聚氨酯膠黏劑

1、聚氨酯膠黏劑的應用和分類聚氨酯膠主要由異氤酸銨，多元醇，含烴基的聚醚，聚酯和環(huán)氧樹脂，填 料，催化劑和溶劑組成。具有反應活性高，常溫能固化，耐沖擊等很多優(yōu)異的 性能。聚氨酯膠一般分為單組分和雙組分兩種基本類型，單組分為濕氣固化型， 雙組分為反應固化型。單組分膠施工方便，但固化較慢；雙組分有固化快、性 能好的特點，但使用時需要配制，工藝較為復雜。兩者各有發(fā)展前途。按是否 有流動性，聚氨酯膠又可分為不垂掛型(non-sagging)和自流平行(self-leveling)。 不垂掛型用于垂直面、傾斜面、天花板等場合，固化之前不會由于膠條自重而 發(fā)生偏移、滑動或流動;而自流平型專門用于水平場合。按使

2、用后的性質(zhì)還可以 分為不干型、半干型和全固化彈性體型。主要應用：復合材料與金屬框架之間的粘接；汽車的粘接填縫；玻璃纖維增強塑料與金屬粘接；xx粘膠劑；反應性熱熔膠；次貸粘膠劑；還可以在宇航，電子電氣，金屬材料，包裝材料，造船，紡織，橡膠，塑 料，陶瓷，建筑，汽車等行業(yè)中的應用；可用于擠塑聚苯乙烯泡沫與鋼板，鋁板，硅酸鈣及水泥墻壁粘接。聚氨酯樹脂在防腐涂料中的應用聚氨酯樹脂的化學結(jié)構(gòu)，決定了它作為防腐漆應用的主要特點。由兩組分混合后交聯(lián)成膜，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整、排列緊密，涂層的透水性和透 氧性小，能耐水、石油、鹽液等浸泡，具有優(yōu)良的防腐性能。附著力好，因涂 料的樹脂結(jié)構(gòu)中含有能構(gòu)成強極性基團的氫鍵。另

3、外，因聚氨酯樹脂的吸水性 小，涂層在浸水的環(huán)境下附著力也變化不大。涂層剛?cè)峋?，可調(diào)節(jié)涂料配方，既可制成聚氨酯剛性涂料，也可制成彈 性涂料。一種無溶劑雙組分的高厚膜彈性聚氨酯防腐漆，一次噴涂可達 400500pm厚度，可應用于許多既要求具有重防腐性能，又要求縮短施工周期 的場合，例如港口的鋼柱、污水處理場、廢水處理槽、石化設備等?？芍苽湓诘蜏爻睗癍h(huán)境條件下應用的防腐漆。具有優(yōu)良的耐大氣老化性，已成為目前應用在大氣段重防腐漆體系中首選 的面漆品種?？膳c多種樹脂混合或改性制備各種有特色的防腐漆產(chǎn)品，如與煤焦油瀝青 混合，制成耐水優(yōu)良、價格低廉的防腐漆；用丙烯酸樹脂改性，制成耐候性 好，又耐化學腐蝕

4、和抗污，復涂性好且價格適合的面漆等。聚氨酯與氟樹脂制 備的含氟聚氨酯漆，可常溫交聯(lián)固化，具有超常的耐候性，優(yōu)異的耐鹽霧性以 及良好的高檔建筑裝飾面漆上獲得推廣應用并成為一類綜合性能優(yōu)異的新型防 腐漆。聚氨酯密封膠應用及常識聚氨酯密封膠是以聚氨酯橡膠及聚氨酯預聚體為主要成分的密封膠。此類 密封膠具有高的拉伸強度、優(yōu)良的彈性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性 特別是耐堿水性欠佳。它可分為加熱硫化型、室溫硫化型和熱熔型三種，其中 室溫硫化型又有單組分和雙組分之分。聚氨酯密封膠廣泛用于建筑物、廣場、公路作為嵌縫密封材料，以及汽車 制造、玻璃安裝、電子灌裝、潛艇和火箭等的密封。聚氨酯密封膠有如下特點：優(yōu)

5、良的耐磨性、低溫柔軟性以及性能可調(diào)節(jié)范圍較廣、機械強度大、粘接 性好、彈性好，并且具有優(yōu)良的復原性，可適合于動態(tài)接縫，耐候性好，使用 壽命可達1520年，耐油性能優(yōu)良，耐生物老化性好且價格適中。但是它也有一些缺點如：不能長期耐熱，淺色配方容易受紫外光老化，單組分膠貯存穩(wěn)定性受包裝 及外界影響較大，通常固化較慢，高溫熱環(huán)境下可能產(chǎn)生氣泡和裂紋。還有就 是許多場合都需要使用底涂劑，同時聚氨酯密封膠耐水性也較差，特別是耐堿 水性欠佳。一種綠色環(huán)保的鍍鋁轉(zhuǎn)移聚氨酯水性膠黏劑張淑萍xx近年來，我國政府對環(huán)境保護越來越重視，社會對包裝材料也有了新的認 識，鍍鋁轉(zhuǎn)移紙作為一種新型環(huán)保包裝材料得到了廣泛運用。

6、鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的主 要表現(xiàn)形式是鍍鋁轉(zhuǎn)移啤酒標簽紙、鍍鋁轉(zhuǎn)移卷煙內(nèi)襯紙、鍍鋁轉(zhuǎn)移包裝卡 紙、鍍鋁轉(zhuǎn)移食品包裝紙等。鍍鋁紙按生產(chǎn)工藝可分為直接法（紙面鍍鋁）和轉(zhuǎn)移法（膜面鍍鋁）兩種。直接法是原紙經(jīng)表面處理后直接放入鍍鋁轉(zhuǎn)移機進行鍍鋁的方法。這種方 法僅限于薄紙鍍鋁。轉(zhuǎn)移法是以PET、BOPP等薄膜為轉(zhuǎn)移基材，經(jīng)涂布上色、 鍍鋁、復合、剝離等工藝處理，使具有金屬光澤的鋁分子層通過膠黏作用轉(zhuǎn)移 到紙或紙板表面的方法。這種方法可生產(chǎn)定量為40g/m2450g/m2的鍍鋁轉(zhuǎn)移 紙或紙板。與直接法相比，轉(zhuǎn)移法工藝較復雜，并且存在PET、BOPP薄膜的廢 棄后處理問題。但是該方法也具有以下突出優(yōu)點?？蓪^厚的紙

7、或紙板進行鍍鋁轉(zhuǎn)移，對紙張厚度的寬容度大；在復合轉(zhuǎn)移生產(chǎn)中，充分利用PET、BOPP薄膜的平整度，使鍍鋁轉(zhuǎn)移紙 表面的金屬光澤更加明亮；（3）能夠通過模壓工藝轉(zhuǎn)移激光圖案及文字，可生產(chǎn)激光防偽鍍鋁轉(zhuǎn)移紙或 紙板。鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的特點：目前，市場上的鍍鋁紙多采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)。作為一種新型包裝材料，鍍鋁 轉(zhuǎn)移紙具有如下特點。鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的鋁層厚度僅為0.02pm，是鋁箔復合材料中鋁箔的，用鋁量少，減少資源的浪費；鍍鋁轉(zhuǎn) 移紙生產(chǎn)中所用的PET、BOPP薄膜剝離后可重復利用，從而節(jié)約了材料成本； 廢棄后，鋁層可在短時間內(nèi)被氧化，不會造成環(huán)境污染，因此其具有可降解、 回收等特性，屬于環(huán)保型材料。鍍鋁轉(zhuǎn)移紙具有

8、高貴、美觀的金屬質(zhì)感，色澤鮮艷，光潔度高，視覺沖 擊力強，能夠很好地提升產(chǎn)品包裝檔次。(3)具有穩(wěn)定可靠的印刷性能和機械加工性能，可采用凹印、凸印、膠印、 柔印、網(wǎng)印印制，也可以使用壓紋、模切，甚至壓凹凸工藝。其廣泛應用于 煙、酒、茶葉、食品、化妝品、工藝品等產(chǎn)品的精美包裝中。在鍍鋁轉(zhuǎn)移紙中，值得一提的是激光轉(zhuǎn)移紙，它是將通過模壓工藝記載在 PET、BOPP薄膜上的激光全息文字圖案用轉(zhuǎn)移法轉(zhuǎn)移到紙張上的一種新穎的綠 色防偽包裝材料，具有良好的市場前景。在鍍鋁轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)移膠黏劑在復合過程中起到至關重要的作 用，膠黏劑選擇的好壞，決定了復合轉(zhuǎn)移質(zhì)量的好壞。國內(nèi)的鍍鋁轉(zhuǎn)移紙用膠 黏劑一般分

9、為水溶性膠黏劑和溶劑性膠黏劑。絕大多數(shù)終端用戶都會從環(huán)保角 度考慮采用水溶性膠黏劑，特別是食品包裝、煙包等行業(yè)對溶劑殘留量有嚴格 的要求，更應采用水溶性膠黏劑進行復合轉(zhuǎn)移。2006年，國家煙草專賣局為認 真貫徹落實中央提出的加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，向煙草 行業(yè)發(fā)出國家煙草專賣局關于在低檔卷煙生產(chǎn)中推廣使用真空鍍鋁紙的意 見，要求在“低檔卷煙生產(chǎn)中推廣使用單頭真空鍍鋁紙或用真空鍍鋁紙代替符 合鋁箔紙，節(jié)約鋁資源，保護環(huán)境，降低成本，“除透明包裝膜和拉線外，新 開發(fā)的各種規(guī)格卷煙產(chǎn)品應采用能自然降解的包裝材料”。2008年，卷煙條與 盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量正式實施，加之

10、卷煙條與盒包裝紙中 揮發(fā)性有機化合物的測定頂空-氣相色譜法的確定，卷煙條與盒包裝紙的產(chǎn)品 標準和揮發(fā)性有機物分析方法及限量標準缺失的時代徹底終結(jié)。北京高盟化工 響應市場的需求，開發(fā)出一種綠色環(huán)保的鍍鋁轉(zhuǎn)移專用水性膠黏劑YH663。本 文主要對該產(chǎn)品的性能和使用方法做一個詳細的介紹，以便廣大客戶更好的了 解該產(chǎn)品。產(chǎn)品特征YH663是一種單組分的水性聚氨酯轉(zhuǎn)移膠，主要應用于BOPP/PET基材上真 空鍍鋁層向紙品的連機復合轉(zhuǎn)移印刷。主要有以下特點：具有良好的初黏力及持黏力，轉(zhuǎn)移完全；具有良好的柔韌性，制品耐折、無龜裂；綠色產(chǎn)品可安全用于食品、藥物、煙酒、兒童玩具等包裝物的加工；使用后用清水清洗，

11、改善生產(chǎn)環(huán)境，徹底消除油性產(chǎn)品覆合過程靜電火 災事故發(fā)生，保證生產(chǎn)人員的身體健康。YH663的物性指標（見下表）使用方法本產(chǎn)品已調(diào)整好各項指標，滿足轉(zhuǎn)移工藝要求，使用時不要加入水或其 他溶劑；涂膠量：建議干基上膠量為24g/m2。使用80線100線的網(wǎng)線輥涂布；濕法復合；烘干溫度建議為80C110C，可根據(jù)產(chǎn)品要求及復合機種類適當調(diào) 整。我們就鍍鋁紙張生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移膠使用注意因素做以下幾點說明：膠黏劑的黏度越高，流動性越差；黏度越低，流動性越好。一般來講膠 黏劑黏度大時，膠黏劑脆性時大，復合轉(zhuǎn)移后紙張容易出現(xiàn)龜裂、爆口等質(zhì)量 問題。建議在黏合牢度達到質(zhì)量要求的情況下，選用黏度更低的膠黏劑。復合

12、壓力的控制。復合壓力過大，易造成擠膠嚴重；復合壓力過小，造 成黏合不牢，一般情況下應以黏合牢度合格，不擠膠為好。涂膠量的控制。目前，涂膠通常采用網(wǎng)紋輥上膠和膠輥上膠兩種方式。 網(wǎng)紋輥上膠方式的涂膠量主要由網(wǎng)紋輥的線數(shù)決定，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，涂膠量 越少。值得注意的是，同一線數(shù)的網(wǎng)紋輥由于雕刻角度和雕刻頭的不同，涂膠 效果也不同，建議采用60線/英寸80線/英寸的網(wǎng)紋輥涂膠。膠輥上膠方式的涂膠量由網(wǎng)紋輥線數(shù)及壓力決定，同一線數(shù)的網(wǎng)紋輥，壓 力越大，膠量越少，建議采用100線/英寸120線/英寸的網(wǎng)紋輥涂膠。上述兩種上膠方式各有優(yōu)缺點，各廠家應根據(jù)各自生產(chǎn)情況選擇。網(wǎng)紋輥 上膠方式的網(wǎng)紋輥線數(shù)確定后

13、，控制刮刀壓力、角度，比較容易穩(wěn)定地控制涂 膠量，保證復合質(zhì)量的穩(wěn)定，較適合批量生產(chǎn)，缺點是采用黏度較高的膠黏劑 容易出現(xiàn)縱向直杠、紙、膜等其他生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，較難調(diào)整上膠量。膠 輥上膠方式的涂膠量均勻平整，可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要調(diào)整涂膠壓力，從而靈 活調(diào)整涂膠量，保證復合質(zhì)量；缺點是必須由有一定經(jīng)驗的師傅調(diào)整涂膠壓 力，技術難度較高，另外膠輥上膠方式較容易出現(xiàn)擠膠、甩膠現(xiàn)象，必須進行 防護處理。烘箱溫度的控制。烘箱的作用是對膠黏劑進行烘干處理，保證度鋁層與 紙張的黏合牢度。應控制好烘箱道的風力和溫度，在保證烘道溫度的情況下， 風力越大越好。烘道溫度也不應過高，烘道溫度過高會使紙張失水變形，

14、以及 膠黏劑在短時間內(nèi)干燥，導致紙張出現(xiàn)龜裂、爆口等質(zhì)量問題；而溫度過低， 膠黏劑不能很好干燥，轉(zhuǎn)移不牢固，建議將溫度控制在90C120C。真空鍍鋁紙有許多顯著優(yōu)點，有著廣闊的市場前景，它將被大量采用并將 替代覆膜紙成為紙品包裝材料行業(yè)的主力軍。在生產(chǎn)過程中，只要我們抓好影 響質(zhì)量的主要因素，針對不同的生產(chǎn)問題，認真總結(jié)分析，形成自己的整套質(zhì) 量控制程序，一定能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的鍍鋁轉(zhuǎn)移紙。聚酯樹脂 polyster resin聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚 酯樹脂、引發(fā)劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工 藝性好，固好后的膠層硬度大、透明

15、性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、 耐熱性較好，電性能優(yōu)良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質(zhì)性和 耐水性較差，用于非結(jié)構(gòu)膠粘劑。主要用于膠粘玻璃鋼、硬質(zhì)塑料、混凝土、 電氣罐封等。聚酯樹脂與醇酸樹脂區(qū)別在于合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的 脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除 苯環(huán)外的不飽和鍵。飽和聚酯（無油醇酸）樹脂簡介采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹 脂。若使用的都是直鏈結(jié)構(gòu)的二元醇和二元酸，產(chǎn)生的就是只含直鏈結(jié)構(gòu)的聚 酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環(huán)（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產(chǎn)生的就是含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的聚

16、酯樹 脂，若采用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產(chǎn)生的就是改性 聚酯樹脂。合成聚酯樹脂若采用直鏈結(jié)構(gòu)的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線 性結(jié)構(gòu)，柔韌性非常好，主要用途不是在涂料行業(yè)；日常生活與工作中所接觸 到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6- 己二酸的產(chǎn)物，從結(jié)構(gòu)上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。合成聚酯樹脂若采用苯環(huán)的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環(huán)結(jié)構(gòu) 的樹脂，苯環(huán)的剛性特征賦予樹脂以硬度，而苯環(huán)的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特征賦予樹脂 以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別 的還有一元醇或一元酸。最常用

17、的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優(yōu)于 乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香 族二元酸是間苯二甲酸，由于間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰 苯二甲酸更優(yōu)越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹 脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普 遍。大多數(shù)樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二 元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原 本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要 求，目前使用較多的是環(huán)氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。涂料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以