能源審計報告范本

1、能源審計報告范本能源審計是指用能單位自己或委托從事能源審計的機構(gòu)，根據(jù)國 家有關(guān)節(jié)能法規(guī)和標準，對能源使用的物理過程和財務過程進行檢 測：核查、分析和評價的活動。下面是小編整理的關(guān)于能源的審計報 告范本幾篇，歡迎借閱。能源審計報告范文一一：摘要二：企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)XX鋼用能以煤炭為主，按當量值計算占企業(yè)總能耗的99： 57%，其次是電耗占企業(yè)總能耗的6.93%。2005年企業(yè)總能耗按當量值計算163： 8580萬噸標準煤。三：主要能源指完成情況如下：2005年XX鋼產(chǎn)量為237： 7958萬噸，生鐵產(chǎn)量為231.988 萬噸，線材產(chǎn)量為231.0511萬噸，全焦產(chǎn)量為95.2416萬噸，總能耗

2、 按當量值計算為163.8580萬噸標準煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標準 煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標準煤，工業(yè)總產(chǎn)值678350.18萬元。氧氣耗電0： 52kwh/立方米，鼓風機電耗0.22kwh/立方米。四：能源利用效果評價：按當量值計算萬元產(chǎn)值綜合能耗2： 42噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，均高于國家統(tǒng)計局2005年GDP能耗通報中河北省平均水平，說明該鋼鐵企業(yè)確實屬于耗能大戶（據(jù)2004年統(tǒng)計鋼鐵工業(yè)能源消費占中國能源消費量的15.18%能源審計報告范文能源審計報告范文。）;單位GDP電耗為1256： 5kwh/萬元，低于通報中全國和全 省水

3、平，該企業(yè)用生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)二次能源為燃料自發(fā)電，降低了 企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。下面全國重點鋼鐵企業(yè)2005年主要能耗指標完成情況表中 數(shù)據(jù)為按等價值計算能耗，為與同行業(yè)的指標進行比較，一下是按等 價值計算的2005年XX鋼主要能耗指標完成情況。在全國重點鋼鐵企業(yè)中該企業(yè)按等價值計算噸鋼綜合能耗 為783： 2kgce/t，處于中等偏下水平;噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處于 中等偏上水平；主要工序能耗煉鐵454.9kgce/t,燒結(jié)62.3kgce/t,球團 36.7kgce/t，焦化 161.9kgce/t，煉鋼 221.6kgce/t，高線 84.3kgce

4、/t。其中，焦化工序能耗偏高，燒結(jié)工序能耗低于同行業(yè)平均水 平，煉鐵工序處于先進水平，其余工序均處于較先進水平。六：審計結(jié)論和建議1：該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗按當量值計算為2： 42噸標準 煤/萬元，單位工業(yè)增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，單位工 業(yè)增加值電耗為1256.5kwh/萬元。2：按當量值計算噸鋼綜合能耗689： 1kgce/t，在同行業(yè)中 處于中等偏下水平（由于該企業(yè)鐵鋼比較高，而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè) 的能耗大戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%），噸鋼可比能耗575： 1kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水平; 焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較落后水

5、平;煉鐵 工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水平;燒結(jié)工序 綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水平;球團工序綜合能 耗為28.6kgce/t，煉鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業(yè)中處于較 先進水平;高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業(yè)中處于較先進水 平。3：該公司2005年實施完成了十二項較大節(jié)能技改項目和多 項節(jié)能技措項目，同時各工序采取降低能耗的攻關(guān)措施及加強能源管 理，噸鋼綜合能耗較2004年降低了 22： 22kgce，年節(jié)能5.279萬噸 標煤，萬元產(chǎn)值能耗較2004年降低了 3.21噸標煤/萬元能源審計報告 范文能源

6、審計師。4：煉鐵工序能耗占全公司總能耗的60%，工序節(jié)能的重點 在煉鐵。煉鐵工序主要應降低焦炭消耗;煉鋼工序主要是提高轉(zhuǎn)爐煤 氣回收量，降低鋼鐵料消耗（系統(tǒng)節(jié)能）;高線工序主要應提高成材率： 降低加熱爐燃耗，同時加強余熱回收。5：加強管理節(jié)能，建議健全和強能源管理機構(gòu)，設立公司 能源管理中心，負責企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中對各種能源的監(jiān)視、監(jiān)控、 調(diào)整、故障分析診斷、能源平衡等。6：強化能源計量管理，完善氣體計量儀表，完善三級計量 儀表，加強各計量儀表的巡檢和定期檢測，提高各計量儀表的完好率。7：焦爐紅焦采用干法熄焦工藝，增設余熱回收發(fā)電裝備。8：在線材廠的加熱爐上采用蓄熱式燃燒技術(shù)，利用低發(fā)熱值的煤

7、氣，提高加熱爐的熱效率。9：將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的余 熱，產(chǎn)生的蒸汽并入公司蒸汽管網(wǎng)。10：在高爐熱風爐上使用膜法富氧技術(shù)，對熱風爐進行富氧 燃燒，提高熱風溫度，提高噴煤量，實現(xiàn)節(jié)能降耗。11：在煉鋼、煉鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，采用蓄熱式 燒嘴，降低煤氣消耗量等。12：根據(jù)各工藝對水質(zhì)、水溫的不同要求，依水質(zhì)的優(yōu)劣串 接使用，做到一水多用，達到零排放能源審計報告范文能源審計報告 范文。二：正文由此表看，該公司的一：二級計量儀表配置較為完善，但三 級計量儀表除電表以外配置相對較差，特別是氣體等方面的三級計 量。高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的一級計量也屬于薄弱環(huán)節(jié)。應抓好薄弱環(huán)節(jié)

8、的的計量，建立完善煤氣系統(tǒng)計量儀表。電力計量網(wǎng)絡圖（見附圖）蒸汽計量網(wǎng)絡圖（見附圖）水計量 網(wǎng)絡圖（見附圖）煤氣計量網(wǎng)絡圖（見附圖）第四章 企業(yè)能源利用狀況分析第一節(jié)企業(yè)能源消費狀況一：企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)該公司用能以煤為主，其次是電力能源。2005年外購主要能源：電力85233： 0054萬kwh時：煤1687074噸、共計購入能源凈費用153392.22萬元。詳見下表：該公司在本審計期內(nèi)共消耗各種能源按當量值計算折標準 煤 1638580 噸。其中電力85233： 0054萬kwh時（已扣除轉(zhuǎn)供電量743.4778 萬kwh時，不含自發(fā)電），按當量值折標準煤104751萬噸;煤1687047

9、噸，折標準煤1631455噸。另外外銷企業(yè)內(nèi)自產(chǎn)二次能源（焦油：粗苯、焦爐煤氣）折標 準煤98639噸詳見下表：二：企業(yè)能源消費流向1、購入能源消費流向煤:主要供鐵前系統(tǒng)的焦化工序:燒結(jié)工序和煉鐵工序，2005 年該公司使用煤1687072萬噸，其中焦化工序用洗精煤119： 5928萬 噸，燒結(jié)工序用無煙煤13.8692萬噸，煉鐵工序用無煙煤35.2452萬 噸能源審計報告范文能源審計師。電力：該企業(yè)所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱 電站自發(fā)電提供。經(jīng)審計，該企業(yè)2005年共計從電網(wǎng)受電85976：4832萬kwh， 企業(yè)自備熱電站發(fā)電量為14394.6萬kwh，扣除外調(diào)電量743.4

10、778萬 kwh，企業(yè)實際消耗電量為99627.6054萬kwh。其中：各主要分廠生產(chǎn)系統(tǒng)合計用電量為52732： 5877萬kwh （已攤損）。柴油：汽油：柴油主要供汽車運輸使用，汽油主要供維檢中 心使用，2005年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。2：企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源流向：焦化工序的主要 產(chǎn)品焦炭供煉鐵工序，作為煉鐵的主要燃料;焦化工序的另一產(chǎn)品焦 爐煤氣除自用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時 還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量的焦爐煤氣;煉鐵工序的副產(chǎn) 品高爐煤氣除自用外，是熱電站的主要燃料，同時還供焦化工序使用； 轉(zhuǎn)爐煤氣的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煤氣，除轉(zhuǎn)爐自用外，也

11、是四線材車間加熱爐 的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。焦炭：焦化工序的主要產(chǎn)品，供煉鐵工序使用，是高爐的主 要燃料。2205年焦化工序共產(chǎn)冶金焦炭92： 2244萬噸，煉鐵工序共 耗焦炭87.9270萬噸，其余為庫存。焦爐煤氣：焦化工序的又一副產(chǎn)品，該氣是一：二、三線材 車間的加熱爐燃料，同時還供燒結(jié)工序使用，熱電站使用其少量焦爐 煤氣。同時部分外供。高爐煤氣：煉鐵工序的副產(chǎn)品能源審計報告范文能源審計報 告范文。除煉鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料，同時還是四線材加熱爐燃料：并供焦化工序使用。轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐工序的副產(chǎn)品，除大部分轉(zhuǎn)爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯：高

12、爐使用。氧氣：主要煉鐵工序高爐和轉(zhuǎn)爐工序使用。氮氣：主要供煉鐵：轉(zhuǎn)爐、線材幾個主要生產(chǎn)工序。鼓風：供煉鐵工序高爐生產(chǎn)用。2005年共用206692： 4468萬立方米。蒸汽：2005年熱電站產(chǎn)蒸汽量為128384噸，燒結(jié)余熱回收 和轉(zhuǎn)爐回收蒸汽共計68895噸，各生產(chǎn)單位用氣量合計為175086噸 （含攤損蒸汽量），公司向其它單位轉(zhuǎn)供蒸汽量為22193噸，統(tǒng)計誤差 量22607噸，誤差率為13： 84%水：主要用于企業(yè)的主要生產(chǎn)分廠：輔助分廠及生活能源審 計報告范文能源審計師。該公司是生產(chǎn)用水主要取自朱莊水庫，2005年共耗水8075981立方米。綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費流向如下表：（

13、加工轉(zhuǎn)換系統(tǒng)包括焦化工序和動力制氧）綜合各種能源按當量值折標準煤量計算，其主要生產(chǎn)系統(tǒng)耗 用標準煤483592噸，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)耗用標準煤1549噸，加工轉(zhuǎn)換系 統(tǒng)耗用標準煤1147320噸，其它用標準煤6119噸，能源構(gòu)成詳見企 業(yè)能源消費流向表。三：產(chǎn)品能源成本通過對該公司經(jīng)營情況匯總表及財務核算有關(guān)資料的審查 核對，在本審計期內(nèi)，該公司的全部生產(chǎn)成本為597631萬元，其中 能源成本為159646萬元，能源成本占全部生產(chǎn)成本的26： 71%結(jié)構(gòu) 詳見2005年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。第三節(jié)產(chǎn)品能耗指標的核算一：產(chǎn)品產(chǎn)量的核定根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種能耗指標的計算基準，必 須確保準確無誤的

14、原則。按照物料平衡的原理，我們對該公司及各個生產(chǎn)分廠和有關(guān) 職能處室提供的反映整個投入產(chǎn)出過程的有關(guān)資料（包括：物采中心 的原燃料的購：銷、存報表、半成品庫和成品庫的單據(jù)、質(zhì)控部的各 個生產(chǎn)分廠產(chǎn)量和廢品計量儀表及技術(shù)中心、生產(chǎn)部、財務部的能源 報表、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)月報、有關(guān)財務報表等）的核查，采取了全面統(tǒng) 計核算并重點對焦炭、燒結(jié)爐、球團礦、生鐵、鋼培、線材的產(chǎn)品產(chǎn) 量進行了數(shù)據(jù)驗證，審查了各生產(chǎn)分廠的經(jīng)濟目標責任制中對應產(chǎn)量 及關(guān)于產(chǎn)量考核的實際結(jié)果，同時對主要生產(chǎn)工序的投入產(chǎn)出全過程 進行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量如下：二：能源消耗量的核定通過對該公司各分廠級有關(guān)二級單位提供

15、的生產(chǎn)及能源統(tǒng) 計表：生產(chǎn)核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統(tǒng)計報表等相關(guān) 資料的核對并與公司的統(tǒng)計報表核實驗證，同時結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果， 核定在本審計內(nèi)該公司共消耗各種能源按當量值計算折標準煤1638580噸，其中電力85233： 0054萬千瓦時（已扣除轉(zhuǎn)供、不含自發(fā) 電），折標準煤10.4751萬噸，煤168.7027萬噸，折標準煤163.1455 萬噸;柴油和汽油共計0.0685萬噸，折標準煤0.1013萬噸，外銷二次 能源（焦爐煤氣、粗苯、焦油等）共計折標煤9.8639萬噸（詳見企業(yè)能 源消費實物平衡表一、二、三）。企業(yè)能源消費實物平衡表二注：此表中蒸汽消耗量包括企業(yè)能源消費實物平衡

16、表三中余 熱回收產(chǎn)生的蒸汽。三：工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定通過對該公司提供的有關(guān)財務帳表的核查，該公司在2005 年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為678350： 18萬元，工業(yè)增加值為144724.51萬 元。詳見工業(yè)增加值計算表。工業(yè)增加值計算表四：單位工業(yè)增加值綜合能耗通過對該公司工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，可計算出萬元 產(chǎn)值綜合能耗為2： 42噸標準煤，產(chǎn)品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 11.28噸標準煤：萬元，其中;單位工業(yè)增加值電耗為1256kwh/萬元能 源審計報告范文能源審計報告范文。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標 通報公布的數(shù)據(jù)，2005年河北省單位工業(yè)增加值能耗平均水

17、平為4： 41噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為1487.6kwh/萬元。與全省平均水平相比，該公司工業(yè)增加值綜合能耗高6： 87 噸標準煤/萬元;單位工業(yè)增加值電耗低231.1kwh/萬元。說明該企業(yè)是能耗大戶，同時說明其能源消耗結(jié)構(gòu)不是已電 力為主，另外該企業(yè)用生產(chǎn)過程中回收的二次能源為燃料自發(fā)電，降 低了企業(yè)外購電量，說明該企業(yè)有一定的余能利用水平。五：單位產(chǎn)品能耗的計算與分析2005年XX鋼按等價值計算噸鋼綜合能耗為0： 7832噸標 準煤，噸鋼可比能耗為0.6414噸標準煤噸鋼綜合能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均值，其中一個重要原因是 該企業(yè)鐵鋼比高，2005年該公司生鐵產(chǎn)量為231： 98

18、8萬噸，鋼產(chǎn)量 為237.7958萬噸，鐵鋼比為0.9756.而煉鐵工序是鋼鐵企業(yè)的能耗大 戶，其工序能耗占企業(yè)總能耗的60%，因此導致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠低于國內(nèi)同行業(yè)平均水平（即處于較先進 水平），原因為該企業(yè)除焦化工序能耗高于國內(nèi)同行業(yè)平均水平外， 企業(yè)工序能耗都處于國內(nèi)同行業(yè)較先進水平，但與全國先進指標還有 一定差距能源審計報告范文能源審計師。主要表現(xiàn)在焦化工序能耗偏高：煉鐵工序能耗比較高、轉(zhuǎn)爐 煉鋼工序煤氣回收量71Nm /t與先進水平相比還有差距，該企業(yè)2005 年各工序能耗實際完成指標及2005年重點鋼鐵企業(yè)各工序能耗情況 如下：XX鋼2005年主要能源消耗指標情況

19、如下表：氧氣耗電0： 52kwh/立方米，鼓風機電耗0.22kwh/立方米。該企業(yè)能耗指標與2004年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產(chǎn)品能耗指標如下：1:煉鐵工序工序合計能耗煉鐵工序較2004年增加了 3： 17kgce/t,與全國先進水平相 比，噸鐵多耗標準煤60kgce。該工序能耗主要有兩個方面構(gòu)成：燃料消耗：動力消耗、。其中燃料消耗是影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是 降低燃料消耗的關(guān)鍵。2005年末煉鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。2：焦化工序焦化工序合計能耗焦化工序是能耗較2004年噸焦降低標準煤50kgce，但與全 國先進指標相比，噸焦多耗標準煤74： 39kgce能源審計

20、報告范文能 源審計報告范文。主要原因是焦爐煤氣回收率偏低，其它可回收的二次能源量 還有欠缺，焦爐自耗偏高。3：燒結(jié)工序工序動力消耗燒結(jié)工序合計能耗4：豎爐工序豎爐工序燃料消耗豎爐工序合計能耗燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵居第二位。2005年工序能耗較04年降低2： 67kgce/t,與全國先進指標相比高出9.3kgce/t。豎爐工序05年能耗較2004年增加1： 87 kgce/to在燒結(jié)總能耗中，燒結(jié)機及冷卻機廢氣帶走是顯熱占總能耗 的4050%，其中，燒結(jié)機廢氣帶走的顯熱占20%左右：冷卻機帶走 的顯熱占2028%,可見，回收利用燒結(jié)機及冷卻機廢氣帶走的顯熱是 燒結(jié)工序節(jié)能的一個重要環(huán)

21、節(jié)。5： 煉鋼工序煉鋼工序動力消耗煉鋼工序合計能耗2005年煉鋼工序能耗較2004年增加5： 96kgce/t，主要原因 是產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，轉(zhuǎn)爐煤氣回收和蒸汽綜合利用方面水平還不夠 高能源審計報告范文能源審計師。轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為71m/噸鋼，與全國先進水平還有一定差距。但轉(zhuǎn)爐除塵風機采用變頻調(diào)速技術(shù)，大大降低了改工序的電 耗。6：線材工序線材工序燃料消耗線材工序動力消耗線材工序合計能耗線材工序能耗較2004年降低0： 43kgce/t，但比全國先進指 標高出 24.3kgce/t。線材加熱爐是本工序最大的耗能設備，占工序能耗是60%， 但加熱爐尚未采用強有力的節(jié)能措施，如改為蓄熱式燃燒步進梁

22、式加 熱爐，則可大大節(jié)約煤氣。能源審計報告范文二摘要根據(jù)甘肅省經(jīng)濟委員會2007253號文件關(guān)于對年 耗能10萬噸標準煤以上的企業(yè)進行能源審計的通知和省經(jīng)委8 月28日會議 要求，為全面掌握靖遠煤業(yè)集團有限責任公司能源管 理水平及用能 狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)， 挖掘節(jié)能潛力，尋找節(jié)能方向，降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企 業(yè)經(jīng)濟效益。靖 遠煤業(yè)集團有限責任公司于2007年9月11月進行 了 2005年度能 源核查，目前已完成靖遠煤業(yè)集團有限責任公司 能源審計報告，主要內(nèi)容如下：一：企業(yè)概況靖遠煤業(yè)集團有 限責任公司（以下簡稱靖煤公司）是以煤炭生 產(chǎn)為主的生產(chǎn)經(jīng)營企 業(yè)。截止

23、2006年末，礦區(qū)保有地質(zhì)儲量8： 0億 噸，成煤期 為侏羅紀，煤種為不粘結(jié)煤。主導產(chǎn)品晶虹煤具有低硫：低磷、低灰、高發(fā)熱量等優(yōu)點， 廣泛用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)。年生產(chǎn)能力在800萬噸以上。目前，全公司裝備大型綜放工作面9個，輕型綜放工作面5 個，裝備綜掘機+轉(zhuǎn)載機+皮帶機+錨桿鉆機的綜掘機械化作業(yè)線11 條，基本滿足了綜掘綜放一保一的配谿需要。截止2007年9月底，采煤機械化程度達到100%，煤巷 掘進機械化程度達到57： 7%， -2-全員工效為4.776噸/工日，礦 井建設正朝著安全：高效、集約化方向邁進。2005年公司總資產(chǎn)286,856萬元，其中：流動資產(chǎn)147,855 萬

24、 元，長期投資7,018萬元，固定資產(chǎn)99,291萬元，無形及其它 資產(chǎn) 27,942 萬元。負債總計167,915萬元，其中，流動負債155,328萬元， 長期負債12,587萬元;資產(chǎn)負債率58： 14%。凈資產(chǎn)118,940萬元，其中：實收資本為102,539萬元（未 經(jīng)股東會確認）。股權(quán)構(gòu)成：省國資委66,102萬元，占總資本的64： 47%; 中國信達資產(chǎn)管理公司為35,184萬元，占總資本的34.31%;中國 華融資產(chǎn)管理公司為1,253萬元，占總資本的1.22%。2005年完成工業(yè)總產(chǎn)值103,534: 90萬元，工業(yè)增加值 50,814萬元，利稅17,182萬元。二：企業(yè)能源消

25、費結(jié)構(gòu)2005年企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)匯總表 等價值能源種類電力（萬千瓦時）柴油（噸）汽油（噸）煤油（噸）其他 石油制品（噸）焦炭（噸）原煤（噸）自來水（立方米）合計實物量噸標 煤 16831： 45 736.81 468.06 0.19 202.37 18 14969 9129100 82050.36100 34737.16 100 67999.05 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12029.08 0.296 0.02 14.66 % 82.87 1.31 0.84 噸標煤 20685.85 1073.60 688.70 0.27 242.84 17.48 12

26、029.08 0.70 0.05 34.63 % 59.55 3.09 1.98 當量值 -3-三、主要產(chǎn)品能源消費情況 靖煤公司2005年原煤生產(chǎn)能源消 耗折標煤65396.572噸，其中：綜合電力單耗24.3932千瓦時/噸， 原煤單耗19.7530千瓦時/噸。（詳見下表）：原煤生產(chǎn)能源消費指標表序號一：（1） （2） 構(gòu)成原煤生產(chǎn)小計主要生產(chǎn)系統(tǒng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)綜合能耗（噸標 煤/年）65396： 572 47789.3662 17607.2058其中： 電力單耗（千瓦 備 注：時/噸）19.7530 17.8663 1.8866注：原煤生產(chǎn)用能包括各生產(chǎn)礦 井采掘開、通風、排水、壓風、提升

27、、運輸、其它和輔助生產(chǎn):各礦 的機械制修基本上屬于修舊利廢環(huán)節(jié)，量少且加工過程較為簡單，因 而用能統(tǒng)計到原煤輔助生產(chǎn)系統(tǒng)）。四：能源成本與利用效果評價靖煤公司2005年能源消耗 折合標準煤約82,050： 36噸，能源成 本為11,065萬元，占總成 本比例為10.89%。工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗為0： 792噸標準煤/萬元：工業(yè)增加值 綜合能耗為1.615噸標準煤/萬元;工業(yè)產(chǎn)值綜合電耗為 1,625.68kwh/萬元，工業(yè)增加值電耗為3,312.36 kwh/萬元。其電耗折合標準煤67,999： 05噸，占總能耗量82.87%;煤 耗折標準煤12,029.08噸， 占14.66%。說明企業(yè)能源消耗

28、以電力和原煤為主。五：存在的主要問題及節(jié)能潛力分析-4-（一）存在的主要問題1、在用的部分機電設備電耗高，功效低，運行成本高。由于大部分生產(chǎn)礦井都是上世紀70年代設計和建設投產(chǎn) 的老礦井，設計起點低，生產(chǎn)工藝相對落后，礦井裝備技術(shù)含量低， 采掘工藝落后，所用設備大部分都是20世紀70年代末的老產(chǎn)品， 設備 能耗高，電機效率低，可靠性差。靖煤公司改制以來，大力推進科技進步與創(chuàng)新，先后對五 對礦井進行了綜合機械化采煤：掘進方式的技術(shù)改造,使得技術(shù)裝備 有了很大提高。但與目前行業(yè)先進水平相比，生產(chǎn)裝備仍然處于劣勢，部 分在用設備的技術(shù)與安全性能還沒 有完全達到國家和行業(yè)規(guī)定的標 準。2：電網(wǎng)及變配電

29、設備陳舊，安全保障程度、可靠性和運行 效率較低。地面在用的5座35KV區(qū)域變電所，14座6KV變電所， 大型變壓 器114臺，大部分為上世紀七十年代產(chǎn)品，其容量 96,800KVA，占總 容量的85%，國家明令禁止的鋁芯線圈變壓器仍 在使用。隨著礦井開 采水平延伸，工作面供電長度和開采強度不斷 增加，供電線路距離隨之增長，井下6KV線路最長已達4KM，井 下低壓網(wǎng)絡縱橫交錯，終端全部是電動機負載，線路損耗大，功率 因數(shù)低。井下變電所仍然 使用效率低：空載損耗大的KSJ型變壓器，而井下供電負荷均為感性負荷，造成供電系統(tǒng)功率因數(shù)低。3：電動機型號繁雜，高耗及老舊雜設備居多。礦井使用電動機拖動的生產(chǎn)

30、機械主要有：采煤機：掘進機、 乳化 液泵、溜子、皮帶運輸機、礦井主排水泵、主提升機、壓縮機、 主扇風機等。各生產(chǎn)礦井使用電動機總裝機容量93,004KW，最大單機 容量2,100KW;主要型號為JB： BJO2、JR、JO型，占電動機總裝機 容量15%，大部分是七十年代產(chǎn)品;其運行效率低，可靠性差。主要-5-存在以下方面的問題：（1）老舊雜電動機未及時更 換；（2）由于礦井生產(chǎn)的特殊性，電機設計容量大，過載能力高，礦 井排水：通風等都按最大涌水量和最大排風量設計，因此，大馬拉 小車現(xiàn)象比較普遍;（3）部分電動機絕緣老化，重新纏繞繞組后，其纏 繞工藝達不到要求，造成電機鐵損增大，功率因數(shù)大大降低

31、;（4）繞 線式異步電動機仍使用JR型，占電動機總裝機容量18%。4：被拖動設備狀況。被拖動設備大部分比較陳舊，設備運行狀況基本上在低效運 行，其使用的連接傳動裝谿技術(shù)落后，降低了運行效率。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）部分主通風機為G4型， 風量調(diào)節(jié)采用風門開啟度進行調(diào)節(jié);（2）井下排水設備老化，均使用閥 門和擋板調(diào)節(jié)，且大修后運 行狀況差，排水管路長，內(nèi)壁增厚，阻 力大;（3）主要壓風設備為5L： 4L型，占電動機總裝機容量5： 4%， 運行時需對壓縮缸進行散熱，管路路徑過長;(4)主要被拖動設備傳動 形式采用齒輪減速器、皮帶傳動、液 力偶合器等，從而造成設備效 率下降。5：控制裝谿。一些

32、設備控制裝谿落后，主要采用磁力起動：電抗器起動、 串電阻起動調(diào)速、頻敏變阻器起動等裝谿，其控制裝谿自身耗電量 高。主要表現(xiàn)在：(1)主提升機利用8級磁力站，繞線式電動 機轉(zhuǎn)子串入電阻進行起動調(diào)速，占電動機總裝機容量6： 4%; (2)礦 井機車為直流電機車串電阻運行;-6- (3)水泵:風機采用異步電機加電 抗器起動;(4) 一些井下配電裝谿為觸頭式磁力起動器。(二)：節(jié)能潛力分析1、從供電系統(tǒng)來看，電網(wǎng)及變配電 設備陳舊，安全保障程度、可靠性和運行效率降低，高能耗、低效 率的設備和系統(tǒng)設施配備與實際能力之間存在矛盾。若采用新型節(jié)能變壓器，年可節(jié)電107萬kwh，采用Yx 系列電動機年可節(jié)電1

33、30萬kwh，采用智能化變頻調(diào)速節(jié)電裝谿 年可節(jié)電487： 61萬kwh，水電管理處三項節(jié)能潛力為724.61萬 kwh，按平均電價0.632元計算，價值457.95萬元;若對老化計量 器具：水表更換，年可節(jié)電50萬kwh，價值29.9萬元，采用變頻 調(diào)速技術(shù)對機電設備進行節(jié)能技術(shù)改造，年可節(jié)電40萬kwh，按 生活總公司購入電價0.598元/度計算，價值23.92萬元，生活總 公司兩項節(jié)能潛力90萬kwh，價值53.82萬元。公司供水：供電系統(tǒng)存在年節(jié)能潛力折標準煤3,291： 0244噸，價值511.77萬元。2：原煤生產(chǎn)系統(tǒng)復雜、不夠優(yōu)化，投入設備多，空轉(zhuǎn)時間 長，運能與生產(chǎn)能力不匹配，

34、過程損失較大;再加上原煤生產(chǎn)用電未 能分工序細化考核，對設備維修調(diào)試、維護保養(yǎng)不夠細致、預巡措 施執(zhí)行不力，使得噸煤電耗高達19： 7530kwh/噸，超定額5.753 kwh /噸；若控制在計劃內(nèi)，年可節(jié)電3,717.1842萬kwh，折合標準煤 15,017.4242噸，按平均電價0.632元計算， 價值2,349.2604萬 元。其中：主要生產(chǎn)系統(tǒng)噸煤耗電17： 8663 kwh;按定額14kwh 扣除輔助生產(chǎn)實際1.8866kwh后的指標來考核，超耗5.7529kwh， 年可節(jié)電3,717.1196萬kwh，價值2,349.2196萬元， 占可節(jié)能 價值的比例為99.99%。因此，優(yōu)化主要生產(chǎn)系統(tǒng)，合理配谿設備，對降低原煤電耗 非常必要。3：附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗電達到企業(yè)實際耗電量的19： 02% （不 含基建-7-和生活用電），比例適中