C80級(jí)PHC預(yù)應(yīng)力混凝土樁基工程專項(xiàng)方案

1、C80級(jí)PHC預(yù)應(yīng)力混凝土樁基工程專項(xiàng)方案工程樁采用C80級(jí)PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，抗壓樁、抗拔樁、抗拔兼壓樁及抗壓鉆孔灌注樁。（一）鉆孔灌注樁施工沉淀池沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣沉埋護(hù)筒鉆機(jī)就位平整場(chǎng)地護(hù)筒加工鉆進(jìn)清 孔鉆孔注泥漿供水測(cè)量鉆孔深度斜度直徑測(cè)量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝導(dǎo)管檢驗(yàn)導(dǎo)管灌水下砼泥漿回收砼運(yùn)輸 混凝土養(yǎng)護(hù)起拔護(hù)筒鑿除樁頭、冠梁施工坍落度測(cè)試砼生產(chǎn)土方外棄泥漿回收1、鉆孔灌注樁施工方法1.1、測(cè)量放線樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。保證測(cè)量原始記錄的完整、技術(shù)

2、資料符合要求?？刂普`差小于5mm，樁位誤差小于10mm，建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。1.2、成孔方法根據(jù)鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際地質(zhì)情況，本工程采用正循環(huán)施工工藝和沖擊鉆孔。鉆孔灌注樁施工期間，采取以下措施控制水壓差，確保水頭壓力，防止坍孔：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。1.3、鋼護(hù)筒制作（1）鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒深度以進(jìn)入原狀土20cm控制，長(zhǎng)度1.5m到2m，壁厚5mm，內(nèi)徑與樁徑匹配，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面20cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打

3、入不透水層。（2）鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1cm/2m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)以保證不漏水。其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。（3）鋼護(hù)筒安裝要求護(hù)筒隨孔埋設(shè)至所要求的深度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并應(yīng)保持垂直，垂直度控制在1/200以內(nèi)，抽拔護(hù)筒過程時(shí)，不能對(duì)灌注的砼有任何擾動(dòng)，同時(shí)護(hù)壁護(hù)筒底部不應(yīng)高于砼面，以防塌土，影響樁的質(zhì)量。1.4、泥漿泥漿部分采用原土造漿，部分采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土，采用正循環(huán)工藝。泥漿控制措施如下：（1）控制泥漿液面由于存在砂層土體側(cè)壓力，為防止或

4、減少砂層垮塌，施工時(shí)控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。（2）控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，鉆孔時(shí)泥漿比重控制在1.051.15g/cm3之間。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率4%。（3）控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時(shí)粘度不能過大，粘度過高，則會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制一般地層1622

5、S，松散易坍地層1928S。 （4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)時(shí)，細(xì)粒鉆渣排入沉淀池內(nèi)，沉淀后沉渣用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿抽回循環(huán)池重新利用。1.5、成孔（1）一般規(guī)定成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆頭直徑等于設(shè)計(jì)直徑），采用錐形鉆，配鉆頭應(yīng)有保徑裝置。其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常檢查核驗(yàn)尺寸。鉆孔樁施工前必須試成孔。數(shù)量不得小于兩個(gè)。以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)參數(shù)是否適宜。如孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淀等檢測(cè)指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新選擇施工工藝。待完成試

6、成孔各項(xiàng)測(cè)試后，用優(yōu)質(zhì)粘土將孔洞回填密實(shí)。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24h。成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。護(hù)壁泥漿可采用原土造漿或人工造漿。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況合理選用。成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定

7、。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)及時(shí)排出處理。成孔至設(shè)計(jì)深度后，會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多臺(tái)設(shè)備施工時(shí)當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未及時(shí)到位前，應(yīng)采取措施保護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36h。（2）成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)施。泥漿

8、池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證鉆進(jìn)過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。泥漿池宜設(shè)在地勢(shì)較低處，且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池也應(yīng)定期清理。開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制，保證及時(shí)排渣。在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰卸加接鉆桿。（3）清孔鉆孔完成，經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程

9、師確認(rèn)后，即可進(jìn)行清孔，一次清孔利用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣515分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除。鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測(cè)量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。具體做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動(dòng)導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，樁底沉渣厚度100mm。待檢測(cè)合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。1.6、鋼筋籠（1）鋼筋籠的加工制作鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同

10、時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志的位置相互對(duì)準(zhǔn)依次扶正箍筋并焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架、不變形，在每個(gè)起吊位置焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋籠在孔口進(jìn)行對(duì)接。鋼筋籠制作使用專門支架。（2）鋼筋籠的起吊，就位和對(duì)接為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時(shí)起吊兩個(gè)吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時(shí)托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對(duì)接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后進(jìn)行鋼筋籠電焊連接，采用10d

11、單面搭焊。焊好后，將整個(gè)鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響。鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4h尚未開始澆筑混凝土，重新測(cè)孔底沉渣厚度，超過規(guī)范，則孔底進(jìn)行重新清理。1.7、水下混凝土（1）導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長(zhǎng)的輔助導(dǎo)管，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，導(dǎo)管在施工前事先進(jìn)行拼接，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試水壓力為0.61.0MPa。接頭處設(shè)置密封圈，以防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中漏水。

12、（2）料斗鉆孔灌注樁初灌量約為1.5m3（由于采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)能保證砼初灌量）。在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時(shí)，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必須確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。（3）砼灌注坍落度應(yīng)控制在16cm22cm，須檢查坍落度及有關(guān)質(zhì)保書，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測(cè)實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在26m，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，一次澆灌完畢。樁的灌注時(shí)間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混

13、凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動(dòng)，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對(duì)鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工時(shí)樁身任何截面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.11.3之間。澆注后混凝土面要超出設(shè)計(jì)高度3050cm。一般由設(shè)計(jì)確定。2、質(zhì)量保證措施在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制，因此，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：2.1 鋼護(hù)筒垂直偏差不大于1/20

14、0。2.2 鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。2.3 采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤(rùn)土造漿，控制泥漿相對(duì)密度1.051.10左右，粘度1618S，配好的泥漿須通過試驗(yàn)，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。泥漿測(cè)定儀器必須經(jīng)常校核。2.4 開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。2.5 機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在

15、松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。2.6 鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。維護(hù)砂層的安全。2.7 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.051.10，粘度1618S。孔內(nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不大于5cm，提鉆時(shí)注意鉆頭不得擦碰孔壁。2.8 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。2.9 鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長(zhǎng)度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋接頭間隔錯(cuò)位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。2.10 鋼筋籠對(duì)接要求保證搭接長(zhǎng)度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋

16、必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。2.11 導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。2.12 混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝土）。2.13 灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土36m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測(cè)繩測(cè)混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。2.1

17、4 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。（二）PHC 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁1、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長(zhǎng)的方法。其施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位壓樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對(duì)中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測(cè)量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。2、樁位測(cè)定須使用鋼尺量距，樁位確定后，用L=500mm的14鋼筋釘于土內(nèi)。3、主要施工工藝控制3.1 使用水準(zhǔn)儀確定有效樁頂標(biāo)高，計(jì)算出樁頂?shù)剿疁?zhǔn)視線基點(diǎn)的高度，以此計(jì)算出送樁深度，并在送樁器上做出標(biāo)記，作為控制樁頂標(biāo)高的依據(jù)。3.2 樁機(jī)就位，用樁機(jī)對(duì)中

18、器對(duì)準(zhǔn)樁位，支起四腿調(diào)整機(jī)身垂直度。3.3 將樁水平移至樁機(jī)附近，吊點(diǎn)距樁頂部約0.3L處，緩緩將樁吊起離地，超過樁機(jī)座，再將樁緩慢放入井口。3.4 樁吊入井口后，先對(duì)樁點(diǎn)，待樁端尖著地后再扶正，操作上部電動(dòng)葫蘆和壓樁油缸，套上壓樁帽，開始?jí)簶?。壓?00mm后觀察有無偏位。發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)把樁提出地面重新調(diào)整后再重新壓入。3.5 在壓樁過程中，在兩個(gè)垂直的方向，設(shè)置線墜架，以便觀測(cè)并指導(dǎo)控制樁的垂直度，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.6 當(dāng)油缸行至塔架底后，吊送樁器把樁壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.7 樁機(jī)移位進(jìn)入下一樁位。4、質(zhì)量控制4.1 進(jìn)場(chǎng)預(yù)制樁控制預(yù)制樁進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)，必須有出廠合格證。樁身表面平整密實(shí)、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無缺陷。不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的樁，不得使用。4.2 樁位控制預(yù)制樁施工前均用白灰沿樁