地下車庫技術標書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄一、施工程序總體設想及施工段劃分二、施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾三、勞動力和材料投入計劃及其保證措施四、機械設備投入計劃五、施工平面布置和臨時設施布置（一）、工程施工測量（二）、沉降觀測（三）、基礎工程施工方案（四）、主體工程（五）、裝飾工程（六）、安裝工程（七）、季節(jié)性施工技術措施（八）、質(zhì)量通病防止措施（九）、地下管線及其他地上地下設施（十）、腳手架搭設方案七、安全文明施工措施（一）安全施工保證措施（二）文明施工措施（三）防止施工擾民和環(huán)保

2、措施八、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾九、新技術應用和違約責任承諾施工主導方案：施工程序總體設想及施工階段劃分1.1施工程序總體設想該工程為臨沂市三和花園H區(qū)地下車庫B，由臨沂市規(guī)劃設計研究院設計，。工程位于山東省臨沂市南坊新區(qū)柳青河以東，內(nèi)環(huán)路以北?？蚣艚Y構，由一層地下室組成，層高3.5米，建筑面積約23000平方米，總投資約4000萬元。整個工程的主要內(nèi)容包括：土建、一般裝飾、安裝。預計開工日期：2010年08月15日，計劃竣工日期：2010年10月1.2結構設計概況 表1-1結構設計概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式筏板基礎，獨立柱式基礎頂板結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況

3、耕土，粉質(zhì)粘土，中粗砂，全風化安山巖，強風化安山巖，中風化安山巖地下水位勘察深度范圍內(nèi)地下水穩(wěn)定水位-5.25m(67.00m)，抗浮設計水位-2.75m(69.5m), 地下室底標高-6.65m（65.60 m），地下水對砼無腐蝕性3建筑物地基地基土質(zhì)層基礎持力層為全風化安山巖地基類別場地土類別為 II 類4混凝土強 度 等 級基礎墊層C15，筏板、獨立柱基礎C35墻、柱、梁板C35后澆帶C405抗震等級工程設防烈度7 度結構抗震等級三級6鋼筋類別一級鋼6、8、10三級鋼12、14、16、18、20、22、257鋼筋接頭形式綁扎連接防水板電渣壓力焊接墻、柱8結構斷面尺寸梁截面尺寸300700

4、、200400、300600、4001600柱截面尺寸500mm500mm、400mm樓板厚度120mm1.3 施工程序（1）土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。 （2）遵循“先地下，后地上”、“先結構，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后設備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。 （3）根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：墊層防水層承臺砼（含整體梁板）地下室結構外防水砌筑裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）安裝土建收尾室外工程。主體結構完成后即可交叉砌筑、抹灰。1.4主要施工工藝結構工程施工采用流

5、水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結構工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種的不間斷流水作業(yè)、材料的合理流水供應、機械設備的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進度，有效控制工程質(zhì)量。 根據(jù)不同的樓層特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水；每個流水段盡量能夠被吊車所覆蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度；根據(jù)流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實施。表1-3主要施工工藝序號類別名稱部位1砼商品砼2生產(chǎn)砼外加劑綜合應用3

6、施工泵送砼全部結構4 鋼筋連接綁扎連接防水板板受力筋剪力墻、柱受力筋電渣壓力焊接焊連接5腳手架滿堂腳手架室內(nèi)6 模板木模板剪力墻、柱梁、樓板膠合板模板7防水PVC防水卷材防水8 裝修240厚頁巖空心磚、120厚頁巖實心磚內(nèi)墻、外墻保護墻地面、樓梯10厚防滑地磚9管理計算機輔助施工管理施工管理1.5、施工段的劃分根據(jù)本工程的特點及設計要求，以伸縮縫為界，工程劃分兩個施工段進行流水施工。二、施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾本工程計劃開工日期為2010年08月15日表2-1 施工進度計劃表分項工程開始時間結束時間天數(shù)施工準備2010.8.152010.8.173土方開挖2010.8.18

7、2010.8.247基礎工程2010.8.252010.9.815主體結構2010.9.92010.10.1335裝飾安裝2010.10.142010.10.23102.2施工進度的管理和控制本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。 確保在計劃工期內(nèi)完成任務，力爭提前竣工。為此我公司將采用下列方法和措施保證工期目標的實現(xiàn)。2.2.1進度控制的方法： 1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑

8、為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 2）按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。 3）按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。 4）按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為季度、月度和旬期進度計劃。工期保證措施本工程計劃于2010年10月（

9、1）、本工程施工作業(yè)點多、工序繁雜、分項工程多、穿插施工、立體交叉作業(yè)現(xiàn)象較多。要求質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴格控制，細致檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象，從而保證工程的整體工期。加大機械設備和施工人員的投入。充分發(fā)揮我公司各專業(yè)工種配套齊全，機械化作業(yè)水平高和工人調(diào)度能力強的優(yōu)勢。 （2）、采用先進的施工技術、施工工藝 如果能夠中標，我公司將優(yōu)化施工方案充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，依靠豐富的施工經(jīng)驗和施工技術水平，利用新技術、新工藝、新材料，以確保工期目標的實現(xiàn)。在該工程上使用的新工藝、新技術有大體積混凝土施工技術、大模板施工技術、鋼筋螺紋連接等，將大大提高

10、施工速度，縮短施工工期。 （3）、采用科學的管理方式 eq oac(,1)技術人員認真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案保證各項工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象對工程帶來的影響。合理安排流水施工，加快結構施工進度。 eq oac(,2)做好季節(jié)性施工安排，采取切實可行的冬雨季施工措施，連續(xù)施工 eq oac(,3.)采取每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人力物料，設備器材，研究布置第二天的工作，加強施工指揮與協(xié)調(diào)工作。采取有效措施，減少季節(jié)對施工的影響。 eq oac(,4)開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率，保證工期。采取每月評比一次制定獎懲細則。提高全員的勞動積極性，提高

11、勞動效率，加快施工進度。 eq oac(,5)開展勞動競賽，為不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進心強，技術素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量，高效率，高速度，創(chuàng)一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完成各項任務。（4）、采用配套的先進機械設備該工程垂直運輸量較大，我公司準備投入QY25起重機，可以滿足垂直運輸兼顧水平運輸?shù)囊?，現(xiàn)場混凝土采用預拌商品砼，用砼運輸泵泵送或吊運到施工現(xiàn)場。先進的工藝配以先進的現(xiàn)代化施工機械，可大大提高施工速度，縮短工期。（5）、項目部在開工前報送實施性施工組織設計，在征得相關單位的審批后，嚴格執(zhí)行。在工程施工過程中，將安排專人作為項目協(xié)調(diào)人，具

12、體指揮、協(xié)調(diào)各個項目的施工。保證工期順利進行。（6）、項目經(jīng)理部內(nèi)部，明確各成員職責、分項、分段負責到人，實行管理班子個人收入與經(jīng)濟效益掛鉤，使組織上、責任上得以落實。及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時糾正，及時調(diào)整施工所需的勞動力和特殊技術工人。（7）、采用穿插流水作業(yè)，最大限度的利用機具勞動力，在保證砌體、混凝土工程同時進行裝飾工程，保證按期竣工。（8）、加強施工方案的管理，各分部工程、大的分項工程、冬雨季節(jié)型施工等，提前編制切實可行的施工方案。（9）、技術、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽狀態(tài)，確保分項工程一次驗收合格率達到100%，嚴防因質(zhì)量問題造成返工影響工期。（

13、二）違約承諾如工程施工工期不能按合同工期竣工交付，我方愿按工程結算價的萬分之一支付違約金。三、勞動力、材料投入計劃及其保證措施3.1勞動力組織（1）根據(jù)工程實際情況、施工進度以及勞動力需要量計劃，合理地選擇施工隊伍，并進行考核，合格后方準上崗。（2）在工程施工中及時組織職工進行學習工地的規(guī)章制度、技術、安全操作規(guī)程以及現(xiàn)場文明施工等知識。3.1.1根據(jù)本工程招標文件的工期要求、工程量及施工機械等情況，確定本工程需用勞動力計劃，本工程所需勞動力計劃（見表3-1工程勞動力組織計劃表）施工材料組織及其保證措施（1）技術人員必須及時提供規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量符合設計和規(guī)范要求的材料計劃。（2）材料進場

14、，向材料部提供三證，需復試的必須提供復試報告，并邀請質(zhì)量、監(jiān)理共同驗收。（3）進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)并做好材料的進場記錄，具備可追溯性。（4）采購前看樣必須符合規(guī)范要求，貨比三家，選取質(zhì)量好，價格合理者訂購。（5）、在使用過程中，嚴格控制材料的消耗率，盡量做到不浪費、不損壞，節(jié)約成本。3.2勞動力用量計劃根據(jù)工程實際情況勞動量需求，本工程暫計劃投入如下勞動力表3-1 主要勞力計劃表 單位：人工種人數(shù)瓦工40木工60鋼筋工30防水工20機電工4架子工10水電工20普通工153.3施工機械選擇原則:為便于施工管理,本工程在選擇施工機械方面本著“專業(yè)化、多用途化”的原則進行施

15、工機械選擇.（1）主要施工機械選擇: eq oac(,1)充分考慮本工程特點:工程占地面積大,建筑物分布，施工現(xiàn)場的情況,同時為確保施工質(zhì)量和工期,進行了本工程的主要施工機械選擇. eq oac(,2)該工程垂直運輸量較大，我公司準備投入QY25起重機，可以滿足垂直運輸兼顧水平運輸?shù)囊蟆?eq oac(,3)砼攪拌機：設兩臺強制式混凝土攪拌機，對小方量砼進行攪拌。 eq oac(,4)塔式起重機：本工程選用QY25起重機作為工程前期施工中的主要垂直兼水平運輸機械，同時輔助砼運輸。 eq oac(,5)砂漿攪拌機在砌體工程施工時，在保證不影響主體施工的前提下設2臺砂漿攪拌機.（2） 輔助施工機

16、械選擇輔助施工機械主要有鋼筋加工用的調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電焊機;木工加工用的輪鋸、平面刨以及振搗棒、平板振動器等(詳見施工機械設備投入計劃表).序號機械或設備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1汽車吊25T2國產(chǎn)2005303攪拌機JS5002青 州200830KW20-30m25混凝土輸送泵ZBT602湖 北20077050M3/7砂漿攪拌機HI2004方 圓20083KW4-6m2/h8挖掘機PC2204日 本2008120m29鋼筋切斷機QJ40-12山 東20072.5KW10輪鋸MJ1142青 州20072KW11平面刨MTB-802山 東20082KW12鋼筋

17、彎曲機JM7-404山 東20076KW13蛙式打夯機HW-604山 東20083KW14起重機QY251徐 州200715交流電焊機DH1008徐州200623KW16對焊機UN-1002方 圓200870KW17運輸車20山 東200718裝載機Z402臨 沂2007機械設備投入計劃四、降低工程造價的主要措施1、對現(xiàn)澆樓面全部采用竹膠模板，可使現(xiàn)澆頂棚平整、光滑，直接進行掛膩子粉刷，可有效降低工程造價。2、運用統(tǒng)籌法進一步壓縮主體施工供氣，可縮短冬季施工工期，降低工程施工成本。3、對所有材料供貨商進行考察和綜合評價，選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料和半成品，以降低施工成本。4、施工期間安排專人進行衛(wèi)生

18、清掃，減少材料浪費，使能夠重復使用的工具、材料得以充分利用。5、加強施工過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕返工事故，節(jié)約返修使用的材料費人工費。主體施工中，一定要保證墻柱的垂直、平整度，確保抹灰層厚度不超過設計厚度。6、將強現(xiàn)場安全管理，杜絕安全事故發(fā)生，節(jié)約醫(yī)療及勞保費用支出。7、嚴格按施工組織設計進行現(xiàn)場文明施工管理，充分利用場地，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)，減少二次搬運費。8、公司有比較雄厚的經(jīng)濟基礎，物資以及大宗建筑施工材料，施工現(xiàn)場調(diào)用的機械設備和周轉(zhuǎn)材料，如鋼模板、鋼管、支柱等可直接投入使用，減少租賃使用，機械設備，如塔吊、攪拌機及配套機械，在全過程的施工中，不需要添置任何設備，保證資金全

19、部用在工程上。9、在保證質(zhì)量的前提下，依靠科技進步，嚴密的管理成本，提高經(jīng)濟效益。 在建設單位的允許的情況下，采用散裝水泥，降低工程原材料成本。 砌體砂漿中，根據(jù)標準規(guī)定，加入適量的外加劑和粉煤灰可以節(jié)約水泥。 提高機械的有效使用率，降低管理成本。 減少企業(yè)一部分自身利潤，為建設單位做貢獻。五、施工平面布置和臨時設施布置5.1 施工總平面布置的原則 （1）在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。 （2）合理布置起重機械和各種施工設施，科學規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。 （3）各項臨建設施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。 （

20、4）符合環(huán)保、安全和防火要求。5.2 施工平面圖布置依據(jù)： （1）總平面圖、基礎平面圖、平面圖。 （2）施工部署和主要施工方案。 （3）總進度計劃及資源需用量計劃 （4）建筑紅線、水源、電源位置。 （5）施工現(xiàn)場安全防火標準。資源需用量計劃。5.3 現(xiàn)場施工布置（1）甲方、監(jiān)理、乙方辦公室及會議室設在建筑物西側。 （2）現(xiàn)場設置汽車吊2臺 （3）加工場及材料堆場設在建筑物西側。 （4）現(xiàn)場設置水電線及消防、排污系統(tǒng)，設置配供電室。 （5）現(xiàn)場設置圍墻、門衛(wèi)等。5.4施工平面管理（1）施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。 （2）現(xiàn)場臨設、道路設有排水明溝，

21、且必須保持道路、排水溝的暢通。 （3）現(xiàn)場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。 （4）施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。 （5）施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。 （6）各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 （7）現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。 （8）現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 （9）現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈

22、整潔。 （10）切實執(zhí)行我公司制定的現(xiàn)場文明施工管理細則，定期檢查評比。 施工平面布置圖詳見附圖。六、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）工程施工測量（1）軸線控制樁的檢測：根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁確實沒有碰動和位移后可使用。（2）基礎細部軸線的測定：根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。（3）驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位）。然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時還應檢查墊層頂面的標高。（4）每層均

23、以基礎頂面與一層構造柱底面處的交接點為控制軸線及校核軸線向上層樓面引線的基點，以消除累計誤差。每層均由經(jīng)緯儀打出垂直線和水平直線，避免因風吹造成的拉線偏差。每層放線時均將柱框尺寸線各端向外延伸500mm，以備柱模的檢查。（5）每層柱拆模后，要立即將柱軸線及每層水平線在柱上彈出，做為支梁模依據(jù)，同時該線也做為砌體及裝飾工程、樓地面工程依據(jù)。（2）沉降觀察工作根據(jù)設計要求本工程應進行沉降觀測，沉降觀測應按相應的規(guī)范標準執(zhí)行，由有相應資質(zhì)的單位承擔。（3）基坑支護及降排水 eq oac(,1)基坑支護及樁基由建設單位分包，經(jīng)驗收合格后，資料交由我方統(tǒng)一管理。 eq oac(,2)基坑降排水 eq o

24、ac(,3)降水設計本工程在基坑開挖范圍內(nèi)地下水位很高，地下室施工期間采用集水坑降水法。 eq oac(,4)施工方法在基坑開挖過程中，在基底設置集水坑，并在基坑四周或中央開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽走，抽出的水應引開，以防倒流。集水坑設置在基礎范圍以外，地下水走向的上游，每隔2040m設置一個，寬度為0.6m0.8m,深度隨著挖土的加深而加深，要經(jīng)常保持低于挖土面0.71m,集水坑用竹、木等簡易加固。當基坑挖至設計標高后，集水坑低于基底12m，坡頂設置擋水墻，墻高為300mm高，抹1：2水泥砂漿。 （三）、基礎工程施工方案1、基槽土方挖運本工程基礎分部基槽開挖全部采用機械施工

25、，人工清槽，所用機械有：挖掘機、鏟車、自卸汽車等。土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制行之有效的施工方案。將施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除和處理完畢?；坶_挖時，合是確定開挖順序，路線及開挖深度，分段分層平均下挖，在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，作好支撐準備，以防坍塌，基槽開挖不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，在設計標高以上暫留一層土不挖，由人工找平挖出。在機械施工挖不到的土地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走，修幫清底，依據(jù)圖紙槽邊尺寸，確定槽寬標準，人工清槽完畢進行質(zhì)量驗收，開挖基槽的土方在場地周圍選擇合適地點留足回填需

26、用的好土，多余土方一次運走，避免二次搬運。工程土方施工正為雨季，施工前作好天氣預報，施工時在基槽外圍開挖水河，防止在地面水流入。2、基土釬探確定打釬順序就位打釬工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄移位拔釬記錄錘擊數(shù)整理記錄移位拔釬灌砂檢查孔深灌砂檢查孔深施工前依據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖，釬探采用人工打釬法，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳上，用大錘打釬端頭，錘舉高度50-70厘米，自由落下，將釬垂直打入土層中，釬桿每打入土層30CM時記錄一次錘擊數(shù)，打完的釬孔，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查孔深與記錄無誤，經(jīng)灌水試驗未出現(xiàn)異常現(xiàn)象手灌砂處理，每填入30CM左右，用鋼的棒搗實一次，釬探記錄整理，

27、按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入一表格內(nèi)字跡清楚，經(jīng)打釬人員簽字后歸檔。3、墊層（1）灰土墊層工藝流程：灰土拌合槽底清理檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩找平驗收夯打密實分層鋪灰土找平驗收夯打密實分層鋪灰土施工前檢查土質(zhì)和石灰的質(zhì)量是否符合標準要求，然后分別過篩，土的粒徑小于15MM，灰粒徑大于5MM，灰土拌合嚴格按照配比采用機械拌合，顏色均勻一致，灰土施工時，適當控制含水量，現(xiàn)場檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕，灰土虛鋪厚度控制在250MM內(nèi)，用木耙找平，夯實采用蛙式打夯機，每步不得少于三遍，打夯時須夯夯相

28、接，行行相連，縱橫交叉，每層夯實后都就用環(huán)刀取土送檢，檢驗干容重、壓實度、取樣數(shù)量每100平方至少取1點，灰土最上一層完成后，應拉淺檢查標高和平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土，然后請質(zhì)檢人員驗收。灰土地基打完后，應及時進行基礎施工，否則應臨進遮蓋，防止日曬雨淋，夯實后的灰土，三在內(nèi)不得受水浸泡，工程灰土墊層正值雨季，施工應連續(xù)進行，盡快完成。施工過程中防止地面水流入槽坑，有防排水措施，用鋪完尚未夯實的灰土，如遭遇雨淋浸泡，應將積水及松軟灰土除去并重新補填新土夯實，受浸泡的灰土，應在晾干后再夯打密實。4、回填土工藝流程：輾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)基底清理找平驗收輾壓密實分層鋪土檢驗土質(zhì)

29、基底清理找平驗收填土前，將基底表面上的垃圾、雜物清理干凈，檢驗土料的含水率，如含水率偏高，少采用翻松、晾曬的措施，如含水率偏低，可采用預先澆水潤濕的措施，填土分層鋪攤，每步250MM，平輾壓路機夯實，輾壓時，輪跡應互相搭接，防止漏壓，填方高于基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填方邊緣0.5M及壓路機輾壓不到的地方應配合人工推土，用蛙式打夯機分層夯打密實，回填土每層壓實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測干土的質(zhì)量刻度，達到要求后，再進行上一層鋪土，填方全部完成后，表友應進行拉淺找平，凡高于標準高程的地方，及時依淺鏟平，凡低于標準高程的地方應補土夯實。（5）地下防水工程本工程地下室防水等級為二級，

30、有專業(yè)資質(zhì)施工單位進行施工。采用地下室無機防水涂料防水及抗?jié)B砼自防水復合防水層。（1）地下室防水要求（無機防水涂料防水）1）基坑挖土不易超挖，一般應預留少了厚度約（300）待地板施工前一次挖清，原則上以不擾動原狀土為宜，有超挖情況應用c 10砼填平，開挖時地下水位降至工程地部500以下，并持續(xù)至回填完畢。2）基坑內(nèi)雜物應清理干凈，無積水。3）貼地下室周圍需換用3：7灰土（其厚度500）。回填土不得含有石塊、地轉(zhuǎn)、灰渣和有機雜物，含濕量應符合相應用土的最佳含濕量。4）防水砼和附加防水層施工時應設防雨措施。5）陰陽角處宜做成r=10圓角或八字角，砼結構應根據(jù)基層表面情況嵌補或抹20厚1:3水泥砂漿

31、找平層。6）防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 (2)外防外貼法1）施工順序地下室外墻結構抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm基層處理鋪貼防水卷材保護層3：7灰土回填。2）施工方法外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護層拆除后與底板立面卷材相粘結。(3) 施工注意事項1）基層施工：20mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。2）基坑周圍澆筑200高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴禁帶水、帶泥進行防水施工。3）基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。4）對于選用卷材防水，鋪貼順

32、序按照先遠后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。5）節(jié)點細部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。（四）、主體工程(1）、鋼筋工程施工準備：鋼筋進場必須有質(zhì)量證明單，檢驗鋼筋的品種、規(guī)格、廠家、爐號等是否符合設計要求規(guī)范規(guī)定，準備好鋼筋工程所需的綁扎鐵絲及水泥砂漿預制墊塊。采用冷拉調(diào)直，調(diào)直時采用控制冷拉率法，機械切斷，彎曲采用機械、人工相結合的方式進行，基礎鋼筋的保護層采用大理石墊塊，每平方米不少于一塊?；A柱的鋼筋放入后，根部采用綁扎法固定，為防止混凝土澆注中柱鋼筋位移，根部采用澆注混凝土墊層時預埋鋼筋頭固定的方式進行固定，上部采用鋼筋支撐或綁扎在腳手架上的方式進行

33、固定。同時混凝土澆注完成后，及時進行校正。原材要求：鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應有標志，質(zhì)量證明書應同鋼筋標牌相對應，進場時按爐罐（批）號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并應按國家有關標準的規(guī)定，抽樣作力學性能試驗，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份分析或其它專項檢驗。鋼筋堆放：鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負責人，使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼

34、筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。鋼筋加工：本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。a、柱子鋼筋綁扎工藝流程搭接綁扎豎各受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋搭接綁扎豎各受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后主柱和鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，接頭位置

35、應相互錯開，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉度不大于25%，受壓度不大于50%，接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭，柱箍筋綁扎，高先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已大好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點或每花交錯綁扎，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d，柱上、下兩端箍筋應加密，加密邊長度及箍筋的間距均應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，柱筋保護層墊塊附在柱豎筋處皮上，間距100MM左右，保證主筋保護層厚度尺寸正確。b、梁鋼筋綁扎放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住工藝流程放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并

36、與箍筋固定住畫主、次梁箍間距畫主、次梁箍間距穿次梁底縱向筋并與箍筋固定住穿次梁底縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架主筋及彎起鋼筋穿主梁上層縱向架主筋及彎起鋼筋穿次梁上層縱向筋接箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋接箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋接箍筋間距綁牢接箍筋間距綁牢在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋，穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁上部縱筋，椎架梁上部縱風吹草動鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中剖節(jié)點的錨固長度，及伸過中心線的長度，均要符合設計要求。綁扎箍筋，綁梁上部給向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋會合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為

37、10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密邊長度均要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層厚度受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁鋼筋連接全部采用閃光對焊或機械連接，接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的一邊段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉邊不大于25%，受壓邊不大于50%。c、板鋼筋綁扎施工前清掃模板上碎木、垃圾及雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、中線管、預留孔及進配合安裝，鋼筋搭接長度、位置必須符合設

38、計要求及規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，綁扎點彎距筋，每上扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。d、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分筋，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后面綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均需要符合施工及驗收規(guī)范要求。e、鋼筋工程保證資料（1）鋼筋進場隨貨同行的質(zhì)量證明單，鋼筋品種、規(guī)格、牌號與質(zhì)量證明單相符。（2）鋼筋取樣按常用建筑材料見證取樣及送檢一書由監(jiān)理、施工

39、單位兩方見證取樣送檢，不合格鋼筋不得使用。（3）鋼筋施工前由技術負責人根據(jù)設計要求編寫切實可行的技術交底，讓施工班組嚴格按交底施工，履行簽字手續(xù)。（4）鋼筋施工過程中及時做好鋼筋隱蔽驗收資料，由甲、乙、監(jiān)理三方鑒證認可后存檔。（5）鋼筋施工按檢驗比及時做好自檢、交接檢、專檢質(zhì)量評定。（6）鋼筋連接一律采用焊接或機械連接，及時做好鋼筋試驗，經(jīng)試焊或連接合格后方可施工連接。（7）框架梁板II級鋼筋屈強比計算，據(jù)拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.3)鋼筋的連接方式 eq oac(,1)柱、剪力墻鋼筋 本工程柱、剪力墻鋼筋接頭采用焊接連接

40、,焊接方式采用電渣壓力焊。 eq oac(,2)框架梁、板鋼筋 本工程梁、板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。(2)、模板工程：模板工程是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1）梁板模板本工程結構施工的梁板模板擬采用15mm厚多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架支撐體系，立桿間距1200mm1200mm。擱柵采用6060mm木方，擱柵托梁采用6090mm木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部

41、分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。2）墻、柱模板本工程剪力墻、矩形柱模板采用15mm厚多層板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用48鋼管，斷面大于600時中間設置14對拉螺栓。模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐立墻、柱模板和腳手架臨時固定加水平鋼管支撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。根據(jù)本工程實際，墻柱模板配置不少于2個施工段落的配置量，按流水段周轉(zhuǎn)流水施工。3)、模板質(zhì)量控制 eq oac(,1)墻柱支模前，

42、先在基底彈線校正鋼筋位置，兩條控制線。為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)，以便檢查,同時彈線要準確清晰. eq oac(,2)為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應符合模板設計要求。特別是墻體的支設，用對拉螺栓連接固定， 在墻筋底部的水平鋼筋上焊接14的短鋼筋頭，兩端與墻體外表面齊平，以作為墻柱根部模板焊接定位筋的固定點。在墻柱模板支設之前用石膏找平模板部位，但不吃入墻柱混凝土內(nèi)，墻柱模板支設校正完畢后，再坐漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。 eq oac(,3)木模板使用一次后，刷木模板專用隔離劑，這樣有利于模板拆除，使模板不粘連混凝土，拆模后的混凝土表面

43、光滑平整、表觀良好，支設模板前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不得漏刷。 eq oac(,4)板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況，認真檢查，墊好海綿條防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 eq oac(,5)剪力墻模板復合板按剪力墻的尺寸拼裝成一整塊大模板，模板內(nèi)豎楞50*100方木間距200，外橫楞用兩根48*3.5架管間距400布置，基礎外墻采用12的對拉止水螺栓、內(nèi)墻及主體部分采用12穿墻螺栓，地下室外墻在靠近外模板處設50*50*10的復合板，在止水螺栓兩側按墻厚各預留處10厚復合板位置，用6鋼筋焊一短棍，以保證預留短棍的準確性。待拆模后將木塊剔除外露螺栓割斷。在墻的上部、中部各加一排鋼管斜撐間

44、距600，上下排交錯布置。 eq oac(,6)梁模板梁模板拼裝時，應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。 梁底支撐采用48 3.5鋼管，間距符合設計計算，但必須保證梁底下設一排支撐，縱向間距為400 ，梁底下橫向水平桿間距為400，靠近模板端部的橫桿距端部宜在1015cm之間。支撐立桿下設5cm厚墊板。梁側模板預先按梁的高度尺寸下料，等梁底模板支設完畢，鋼筋綁扎完成后，支設梁側模。側模內(nèi)楞用10050的方木楞，外楞用48的鋼管加固，間距600mm， 支撐立桿下設5cm厚通長的墊板。掃地桿應距地面200,第一步大橫桿距地1.8m，其他水平桿不大

45、于1.0m，水平桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m左右設一道剪刀撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)與梁的支撐系統(tǒng)連成一個整體。梁模板拼裝完畢之后，校正好位置后梁模板外側用斜鋼管拉撐拉結，斜拉撐間距不大于0.6m。梁側模下口采用步步緊加固卡加固，間距為4)模板拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，底模拆除時，混凝土強度應符合下列要求： 板：跨度 2， 8 達到砼設計強度等級的75%；懸臂構件達到砼設計強度等級的100%接到拆模通知單方可拆模。柱模及梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。拆模時，操作人員應站在安全處

46、，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板應及時清理粘結物，難以清除時可采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸，拆下的扣件，鐮刀卡等要及時集中收集管理。5）質(zhì)量標準：達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格要求：各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。組裝完模板作好自檢，報專職質(zhì)檢員進行專檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。模板接縫寬度不得大于1.5mm。（2）混凝土工程

47、 （1）澆筑前準備工作本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。砼的配合比根據(jù)設計要求由砼供應商提供，現(xiàn)場采用三臺混凝土輸送泵車確保砼的連續(xù)澆筑?；炷了貌牧蠎椿炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求做檢驗。商品砼廠家具有相應資質(zhì)、備案證，提供臨時配合比，澆注前將模板內(nèi)垃圾、碎木塊、雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，模板澆水濕潤，砼澆注采用地泵式汽車泵。商品砼輸送車到現(xiàn)場后做坍塌試驗，坍落度不符合要求的不得使用，澆注砼時應分

48、段分層連續(xù)進行，混凝土自由傾落高度不得超過2米，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，稱職動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層5CM，以清除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，砼澆注不得間歇，如必須間歇，其間歇時間不、應盡量較短，并應在前層砼凝結之前將次層砼澆注完畢，間歇時間如超過2小時，應按施工縫處理，砼澆注過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留洞和電氣線等有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆注的砼凝結前修理完好。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管

49、、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。提前24h向監(jiān)理單位提交混凝土澆筑申請單，申請單由施工隊長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時，對砼供應單位下發(fā)混凝土澆筑通知單，接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好準備工作。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底?；炷僚浜媳韧ㄖ獑尾⒔?jīng)監(jiān)理單位簽字認可。梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根

50、據(jù)混凝土澆筑位置設砼輸送泵車，保證在泵車輸送管旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)全部澆筑，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，在澆筑前需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。（2）混凝土澆筑 eq oac(,1)柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗

51、器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高 在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。 eq oac

52、(,2) 板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”; 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進

53、一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 eq oac(,3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在

54、底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。 eq oac(,4)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與

55、踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，且與梯板垂直。（3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(4） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑

56、混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（5)混凝土養(yǎng)護： 混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；?/p>

57、凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。 （6）質(zhì)量檢驗混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。砼質(zhì)量根據(jù)混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中8現(xiàn)澆結構分項工程的規(guī)定，由技術質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。（7）、商品砼保證資料：1）商品砼資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、試驗室資質(zhì)證書。2）商品砼坍落度測試記錄3）砂石復試報告4）水泥出廠合格證5）水泥復試報告6）外加劑出廠合格證7）外加劑檢測報告8）原始配備記錄9）試驗部門出具的配比通

58、知單10）砼抗壓報告11）商品砼質(zhì)檢三科合格證12）臨沂市行業(yè)主管部門所要求提供的相關資料 （7）成品保護已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許踏出腳印?；炷琉B(yǎng)護.養(yǎng)護時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑完畢初凝后終凝前進行二次振搗，之后立即鋪一層塑料膜覆蓋。.對于柱采用外裹塑料布并用麻袋覆蓋進行養(yǎng)護，現(xiàn)澆板采用塑料布及濕砂覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天； 五、砌筑工程工藝流程：施工準備（放線、立皮數(shù)桿

59、等）排磚摞底拌制砂漿，砌空心磚墻自檢、檢驗評定。本工程外墻采用240厚頁巖空心磚，M5.0混合砂漿砌筑；風道120厚頁巖實心磚，M5.0混合砂漿砌筑。局部非鋼筋砼外墻，采用300厚輕集料砼空心切塊。消防栓留洞800*2000。原材料要求：頁巖空心磚及頁巖實心磚和砼空心切塊必須試驗合格后方能用于工程，在使用前提前一天澆水濕潤（冬季施工不能澆水，雨季施工時應防止遭雨淋，濕度過大，應準備好塑料布及時遮蓋），表面晾干，砌筑砂漿由試驗室下達配合比通知單，并嚴格按配合比通知單調(diào)配后計量拌制砂漿。1)頁巖空心磚砌筑施工前彈好軸線、墻身線，根據(jù)進圖紙尺寸彈出洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預驗手續(xù)。磚必須

60、在砌筑前一天澆水濕潤，水浸入磚四邊1.5cm，含水率為10%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角砌筑時，留陽槎加預埋拉結筋，沿墻高按設計要求每500mm預留2根6.5鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90彎鉤。墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均按設計要求預留，不得事后剔鑿，不應錯放，漏放。砌體施工完成后在砌體與混凝土接茬處釘30cm寬的鋼板網(wǎng)，用射釘固定，釘距150mm。 1、砌體工程：本工程主體外墻設計采用普通粘土磚，內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5.0混合砂漿。工藝流程：放線