解放汽車-后鋼板彈簧吊耳說明書

1、 目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc274985666 目 錄 PAGEREF _Toc274985666 h 1 HYPERLINK l _Toc274985667 1 緒 論 PAGEREF _Toc274985667 h 1 HYPERLINK l _Toc274985668 2 后鋼鋼板彈簧簧吊耳加加工工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計 PAGEREF _Toc274985668 h 2 HYPERLINK l _Toc274985669 2.1零件件的分析析 PAGEREF _Toc274985669 h 2 HYPERLINK l _Toc274985670 2.

2、1.11零件的的作用 PAGEREF _Toc274985670 h 2 HYPERLINK l _Toc274985671 2.1.22零件的的工藝分分析 PAGEREF _Toc274985671 h 2 HYPERLINK l _Toc274985672 2.1.33彈簧吊吊耳零件件的技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc274985672 h 3 HYPERLINK l _Toc274985673 2.2確定定毛坯，繪繪制毛坯坯圖 PAGEREF _Toc274985673 h 3 HYPERLINK l _Toc274985674 2.2.11 確定定毛坯的的制造形形式 PAGEREF

3、 _Toc274985674 h 3 HYPERLINK l _Toc274985675 2.2.22 確定定毛坯的的尺寸公公差和機(jī)機(jī)械加工工余量 PAGEREF _Toc274985675 h 3 HYPERLINK l _Toc274985676 2.2.44吊耳毛毛坯尺寸寸公差及及機(jī)械加加工余量量 PAGEREF _Toc274985676 h 4 HYPERLINK l _Toc274985677 2.3擬定定彈簧吊吊耳工藝藝路線 PAGEREF _Toc274985677 h 5 HYPERLINK l _Toc274985678 2.3.11 零件件的加工工定位基基準(zhǔn) PAGERE

4、F _Toc274985678 h 5 HYPERLINK l _Toc274985679 2.3.22零件表表面加工工方法的的確定，吊吊耳各表表面加工工方案 PAGEREF _Toc274985679 h 6 HYPERLINK l _Toc274985680 2.3.33工序順順序的安安排 PAGEREF _Toc274985680 h 7 HYPERLINK l _Toc274985681 2.3.44 工藝藝方案的的比較與與分析 PAGEREF _Toc274985681 h 8 HYPERLINK l _Toc274985682 2.3.55確定吊吊耳工藝藝路線 PAGEREF _T

5、oc274985682 h 9 HYPERLINK l _Toc274985683 2.4機(jī)床床設(shè)備及及工藝裝裝備的選選用 PAGEREF _Toc274985683 h 9 HYPERLINK l _Toc274985684 2.4.11機(jī)床設(shè)設(shè)備的選選用 PAGEREF _Toc274985684 h 9 HYPERLINK l _Toc274985685 2.4.22工藝裝裝備的選選用 PAGEREF _Toc274985685 h 10 HYPERLINK l _Toc274985686 2.5加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的確定定 PAGEREF _Toc274985686 h 1

6、0 HYPERLINK l _Toc274985687 2.5.11工序1加工孔兩兩外圓端端面至設(shè)設(shè)計尺寸寸的加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的確定定 PAGEREF _Toc274985687 h 10 HYPERLINK l _Toc274985688 2.5.22工序5鉆-擴(kuò)-鉸孔的加加工余量量，工序序尺寸和和公差的的確定 PAGEREF _Toc274985688 h 12 HYPERLINK l _Toc274985689 2.5.33吊耳各各加工表表面的機(jī)機(jī)械加工工余量 PAGEREF _Toc274985689 h 12 HYPERLINK l _Toc274985690 2.6

7、確定定切削用用量及基基本工時時（機(jī)動動時間） PAGEREF _Toc274985690 h 13 HYPERLINK l _Toc274985691 2.7 本本章小結(jié)結(jié) PAGEREF _Toc274985691 h 22 HYPERLINK l _Toc274985692 3 加工工工藝孔孔夾具設(shè)設(shè)計 PAGEREF _Toc274985692 h 23 HYPERLINK l _Toc274985693 3.1加工工工藝孔孔夾具設(shè)設(shè)計 PAGEREF _Toc274985693 h 23 HYPERLINK l _Toc274985694 3.2定位位方案的的分析和和定位基基準(zhǔn)的選選擇

8、 PAGEREF _Toc274985694 h 23 HYPERLINK l _Toc274985695 3.4切削削力的計計算與夾夾緊力分分析 PAGEREF _Toc274985695 h 24 HYPERLINK l _Toc274985696 3.5鉆套套、襯套套、鉆模模板及夾夾具體設(shè)設(shè)計 PAGEREF _Toc274985696 h 24 HYPERLINK l _Toc274985697 3.6夾具具精度分分析 PAGEREF _Toc274985697 h 26 HYPERLINK l _Toc274985698 3.7夾具具設(shè)計及及操作的的簡要說說明 PAGEREF _To

9、c274985698 h 26 HYPERLINK l _Toc274985699 3.8本章章小結(jié) PAGEREF _Toc274985699 h 27 HYPERLINK l _Toc274985700 結(jié) 論論 PAGEREF _Toc274985700 h 28 HYPERLINK l _Toc274985701 參 考 文文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc274985701 h 29PAGE 11 緒 論 機(jī)械的加工工工藝及及夾具設(shè)設(shè)計是在在完成了了大三的的全部課課程之后后，進(jìn)行行的一次次理論聯(lián)聯(lián)系實(shí)際際的綜合合運(yùn)用，使使我對專專業(yè)知識識、技能能有了進(jìn)進(jìn)一步的的提高，為為以后從從事專業(yè)

10、業(yè)技術(shù)的的工作打打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。機(jī)械械加工工工藝是實(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品設(shè)計，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量、節(jié)節(jié)約能源源、降低低成本的的重要手手段，是是企業(yè)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備，計計劃調(diào)度度、加工工操作、生生產(chǎn)安全全、技術(shù)術(shù)檢測和和健全勞勞動組織織的重要要依據(jù)，也也是企業(yè)業(yè)上品種種、上質(zhì)質(zhì)量、上上水平，加加速產(chǎn)品品更新，提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的技術(shù)保保證。夾夾具又是是制造系系統(tǒng)的重重要組成成部分，不論是是傳統(tǒng)制制造，還是現(xiàn)現(xiàn)代制造造系統(tǒng)，夾具都都是十分分重要的的。因此此，好的的夾具設(shè)設(shè)計可以以提高產(chǎn)產(chǎn)品勞動動生產(chǎn)率率，保證證和提高高加工精精度，降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本等等，還可可以擴(kuò)大大機(jī)床的的使用范范圍，從從而使產(chǎn)產(chǎn)品在保保證精度度

11、的前提提下提高高效率、降降低成本本。所以以對機(jī)械械的加工工工藝及及夾具設(shè)設(shè)計具有有十分重重要的意意義。 通通過這次次課程設(shè)設(shè)計，可可對以前前學(xué)過的的課程進(jìn)進(jìn)行一次次綜合的的深入的的總復(fù)習(xí)習(xí)，把學(xué)學(xué)習(xí)到的的理論知知識和實(shí)實(shí)際結(jié)合合起來，從從而提高高自己分分析問題題，解決決問題的的能力。 PAGE 422 后鋼鋼板彈簧簧吊耳加加工工藝藝規(guī)程設(shè)設(shè)計2.1零件件的分析析2.1.11零件的的作用題目給出的的零件是是CA110B解解放牌汽汽車后鋼鋼板彈簧簧吊耳。后后鋼板彈彈簧吊耳耳的主要要作用是是載重后后，使鋼鋼板能夠夠得到延延伸，伸伸展，能能有正常常的緩沖沖作用。因因此汽車車后鋼板板彈簧吊吊耳零件件的加

12、工工質(zhì)量會會影響汽汽車的工工作精度度、使用用性能和和壽命。汽汽車后鋼鋼板彈簧簧吊耳主主要作用用是減震震功能、阻阻尼緩沖沖部分功功能、導(dǎo)導(dǎo)向功能能。圖2.1 后鋼板板彈簧吊吊耳零件件圖2.1.22零件的的工藝分分析由后鋼板彈彈簧吊耳耳零件圖圖知可將將其分為為兩組加加工表面面。它們們相互間間有一定定的位置置要求。現(xiàn)現(xiàn)分析如如下：（1）以兩兩外圓端端面為主主要加工工表面的的加工面面。這一一組加工工表面包包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為（2）以孔孔為主要要加工表表面的加加工面。這這一組加加工表面面包括：2個的孔，22個的孔、22個孔的內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)

13、面的銑銑削，寬寬度為44的開口口槽的銑銑削，在在同一中中心線上上數(shù)值為為的同軸軸度要求求。其中中2個的孔表表面粗糙糙度要求求為，2個的孔表表面粗糙糙度要求求為，2個孔的內(nèi)內(nèi)側(cè)面表表面粗糙糙度要求求為，2個孔的外外側(cè)面表表面粗糙糙度要求求為，寬寬度為44的開口口槽的表表面粗糙糙度要求求為。2.1.33彈簧吊吊耳零件件的技術(shù)術(shù)要求加工表面尺寸及技術(shù)術(shù)要求/公差及精度度等級表面粗糙度度Ra/形位公差/兩外圓端面面60IT126.3孔IT91.6孔內(nèi)側(cè)面54IT1212.5孔外側(cè)面54IT1250孔IT91.60.01A孔IT1212.5開口槽4IT12502.2確定定毛坯，繪繪制毛坯坯圖2.2.11

14、 確定定毛坯的的制造形形式“后鋼板彈彈簧吊耳耳”零件材材料為335鋼，硬硬度HBBS為1491877，生產(chǎn)產(chǎn)類型為為大批量量生產(chǎn)。考慮到該彈彈簧吊耳耳零件在在工作過過程中要要承受壓壓力沖級級載荷，為為增強(qiáng)彈彈簧吊耳耳零件的的強(qiáng)度和和沖級韌韌度，故故毛坯選選用鍛件件，零件件材料為為35號號鋼。由由于生量量已達(dá)到到大批生生產(chǎn)的水水平（NN=4000000），而而且零件件的輪廓廓尺寸不不大，為為提高生生產(chǎn)效率率和鍛件件精度，故故可以采采用模鍛鍛制造毛毛坯。2.2.22 確定定毛坯的的尺寸公公差和機(jī)機(jī)械加工工余量由機(jī)械制制造技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)課課程設(shè)計計指導(dǎo)教教程表表2-110表表2-112可知知，要確確定毛

15、坯坯的尺寸寸公差及及機(jī)械加加工余量量，應(yīng)先先確定如如下各項(xiàng)項(xiàng)因素。1.公差等等級 由由彈簧吊吊耳的功功用及其其技術(shù)要要求，確確定該零零件的公公差等級級為普通通級。2.鍛件重重量已知機(jī)械加加工后彈彈簧吊耳耳的重量量為2.6kgg，由此此可初步步估計機(jī)機(jī)械加工工前鍛件件毛坯的的重量為為4kgg。3.鍛件材材質(zhì)系數(shù)數(shù)該彈簧吊耳耳材料為為35號號鋼，是是碳的質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)小于00.655%的碳碳素鋼，故故該鍛件件的材質(zhì)質(zhì)系數(shù)屬屬級。4.鍛件分分模線形形狀根據(jù)該彈簧簧吊耳的的形位特特點(diǎn)，故故選擇零零件高度度方向的的對稱平平面為分分模面，屬屬平直分分模線，如如圖2-2-44彈簧吊吊耳鍛造造毛坯圖圖所示。2.

16、2.44吊耳毛毛坯尺寸寸公差及及機(jī)械加加工余量量由彈簧吊耳耳零件圖圖可知，該該零件各各加工表表面的粗粗糙度均均大于。根據(jù)上述各各因素，可可查表確確定該鍛鍛件的尺尺寸公差差及機(jī)械械加工余余量，所所得結(jié)果果列于表表2-22-4中中。表2-2-4毛坯坯尺寸公公差及機(jī)機(jī)械加工工余量鍛件重量/kg包容題體重重量/kkg形狀復(fù)雜系系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級46.4S2M1普通級項(xiàng)目/mmm機(jī)械加工余余量/mmm尺寸公差/mm備注寬度76表2-1002.022.2（取取2.00）表2-133寬度38.5表2-1002.022.2（取取2.00）表2-133寬度22表2-1002.022.2（取取2.00）表2-1

17、33孔徑表2-1002.6表2-144孔徑表2-1002.0表2-144上表備注“表2-102-114”出自機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程吊耳零件件毛坯圖圖如下：1 圖2-2-42.3擬定定彈簧吊吊耳工藝藝路線2.3.11 零件件的加工工定位基基準(zhǔn) 由以上上分析可可知。該該零件的的主要加加工表面面是平面面及孔系系。一般般來說，保保證平面面的加工工精度要要比保證證孔系的的加工精精度容易易。因此此，對于于該零件件來說，加加工過程程中的主主要問題題是保證證平面的的尺寸精精度以及及孔的尺尺寸精度度及位置置精度，處處理好孔孔和平面面之間的的相互關(guān)關(guān)系。該類零件的的加工應(yīng)應(yīng)遵循先先面后孔孔的

18、原則則：即先先加工零零件的基基準(zhǔn)平面面，以基基準(zhǔn)平面面定位加加工其他他平面。然然后再加加工孔系系。后鋼鋼板彈簧簧吊耳的的加工自自然應(yīng)遵遵循這個個原則。這這是因?yàn)闉槠矫娴牡拿娣e大大，用平平面定位位可以確確保定位位可靠夾夾緊牢固固，因而而容易保保證孔的的加工精精度。為為提高孔孔的加工工精度創(chuàng)創(chuàng)造條件件，便于于對刀及及調(diào)整，也也有利于于保護(hù)刀刀具。后鋼板彈簧簧吊耳零零件的加加工工藝藝應(yīng)遵循循粗精加加工分開開的原則則，將孔孔與平面面的加工工明確劃劃分成粗粗加工和和精加工工階段以以保證孔孔系加工工精度。由于后鋼板板彈簧吊吊耳的生生產(chǎn)量很很大。怎怎樣滿足足后鋼板板彈簧吊吊耳生產(chǎn)產(chǎn)率要求求也是過過程中的的主

19、要考考慮因素素。1.粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇粗基準(zhǔn)選擇擇應(yīng)當(dāng)滿滿足以下下要求：（1） 粗粗基準(zhǔn)的的選擇應(yīng)應(yīng)以加工工表面為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。目的的是為了了保證加加工面與與不加工工面的相相互位置置關(guān)系精精度。如如果工件件上表面面上有好好幾個不不需加工工的表面面，則應(yīng)應(yīng)選擇其其中與加加工表面面的相互互位置精精度要求求較高的的表面作作為粗基基準(zhǔn)。以以求壁厚厚均勻、外外形對稱稱、少裝裝夾等。（2） 選選擇加工工余量要要求均勻勻的重要要表面作作為粗基基準(zhǔn)。例例如：機(jī)機(jī)床床身身導(dǎo)軌面面是其余余量要求求均勻的的重要表表面。因因而在加加工時選選擇導(dǎo)軌軌面作為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，加工工床身的的底面，再再以底面面作為精精基準(zhǔn)加加工導(dǎo)軌軌

20、面。這這樣就能能保證均均勻地去去掉較少少的余量量，使表表層保留留而細(xì)致致的組織織，以增增加耐磨磨性。（3） 應(yīng)應(yīng)選擇加加工余量量最小的的表面作作為粗基基準(zhǔn)。這這樣可以以保證該該面有足足夠的加加工余量量。（4） 應(yīng)應(yīng)盡可能能選擇平平整、光光潔、面面積足夠夠大的表表面作為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以保保證定位位準(zhǔn)確夾夾緊可靠靠。有澆澆口、冒冒口、飛飛邊、毛毛刺的表表面不宜宜選作粗粗基準(zhǔn)，必必要時需需經(jīng)初加加工。（5） 粗粗基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)避免重重復(fù)使用用，因?yàn)闉榇只鶞?zhǔn)準(zhǔn)的表面面大多數(shù)數(shù)是粗糙糙不規(guī)則則的。多多次使用用難以保保證表面面間的位位置精度度。為了滿足上上述要求求，基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇以以后鋼板板彈簧吊吊耳外圓圓端面作作為

21、粗基基準(zhǔn)，先先以后鋼鋼板彈簧簧吊耳大大外圓端端面互為為基準(zhǔn)加加工出端端面，再再以端面面定位加加工出工工藝孔。在在后續(xù)工工序中除除個別工工序外均均用端面面和工藝藝孔定位位加工其其他孔與與平面。2.精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇精基準(zhǔn)的選選擇主要要考慮基基準(zhǔn)重合合的問題題，根據(jù)據(jù)該彈簧簧吊耳零零件的技技術(shù)要求求和裝配配要求，選選擇加工工后的兩兩外圓端端面作為為精基準(zhǔn)準(zhǔn)。2.3.22零件表表面加工工方法的的確定，吊吊耳各表表面加工工方案根據(jù)彈簧吊吊耳零件件圖上各各加工表表面的尺尺寸精度度和表面面粗糙度度，確定定加工工工件各表表面的加加工方法法，如圖圖2-33-2所所示。表2-3-2彈簧簧吊耳零零件各表表面加工工方

22、案加工表面尺寸精度等等級表面粗糙度度Ra/加工方案備注兩外圓端面面IT126.3粗銑機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-8孔IT91.6鉆-擴(kuò)-鉸鉸機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-7孔內(nèi)側(cè)面IT1212.5粗銑機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-8孔外側(cè)面IT1250粗銑機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-8孔IT91.6鉆-擴(kuò)-鉸鉸機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-7孔IT1212.5鉆機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-7開口槽IT1250粗銑機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-82.3

23、.33工序順順序的安安排由于生產(chǎn)類類型為大大批生產(chǎn)產(chǎn)，應(yīng)盡盡量使工工序集中中來提高高生產(chǎn)率率，除此此之外，還還應(yīng)降低低生產(chǎn)成成本。1.工藝方方案一，如如表2-3-33-1所所示。表2-3-3工藝藝方案一一表工序1：銑兩外圓端端面工序2：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序3：鉆，擴(kuò)孔工序4：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)側(cè)面工序6：銑孔的外側(cè)側(cè)面工序7：銑寬度為44的開口口槽工序8：終檢 22.工藝藝方案二二，如表表2-33-3-2所示示。表2-3-3-22工藝方方案二表表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)側(cè)面工序2：銑孔的外側(cè)側(cè)面工序3：鉆，擴(kuò)孔工序4：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序5：銑寬度為44的開口口槽

24、工序6：銑兩外圓端端面工序7：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序8：終檢2.3.44 工藝藝方案的的比較與與分析上述兩個工工藝方案案的特點(diǎn)點(diǎn)在于：方案一一是先加加工兩外外圓端面面，然后后再以此此為基面面加工孔孔，再加加工孔，孔，最最后加工工孔的內(nèi)內(nèi)外側(cè)面面以及寬寬度為44的開口口槽銑，則則與方案案二相反反，先加加工孔的的內(nèi)外側(cè)側(cè)面，再再以此為為基面加加工孔，孔，寬寬度為44的開口口槽，最最后加工工兩外圓圓端面，孔。經(jīng)比較可見見，先加加工兩外外圓端面面，以后后位置度度較易保保證，并并且定位位及裝夾夾都較方方便，但但方案一一中先加加工孔，孔，再再加工孔孔的內(nèi)外外側(cè)面，不不符合先先面后孔孔的加工工原則，加加

25、工余量量更大，所所用加工工時間更更多，這這樣加工工路線就就不合理理，同理理，寬度度為4的的開口槽槽應(yīng)放在在最后一一個工序序加工。所所以合理理具體加加工藝如如下表22-3-4：表2-3-4最終終工藝方方案工序1：銑兩外圓端端面工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)側(cè)面工序4：銑孔的外側(cè)側(cè)面工序5：鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角工序6：鉆，擴(kuò)孔工序7：銑寬度為44的開口口槽工序8：終檢2.3.55確定吊吊耳工藝藝路線在綜合考慮慮以上工工序順序序安排原原則的基基礎(chǔ)上，以以表2-3-55列出彈彈簧吊耳耳的工藝藝路線。表2-3-5吊耳耳工藝路路線及設(shè)設(shè)備，工工裝的選選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具

26、1粗銑兩外圓圓端面立式銑床XX51端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角立式銑床XX51麻花鉆，擴(kuò)擴(kuò)孔鉆，鉸鉸刀卡尺，塞規(guī)規(guī)3銑孔的內(nèi)側(cè)側(cè)面立式銑床XX51端銑刀游標(biāo)卡尺4銑孔的外側(cè)側(cè)面立式銑床XX51端銑刀游標(biāo)卡尺5鉆，擴(kuò)，鉸鉸孔，倒倒角立式銑床XX51麻花鉆，擴(kuò)擴(kuò)孔鉆，鉸鉸刀卡尺，塞規(guī)規(guī)6鉆，擴(kuò)孔立式銑床XX51麻花鉆，擴(kuò)擴(kuò)孔鉆卡尺，塞規(guī)規(guī)7銑寬為的開開口槽立式銑床XX51槽銑刀卡規(guī)深度游游標(biāo)卡尺尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺尺2.4機(jī)床床設(shè)備及及工藝裝裝備的選選用2.4.11機(jī)床設(shè)設(shè)備的選選用 在在大批生生產(chǎn)的條條件下，可可選用高高效的專專用設(shè)備備和組合合機(jī)床，也也可選用用通用設(shè)設(shè)備。所所選

27、用的的通用設(shè)設(shè)備應(yīng)提提出機(jī)床床型號，如如該彈簧簧吊耳零零件選用用的通用用設(shè)備“立式銑銑床X551”。 2.4.22工藝裝裝備的選選用工藝裝備主主要包括括刀具，夾夾具和量量具。該該彈簧吊吊耳零件件的工藝藝裝備在在工序卡卡中都有有說明，其其中由于于生產(chǎn)類類型為大大批量生生產(chǎn)，故故夾具選選用的是是專用夾夾具。2.5加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的確定定2.5.11工序11加工孔兩兩外圓端端面至設(shè)設(shè)計尺寸寸的加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的確定定第一道工序序的加工工過程為為：以左端面AA定位，粗粗銑右端端面B，保保證工序序尺寸，余余量；以右端面BB定位，粗粗銑左端端面A，保保證工序序尺寸，余余量,

28、達(dá)達(dá)到零件件圖設(shè)計計尺寸DD的要求求，。由圖2-55-1-1所示示加工方方案，可可以找出出全部工工藝尺寸寸鏈，如如圖2-5-11-2所所示，求求解各工工序尺寸寸及公差差的順序序如下：圖2-5-1-11 第11道工序序加工方方案示意意圖圖2-5-1-22 第11道工序序工藝尺尺寸鏈圖圖從圖2-55-1-2a知知，；從圖2-55-1-2b知知，,其中為粗粗銑余量量，由機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表22-355，由于于B面的的加工余余量是經(jīng)經(jīng)粗銑一一次切除除的，故故應(yīng)等于于B面的的毛坯余余量，即即，。由機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-200確定該該粗銑工工序的經(jīng)經(jīng)

29、濟(jì)加工工精度等等級為IIT=112，其其公差值值為，故故。為驗(yàn)證確定定的工序序尺寸及及公差是是否合理理，還需需對加工工余量進(jìn)進(jìn)行校核核。余量的校核核。在圖圖2-55-1-2b所所示的尺尺寸鏈中中是封閉閉環(huán)，故故： 余余量校核核結(jié)果表表明，所所確定的的工序尺尺寸及公公差是合合理的。將工序尺寸寸按“入體原原則”表示：，。2.5.22工序55鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸孔孔的加工工余量，工工序尺寸寸和公差差的確定定由機(jī)械制制造技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)課課程設(shè)計計指導(dǎo)教教程表表2-228可查查得，精精鉸余量量；粗鉸鉸余量；擴(kuò)孔余余量；鉆鉆孔余量量。查機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表11-200可依次次確定各各工序尺尺

30、寸的加加工精度度等級為為：精鉸鉸：ITT7；粗粗鉸：IIT100；擴(kuò)孔孔：ITT11；鉆：IIT122。根據(jù)據(jù)上述結(jié)結(jié)果，再再查互互換性與與測量技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)表22-4標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公差差數(shù)值表表可確定定各工步步的公差差值分別別為：精精鉸：00.0221mmm；粗鉸鉸：0.0844mm；擴(kuò)孔：0.1130mmm；鉆鉆：0.2100mm。綜上所述，該該工序各各工步的的工序尺尺寸及公公差分別別為，精精鉸：；粗鉸：；擴(kuò)孔孔：；鉆鉆孔：，它它們的相相互關(guān)系系如圖22-5-2所示示。圖2-5-2 鉆鉆-擴(kuò)-鉸孔加加工余量量，工序序尺寸及及公差相相互關(guān)系系圖2.5.33吊耳各各加工表表面的機(jī)機(jī)械加工工余量根據(jù)上述原

31、原始資料料及加工工工藝，分分別確定定各加工工表面的的機(jī)械加加工余量量，工序序尺寸如如下：(1) 銑兩外外圓端面面考慮其加工工表面粗粗糙度要要求為，粗粗銑就可可以達(dá)到到，根據(jù)據(jù)上表22-4，取取2Z=4已能能滿足要要求(2) 加工孔孔其表面粗糙糙度要求求較高為為，其加加工方式式可以分分為擴(kuò)，鉸鉸兩步，根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表22-288，確定定工序尺尺寸及余余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 22Z=11.8鉸孔： 2ZZ=0.2(3) 銑孔的的內(nèi)側(cè)面面考慮其表面面粗糙度度要求為為Ra11.6uum，只只要求粗粗加工，根根據(jù)上表表2-44，取22Z=44已能滿滿足要求求。(4)

32、銑孔的的外側(cè)面面考慮其表面面粗糙度度要求為為，只要要求粗加加工，根根據(jù)上表表2-44，取22Z=44已能滿滿足要求求。(5) 加工孔孔 其表面粗糙糙度要求求較高為為，其加加工方式式可以分分為鉆，擴(kuò)擴(kuò)，鉸三三步，根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表22-288，確定定工序尺尺寸及余余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 22Z=11.8鉸孔： 2Z=0.22(6) 加工孔孔其表面粗糙糙度要求求較高為為，其加加工方式式可以分分為鉆，擴(kuò)擴(kuò)，兩步步，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表2-228，確確定工序序尺寸及及余量為為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 22Z=00.72.6確定定切削用用量及基基

33、本工時時（機(jī)動動時間）工序1：粗銑兩兩外圓端端面機(jī)床：立式式銑床XX51 刀具：端銑銑刀 粗齒數(shù)數(shù)， （1）、粗粗銑銑削深度： 每齒進(jìn)給量量：根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-77，按機(jī)機(jī)床功率率為取銑削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-9，取取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： 式式（2-6-11）取=, =代入公公式（22-6-1）得得：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際銑削速速度： 工作臺每分分進(jìn)給量量： 式式（2-6-22）取=，=代入公公式（22-6-2）得得：取根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程 表5

34、-43被切削層長長度：由由毛坯尺尺寸可知知刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1機(jī)動時間： 取，, 代入公公式得：以上為銑一一個端面面的機(jī)動動時間，故故本工序序機(jī)動工工時為工序2：鉆，擴(kuò)擴(kuò)，鉸孔孔，倒角角機(jī)床：立式式銑床XX51刀具：麻花花鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔鉆、鉸鉸刀（1）、鉆鉆孔切削深度：=1.6 進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-211，表55-222，表55-411取由于本零件件在加工工孔時屬屬于底剛剛度零件件，故進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)應(yīng)乘系數(shù)數(shù)0.775，則則根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-222，取取取切削速度度取=24, =355代入以

35、以下公式式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表9-33，取實(shí)際切削速速度： 根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程 表5-41被切削層長長度：刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1機(jī)動時間： 取，, ,代入以以下公式式得：（2）、擴(kuò)擴(kuò)孔切削深度： 進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-233，參照機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-223，取取切削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-244，取取=58, =366.8代代入以下下公式得得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技

36、技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115取實(shí)際切削速速度：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-441被切削層長長度：刀具切入長長度 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，, ,代入公公式得：機(jī)動時間：（3）鉸孔孔切削深度：=0.0755mm 進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-255，取根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-228，取取取切削速度度取=70, =377代入以以下公式式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際切削速速度：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教

37、程表表5-441被切削層長長度：刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，代入以以下公式式得：機(jī)動時間： （4）倒角角。采用用锪鉆。為為縮短輔輔助時間間，取倒倒角是的的主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與擴(kuò)擴(kuò)孔時相相同：，手手動進(jìn)給給。工序3：粗銑孔孔的內(nèi)側(cè)側(cè)面機(jī)床：立式式銑床XX51刀具：端銑銑刀 粗齒數(shù)數(shù)銑削深度： 每齒進(jìn)給量量：根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-113，取取銑削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-133，取，取=66, =500代入以以下公式式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-113，取取實(shí)際

38、銑削速速度：取=，=代入以以下公式式得：工作臺每分分進(jìn)給量量：取根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-443被切削層長長度：由由毛坯尺尺寸可知知刀具切入長長度：刀具切出長長度：取取走刀次數(shù)為為1取，,代代入以下下公式得得：機(jī)動時間：以上為銑一一個端面面的機(jī)動動時間，故故本工序序機(jī)動工工時為 工序44：粗銑銑孔的外外側(cè)面機(jī)床：立式式銑床XX51刀具：端銑銑刀 粗齒數(shù)數(shù)銑削深度： 每齒進(jìn)給量量：根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-113，取取銑削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-133，取，取=66, =500代入以以下公式式得機(jī)床主

39、軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： ，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-113，取取實(shí)際銑削速速度：取=，=代入以以下公式式得：工作臺每分分進(jìn)給量量：取根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-443被切削層長長度：由由毛坯尺尺寸可知知刀具切入長長度：刀具切出長長度：取取走刀次數(shù)為為1取，,代代入以下下公式得得：機(jī)動時間：以上為銑一一個端面面的機(jī)動動時間，故故本工序序機(jī)動工工時為工序5：鉆，擴(kuò)擴(kuò)，鉸孔孔，倒角角機(jī)床：立式式銑床XX51刀具：麻花花鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔鉆、鉸鉸刀（1）、鉆鉆孔切削深度： 進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-211，表55-222表5-

40、23取取由于本零件件在加工工孔時屬屬于底剛剛度零件件，故進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)應(yīng)乘系數(shù)數(shù)0.775，則則根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-221，取取取切削速度度取=20, =288代入公公式得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際切削速速度： 根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-411被切削層長長度：刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，, ,代入公公式得：機(jī)動時間：以上為鉆一一個孔的的機(jī)動時時間，故故本工序序機(jī)動工工時為（2）、擴(kuò)擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指

41、導(dǎo)教程程表55-233，參照機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-223，取取切削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-244，取取=63.3, =299.8代代入以下下公式得得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115取實(shí)際切削速速度：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-441被切削層長長度：刀具切入長長度 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，代入公公式得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一一個孔的的機(jī)動時時間，故故本工序序機(jī)動工工時為（3）鉸孔孔切削深度： 進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程

42、程表55-255，取根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-228，取取取切削速度度取=65, =300代入以以下公式式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際切削速速度： 根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-411被切削層長長度：刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，, ,代入以以下公式式得：機(jī)動時間：以上為鉸一一個孔的的機(jī)動時時間，故故本工序序機(jī)動工工時為（4）倒角角。采用用锪鉆。為為縮短輔輔助時間間，取倒倒角是的的主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與擴(kuò)擴(kuò)孔時相相同：，手手動進(jìn)給給。工序6：鉆，擴(kuò)擴(kuò)孔機(jī)床：立式

43、式銑床XX51刀具：麻花花鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆鉆9.8孔切削深度：=4.9mmm進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-211，取由于本零件件在加工工孔時屬屬于底剛剛度零件件，故進(jìn)進(jìn)給量應(yīng)應(yīng)乘系數(shù)數(shù)0.775，則則根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-221，取取切削速速度取=20, =9代代入以下下公式得得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際切削速速度：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-441被切削層長長度：刀具切入長長度： 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為1取，, ,代入

44、以以下公式式得：機(jī)動時間：以上為鉆一一個孔的的機(jī)動時時間，故故本工序序機(jī)動工工時為（2）、擴(kuò)擴(kuò)孔切削深度：=0.35進(jìn)給量：根根據(jù)機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-233，參照機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-223，取取切削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-244，取取=56.5, =100.5代代入以下下公式得得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115取實(shí)際切削速速度：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-441被切削層長長度：刀具切入長長度 刀具切出長長度： 走刀次數(shù)為為

45、1取，, ,代入以以下公式式得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一一個孔的的機(jī)動時時間，故故本工序序機(jī)動工工時為 工序77：粗銑銑寬度為為4的開開口槽機(jī)床：立式式銑床XX51刀具：槽銑銑刀 粗齒數(shù)數(shù) 銑削深度：每齒進(jìn)給量量：根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表5-119，取取，銑削速度：參照機(jī)機(jī)械制造造技術(shù)基基礎(chǔ)課程程設(shè)計指指導(dǎo)教程程表55-200，取，取=2355, =800代入以以下公式式得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：，根據(jù)據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程表表4-115，取取實(shí)際銑削速速度：取=，=代入以以下公式式得：工作臺每分分進(jìn)給量量：根據(jù)機(jī)械械制造技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)教程

46、 表5-43被切削層長長度：由由毛坯尺尺寸可知知刀具切入長長度：刀具切出長長度：取取走刀次數(shù)為為1取，, 代入以以下公式式得：機(jī)動時間：2.7 本本章小結(jié)結(jié)本章主要是是對后鋼鋼板彈簧簧吊耳的的加工工工藝進(jìn)行行設(shè)計。先先要明確確零件的的作用 ，本次次設(shè)計的的后鋼板板彈簧吊吊耳的主主要作用用就是載載重后，使使鋼板能能夠得到到延伸，伸伸展，能能有正常常的緩沖沖作用。確確定了零零件的機(jī)機(jī)械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸后后，就可可以對零零件的工工藝路線線進(jìn)行分分析，制制定出幾幾套工藝藝方案，然然后對這這幾套方方案進(jìn)行行分析比比較，選選擇最優(yōu)優(yōu)方案，最最后進(jìn)行行時間定定額計算算及生產(chǎn)產(chǎn)安排。優(yōu)優(yōu)良

47、的加加工工藝藝是能否否生產(chǎn)出出合格，優(yōu)優(yōu)質(zhì)零件件的必要要前提，所所以對加加工工藝藝的設(shè)計計十分重重要，設(shè)設(shè)計時要要反復(fù)比比較，選選擇最優(yōu)優(yōu)方案。3 加工工工藝孔孔夾具設(shè)設(shè)計3.1加工工工藝孔孔夾具設(shè)設(shè)計本夾具主要要用來鉆鉆、擴(kuò)、鉸鉸兩個工工藝孔。這這兩個工工藝孔均均有尺寸寸精度要要求為，表表面粗糙糙度要求求，表面面粗糙度度為，與與端面垂垂直。并并用于以以后加工工中的定定位。其其加工質(zhì)質(zhì)量直接接影響以以后各工工序的加加工精度度。本道道工序?yàn)闉楹箐摪灏鍙椈傻醯醵庸すさ牡谖逦宓拦ば蛐?，本道道工序加加工時主主要應(yīng)考考慮如何何保證其其尺寸精精度要求求和表面面粗糙度度要求，以以及如何何提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率

48、，降降低勞動動強(qiáng)度。3.2定位位方案的的分析和和定位基基準(zhǔn)的選選擇由零件圖可可知，兩兩工藝孔孔位于零零件孔內(nèi)內(nèi)外側(cè)面面上，其其有尺寸寸精度要要求和表表面粗糙糙度要求求并應(yīng)與與側(cè)面垂垂直。為為了保證證所鉆、鉸鉸的孔與與側(cè)面垂垂直并保保證兩工工藝孔能能在后續(xù)續(xù)的孔加加工工序序中使孔孔的加工工余量均均勻。根根據(jù)基準(zhǔn)準(zhǔn)重合、基基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則。在在選擇兩兩工藝孔孔的加工工定位基基準(zhǔn)時，應(yīng)應(yīng)盡量選選擇上一一道工序序即粗、精精銑頂面面工序的的定位基基準(zhǔn)，以以及設(shè)計計基準(zhǔn)作作為其定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。因此此加工工工藝孔的的定位基基準(zhǔn)應(yīng)選選擇外圓圓端面和和與之配配合的心心軸為主主要定位位基準(zhǔn)限限制工件件的五個個自由度度

49、，用一一個定位位銷限制制工件的的另一個個自由度度。采用用螺母夾夾緊。圖3.2 定位位分析圖圖3.3定位位誤差分分析本工序選用用的工件件以圓孔孔在間隙隙心軸上上定位，心心軸為垂垂直放置置，由于于定位副副間存在在徑向間間隙，因因此必將將引起徑徑向基準(zhǔn)準(zhǔn)位移誤誤差。不不過這時時的徑向向定位誤誤差不再再只是單單向的了了，而是是在水平平面內(nèi)任任意方向向上都有有可能發(fā)發(fā)生，其其最大值值也比心心軸水平平放置時時大一倍倍。見下下圖。式中 定位副副間的最最小配合合間隙（mmm）； 工件件圓孔直直徑公差差（mmm）； 心軸軸外圓直直徑公差差（mmm）。圖3.2 心軸軸垂直放放置時定定位分析析圖3.4切削削力的計計

50、算與夾夾緊力分分析由于本道工工序主要要完成工工藝孔的的鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸加加工，而而鉆削力力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大大于擴(kuò)和和鉸的切切削力。因因此切削削力應(yīng)以以鉆削力力為準(zhǔn)。由由切削削手冊得得：鉆削力 式式（3-1）鉆削力矩 式式（3-2）式中： 代入公公式（33-1）和和（3-2）得得 本道工序加加工工藝藝孔時，夾夾緊力方方向與鉆鉆削力方方向相同同。因此此進(jìn)行夾夾緊立計計算無太太大意義義。只需需定位夾夾緊部件件的銷釘釘強(qiáng)度、剛剛度適當(dāng)當(dāng)即能滿滿足加工工要求。3.5鉆套套、襯套套、鉆模模板及夾夾具體設(shè)設(shè)計工藝孔的加加工需鉆鉆、擴(kuò)、鉸鉸三次切切削才能能滿足加加工要求求。故選選用快換換鉆套（其其結(jié)構(gòu)如如下圖所所示）以以減

51、少更更換鉆套套的輔助助時間。根根據(jù)工藝藝要求：工藝孔孔分鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸三三個工步步完成加加工。即即先用的的麻花鉆鉆鉆孔，根根據(jù)GBB/T 61335.22-19996規(guī)規(guī)定鉆頭頭上偏差差為零，鉆鉆套孔徑徑為。再再用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆鉆擴(kuò)孔，根根據(jù)GBB/T 42556-119844規(guī)定擴(kuò)擴(kuò)孔鉆的的尺寸為為，鉆套套尺寸為為。最后后用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉸刀刀鉸孔，根根據(jù)機(jī)GGB/TT 11132-19884規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)鉸鉸刀尺寸寸為故鉆鉆套孔徑徑尺寸為為。圖 3.33 快換換鉆套圖圖鉸工藝孔鉆鉆套結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)如如下表：表 3.1 鉸工藝藝孔鉆套套數(shù)據(jù)表表dHD公稱尺寸允差303040-0.0110-0.02275946

52、165.5272836襯套選用固固定襯套套其結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖所所示：圖 3.44 固固定襯套套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)如下表表：表 3.22 固固定襯套套數(shù)據(jù)表表dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差40+0.022304246+0.0335+0.011832夾具體的設(shè)設(shè)計主要要考慮零零件的形形狀及將將上述各各主要元元件聯(lián)成成一個整整體。這這些主要要元件設(shè)設(shè)計好后后即可畫畫出夾具具的設(shè)計計裝配草草圖。整整個夾具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)見夾具具裝配圖圖2所示。3.6夾具具精度分分析利用夾具在在機(jī)床上上加工時時，機(jī)床床、夾具具、工件件、刀具具等形成成一個封封閉的加加工系統(tǒng)統(tǒng)。它們們之間相相互聯(lián)系系，最后后形成工工件和刀刀具之間間的正確確位置關(guān)關(guān)系。因因此在夾夾具設(shè)計計中，當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)方方案確定定后，應(yīng)應(yīng)對所設(shè)設(shè)計的夾夾具進(jìn)行行精度分分析和誤誤差計算算。本道工序加加工中主主要保證證兩工藝藝孔尺寸寸及同軸軸度公差差及表面面粗糙度度。本道道工序最最后采用用精鉸加加工，根根據(jù)GBB/T 11332-119844采用鉸鉸刀，直直徑為，并并采用鉆鉆套，鉸鉸刀導(dǎo)套套孔徑為為，外徑徑為同軸軸度公差差為。固固定襯套套采用孔孔徑為，同同軸度公公差為。該工藝孔的的位置度度應(yīng)用的的是最大大實(shí)體要要求。即即要求：（1）、各各孔的實(shí)實(shí)際輪廓廓受最大大實(shí)體實(shí)