希特爾1廠房施工組織設計

1、PAGE PAGE 87爾設造公施工組織設設計沈陽新元建建設集團團公司二一二年年四月二二日目 錄錄1、編制依依據(jù)32、施工管管理機構構43、工程概概況54、施工準準備工作作75、機具設設備計劃劃86、測量放放線和沉沉降觀測測97、地基與與基礎工工程施工工方案1228、主體工工程施工工方案3229、裝飾工工程施工工方案54410、門窗窗工程施施工方案案55511、地面面工程施施工方案案56612、層面面工程施施工方案案57713、采暖暖與衛(wèi)生生工程施施工方案案60014、電氣氣安裝施施工方案案61115、腳手手架工程程施工方方案63316、質量量通病的的防治措措施65517、質量量保證措措施72

2、218、安全全生產(chǎn)保保證措施施74419、消防防與環(huán)保保措施78820、施工工總平面面圖78821、施工工勞動力力計劃78822、施工工進度計計劃788編 制 依依 據(jù)1、本工程程施工設設計圖紙紙2、現(xiàn)場平平面布置置圖、地地質情況況、地下下水情況況和其他他周邊環(huán)環(huán)境3、現(xiàn)行各各種有關關施工驗驗收規(guī)范范、規(guī)程程4、GB/T1990011-20000質質量管理理體系、要要求5、GB/T2880011-20001職職業(yè)健康康安全管管理體系系 規(guī)規(guī)范6、質量量、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理手冊7、工期根根據(jù)建設設單位的的要求，以以及我方方總承包包的工程程內容確確定的8、遼寧寧省建筑筑工程技技術檔案案編制辦辦

3、法的的檔案管管理要求求9、建筑筑工程施施工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB5003000-20001）10、其它它有關安安全、環(huán)環(huán)保、消消防等有有關規(guī)定定10、建設設單位的的其他具具體要求求施 工 管管 理 機 構構項目經(jīng)理：白桂良良技術負責人人：張士士靜 質檢員員：管賀賀施 工 員員：管功功名 安全員員：管賀 瓦工班長：劉孝偉偉 材材料員：政會架子工班長長：謝寶寶玉 電工工班長：越顯陽陽水暖工班長長：張明明杰 混凝凝土班長長：李連連運木工班長：陳秋華華 鋼鋼筋工班班長：田田瑞國安全治安防防火領導導小組組 長：白桂良良副組長：張張士靜組 員：管賀 政會會 管功名名 謝寶玉玉越顯陽 劉孝孝偉 李連

4、連運質量管理領領導小組組組 長：白桂良良副組長：張張士靜 管管功名組 員：趙顯陽陽 張明杰杰 陳陳秋華 趙福福林 田瑞國 李連連運 工 程 概 況工程名稱沈陽希特爾爾機械設設備制造造有限公司廠廠區(qū)建設單位沈陽希特爾爾機械設設備制造造有限公公司建筑面積219211.855M2工程類別工業(yè)廠房工程地址沈陽市層 高高7700mmm主 要 設設 計 摘 要要結構型式鋼結構建筑層數(shù)一 層設防烈度七 度設計年限50年地下水位無土質地耐力力F=1200KPaa基礎型式獨立基礎梁、柱基礎梁板、樓梯無剪 力 墻墻無門 窗窗乙級防火門門、平開門門單框雙玻璃璃鋼窗，推推拉窗屋面工程坡屋面內外墻體外墻3700（保溫溫

5、80）均為承重實實心磚砌砌筑地面細石混凝土土地面內裝飾砂漿底層，刮刮大白三三遍外裝飾砂漿底層，刷刷高級涂涂料衛(wèi)生潔具陶瓷潔具給排水管線線PPR給水水，UPPVC塑塑料管排排水采暖管線焊接鋼管、PPP-RR散 熱散熱器散熱熱照 明明普通照明視 訊視訊接入特 點點設計現(xiàn)代，工工藝復雜雜 三 大 材材 消 耗 量量鋼 筋（TT）20 t水泥（T）400t(32.5級)其 他他無水泥（T）木材（m33）50 m33型鋼（T）500特 點鋼結構工藝藝復雜，型型鋼種類類繁多。說明：本工工程其中中2#庫庫房主體體是磚混混結構建建筑面積積31009.222m22 續(xù) 表主要施工安安排場區(qū)狀況較為平坦平整場地（

6、m2）3500 m2水 通通基本準備結結束電 通通基本準備結結束路通基本準備結結束施工準備工工作 4月 11日前準準備就緒緒熱源條件施工期間無無熱源施工暫設需要搭設障礙物無周邊環(huán)境四周均為公公用場地地開工日期2012年年4月1日消防條件施工現(xiàn)場制制備消防防器材總工期 1220天竣工日期2012 年8月1日主體工期 15天天基礎工期20天組織機構組織機構健健全裝修工期20天鋼結構 65天天就地取材現(xiàn)場打井取取施工用用水預制條件現(xiàn)澆工程，只只有小件件預制吊裝方法塔吊流水方法異節(jié)拍流水水作業(yè)垂直運輸塔吊結合龍龍門架腳手架鋼腳手架其 他工藝復雜，質質量要求求高特 點施工現(xiàn)場條條件，設設計圖紙紙，施工工

7、人員、設設備、材材料等已已經(jīng)基本本落實。施 工 準準 備 工 作作項目負責人運行日期備注審查圖紙張士靜開工前預算編制張士靜開工前施工總負責責白桂良整個施施工期試驗委托管賀開工前構件委托管賀開工前編制施工方方案白桂良開工前技術交底張士靜開工前工具計劃管功名開工前現(xiàn)場準備管功名開工前三通一平管功名開工前測量放線管功名開工前施工暫設劉孝偉開工前施工用水劉孝偉開工前材料供應政會整個施工期期預制場地管功名開工前平整場地劉孝偉開工前編制單項措措施管功名整個施工期期臨時建路劉孝偉開工前設計聯(lián)絡張士靜整個施工期期場區(qū)排水張明杰整個施工期期施工用電趙顯陽開工前其 他李連運整個施工期期機 具 設設 備 計 劃劃序

8、號名 稱數(shù)量進場時間退場時間備 注1塔 吊1基礎開工工程交工2機基礎開工工程交工3機基礎開工工程交工4機基礎開工工程交工5電焊機5基礎開工工程交工6切斷機2基礎開工主體結束7煨彎機1基礎開工主體結束8電 鋸2基礎開工主體結束9電 刨2基礎開工主體結束10振搗棒2基礎開工主體結束11平板振搗器器2基礎開工主體結束12無齒鋸3基礎開工工程交工13手推車10基礎開工工程交工14水 泵4基礎開工工程交工15卷揚機無基礎開工工程交工16測繪儀器1套基礎開工前前工程交工17度量儀器1套基礎開工前前工程交工含經(jīng)緯、水水準等其他機具根根據(jù)實際際需要配配備，要要按照公公司質質量、職職業(yè)健康康安全管管理手冊冊中基

9、基礎設施施的有關關條款進進行機具具的保養(yǎng)養(yǎng)和維修修。測量放線和和沉降觀觀測（一）依據(jù)據(jù)該工程的測測量放線線是根據(jù)據(jù)建設單單位、設設計單位位提供的的坐標點點和水準準點進行行的，再再按照設設計圖紙紙及相應應的尺寸寸，用經(jīng)經(jīng)緯儀或或水準儀儀進行引引測，并并建立施施工現(xiàn)場場的水平平控制網(wǎng)網(wǎng)和軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)。（二）建立立軸線控控制網(wǎng)1、軸線控控制網(wǎng)平平行于建建筑物主主軸線設設置，使使用經(jīng)緯緯儀根據(jù)據(jù)工程進進展逐步步測放。量量距用鋼鋼尺測放放。誤差差控制在在1/1120000。2、統(tǒng)一測測量控制制的坐標標系首先必須熟熟悉施工工圖紙和和施工方方案，了了解軸線線柱網(wǎng)的的布置特特點和難難點，核核對施工工圖紙與與

10、其說明明內容是是否有矛矛盾，建建筑圖與與結構圖圖在平面面尺寸、標標高和說說明是否否一致，并并作好測測量內業(yè)業(yè)計算的的工作。根根據(jù)規(guī)劃劃局所給給的建筑筑紅線坐坐標點，并并對照設設計圖上上的紅線線坐標點點進行核核對該建建筑物的的方位，然然后計算算出建筑筑物紅線線點至首首層平面面設計圖圖中所提提供的縱縱、橫坐坐標，各各控制點點的距離離和角度度，作為為工程測測量放線線的依據(jù)據(jù)。3、總體思思路平面控制網(wǎng)網(wǎng)分原始始點控制制(網(wǎng))點、總總控制網(wǎng)網(wǎng)和軸線線控制網(wǎng)網(wǎng)三級測測設?？偪偪刂凭W(wǎng)網(wǎng)的建立立以業(yè)主主提供的的原始控控制點(網(wǎng))為為基準，根根據(jù)原始始控制點點，采用用全站儀儀導線法法測量，軸軸線控制制網(wǎng)以總總控

11、制網(wǎng)網(wǎng)為基準準對建筑筑物各軸軸線控制制點進行行加密，進進場施工工地下室室主體結結構時，直直接利用用原始點點控制點點(網(wǎng))將總控控制網(wǎng)投投測在基基坑周邊邊，定位位器安裝裝前將軸軸線控制制網(wǎng)及水水準點投投測至筏筏板墊層層上，施施工首層層以上主主體結構構時，將將總控制制網(wǎng)投測測在首層層地坪上上，以避避開深基基坑、大大基坑位位移和沉沉降的影影響。高高程控制制網(wǎng)布設設成閉合合環(huán)形，采采用數(shù)字字水準儀儀進行數(shù)數(shù)次往返返閉合測測量，經(jīng)經(jīng)平差后后作為施施工水準準網(wǎng)。地下施工平平面測量量采用內內控法，直直接用全全站儀投投測各控控制軸線線；高程程采用懸懸吊鋼尺尺法進行行傳遞。施施工測量量采用外外控、內內控相結結合

12、的方方法，用用激光準準直儀將將控制點點整體同同步傳遞遞，并經(jīng)經(jīng)GPSS全球衛(wèi)衛(wèi)星定位位系統(tǒng)，采采用高精精度的載載波相位位定位的的測定方方法進行行檢測校校正；高高程用全全站儀測測天頂距距法進行行傳遞4.基準控控制點(網(wǎng))的的復測測量工作實實施前與與業(yè)主進進行基準準控制點點(網(wǎng))書面和和現(xiàn)場交交接，對對業(yè)主提提供的平平面和高高程控制制點的測測量成果果資料和和現(xiàn)場控控制點(網(wǎng))進進行復測測，并將將復測成成果報業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理審核核。在施施工過程程中定期期對控制制網(wǎng)點進進行校準準。測量基準點點5.平面總總控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)甲方給給定原始始座標點點，分別別引測至至基坑邊邊，并相相互復測測，作為為主體結結構施工工

13、的坐標標控制點點。平面總控制制網(wǎng)分地地下室施施工階段段和地上上主體施施工階段段兩部分分進行投投測，且且布設成成環(huán)形，用用全站儀儀導線法法測量。6.軸線控控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)網(wǎng)與平面面總控制制網(wǎng)保持持同步，也也在地下下室施工工階段和和地上主主體施工工階段分分別布設設成矩形形，采用用全站儀儀直角坐坐標法與與極坐標標法相結結合進行行測設。7.高程控控制網(wǎng)的的建立高程控制網(wǎng)網(wǎng)以業(yè)主主提供的的場區(qū)水水準基點點為依據(jù)據(jù)，在地地下室施施工階段段和地上上主體階階段施工工階段的的平面總總控制網(wǎng)網(wǎng)點上均均布設110個控控制點，形形成環(huán)形形閉合水水準路線線。水準準點埋設設見下圖圖：水準點埋設示意圖水準點埋設示意圖25螺

14、紋鋼（三）建立立水平標標高控制制點在建筑物南南北兩側側各設置置2個相相對永久久水準點點，設置置相對距距離小于于1000m，埋置置深度22m。在源源沉降已已穩(wěn)定的的建筑或或構筑物物上做標標記，作作為施工工水平測測量和不不同階段段的沉降降觀測。水水準儀閉閉合差以以測量站站點（22站點）計計算不超超過7mmm，儀儀器視線線距離小小于600m。（四）建立立豎向測測量控制制點在基礎和一一層的主主要梁、柱柱上做出出軸線標標記，用用經(jīng)緯儀儀向上進進行測放放，在各各樓板設設置建立立軸線標標記，進進而測放放出每層層的軸線線。精度度要求是是誤差小小于3 mm/層。 （五）沉降降觀測點點在工程施工工時，在在建筑物物

15、的轉角角、變形形縫等處處設立88-100個沉降降觀測點點，根據(jù)據(jù)施工階階段的變變化，進進行沉降降觀測，并并做記錄錄和必要要的分析析，直到到工程交交工為止止，并將將有關測測量資料料移交有有關管理理部門。（六）注意意事項1、所有使使用的儀儀器、量量具都要要按照規(guī)規(guī)定進行行校正、檢檢測。2、所有的的測量量量程都要要進行復復測。地基與基礎礎工程施施工方案案（一）總體體施工方方案1、土方工工程（1）基礎礎土方采采用機械械開挖，人人工隨機機清底，余余土采用用汽運外外2KMM，回填填時運回回?；椎滓陨?200mmm深度度采用人人工挖土土，放坡坡系數(shù)為為1：00.5?；鄣姿闹苤芫?10000mm寬工工作

16、面，基基槽四周周挖3000*3300mmm的排排水溝，每每隔200-300m設置一一個10000*10000*5500mmm的積積水槽，防防止雨水水沉積。（2）基坑坑周邊做做好排水水工作，防防止地表表水、施施工用水水和生活活廢水浸浸入施工工現(xiàn)場或或沖刷邊邊坡。在基坑邊堆堆放材料料和機械械時，應應與坑邊邊保持一一定的距距離，不不小于55m，以以免影響響基坑的的穩(wěn)定?；铀闹芫嗑嗫舆厬獞O立護護身欄桿桿，立桿桿錨固在在危險處處，夜間間應設紅紅色標志志燈。2、土方回回填回填材料采采用土方方，全部部土方均均選擇原原狀土，采采用鏟車車裝車，自自卸汽車車運輸，現(xiàn)現(xiàn)場人工工在基礎礎竣工自自四周同同步對稱稱分

17、層夯夯填，每每層回填填土的厚厚度不超超過3000mmm。因回回填土太太厚，其其對基礎礎和一層層模板的的支撐強強度不足足，需要要用木樁樁進行擠擠密，采采用直徑徑1000mm圓木木，長11m，距離離3000*3000打入入土中，上上鋪600mm厚木木跳板。3、鋼筋工工程1、總體思思維嚴格按照設設計圖紙紙組織施施工。鋼鋼筋的質質量、規(guī)規(guī)格、下下料、制制作、綁綁扎、焊接等必須須符合施施工驗收收規(guī)范要要求。鋼鋼筋采用用機械調調直、切切斷、制制作，人人工綁扎扎。鋼筋筋的堆放放、吊運運都必須須掛牌，注注明規(guī)格格、大小小、使用用部位、施施工負責責人等。鋼筋一律采采用機械械制作，人人工綁扎扎，柱等等的16以以上

18、鋼筋筋一律采采用機械械連接。其其余二級級鋼筋一一律采用用焊接搭搭接，單單面焊接接照100倍直徑徑搭接，雙雙面焊接接按照55倍直徑徑搭接。鋼鋼筋綁扎扎搭接長長度按照照，混凝凝土結構構工程施施質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002044-20002）附附錄B執(zhí)執(zhí)行。鋼筋相互間間應綁扎扎牢固，以以防澆搗搗混凝土土時，因因碰撞、振振動使綁綁扣松散散、鋼筋筋移位，造造成漏筋筋。綁扎扎鋼筋時時，應按按設計規(guī)規(guī)定留足足保護層層，不得得有負誤誤差。留留設保護護層，應應以相同同配比的的細石混混凝土或或水泥砂砂漿制成成墊塊，將將鋼筋墊墊起，嚴嚴禁以鋼鋼筋墊鋼鋼筋，或或將鋼筋筋用鐵釘釘、鉛絲絲直接固固定在模模板上?，F(xiàn)澆板

19、鋼筋筋網(wǎng)片，架架設16鋼鋼筋鐵馬馬凳支撐撐（每平平方米44個，均均勻布置置），支支撐橫向向20鋼鋼筋來架架立底板板鋼筋，在在不能取取掉的情情況下，在在鐵馬凳凳上加焊焊止水環(huán)環(huán)（-33*800*800mm1），防防止水沿沿鐵馬凳凳滲入混混凝土結結構。當鋼筋排列列稠密，以以致影響響混凝土土正常澆澆筑時，可可同設計計人員協(xié)協(xié)商，采采取措施施，以保保證混凝凝土的澆澆注質量量。2、一般規(guī)規(guī)定（1）鋼筋筋分批進進場,且且進場鋼鋼筋必需需有出廠廠質量證證明書和和試驗報報告單。進進場后按按規(guī)定做做鋼筋原原材復試試。（2）鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)需設置置標識牌牌，說明明鋼筋種種類、規(guī)規(guī)格、使使用部位位及數(shù)量量。雨天天需加

20、蓋蓋氈布防防雨，防防止鋼筋筋被雨淋淋后銹蝕蝕。（3）鋼筋筋規(guī)格要要按設計計要求采采用。當當需要代代換時，應應征得設設計單位位的同意意，并應應符合設設計或規(guī)規(guī)范之規(guī)規(guī)定。（4）柱綁綁扎箍筋筋前后,要注意意校正豎豎筋的位位置及垂垂直度。注注意校正正暗柱鋼鋼筋位置置及垂直直度，校校正后用用鋼筋斜斜拉固定定。（5）洞口口、預埋埋件處的的鋼筋加加固及標標高控制制。（6）梁主主筋的層層數(shù)較多多時，采采取穿一一層、焊焊一層、綁綁一層的的措施。（7）柱、梁梁箍筋應應與受力力鋼筋垂垂直設置置，箍筋筋彎鉤疊疊合處，應應沿受力力鋼筋方方向錯開開布置。（8）應注注意控制制負彎矩矩筋的位位置及下下層筋的的保護層層厚度、

21、鋼鋼筋支撐撐的設置置。（9）板和和墻的鋼鋼筋網(wǎng)，靠靠近外圍圍兩行鋼鋼筋的相相交點全全部扎牢牢，中間間部分交交叉點可可間隔交交錯扎牢牢。必須須保證受受力鋼筋筋不產(chǎn)生生位置偏偏移；雙雙向受力力的鋼筋筋，必須須全部扎扎牢。鋼鋼筋需架架空堆放放，使用用U型鋼筋筋支架，下下墊10001000木方或或搭設鋼鋼管支架架。3、鋼筋加加工鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場堆放放、現(xiàn)場場加工成成型。鋼鋼筋配料料工作由由負責土土建施工工的分包包專職配配筋人員員嚴格按按照規(guī)范范和設計計要求執(zhí)執(zhí)行。本工程采用用鋼筋級級別有、級鋼筋筋和新級鋼，規(guī)規(guī)格有8、10、12、14、16、18、20、12、14、20、25、28、32等等。鋼筋筋加工

22、制制作在場場區(qū)內加加工場完完成，用用塔吊吊吊至施工工部綁扎扎就位。進進場鋼筋筋應按級級別、種種類、直直徑分類類，下墊墊3500高混混凝土支支座間距距2m架空空堆放。不不得直接接放置在在地上，以以免銹蝕蝕和油污污。進場場鋼筋應應有出廠廠質量合合格證明明，鋼筋筋表面或或每捆（盤盤）鋼筋筋均應有有標牌。檢檢查鋼筋筋外觀有有無缺陷陷，用游游標卡尺尺量測直直徑并按按現(xiàn)行國國家有關關標準的的規(guī)定抽抽取試樣樣做力學學性能試試驗，合合格后經(jīng)經(jīng)項目技技術負責責人簽字字后方可可使用。級鋼筋與級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。剛進場和加工后的半成品鋼

23、筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。鋼筋加工的的允許偏偏差滿足足如下規(guī)規(guī)定：項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20級鋼筋末末端需做做1800彎鉤，其其圓弧曲曲線直徑徑不小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍，平直直部分長長度不小小于鋼筋筋直徑的的3倍；級鋼筋筋末端須須作900或1335彎折時時，彎曲曲直徑不

24、不宜小于于鋼筋直直徑的44倍，平平直部分分長度應應不小于于鋼筋直直徑的110倍。鋼筋調直應應符合下下列規(guī)定定：采用用冷拉方方式調直直鋼筋時時。 II級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%。彎彎起筋中中間部位位彎折處處彎起直直徑d不應小小于鋼筋筋直徑dd的5倍。鋼鋼筋在加加工過程程中如出出現(xiàn)脆斷斷，焊接接性能不不良或機機械性能能不正常常時，應應進行化化學成分分分析或或其他專專項檢查查。鋼筋筋加工應應在劃分分的施工工段分區(qū)區(qū)附近進進行，以以便于加加工后就就近運至至工作面面。鋼筋筋代換應應經(jīng)監(jiān)理理和設計計院同意意。4、鋼筋綁綁扎本工程鋼筋筋綁扎、搭搭接要求求詳見結結構設計計總說明明及圖紙紙說明，配配合0

25、33G1001-11圖集，本本工程鋼鋼筋搭接接部位要要求嚴格格，應嚴嚴格按圖圖紙要求求進行施施工。4.1基礎礎鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎扎順序：基礎底底板鋼筋筋綁扎柱、構構造柱、剪剪力墻（暗暗柱）等等豎向結結構插筋筋?；A礎底板先先長軸后后短軸，由由一端向向另一端端依次進進行，施施工時用用20鋼鋼筋焊成成簡易支支架，以以便上下下鐵就位位和穿箍箍方便。人人防基礎礎底板及及防水板板上應加加拉梅花花型拉鉤鉤，鋼筋筋為64400，拉拉接鋼筋筋應拉住住鋼筋交交叉點，能能拉住最最外皮鋼鋼筋。綁扎前在在模板或或墊層上上標出構構造筋位位置，在在柱梁及及墻筋上上畫出箍箍筋、分分布筋、構構造筋、拉拉筋位置置線，以以保證鋼

26、鋼筋位置置正確。主樓筏板板鋼筋支支撐見鋼鋼筋支撐撐專項方方案，機機械車庫庫筏板上上層筋與與下層筋筋均采用用通長筋筋架立，底底筋與面面筋之間間設置通通長架立立鋼筋，馬馬凳筋采采用20鋼鋼筋制作作,間距距10000mmm10000mmm構造防水板板底筋與與面筋之之間設置置通長架架立鋼筋筋采用16鋼鋼筋制作作，間距距10000mmm10000mmm，如下下圖：剪力墻和和柱的插插筋直徑徑須與墻墻、柱縱縱筋相同同，框架架柱插筋筋全部至至基礎，直直鉤長度度大于1100 mm，且且滿足錨錨固長度度。預埋管線線、鐵件件應固定定牢固。預預留孔洞洞位置應應準確。插插筋應按按圖紙綁綁牢或焊焊牢，其其標高、位位置、搭

27、搭接錨固固長度等等尺寸均均應準確確，不得得遺漏和和移位。最后墊好好鋼筋保保護層墊墊塊，每每隔1米米放一塊塊，側面面墊塊應應與鋼筋筋綁牢，不不應遺漏漏。鋼筋綁扎扎應根據(jù)據(jù)劃分的的施工段段分區(qū)進進行，這這樣便于于組織流流水施工工作業(yè)。4.2柱子子鋼筋綁綁扎綁扎時，按按設計要要求和箍箍筋間距距和數(shù)量量，先將將箍筋按按彎鉤錯錯開要求求套在下下層伸出出的搭接接筋上，再再立起柱柱子鋼筋筋，在搭搭接長度度內與搭搭接筋綁綁好，綁綁扣不少少于3個個，綁扣扣向里，便便于箍筋筋向上移移動。如如柱子主主筋采用用鋼筋搭搭接時，角角部彎鉤鉤應與模模板成445，中間間鋼筋的的彎鉤應應與模板板成900，結施施7中的的涂黑部部

28、分為約約束邊緣緣構件004SGG3300的Lcc2區(qū)，箍箍筋和拉拉緊的排排列方式式詳見004SGG3300圖A.4，該該范圍內內豎筋同同墻身豎豎筋，間間距1550.箍箍筋選用用12，拉拉筋選12。柱主筋綁綁扎接頭頭的搭接接長度按按設計要要求，如如設計無無要求時時，按施施工規(guī)范范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行柱筋筋控制保保護層可可用墊塊塊，墊塊塊用1:2水泥泥砂漿制制作（水水泥用4425#），尺尺寸為550550保保護層厚厚度，（或或塑料卡卡）綁在在信立筋筋外皮上上，間距距一般110000MM，以以確保主主筋保護護層厚度度的正確確。綁扎接頭頭的位置置應相互互錯開，在在受力鋼鋼筋直徑徑30倍倍區(qū)段范范圍內（且且不小于

29、于5000mm），有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面積積占受力力鋼筋總總 截面面面積百百分率，受受拉區(qū)不不得超過過25%，受壓壓區(qū)不得得超過550%。柱柱筋焊接接接頭位位置，基基礎部分分應留置置在高于于1/33柱凈高高且低于于板下11/6柱柱凈高、柱柱截面長長邊尺寸寸及5000mmm的區(qū)段段內，地地上部分分應留置置在高于于1/33柱凈高高且低于于板下11/6柱柱凈高、柱柱截面長長邊尺寸寸及5000mmm的區(qū)段段內，。接接頭位置置宜相互互錯開，其其區(qū)段長長度為335d（dd為縱向向受力鋼鋼筋的較較大直徑徑）且不不小于5500mmm。柱柱筋連接接時設專專人負責責，由專專業(yè)操作作人員持持上崗證證掛牌焊

30、焊接，連連接前不不同規(guī)格格鋼筋分分別取樣樣試驗，合合格后方方能進行行正式操操作。柱柱保護層層墊塊垂垂直方向向間距11m，水水平方向向1m，柱柱每邊兩兩塊，大大于1mm，3塊塊/邊。在立好的的柱主鋼鋼筋上用用粉筆標標出箍筋筋間距，然然后將套套好的箍箍筋向上上移動位位置，由由上往下下宜用纏纏扣綁扎扎。箍筋應與與主筋垂垂直，箍箍筋轉角角與主筋筋交點均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉角角部分的的相交點點成梅花花或交錯錯綁扎，但但箍筋的的平直部部分與縱縱向鋼筋筋交叉點點可成梅梅花式交交錯扎牢牢，以防防骨架歪歪斜。箍箍筋筋二二接頭（即即彎鉤疊疊分處）應應沿柱子子豎向交交錯布置置，并行行于箍筋筋與柱角角主筋的

31、的交接點點上，但但在有交交叉式箍箍筋的大大截面柱柱子，其其接頭可可位于箍箍筋與任任何一根根中間主主筋的交交接點上上。在有有抗震要要求的地地區(qū)，柱柱箍筋端端頭應彎彎成1335，平直直長度不不小于110d(d-箍箍筋直徑徑，下同同)。如如箍筋采采用900搭接，搭搭接處應應焊接，焊焊縫長度度單面焊焊縫不小小于100d。柱柱基、柱柱頂，梁梁柱交接接處，箍箍筋間距距應按設設計要求求加密。下層柱的的主筋露露出樓面面部分，宜宜用工具具或柱箍箍將其收收進一個個柱筋直直徑，以以利上層層柱鋼筋筋的搭接接；當上上下層柱柱截面有有變化時時，下層層鋼筋的的伸出部部分，必必須在綁綁扎梁鋼鋼筋之前前收縮準準確，不不宜在樓樓

32、面混凝凝土澆筑筑后再板板動鋼筋筋?？蚣芰旱牡匿摻睿瑧獞旁谥目v向向鋼筋內內側。如設計要要求箍筋筋設在接接筋時，拉拉筋應鉤鉤住箍筋筋。 柱筋控制制保護層層可用墊墊塊，墊墊塊用11:2水水泥砂漿漿制作（水水泥用4425#），尺尺寸為55050保護層層厚度，（或或塑料卡卡）綁在在架立筋筋外皮上上，間距距一般110000MM，以以確保主主筋保護護層厚度度的正確確。 4.3.墻墻鋼筋綁綁扎根據(jù)彈好的的墻、暗暗柱位置置線，將將墻、柱柱鋼筋按按比例調調整到位位，滿足足保護層層的要求求，保證證墻體鋼鋼筋、暗暗柱鋼筋筋垂直，不不歪斜、不不傾倒、不不變位。過梁筋綁扎扎時，用用水平尺尺進行調調平，并并考慮建建筑

33、地面面作法，箍箍筋要求求間距均均勻，垂垂直于梁梁主筋，箍箍筋大小小標準一一致，彎彎鉤角度度1355度，直直線段長長度為110d；起步筋筋第一道道在柱內內距外側側主筋550，第第二道在在柱外，距距主筋550；封頂梁梁時，箍箍筋滿綁綁。先綁扎墻體體豎向定定位梯子子筋，豎豎向定位位梯子筋筋間距為為12000115000一道道，排列列均勻，遇遇到暗柱柱間距小小時，可可以視情情況放在在兩個暗暗柱中間間；定距距框間距距與水平平筋間距距相同，頂頂模撐上上中下各各一道，刷刷防銹漆漆，比墻墻厚小22，一一側各小小1；要求梯梯蹬筋高高度一致致，為保保證墻體體雙層鋼鋼筋橫平平豎直，間間距均勻勻正確，采采用梯子子筋限

34、位位。為保保證墻體體的厚度度，對拉拉螺桿處處增加短短鋼筋內內撐，短短鋼筋兩兩端平整整。在墻墻筋綁扎扎完畢后后，校正正門窗洞洞口節(jié)點點的主筋筋位置以以保證保保護層的的厚度。墻墻體鋼筋筋搭接接接頭綁扣扣不少于于3道，綁綁絲扣應應朝內墻墻體豎筋筋綁扎完完畢后，綁綁扎墻體體水平鋼鋼筋，水水平鋼筋筋間距依依據(jù)豎向向定位梯梯子筋的的梯蹬距距離拉通通線進行行綁扎，第第一道起起步筋距距頂板面面50，同時時保證搭搭接段有有三根水水平筋，要要求扎絲絲長度一一致，無無毛刺，扎扎絲綁扎扎時，從從對面綁綁扎，保保證絲頭頭在墻體體鋼筋內內最后在在墻體頂頂部加水水平定位位框，定定位框間間距與墻墻體豎筋筋間距相相同。按按設計

35、要要求設置置拉筋，拉拉筋拉住住豎筋與與水平筋筋拉筋。4.4梁鋼鋼筋綁扎扎采用模內內綁扎時時，先在在主梁模模板上按按設計圖圖紙劃好好箍筋間間距，然然后按以以下次序序進行綁綁扎；將將主筋穿穿好箍筋筋，按已已劃好的的間距逐逐個分開開，固定彎彎起筋和和主筋穿次梁梁彎起筋筋和主筋筋并套好好箍筋放主筋筋架立筋筋，次梁梁架立筋筋隔一定定間距將將梁底主主筋與箍箍筋綁住住綁架立立筋再綁主主筋，主主次梁同同時配合合進行。梁中箍筋筋與主筋筋垂直，箍箍般的接接頭應交交錯設置置，箍筋筋轉角與與縱向鋼鋼筋的交交叉點均均應扎牢牢。箍筋筋彎鉤的的疊合處處，在梁梁中應交交錯綁扎扎，箍筋筋彎鉤應應為1335。彎鉤鉤平直段段長主1

36、10d。彎起鋼筋筋與負彎彎矩鋼筋筋位置要要正確，梁梁與柱交交接處，梁梁鋼筋錨錨入柱內內長度應應符合設設計要求求。梁的受拉拉鋼筋直直徑等于于或大于于25MMM時，不不應用綁綁扎接頭頭，小于于25MMM時，可可采用綁綁扎接頭頭。搭接接長度的的未端與與鋼筋彎彎曲處的的距離，不不得小于于10dd。接頭頭不宜設設在梁最最大彎矩矩處。受受拉區(qū)域域內鋼筋筋綁扎接接頭的未未端應做做彎鉤；搭接處處應在中中心和兩兩端扎牢牢。接頭頭位置應應相互錯錯開，在在受力鋼鋼筋300d區(qū)段段范圍內內（且不不小于5500mmm），有有綁扎接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積百分率率

37、，在受受拉區(qū)不不得超過過25%，受壓壓區(qū)不得得超過550%，本本圖中梁梁鋼筋直直徑大于于等于116 mmm采用用直螺紋紋套筒連連接,其其搭接部部位參見見圖紙說說明及附附注.縱向受力力鋼筋為為雙排或或三排時時，兩排排鋼筋之之間應墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋；如縱向向鋼筋直直徑大于于25mmm時，短短鋼筋直直徑規(guī)程程宜與縱縱向鋼筋筋規(guī)程相相同，以以保證設設計要求求。主梁的縱縱向受力力鋼筋在在同一高高度遇有有墊梁、邊邊梁時，必必須支承承在墊濯濯或邊梁梁受力鋼鋼筋之上上，主筋筋兩端的的擱置長長度應保保持均勻勻一致，次次梁的縱縱向受力力鋼筋應應支承在在主梁的的縱向受受力鋼筋筋之上。主梁與次次梁的上上

38、部縱向向鋼筋相相遇處，次次梁鋼筋筋應放在在主梁鋼鋼筋之上上。主次次梁相交交處鋼筋筋增加，具具體情況況見圖紙紙。主梁鋼筋筋如采取取在模處處綁扎時時，一般般先在樓樓板模板板上綁扎扎，然后后用人力力（或吊吊車）放放入模內內，其方方法次序序是：將將主梁需需穿次梁梁的部位位稍抬高高在次梁梁梁口擱擱兩根橫橫桿將次梁梁的長鋼鋼筋鋪在在橫桿上上，按箍箍筋間距距劃線套箍筋筋并按線線擺開抽換橫橫桿，將將下部縱縱向鋼筋筋落入箍箍般內再按架架立鋼筋筋，彎起起鋼筋、受受拉鋼筋筋有順序序與箍筋筋綁扎將骨架架銷抬起起抽出橫橫桿使梁骨骨架落入入橫內。梁的底層層主筋下下面用25鋼鋼筋墊好好（鋼筋筋長度同同梁寬，間間距1.2M1

39、.55M）,保保證主筋筋保護層層的厚度度。所有有梁內吊吊筋其彎彎起鋼筋筋彎起角角度為。當當梁高8000時為660（當梁梁高8000時為445）。4.5板鋼鋼筋綁扎扎綁扎前應應修整模模板，將將模板上上垃圾雜雜物清掃掃干凈，用用粉筆在在模板上上畫好主主筋，分分布筋的的間距。按劃好的的鋼筋間間距，先先排放受受力主筋筋、后放放分布筋筋、預埋埋件、電電線管、預預留孔等等同時配配合安裝裝并固定定。鋼筋的搭搭接長度度，位置置和數(shù)量量的要求求，同梁梁鋼筋綁綁扎第55條要求求。板與次梁梁、主梁梁交叉處處，板的的鋼筋應應在上，次次梁鋼筋筋居中，主主梁的鋼鋼筋下在在下。板綁扎一一般用順順扣或八八字扣，對對外圍兩兩根

40、鋼筋筋的相交交點應全全部綁扎扎外，其其余各點點可隔點點交錯綁綁扎（雙雙向配筋筋相交點點，則需需全部綁綁扎）。板鋼筋上上下兩排排之間要要用長條條馬凳，板板厚大于于等于3300MMM時, 間距距為1米米1米,當當板厚小小于3000MMM時,馬馬凳用18鋼鋼筋制作作（具體體做法見見下圖），板板上排筋筋直徑100，則條條形馬凳凳間距為為6000，直徑徑10，則則條形馬馬凳間距距為12200。對板的負負彎矩配配筋，每每個扣均均要綁扎扎，并在在板底筋筋下墊砂砂漿、墊墊塊，以以防止被被踩下。控控制保護護層用墊墊塊，墊墊塊用11:2水水泥砂漿漿制作（水水泥用4425#），尺尺寸為55050保護層層厚度，間間距

41、為110000MM，以以確保主主筋保護護層厚度度的正確確。特別別對雨蓬蓬、挑檐檐、陽臺臺等懸臂臂板，要要嚴格控控制負筋筋的位置置，防止止變形。雨雨蓬、挑挑檐、陽陽臺板負負筋支設設用馬凳凳示意圖圖如板筋筋馬凳。模板鋼筋筋的彎起起點，應應按設計計規(guī)定，設設計沒規(guī)規(guī)定則按按國家標標準圖集集。 4.6樓梯梯的鋼筋筋綁扎在樓梯支支好的底底模上，彈彈上主筋筋和分布布筋的位位置線。按按設計圖圖紙中主主筋和分分布筋的的非列，先先綁扎主主筋，后后綁扎分分布筋，每每個交叉叉點均應應綁扎。如如有樓梯梯梁時，則則先綁扎扎梁，后后綁扎板板鋼筋，板板筋要錨錨固到梁梁內。底板鋼筋筋綁扎完完，等踏踏步模板板支好后后，再綁綁扎

42、踏步步鋼筋，并并墊好砂砂漿塊。主筋拉頭頭數(shù)量和和位置，均均應答設設計要求求和施工工驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定定。4.7鋼筋筋的質量量驗收標標準檢驗數(shù)量；按進場場的批次次和產(chǎn)品品抽樣，每每批重量量不超過過60tt，檢驗驗不應小小于3件件。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批批內，對對梁、柱柱應抽查查構件數(shù)數(shù)量的110%，且且不小于于3件，對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100%，且且不小于于3間；對大空空間結構構，墻可可按相鄰鄰軸線間間高度55M左右右劃分檢檢查面，板板可按縱縱、橫軸軸線劃分分檢查面面、抽查查10%，且不不少于33面。5、鋼筋連連接5.1鋼筋筋直螺紋紋連接在底板及頂頂板直徑徑及梁主主筋16

43、鋼鋼筋連接接中,我我們準備備采用鋼鋼筋滾壓壓直螺紋紋等強度度連接技技術。加加工的鋼鋼筋為166，選用用標準型型，遇墻墻角及其其它轉彎彎處選用用正反絲絲扣型。直直縲紋連連接部位位連接應應滿足設設計要求求,連接接區(qū)段內內直螺紋紋連接率率不大于于50%.連接接區(qū)段長長度見設設計圖紙紙.鋼筋滾壓壓直螺紋紋等強度度連接的的原理將兩根待接接鋼筋端端部通過過專用滾滾壓設備備一次滾滾壓成直直螺紋，然然后用特特制的鋼鋼套管進進行連接接，從而而將兩端端的鋼筋筋連接起起來。此此種連接接方式通通過螺紋紋或鋼筋筋表面與與連接套套筒之間間的機械械咬合來來傳遞拉拉力或壓壓力。這這種連接接方式不不受鋼筋筋的化學學成分、可可焊

44、性或或氣候等等的影響響。鋼筋滾壓壓直螺紋紋等強度度接頭的的特點1）接頭強強度高：接頭強強度大于于母材強強度。2）性能穩(wěn)穩(wěn)定：接接頭性能能不受扭扭緊力矩矩影響，少少擰2扣扣，均不不會對接接頭強度度造成影影響。3）工藝簡簡單：連連接速度度快，就就位對中中方便，能能較好地地解決鋼鋼筋排列列擁擠的的問題。特特別適合合在鋼筋筋密集、鋼鋼筋較粗粗的情況況下使用用，而且且安全可可靠。工工效高，方方便管理理。4）應用范范圍廣：對彎折折鋼筋、固固定鋼筋筋、鋼筋筋籠等不不能轉動動的場合合，可不不受限制制地方便便使用。6、鋼筋工工程技術術和安全全要求6.1搬運運鋼筋應應注意前前后、左左右，兩兩人抬運運卸料時時，要步

45、步調一致致，以防防鋼筋彈彈起傷人人。6.2彎鋼鋼筋時，應應注意其其剛性，以以防折斷斷和回彈彈傷人。6.3斷料料、彎料料等工作作，應在在地面上上進行，禁禁止在高高處和腳腳手架進進行操作作。6.4綁扎扎柱子鋼鋼筋時，應應塔設腳腳手平臺臺，并圍圍欄桿。綁綁扎結束束后，鋼鋼筋四角角應設法法固定。6.5高處處綁扎鋼鋼筋及垂垂直吊運運鋼筋時時，工作作面下邊邊不得有有人逗留留或任意意走動，以以免落物物傷人。6.6鋼筋筋工程靠靠近高壓壓線時，必必須有安安全隔離離措施，防防止鋼筋筋在回轉轉時觸電電傷人。6.7所有有電線不不得亂拉拉或掛在在鋼筋上上。6.8在綁綁扎鋼筋筋上層鋼鋼筋時，下下層所有有插筋外外露部分分要

46、用采采取可靠靠防護如如加工木木盒進行行遮擋，防防止施工工人員墜墜落、跌跌倒時被被插傷。鋼筋支架計計算書一、參數(shù)信信息： 鋼筋支支架（馬馬凳）應應用于高高層建筑筑中的大大體積混混凝土基基礎底板板或者一一些大型型設備基基礎 和和高厚混混凝土板板等的上上下層鋼鋼筋之間間。鋼筋筋支架采采用鋼筋筋焊接制制的支架架來支承承上層鋼鋼筋的 重重量，控控制鋼筋筋的標高高和上部部操作平平臺的全全部施工工荷載。型型鋼主要要采用角角鋼和槽槽鋼組成成。 型型鋼支架架一般按按排布置置，立柱柱和上層層一般采采用型鋼鋼，斜桿桿可采用用鋼筋和和型鋼，焊焊接成 一一片進行行布置。對對水平桿桿，進行行強度和和剛度驗驗算，對對立柱，

47、進進行強度度和穩(wěn)定定驗算。 作作用的荷荷載包括括自重和和施工荷荷載。 鋼筋支支架所承承受的荷荷載包括括上層鋼鋼筋的自自重、施施工人員員及施工工設備荷荷載。鋼鋼筋支架架的 材材料根據(jù)據(jù)上下層層鋼筋間間距的大大小以及及荷載的的大小來來確定，可可采用鋼鋼筋或者者型鋼。 上層鋼鋼筋的自自重荷載載標準值值為 22.0000kNN/m22 施工設設備荷載載標準值值為 33.0000kNN/m22 施工人人員荷載載標準值值為2.0000kN/m2 橫梁的的截面抵抵抗矩 W=225.33cm33 橫梁鋼鋼材的彈彈性模量量 E=2.0051055N/mmm2 橫梁的的截面慣慣性矩 I=1101.3cmm4 立柱

48、的的高度 h=22.5mm 立柱的的間距 l=22m 鋼材強強度設計計值 ff=2005N/mm22 立柱的的截面抵抵抗矩 W=339.77cm33二、支架橫橫梁的計計算 支架橫橫梁按照照三跨連連續(xù)梁進進行強度度和撓度度計算，支支架橫梁梁在小橫橫桿的上上面。 按照支支架橫梁梁上面的的腳手板板和活荷荷載作為為均布荷荷載計算算支架橫橫梁的最最大彎矩矩和變形形。 1.均均布荷載載值計算算 靜荷載載的計算算值 q1=1.222.0000+1.223.0000=6.0000kkN/mm 活荷荷載的計計算值 q2=1.442.0000=2.8800kkN/mm 支支架橫梁梁計算荷荷載組合合簡圖(跨中最最大

49、彎矩矩和跨中中最大撓度度) 支支架橫梁梁計算荷荷載組合合簡圖(支座最最大彎矩矩) 2.強強度計算算 最大彎彎矩考慮慮為三跨跨連續(xù)梁梁均布荷荷載作用用下的彎彎矩 跨中最最大彎矩矩計算公公式如下下: 跨中最最大彎矩矩為 M1=(0.086.0000+0.1102.8800)2.0002=3.0040kkN.mm 支座最最大彎矩矩計算公公式如下下: 支座最最大彎矩矩為 M2=-(00.1006.0000+0.11172.8800)2.0002=-3.7100kN.m 我們選選擇支座座彎矩和和跨中彎彎矩的最最大值進進行強度度驗算： =3.71001066/2553000.0=1466.6556N/mm

50、22 支架橫橫梁的計計算強度度小于2205NN/mmm2,滿滿足要求求! 3.撓撓度計算算 最大撓撓度考慮慮為三跨跨連續(xù)梁梁均布荷荷載作用用下的撓撓度 計算公公式如下下: 靜荷載載標準值值q1=2.0000+3.0000=5.0000kkN/mm 活荷載載標準值值q2=2.0000kkN/mm 三跨連連續(xù)梁均均布荷載載作用下下的最大大撓度 V=(0.66775.0000+0.99902.0000)20000.004/(10002.0051055101130000.00)=4.1344mm 支架橫橫梁的最最大撓度度小于220000.0/1500與10mmm,滿足要要求!三、支架立立柱的計計算 支

51、架立立柱的截截面積AA=122.744cm22 截面回回轉半徑徑i=3.9500cm 立柱的的截面抵抵抗矩WW=399.7ccm3 支架立立柱作為為軸心受受壓構件件進行穩(wěn)穩(wěn)定驗算算，計算算長度按按上下層層鋼筋間間距確定定： 式中 立柱柱的壓應應力； N軸向壓壓力設計計值； 軸心心受壓桿桿件穩(wěn)定定系數(shù),根據(jù)立立桿的長長細比=h/ii，經(jīng)過過查表得得到,=0.8066； A立桿的的截面面面積,AA=122.744cm22； f立桿桿的抗壓壓強度設設計值，f205N/mm2； 采用第第二步的的荷載組組合計算算方法，可可得到支支架立柱柱對支架架橫梁的的最大支支座反力力為 經(jīng)計算算得到 N=110.66

52、7kNN, =1033.8551N/mm22； 立桿的的穩(wěn)定性性驗算 =f,滿足要要求!4、模板工工程技術準備1.認真學學習有關關規(guī)程規(guī)規(guī)范，收收到圖紙紙后，會會同水、電電、設備備等專業(yè)業(yè)，認真真進行圖圖紙會審審，確保保預留洞洞及預埋埋件的位位置正確確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及早解決決。 2.認真細細致的研研究圖紙紙，弄清清每個部部位的尺尺寸，提提前做好好模板的的翻樣工工作，并并對模板板零件螺螺栓等材材料預先先提出加加工計劃劃。3.工長作作好安全全技術交交底，并并根據(jù)方方案及圖圖紙認真真地進行行模板的的加工和和組裝，并并進行試試拼，確確保無誤誤。4.按流水水段組織織好墻體體、頂板板模板的的配模設設計工作

53、作，設計計必須考考慮到增增加木模模板的周周轉次數(shù)數(shù)。減少少模板的的浪費。5模板配配制原則則：方便便施工便便于流水水作業(yè)，多多標準、少少異型，增增加周轉轉次數(shù)，提提高利用用率，減減少投入入。模板尺寸為為915518330mmm標準板板，頂板板模板位位置相對對固定，墻墻體模板板采取打打標準眼眼方式，便便于周轉轉利用。主要材料準準備1根據(jù)模模板設計計，本工工程模板板配置所所需主要要材料如如下：1）5080足足尺方木木（白松松）; 2）模板采采用155厚多層層板3）鋼管采采用48mmm3.55鋼管; 直角角、旋轉轉扣件4）腳手板板采用550mmm厚腳手手板5）對拉螺螺栓：地地下室外外墻采用用14穿穿墻

54、止水水螺栓，地地下室內內墻、地地上部分分內、外外墻采用用14通通絲螺栓栓，長度度為8000mmm2 其他他材料： 輔助材料：海棉條條、橡膠膠帶、木木楔子、釘釘子。隔離劑：油油質脫模模劑；水水質脫模模劑。主要施工方方法及措措施1、隔離劑劑的選用用及使用用注意事事項為使模板便便于脫模模，且脫脫模后砼砼墻面平平整光潔潔，應對對模板表表面涂刷刷隔離劑劑，以盡盡量減少少模板與與砼的粘粘結。模模板周轉轉三次后后，在每每次使用用前用棉棉絲沾水水性脫模模劑擦拭拭2、模板設設計2.1地下下室墻體體模板設設計1）地下室室墻模板板設計（模模板采用用標準眼眼模板）：墻體寬度4400mmm，高高度48800mmm，兩側

55、側樓板厚厚度180mmm。外墻墻螺栓采采用14穿穿墻止水水螺栓。模模板面板板采用普普通膠合合板。內內龍骨采采用50080mmm雙木木方立放放，間距距220mmm，外龍龍骨采用用雙鋼管管48mmm3.55mm。對對拉螺栓栓豎向間間距為4450mmm，沿沿梁跨度度間距4450mmm，豎向向共設111道對對拉螺栓栓，第一一道螺栓栓距樓板板高度為為2300 mmm。模板板為厚度度15mm九夾夾板。2）管道夾夾墻模板板設計：墻體寬度4400mmm，高高度2.58mmm，兩兩側樓板板厚度1180mmm。外墻墻螺栓采采用14穿穿墻止水水螺栓。模模板面板板采用普普通膠合合板。內內龍骨采采用50080mmm雙木

56、木方立放放，間距距220mmm，外龍龍骨采用用雙鋼管管48mmm3.55mm。螺螺栓水平平間距4450 mm，沿沿梁跨度度間距4450mmm，豎向向共設66道對拉拉螺栓，第第一道螺螺栓距樓樓板高度度為2330 mmm。模模板為厚厚度15mm九夾夾板2.2 0.0000以以上墻體體模板設設計1）墻體寬寬度300mmm，高高度5.7mmm，兩側側樓板厚厚度130mmm。0.0000以以上墻體體螺栓采采用14穿穿墻螺栓栓。模板板面板采采用普通通膠合板板。內龍龍骨采用用5080mmm雙方方立放，間間距1550mmm，外龍龍骨采用用雙鋼管管48mmm3.55mm。螺螺栓水平平間距4450 mm，沿梁梁跨

57、度間間距450mmm，豎向向共設113道對對拉螺栓栓，第一一道螺栓栓距樓板板高度為為2300 mmm。模板板為厚度度15mm九夾夾板， 具體見見下圖。2）標注層層墻體模模板設計計墻體寬度3300mmm，高高度36600mmm兩側側樓板厚厚度2000mmm。標準準層墻體體螺栓采采用14穿穿墻螺栓栓， 模板面面板采用用普通膠膠合板。內內龍骨采采用50080mmm雙木木方立放放，間距距220mmm，外龍龍骨采用用雙鋼管管48mmm3.55mm。螺螺栓水平平間距4450 mm，沿梁梁跨度間間距450mmm，豎向向共設99道對拉拉螺栓，第第一道螺螺栓距樓樓板高度度為2330 mmm。模模板為厚厚度15m

58、m九夾夾板。3）梁模板板設計（1）梁截截面寬度度 B=400mmm， 梁截面面高度 H=11200mmm，梁高高度方向向對拉螺螺栓2道道，對拉拉螺栓直直徑144mm，對對拉螺栓栓在垂直直于梁截截面方向向距離(即計算算跨度)450mmm。梁梁模板使使用的木木方截面面5080mmm，梁梁模板截截面底部部木方距距離200mmm，梁梁模板截截面?zhèn)让婷婺痉骄嗑嚯x3000mmm。梁底底模面板板厚度hh=15mm，見見下圖：（2）（僅僅以40008000梁計算算，其余余尺寸梁梁模板設設計同此此梁）梁梁截面寬寬度 BB=4000mmm， 梁截面面高度 H=8800mmm，梁梁高度方方向對拉拉螺栓11道，對對拉

59、螺栓栓直徑114mmm，對拉拉螺栓沿沿梁跨度度方向間間距4550mmm。梁模模板使用用的木方方截面55080mmm，梁梁模板截截面底部部木方距距離2000mmm，梁模模板截面面?zhèn)让婺灸痉骄嚯x離3000mm。梁梁底模面面板厚度度h=15mm，參參見上圖圖。（3）梁底底立桿: （梁梁截面 BD=400mmm12000mm）梁底增設一一道承重重立桿, 梁底底設木方方三根，木木方尺寸寸為50080mmm，鋼鋼管采用用48mmm3.55mm,模板支支架搭設設高度為為2.995m，梁截截面 BBD=400mmm12000mm，立立桿的縱縱距(跨度方方向) l=00.60m，縱縱橫向鋼鋼管步距距 h=1.5

60、50m，距距樓面2200高高設置掃掃地桿，模模板厚度度15mm，梁梁兩側立立桿間距距0.99m，梁底底支撐小小橫桿間間距為00.455m。見見下圖：（4）梁底底立桿（梁梁截面 BD=400mmm800mmm，其其余尺寸寸梁立桿桿設計同同此梁）梁底增設一一道承重重立桿, 梁底底設木方方三根,采用550 mmm80 mm木木方，鋼鋼管采用用48mmm3.55mm,模板支支架搭設設高度為為2.995m，梁截截面 BBD=400mmm800mmm，立立桿的縱縱距(跨度方方向) l=00.60m，縱縱橫向鋼鋼管步距距 h=1.550m，距距樓面2200高高設置掃掃地桿，模模板厚度度15mm，梁梁底支撐撐