚴(yán)密的爐門進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。2 .向集氣管送荒煤氣送煤氣前需要重新檢查與落實(shí)的主要項(xiàng)目全爐所有上升管的橋管翻板是否全都關(guān)死。全爐上升管水封

22、高度是否全部符合要求。循環(huán)氨水主管的壓力是否符合要求，全爐上升管 循環(huán)氨水的噴灑是否正常。集氣管、吸煤氣管上的清掃孔是否已經(jīng)全部蓋嚴(yán)。集氣管兩端頭處的“ U”型壓力計(jì)是否已經(jīng)接上,并設(shè)專人觀察集氣管的壓力變化。要保證集氣管不形成負(fù)壓。集氣管為負(fù)壓時(shí)，千萬(wàn)不能往集氣管送荒煤氣。詳細(xì)檢查集氣管及吸煤氣管上的焊縫有無(wú)開裂現(xiàn) 象。安全、保衛(wèi)、醫(yī)療、維護(hù)搶修、材料供應(yīng)等部門 的有關(guān)人員已到開工現(xiàn)場(chǎng)。向集氣管送荒煤氣向集氣管送荒煤氣的人員組織崗 位人員備注指揮1指揮往集氣管送煤氣付指揮1協(xié)助指揮工作上升管工2負(fù)責(zé)往集氣管送煤氣看壓力計(jì)2看集氣管兩端的“ U”型壓力計(jì)檢修工4準(zhǔn)備搶修工作測(cè)溫工2負(fù)責(zé)開關(guān)集氣

23、管放散管安全2負(fù)責(zé)取樣作爆發(fā)試驗(yàn)其它保衛(wèi)、醫(yī)療、材料供應(yīng)人員臨時(shí)工4準(zhǔn)備隨時(shí)發(fā)生工作吸氣管閥門管理1負(fù)責(zé)吸氣彎管入口閥門2.2.2集氣系統(tǒng)趕空氣送荒煤氣操作步驟1）在裝煤前2小時(shí)（或更長(zhǎng)時(shí)間）由集氣管兩端用蒸汽吹入集氣管，于集氣管上的放散管放散10分鐘；關(guān)閉集氣管上的放散管水封翻板，同時(shí)打開蒸汽閥門，將蒸汽吹入吸煤氣管道；打開吸煤氣管道相應(yīng)放散管；于放散管冒由大量蒸汽就可以向集氣管送煤氣；2)以上條件具備后，兩個(gè)上升管工分別站在集氣管兩端的1 (36) #與31 (63) #上升管處，當(dāng)站在爐頂?shù)闹笓]發(fā)生送煤氣指令后，兩個(gè)上升管工分別將 1 (36 ) #和31 (63)#上升管煤氣送入集氣管

24、(以后每裝一爐就直接連通集氣管)O7)接通集氣操作順序：首先關(guān)閉上升管蓋，過(guò) 1 2秒鐘后，再打開橋管翻板向集氣管送煤氣。兩個(gè)上升管工的操作 快慢要基本一致相互關(guān)照，以便于由集氣管兩端進(jìn)入集氣管 的荒煤氣置換事先通入的蒸汽。8)放散管有大量荒煤氣冒由后，關(guān)閉放散，將煤氣送下道工序。2.2.3初步加熱制度的確定初步擬定結(jié)焦時(shí)間為 32小時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)溫度為機(jī)側(cè)1160 C、焦側(cè)1220 C；分煙道吸力機(jī)側(cè) 175Pa ;焦側(cè)185Pa ;5號(hào)焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱技術(shù)方案焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱.人員組織及工具用品人員組織崗位人數(shù)職責(zé)備注1234指揮1指揮全部工作付指揮1協(xié)助指揮工作看壓力表2看煤氣主管末端壓力表及

25、時(shí)報(bào)告壓力放散管管理2根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)閥門按指揮安排操作廢氣盤崗位4機(jī)焦側(cè)各2人調(diào)火人員地下室送煤氣2向爐內(nèi)送煤氣調(diào)火人員火道燃燒檢查6在爐頂打看火孔看燃燒調(diào)火人員爆發(fā)試驗(yàn)2取樣作爆發(fā)試驗(yàn)煤氣安全監(jiān)督交換機(jī)2崗位操作按指揮指令操作搶修人員6電、鉗、管工各2人其它安全保衛(wèi)、消防、醫(yī)療、 材料供應(yīng)等人員現(xiàn)場(chǎng)待命工具及用品名稱數(shù)量備注爆發(fā)試驗(yàn)筒2用6=0.5mm的鍍鋅鐵板制作開關(guān)加減旋塞用活搬子2按旋塞方頭大小購(gòu)置或自制1火鉤6克絲鉗1“U”型壓力表1L=1000對(duì)講機(jī)為火柴10包.加熱系統(tǒng)轉(zhuǎn)為正常加熱前的原始狀態(tài)當(dāng)加熱煤氣系統(tǒng)的管道及有關(guān)設(shè)施全部檢查驗(yàn)收合格、 支管上的大孔板確認(rèn)沒(méi)有漏裝時(shí)，才有條

26、件轉(zhuǎn)為正常加熱。地下室煤氣主管末端的開工用 “U ”型壓力表已裝上， 但接通壓力表的小閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。地下室水封及放散水封已裝滿了水。加熱煤氣管路上的冷凝液排由管上的閥門處于全關(guān) 狀態(tài)。加熱系統(tǒng)在轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)暫不開工的部位已用盲 板堵死，而開工管路及設(shè)備上的盲板均已拆除。加熱煤氣管上的調(diào)壓翻板已與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的執(zhí)行 機(jī)構(gòu)脫開，并將它固定在全開狀態(tài)。加熱系統(tǒng)的加減旋塞處于全關(guān)狀態(tài)。炭化室、燃燒室、廢氣盤、地下室橫管的順序編號(hào) 已全部標(biāo)由。交換機(jī)與自動(dòng)交換系統(tǒng)斷開，置于手動(dòng)狀態(tài)。在焦?fàn)t轉(zhuǎn)正常加熱的整個(gè)過(guò)程中，沒(méi)有開工指揮的指令不許交 換。廢氣盤空氣進(jìn)口的小鐵板已經(jīng)按規(guī)定放好，蓋在石棉橡膠板下面

27、2. 10廢氣盤上的小翻板已按規(guī)定調(diào)好。2. 11改正常加熱前按規(guī)定吸力調(diào)好分煙道翻板并將其與自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)斷開。.回爐煤氣系統(tǒng)趕蒸汽送煤氣回爐煤氣為易燃易爆有毒氣體，為了保證開工的安全，一般都要在通煤氣的管道與設(shè)備中，先用蒸汽置換該系統(tǒng)中 的空氣，而后再用煤氣置換蒸汽，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，再向燃 燒室中送煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱。用蒸汽置換系統(tǒng)中的空氣確認(rèn)入爐煤氣主管道閥門已全部處于關(guān)閉狀態(tài)；地下室高爐煤氣主管閥門及調(diào)節(jié)翻板處于全開狀態(tài)；水封槽中已裝滿了水時(shí)，才具備用蒸汽置換煤氣管路中空氣的條件。用膠管將蒸汽接到煤氣主管的蒸汽引入管接頭上，在焦?fàn)t改正常加熱前 2小時(shí)，打開管接頭上的閥門，向回爐 煤氣管路中

28、通蒸汽，由放散水封的放散管及防爆管末端進(jìn)行放散。在通蒸汽時(shí)，要緩慢的進(jìn)行，保持管中只有較小的壓力， 只要放散管有水蒸汽冒由即可，一般在通汽后送煤氣之前不 再停汽。在通汽的情況下與其相關(guān)的煤氣系統(tǒng)中的放散管絕 對(duì)不許關(guān)閉。用煤氣置換蒸汽在煤氣送入焦?fàn)t地下室后，首先打開主管閥門，同時(shí)打 開煤氣主管冷凝液排放閥門放由管路中的蒸汽冷凝水，再關(guān) 閉蒸汽引入管管接頭上的閥門停通蒸汽及關(guān)閉冷凝液排放 閥門，煤氣由放散管少量向外放散同時(shí)由煤氣主管末端處的 取樣管取樣作爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后將其關(guān)閉。.向燃燒室送煤氣焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱向燃燒室送煤氣的程序煤氣主管中的煤氣作爆發(fā)試驗(yàn) （或含氧分析）已經(jīng)合格 壓力達(dá)

29、到2500Pa 3000 Pa ,交換系統(tǒng)處于第一種交換狀態(tài)。 程序如下：烘爐小灶停止加熱拆除相應(yīng)廢氣院 桿上的支撐木棒, 拿掉進(jìn)風(fēng)口上的 橡膠板打開該燃燒室看火孔蓋打開煤氣支管上 加減旋塞，向?qū)?應(yīng)燃燒室的對(duì)應(yīng) 火道送煤氣由爐頂查看送入火道中的煤氣是否著火在送煤氣時(shí)將第一交換分為若干組，一組一組的進(jìn) 行送煤氣，具分組情況及系統(tǒng)各部位的相關(guān)關(guān)系見表。焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱時(shí)送煤氣分組表第一狀態(tài)停烘爐煤氣 （炭化室號(hào)）取石棉板、落碇 （蓄熱室號(hào)）開調(diào)節(jié)旋塞號(hào)檢查著火情況 （燃燒室號(hào)）1-102、 4、 6、 8、 101、210-A1-1011-2012、14、16、18、201120-A11-2021-3022、24、26、28、302130-A21-3031-4032、34、36、38、403140-A31-4041-5042、44、46、48、504150-A41-5051-6052、54、56、58、605160-A51-6061-6562、64、666166-A61-66注：檢查燃燒情況為奇數(shù)燃燒室奇數(shù)火道，偶數(shù)燃