預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制架設(shè)質(zhì)量通病及防治措施

1、預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁預(yù)制架設(shè)質(zhì)量通病及防治措施（一）預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞2、原因分析金屬螺旋管出廠后沒有按出廠合格證核其型號(hào)、規(guī)格，檢驗(yàn)外觀尺寸，集中荷載下 徑向剛度，荷載作用后抗?jié)B漏及時(shí)性彎曲抗?jié)B漏，檢測(cè)法應(yīng)按現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬 螺旋管（JG/3013）的規(guī)定執(zhí)行。其它管道也要有合格證，也要核對(duì)檢查。波紋管安裝好后，未插入內(nèi)襯管，或混凝土尚未凝固，就抽出內(nèi)襯管。波紋管接頭處套接不牢或安裝時(shí)產(chǎn)生了孔洞，套管過短。波紋管受外力振動(dòng)或碰撞，造成管道徑向變形。孔道直徑過小，沒有滿足管道的內(nèi)截面應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積25倍這一要求。管道定位鋼筋間距過大（大于1m）,尤其管道

2、的曲線部分沒有加密，致使管道折曲。 定位筋的疏密應(yīng)因管道的剛度大小而異。鋼管直線孔道可大些，螺旋管和膠管剛度可小些。大跨徑長(zhǎng)梁用橡膠抽拔管時(shí)，澆筑混凝土順序不正確，其抽拔時(shí)間沒有掌握好，過 早則塌孔，過晚則膠管拔不出。梁的跨中往往管道很集中，混凝土澆筑不密實(shí)，管道相互串通，致使壓漿時(shí)將相鄰 管道堵塞。3、預(yù)防措施產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)要認(rèn)真按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類型、規(guī)格，檢驗(yàn)外觀、尺寸， 集中荷載下的徑向剛度，以及抗?jié)B漏，抗彎曲等，使其符合國(guó)標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道中間接頭，管道與錨墊板喇叭的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿。管道定位筋，直線段不得大于1m曲線段不得大于0.5 m,并且要綁牢。波

3、紋管接頭處應(yīng)采取大一號(hào)同類型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不小于波紋管內(nèi)徑的 57倍，波紋管連接后用密封膠帶封口施工安裝時(shí)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。波紋管安裝好后，應(yīng)插入塑料管等作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止 波紋管變形、碰癟、破損。內(nèi)襯抽芯后及時(shí)用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查，管道是否暢通。內(nèi)襯抽芯完成，立即將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入，在張拉前反復(fù)抽拉 35次。采用新工藝、新材料，如橡膠波紋管。強(qiáng)調(diào)并提高操作人員意識(shí)，操作細(xì)心、防止振動(dòng)棒打癟、碰損波紋管。如果圖紙中波紋管支撐鋼筋較密（或承包人加密）亦可采取澆注混凝土之前，即將 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入，在混凝土施工過程中反復(fù)抽拉，亦可有效防止

4、管道堵塞。（11）采用裸孔時(shí)，橡膠抽拔管預(yù)制孔道，抽芯時(shí)間宜控制在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行, 一般以手指壓混凝土表面不顯凹坑為宜。4、治理方法抽芯后用通孔器檢查發(fā)現(xiàn)不通，采用高壓水輔助軟管疏通器進(jìn)行處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可 用此法解決。由于人員疏忽，到穿束時(shí)發(fā)現(xiàn)，混凝土已到一定強(qiáng)度，堵塞長(zhǎng)度不大的情況下，按 管道布設(shè)坐標(biāo)確定堵塞位置后，用小號(hào)電錘軟軸鉆頭鉆進(jìn)輔加人工開鑿，打通。對(duì)于堵塞長(zhǎng)度過長(zhǎng)，先采用鉆頭探明范圍，然后采取開槽口鑿?fù)ㄌ幚恚龔埨笥?環(huán)氧混凝土補(bǔ)上。（二）預(yù)制T梁橫隔梁錯(cuò)位、鋼筋焊接質(zhì)量不符合要求.現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁安裝時(shí)對(duì)接不齊，一種情況是橫隔梁前后錯(cuò)位，另一種情況是橫隔梁 上下錯(cuò)位

5、。鋼筋錯(cuò)位嚴(yán)重，焊接質(zhì)量無法保證。.原因分析T梁模板外形尺寸，或橫隔梁方向角度有偏差。T梁架設(shè)位置有偏差。梁體編號(hào)、順序出現(xiàn)偏差，造成架梁混亂。T梁安裝后，經(jīng)檢查一孔梁的拱度大體上是一致的，只是相鄰兩梁橫隔梁前后錯(cuò)位 此種現(xiàn)象并非橫隔梁的間距不相等，因?yàn)槟壳敖^大部分梁預(yù)制均使用鋼模。橫隔梁間距不 會(huì)有太大誤差。上述情況的出現(xiàn)是安裝過程中只照顧梁端伸縮縫寬度的一致性，而忽視了 橫隔梁的對(duì)齊。封錨時(shí)，只控制了梁的總長(zhǎng)，忽視了兩個(gè)梁端距跨中長(zhǎng)度均為二分之一總長(zhǎng)，即形 成一端長(zhǎng)一端短。安裝時(shí)只照顧梁頭留逢，橫隔梁卻錯(cuò)位了。造成橫隔梁上下錯(cuò)位的主要原因是各梁的拱度不一致。拱度大的橫隔梁偏上，反之 橫隔梁

6、偏下。鋼筋焊接質(zhì)量不合要求。主要是由于橫隔梁錯(cuò)位，或主筋較密，直徑大，主筋軸線 無法保證重合，焊接時(shí)操作空間小，難度大。部分T梁架梁時(shí)為圖方便割去梁體預(yù)埋的鋼筋，造成焊接長(zhǎng)度不足。.預(yù)防措施模板尺寸和方向角度要嚴(yán)格檢查，確保正確。標(biāo)明橋、墩臺(tái)編號(hào)、梁體編號(hào)，架設(shè)中對(duì)號(hào)入座，架梁時(shí)既要照顧梁端的縫寬，又要使梁與梁之間橫隔梁對(duì)齊。封錨時(shí)，控制住以跨中為中心距兩端各二分之一梁長(zhǎng)，并保持梁端截面鉛垂。要使橫隔梁上下不錯(cuò)位，唯一的一條就是使所有的梁拱度一致，要達(dá)到這一目的，原材料要一樣，如全部用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，收縮徐變一樣。養(yǎng)護(hù)方法一樣蒸汽養(yǎng)生均為蒸汽養(yǎng)生，自然養(yǎng)生都得是自然養(yǎng)生。水泥用量控

7、制準(zhǔn)確，水泥用量大，收縮 徐變大養(yǎng)護(hù)齡期不到，張拉時(shí)拱度大，反之拱度小，存梁時(shí)間長(zhǎng)徐變大，反之拱度小。T梁出模張拉后，安裝前采取預(yù)壓的辦法，是克服上拱的一個(gè)有效辦法，工作負(fù)荷大小須請(qǐng)示設(shè)計(jì)部門?？刂茩M隔梁不錯(cuò)位，保證橫隔梁鋼筋位置準(zhǔn)確是控制鋼筋焊接質(zhì)量的首要條件，通 過設(shè)計(jì)對(duì)主筋直徑，位置進(jìn)行優(yōu)化，盡量提供焊接操作空間。選擇優(yōu)秀焊工，進(jìn)行操作。外伸鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，但于焊接，不得隨意割掉梁體外伸鋼筋，必要時(shí)須局 部鑿去一些混凝土使鋼筋焊接長(zhǎng)度符合要求。4、治理方法加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員責(zé)任心，各部位尺寸要進(jìn)行綜合校正，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理, 防止釀成大錯(cuò)，造成損失。鑿除部分橫隔梁，調(diào)整鋼筋角度

8、。適當(dāng)加厚橫隔梁。提高操作人員思想認(rèn)識(shí)，對(duì)不符合要求的接頭重新補(bǔ)焊，直到合格。（三）梁管道壓漿不飽滿或空管1、現(xiàn)象豎向彎管壓漿后，在頂部（凸形部位）出現(xiàn)漿體不飽滿或空管。2、原因分析施工時(shí)水灰比過大，泌水收縮引起。管道積水，出漿未達(dá)原漿稠度，壓漿穩(wěn)定持續(xù)時(shí)間不足。往往在豎向彎管凸形部位易形成氣囊，無法壓滿。3、預(yù)防措施嚴(yán)格漿體水灰比，宜控制在 0.40.45,摻外摻劑防止?jié){體收縮。注漿前應(yīng)先用清水把孔道沖洗干凈并排凈管內(nèi)積水，同時(shí)要檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通。注漿過程中要緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，出口處流出水泥漿要與原漿稠度一致， 關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，即不少于 2min。對(duì)豎向彎管凸形部位設(shè)置