隧道噴射混凝土技術(shù)交底

1、XXX隧道工程編號：XX隧道支護(hù)（噴射混凝土）施工技術(shù)交底XXX施工技術(shù)交底書單位工程名稱：義義隧道No.分部工程名稱：支護(hù)分項工程（工序）名稱：噴射混凝土一、交底范圍義義義隧道（里程段落）段（圍巖級別）級圍巖噴射混凝土施工二、施工程序及操作要點2.1施工程序（1）隧道內(nèi)初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。施工程序：施工準(zhǔn)備一濕噴混合料拌和一混合料運輸一噴射混凝土f檢查驗收f清理施工機(jī)具f養(yǎng)護(hù)。（2）工藝流程見下圖2.2操作要點斷面檢查及清理噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，欠挖處要補(bǔ)鑿夠。機(jī)具就位施工前，根據(jù)實際情況確定現(xiàn)場施工需要的罐車、濕噴機(jī)以

2、及保障的相關(guān)機(jī)電數(shù)量和正常使用。濕噴機(jī)開機(jī)順序：濕噴機(jī)各種管線安裝f接通電源f開高壓風(fēng)f啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器一加入噴射混凝土及液體速凝劑f噴射混凝土?；旌狭蠑嚢琛⑦\輸濕噴混凝土采用強(qiáng)制式自動計量JS750攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不得少于2皿也。采用6m3混凝土罐車運輸，隨拌隨運。當(dāng)工作面量大時，增加運輸車輛交替運料，滿足濕噴混合料的供應(yīng)。在運輸過程中，運輸罐車混凝土罐要轉(zhuǎn)速均勻，防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現(xiàn)象。噴射混凝土（1）噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）有條件情況下，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴

3、射作業(yè)；條件不許可，采用人工掌握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。（3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土應(yīng)每環(huán)應(yīng)及時封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，噴混縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，我依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3加，力求噴出的混凝土層面平順光滑。噴射混凝土分段施工時，每次噴混凝土完畢應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，再次噴射混凝土?xí)r，斜面上應(yīng)用高壓水沖洗潤濕

4、后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應(yīng)間隔至少1520min，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定。所以分層厚度以噴混凝土不錯裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。（4）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大,噴射

5、速度增大,回彈增加；風(fēng)壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響噴射混凝土強(qiáng)度。（5）噴嘴與受噴面間距宜為0.60.9m為宜，噴嘴與巖面的角度,一般應(yīng)垂直于巖面,以使獲得最大壓實和最小回彈。但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯510,使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端,避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊,減少回彈量。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，噴射時可將噴嘴稍加偏斜1020,如果噴嘴與受噴面的角度太小,會形成混凝土混合料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土?xí)r先噴射鋼架背后與圍巖間的空隙,噴射密實后,再噴射鋼架與鋼架間的混凝土,鋼架與噴混凝土形成一體,鋼架應(yīng)全

6、部被噴射混凝土覆蓋,保護(hù)層厚度不得小于3加。（6）噴射完成進(jìn)行噴射機(jī)具的清理,濕噴機(jī)的關(guān)機(jī)順序：噴射混凝土完畢一關(guān)閉速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器一加水沖洗濕噴機(jī)一關(guān)高壓風(fēng)一斷開電源一拆卸各種管線一調(diào)離工作區(qū)一保養(yǎng)。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于144。14d內(nèi)噴射混凝土表面須保持濕潤，以防止干裂，影響質(zhì)量。1；34-；789105612Q噴射施工順序圖三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計厚度及強(qiáng)度按照設(shè)計及規(guī)范要求。噴射混凝土強(qiáng)度為C25,根據(jù)不低于設(shè)計強(qiáng)度、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度、減少回彈量等的要求實驗室噴射混凝土理論配合比

7、為：水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：速凝劑：減水劑=1：1.83：1.83：0.39：0.04：0.01。（2）濕噴混凝土的攪拌采取全自動計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工原材料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行電子計量配料，攪拌時間不少于2皿也，出料坍落度控制在8cm-13cm,速凝劑由噴頭處壓入砼中。（3）必須采用濕噴機(jī)噴射，工作性能如下：機(jī)動性強(qiáng)，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；工作風(fēng)壓：0.20.4Mpa，生產(chǎn)率15m3/h，允許最大粒徑為15mm；（4）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1原材料每盤稱量允許偏差表序號材料名稱允許偏差檢驗方法1水泥2%復(fù)

8、稱2粗、細(xì)骨料3%復(fù)稱3水、外加劑2%復(fù)稱四、安全注意事項（1）初支過程安全要求：初支工作要緊跟隧道開挖面，初支工作臺應(yīng)搭設(shè)不低于1m的欄桿，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露頭和突出的尖角；腳手架及工作平臺上所站人數(shù)量及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重，安置應(yīng)穩(wěn)妥。（2）初支臺架車下的凈空保證運輸車輛的順利通行，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（3）清除開挖面上的松動巖體、開裂、空鼓的噴混凝部位時，人員遠(yuǎn)離被清除區(qū)域的正下方。（4）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。噴頭應(yīng)由專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。當(dāng)移動噴射地點時，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)，噴嘴前方不得站人。五、環(huán)保及其他注意事項（1）應(yīng)根據(jù)噴射方式、混凝土配合比等，采用合適的降塵措施，控制現(xiàn)場空氣中粉塵含量，對從事噴射混凝土作業(yè)的人員，定期進(jìn)行健康檢查。（2）噴射作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用品（防塵口罩、