煉鋼廠AOD事故應急處置措施

1、AOD事故應急處置措施.處置原那么安全第一，預防為主明確職責、落實責任、依靠科學、統(tǒng)一指揮先主后次、先急后緩、先重后輕、先人員、后物品. AOD爐頂槍漏水事故應急處理：當出現(xiàn)頂槍漏水后，配氣員立即將冶煉模式調到攪拌模式（停止 供氧氣），同時提起頂槍。當頂槍漏水較大時，優(yōu)先提升頂槍，等頂槍提升過爐口配氣員按 下冷卻水急停開關。配氣員將攪拌氮氣流量調小至25-30m7min,并禁止傾動搖爐，可 水平把大車開出漏水位置。2. 4頂槍漏水無法控制時優(yōu)先提升頂槍同時按下頂槍冷卻水急停開關 并關閉主氣，值班主任組織當班爐前工將爐座周圍所有人員撤離至 20米以外，設置警戒線無關人員嚴禁進入爐座區(qū)域，直至恢復

2、正常。2.5假設爐內有積水立即關閉AOD主氣，供氣那么由值班主任通知電工將 A0D控制電轉換LPC控制，值班主任等上級領導、安全員到達現(xiàn)場， 組織具體處理爐內積水事故。2. 6準備動爐：確認爐內沒有積水后，動爐前必須請示值班主任等上 級領導同意，由安全員確認AOD爐周圍所有的人員撤離現(xiàn)場后，操作 室內僅留主操、配氣班長、爐前班長、值班主任由值班主任通知值班 電工送電，方可動爐操作；. 7待動爐操作正常后，值班主任通知當班機電人員進行頂槍漏水檢 查維修。.爐體前墻漏鋼應急處理：配氣員立即提升頂槍，爐子往后搖-20。，觀察氣管不能搖斷。配氣員立即將冶煉模式調到攪拌模式并行走大車開出煙罩以外 （如確

3、認不能冶煉了可關閉主氣）。爐前班長將事故包開進爐坑接漏鋼。如漏點較小，那么由爐前工用綠泥進行補爐再出鋼。如漏點較大，那么由爐前班長手動搖爐出鋼后再處理。.爐體后墻漏鋼應急處理：配氣員立即提起頂槍。當頂槍高度小于9米時手動搖爐，搖到取樣位后觀察是否可以補 爐。如漏點較小，那么由爐前工用綠泥進行補爐。如漏點較大，那么由爐前班長手動搖爐出鋼后再處理。.漏鋼后坑道清理考前須知：爐內鋼水出完后，坑道冷鋼需用水冷卻后人員方可下去坑道。觀察坑道上方是否有粘渣或冷鋼需清理后才能作業(yè)。使用氧割需佩戴防護面罩及耐高溫手套。吊冷鋼時捆綁要牢固，鏟車清理時作業(yè)人員及時避讓。動行走大車時人員溝通到位，及時避讓。. AO

4、D爐煙罩下料管漏水事故應急處理：如煙罩下料管漏水較小可控時，可出完鋼處理。如煙罩下料管漏水較大不可控時，配氣員立即將冶煉模式調到攪 拌模式。把爐子開出來趴爐，由當班機修進行補漏處理。. AOD爐、二次閥門站爆炸事故應急處理：發(fā)生事故后，應立即通知廠領導及相關區(qū)域，生產領導立即組織 成立應急領導小組，發(fā)生爆炸事故后，局部設施破壞，大量氨氣、氮 氣氣體泄漏可能發(fā)生窒息，這時應立即切斷氣體及循環(huán)水來源，如因 爆炸引起著火應按著火應急處理事故區(qū)域嚴禁通行。事故現(xiàn)場由生產領導負責組織臨時搶險指揮機構，由現(xiàn)場最高行 政負責人擔任總指揮，指揮機構設在便于觀察和指揮的安全區(qū)域，始 終保持應急搶險內、外通信聯(lián)系。爆炸事故發(fā)生后的第一任務是救人，發(fā)現(xiàn)人員應迅速報告生產當 班車間調度，并由車間調度負責信息的傳遞。事故現(xiàn)場由車間調度負責配合消防隊設立警戒線，由廠安環(huán)辦、 區(qū)域主任協(xié)助險區(qū)中人員的撤離、布崗，疏通搶險通道。根據(jù)爆炸的現(xiàn)場情況，由廠領導立即組織相關區(qū)