換熱站鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、06名目 HYPERLINK l _TOC_250004 06換熱站鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 HYPERLINK l _TOC_250003 一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _TOC_250002 二、工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250001 三、施工技術(shù)方案2 HYPERLINK l _TOC_250000 四、施工工程平安技術(shù)管理21施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GBJ300 2013建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50224-2010防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502212001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ462012施工現(xiàn)

2、場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范06793222體建筑的內(nèi)部制作鋼結(jié)構(gòu)并進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)制作（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等)在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成.平臺(tái)支撐梁、幫助梁、平臺(tái)面板等在現(xiàn)場預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1。1.1a.施工預(yù)備按施工圖編制材料選購方案。并按方案進(jìn)行選購。所選購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、（GB70065。對(duì)有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。選購.所購設(shè)備和材料必需有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用.1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量預(yù)備充分的施工人

3、員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底,說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件依據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑公平的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0。5mm按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。應(yīng)清除熔渣和飛濺物.氣割的允許偏差應(yīng)

4、符合下表規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0切割面平面度0。05t 且不大于 2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。0項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c。料件校正校正。0。5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板的局t 1.5部平面度14T141。0型鋼彎曲矢高t/10005。05。0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂b/80直度Hb/100腹板的垂直度2。0d.料件加工項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1。0mm加工邊直線度t/30002。0mm相鄰兩邊夾

5、角6加工面垂直度0.025t0.5mm加工面表面粗糙度項(xiàng)目允許偏差(mm）+1。0項(xiàng)目允許偏差(mm）+1。0直徑0圓度2。0垂直度垂直度0.03t2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。ef。組裝3050mm按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:允許偏差允許偏差項(xiàng)目圖例（mm)t/10 且不（）3.0間隙（a）1.05。0（a）縫隙（）1.5型型連1.0鋼接處錯(cuò)其2.0位它處2。0高度（h）寬度（b）2.0垂 直 度b/200且(）確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形.閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)接受夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的

6、焊疤應(yīng)修磨平整。g.焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。焊接必需由合格焊工進(jìn)行施焊。驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于 20mm。焊接完畢后應(yīng)接受氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落.焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)

7、時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊.焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫消滅裂紋時(shí),焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量.檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2/38mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h.制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu) 件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參與，共同檢查，并在

8、檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行. 應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得任憑添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛,附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。 i。檢驗(yàn)檢查。檢驗(yàn)合格后方可安裝.。3制作質(zhì)量把握圖注:GBJ5020595 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1。2。鋼結(jié)構(gòu)安裝。1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠?。形成單元?jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)馬上對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)a中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn) HWS（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理

9、、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測量、放線?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以便利立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測量用。c同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建解決處理。d。 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)愛護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平.漿前將灌漿面浸濕。e。 立柱安裝作.立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位挨次吊裝,以便利汽車吊的進(jìn)出場。至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以愛護(hù)，以防止損傷設(shè)備。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm）支承面標(biāo)高3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度+20。00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10。0

10、鋼柱腳接受鋼墊板作支承時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定鋼墊板面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定；墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）125與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)接受成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時(shí)應(yīng)留意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測量定位。吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。20mm后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求.度的影響。f. 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)

11、安裝形成單元后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如接受焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接;如接受二次灌漿的馬上對(duì)立柱進(jìn)行二次灌漿,當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力.二次灌漿應(yīng)接受碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。h。 平臺(tái)安裝平臺(tái)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺(tái)的吊裝方法.和平臺(tái)本體便利吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝.平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)協(xié)作桅桿進(jìn)行吊裝。平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí),在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)依據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定,并符合下列規(guī)定.1/3。2螺栓孔不得接受氣割擴(kuò)孔。22藝規(guī)定、要求。

12、定位焊縫承受荷載時(shí),焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計(jì)算確定。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后,方可進(jìn)行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝.支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置便利砂斗最終吊裝的位置。支撐安裝前,應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀看和校正柱子的垂直度的變化狀況,以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差消滅。設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái) ,拼裝焊接時(shí)應(yīng)留意設(shè)備和人身的防護(hù)。j. 梯子、欄桿安裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。

13、l. 檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。項(xiàng)目項(xiàng)目圖例差柱底面到牛腿支承面距離(H）l/200018。0牛腿面的翹曲（t)2.0其 它4.0寸處柱腳底板平面度5.0柱身彎曲矢高H/100012.0牛腿3。0柱 身 處扭曲其它8。0處連接3。0柱 截處柱腳螺栓孔中心對(duì)柱腳螺栓孔中心對(duì)3.0柱軸線的距離鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例5.0寬度平臺(tái)兩對(duì)角6。0線差l-l|12平臺(tái)表面平6.0（l）5.0(b）5.0鋼梯安裝孔距離（a)梯梁縱向撓曲矢高3。0l/10005。0（a）1欄桿高度 欄桿立柱間5。

14、010.0距距鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目圖例差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無 吊車梁的柱+5。0-8.0撓曲矢高H/100015。0柱軸 線 垂 層H10m單10.0直度柱10mHH/100025.0支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差（mm）項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件長度(l）5。0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3。0（l）1構(gòu)件彎曲矢高l/100010。0鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高10.0l/1000平臺(tái)梁水平度20。0H/1000平臺(tái)支柱垂直度10。0l/1000承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲10。0h/250承重平臺(tái)梁垂直度15.0欄桿高度10.0欄桿立柱間

15、距10.0l/1000直梯垂直度15.0安裝質(zhì)量把握圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。1平安生產(chǎn)目標(biāo)0以下.平安方針:平安第一，預(yù)防為主平安和文明施工目標(biāo)：杜絕死亡和重大傷亡事故0；0;0；力爭達(dá)到平安生產(chǎn)，文明施工優(yōu)良工地平安管理小組項(xiàng)目經(jīng)理必需對(duì)拆除工程的平安生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)工程平安負(fù)責(zé)人，檢查落實(shí)各項(xiàng)平安技術(shù)措施.施工平安分為施工管理、平安教育、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場維護(hù)及日常生活5如下頁平安管理體系網(wǎng)絡(luò)圖所示。組長：項(xiàng)目經(jīng)理平安教育制度依據(jù)公司的平安教育制度，加強(qiáng)宣揚(yáng)教育，制訂科學(xué)合理的施人人人人及平安規(guī)范。對(duì)進(jìn)場的工人進(jìn)

16、行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行平安教育，增加施安機(jī)現(xiàn)日全意識(shí)。各業(yè)班組認(rèn)真行技術(shù)交場和深刻體管教設(shè)維生術(shù)規(guī)范和施職工才允負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)施工過程中，建立每周一次的平安教育,由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毱桨矄T主持。同時(shí)各施工隊(duì)兼職平安員組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。2、一般規(guī)定各班組2m處作業(yè)無牢靠防護(hù)設(shè)施時(shí)，必需使用平安帶，平安帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。如系平安帶確有困難時(shí)，必需實(shí)行切實(shí)、有效、確保平安的其它防護(hù)措施，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。分別堆放在指定場所。施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，四周通道、保持暢通，場內(nèi)無積水，準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)拆除垃圾。(3）當(dāng)日施工結(jié)束后，全部機(jī)具設(shè)備應(yīng)放在遠(yuǎn)離被拆除的地方。(4)工程施工現(xiàn)場的平安管理應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)。從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動(dòng)合同,進(jìn)行平安培訓(xùn)，考試合格后,方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必需持有