耐磨砼方案樣本

1、混凝土耐磨及環(huán)氧地面施工方案一、工程概況本工程開封空分填料鋁管件廠位于開封空分新廠西頭，東西長(zhǎng)138米，南 北寬96米，建筑面積13000m2，耐磨砼地坪主要設(shè)計(jì)在主廠房?jī)?nèi)及250KVAX射線 探傷室，砼標(biāo)號(hào)為C30,澆筑量大約為1960 m3。二、鋼纖維砼相關(guān)技術(shù)要求1、本工程為工業(yè)建筑對(duì)砼的抗拉、抗彎、耐磨、耐撒，抗沖擊要求都較高, 為此本工程采用高強(qiáng)耐磨砼。2、鋼纖維要求。A、強(qiáng)度要求鋼纖維砼破壞時(shí)，往往鋼纖維被拉斷，這不是因?yàn)殇摾w維強(qiáng)度不高，而是 因?yàn)槠漤g性不夠造成的，因此要提高韌性，只要不是易脆斷的鋼材，一般強(qiáng)度較 高的纖維可滿足要求，本工程鋼纖維抗拉強(qiáng)度大于1100KPA.B、鋼纖

2、維的尺寸鋼纖維的尺寸主要由強(qiáng)化特性和施工難易性決定，本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求60mm,直 徑要求0.75 mm:長(zhǎng)徑比80;鋼纖維太粗、太短其強(qiáng)化特性差過長(zhǎng)、過細(xì)則攪拌 時(shí)容易結(jié)團(tuán)。為了增強(qiáng)鋼纖維同砼之間的粘接強(qiáng)度，因此采用兩端帶鉤的鋼纖維。3、鋼纖維的強(qiáng)度配制a、本工程采用商品砼能獲得較好的配合比，但在配制時(shí)必須滿足以下條件1）、具有足夠數(shù)量和勻質(zhì)的高強(qiáng)鋼纖維。2）、在攪拌工程中鋼纖維仍保持自身的強(qiáng)度3）、纖維同砼的粘接力較好，纖維同砂漿接觸部分的密實(shí)度較高4）、纖維應(yīng)均勻分布在基體材料的整個(gè)體積中5）、基體材料對(duì)纖維應(yīng)是化學(xué)惰性的6）、基體材料應(yīng)具體足夠的抗剪強(qiáng)度7）、每立方砼摻鋼纖維不得少于1

3、5KG。b、鋼纖維以外的材料預(yù)先混合均勻，在拌合過程中加纖維（砂+水泥）混 合攪拌0.5min石子+纖維）混合攪拌2min （水）攪拌 排料;砼的攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，比較普通砼規(guī)定的攪拌時(shí)間一般延長(zhǎng)1-2 min, 采用先干拌后加水?dāng)嚢璺椒?，干拌方法時(shí)間不少于1.5min。4、砼運(yùn)輸砼從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢時(shí)間不宜超過30 min,對(duì)參有緩凝劑的混凝土， 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，如天氣氣溫大于30 C運(yùn)輸過程中要對(duì)滾動(dòng)澆水覆蓋，減少砼 的水分蒸發(fā)。四、砼施工布置1、標(biāo)高控制砼澆注前地基必須處理完畢，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，底部素土分成夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 不少于0.9，上面平鋪一層100mm厚的石子并壓實(shí)。用0

4、8鋼筋每隔2米打入基礎(chǔ) 層中并抄好標(biāo)高控制砼上平。當(dāng)采用定性槽鋼鋼模板時(shí)模板上平可經(jīng)過抄平后作 為標(biāo)高控制點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后合格后方可澆注鋼纖維砼。2、施工順序鑒于砼的特殊情況，在施工過程中，不宜設(shè)施工縫，因此在施工過程中采用, 先探傷后廠房的原則，在廠房澆注時(shí)兩班人員同時(shí)由A向E跨開始，隔一空一施 工法，第二空施工時(shí)需待第一空強(qiáng)度增長(zhǎng)到50%時(shí)方可施工，每空應(yīng)連續(xù)施工， 必須設(shè)施工縫時(shí)可選擇在設(shè)計(jì)分隔縫處，并采用支模板法留置。3、施工方法A、廠房地坪砼墊層應(yīng)設(shè)置縱向和橫向縮縫，縱向伸縮縫采用平縫，做法參 建01J304 ：v1a/，間距6米 橫向伸縮縫，做法參照01J304 一項(xiàng)a，間距8 米

5、。114114B、廠房耐磨面層施工應(yīng)由專業(yè)單位在澆筑砼地坪時(shí)，緊密配合施工，并采 用養(yǎng)護(hù)膜加以養(yǎng)護(hù)，確保工程質(zhì)量。五、人員機(jī)具要求本工程面積較大、砼量大、要求高等特點(diǎn)，在澆筑砼時(shí)必須保證不少于30 人，管理人員不少于1人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，而且分成兩組，同時(shí)從東西兩側(cè)開始澆 筑。項(xiàng)目部派管理人員到攪拌站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控砼攪拌。需要機(jī)具主要有鐵鍬不少于20 把，刮桿不少于2把，小推車不少于4輛，如用奔馬不少于2輛，平板振動(dòng)器不 少于4臺(tái)，木抹子或鐵抹子不少于6把。地坪研磨機(jī)2臺(tái)，EDCOT364抹平機(jī), LANAX N-2型吸塵器1臺(tái)、鋼質(zhì)刮片5個(gè)。手提式磨光機(jī)2臺(tái)。六、工藝要求施工準(zhǔn)備 砼準(zhǔn)備 砼攪拌運(yùn)輸砼澆

6、筑砼 TOC o 1-5 h z A找平抹面撒金剛砂耐磨料局部人工初壓機(jī)k k 械 拋光上養(yǎng)護(hù)液清潔切縫縫隙處理標(biāo)養(yǎng)七、施工方法1、砼澆筑由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大不考慮使用同泵車，而直接使用砼罐車加溜桶的方式，用 運(yùn)輸車開到要澆筑砼的區(qū)域，加上溜桶，有罐車自卸人工配合的方法澆筑砼。澆 筑砼前底層要用水濕潤(rùn)，但嚴(yán)禁產(chǎn)生積水，在砼自卸前為防止運(yùn)輸中發(fā)生離析, 讓砼在罐車內(nèi)充分?jǐn)嚢?分鐘。澆筑時(shí)要有專門電工到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。確保施工用 電，夜間施工時(shí)要在道路兩側(cè)按上照明裝置。運(yùn)輸車達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要有專人給 車引路。而且要有機(jī)維修人員在場(chǎng)。澆注前所有機(jī)械檢查一遍 確保無誤。在澆注 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證連續(xù)施工

7、。2、砼攪拌運(yùn)輸派專人前去攪拌站監(jiān)護(hù)砼攪拌，并攜帶上游標(biāo)卡尺及卷尺對(duì)鋼纖維質(zhì)量進(jìn)行 控制，嚴(yán)禁不符合要求的鋼纖維進(jìn)入攪拌機(jī)，而且擔(dān)任攪拌站協(xié)調(diào)發(fā)車任務(wù)，必 須保證砼連續(xù)施工，且保證砼從料機(jī)卸下到施工現(xiàn)場(chǎng)不超過60分鐘。3、砼振搗施工人員對(duì)砼大面積整平后可有震動(dòng)手開始震搗砼，震搗鋼纖維時(shí)，不宜用 振動(dòng)棒，宜用振平震動(dòng)版及平板振動(dòng)器。平板振動(dòng)器可避免振搗時(shí)將鋼纖維折斷, 并可防止鋼纖維結(jié)團(tuán)。與普通砼相比，鋼纖維砼振動(dòng)時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)。4、鋼纖維定向處理根據(jù)澆注砼的受力的特點(diǎn)，在振搗時(shí)能夠人為的使鋼纖維定向，可使用磁力 定向，震動(dòng)定向及擠壓定向，一般采用震動(dòng)定向。即平板振動(dòng)器一直向一個(gè)方向 拉動(dòng)，使鋼纖

8、維能向一個(gè)方向順直，此方法可使鋼纖維分布均勻，不產(chǎn)生結(jié)固現(xiàn) 象，能夠提高長(zhǎng)徑比，提高界面粘接性能。5、砼整平、收面在砼震實(shí)后用刮桿將砼整平，局部不平的人工配合，由事前抄好的標(biāo)高線控 制砼上平。整平后即開始第一次收面，砼收面后水泥漿浮出表面至少3mm厚，當(dāng) 腳踩上砼表面約下沉5mm時(shí)即可開始撒耐磨材料施工。在施工前要把控制標(biāo)高的 鋼筋拔出或砸入砼以下5cm。八、混合耐磨骨料面層施工1、第一次撒耐磨材料1）、耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布 過早會(huì)使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使 耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是

9、腳踩其上約 下沉5mm時(shí)即可開始第一次撒布施工。2）、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，已防 止失水而降低效果。3）、第一次撒布量是全部用量的2/3（ 3Kg/m2）,拌合物均勻落下，不能 用力拋而至分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后再用研磨 機(jī)分撒并與基層砼漿結(jié)合在一起。2、第二次撒耐磨材料1）、第二次撒布時(shí)，先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第 二次撒布方向應(yīng)與第一次方向垂直。2）、第二次及第三次撒布量為全部用量的各1/3（ 1-2Kg/m2）,撒布后立 即抹平，磨光，并重復(fù)磨光至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序。 防止材料聚集。

10、邊角用抹子處理，對(duì)于過干之處，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。但最薄處必 須達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的3mm要求。3）、面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況 調(diào)整，磨光機(jī)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)3次以上。4）、耐磨地坪的平整度要求2m見方最大偏差2mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)和極低 點(diǎn)的偏差不大于4mm。嚴(yán)禁龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。3、表面修飾和養(yǎng)護(hù)1）、磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋教凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子 對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。2）、耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/平方米?；?覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。3）、完工5-7天即可做切割縫處理，縱向做成平縫間距6m,橫向做成假縫 間距8m,縫內(nèi)填瀝青麻絲或海棉樣上面打N10mm厚環(huán)氧膠。九、環(huán)氧樹脂面層施工1、基層處理：強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行環(huán)氧樹脂施工，且含水率不宜大于8%,平整度達(dá) 到土 1mm/2m施工。環(huán)氧樹脂前基層表面保持清潔，不要太光滑，必要時(shí)需機(jī)具打 磨，并確保平整。不允許有贓物或粒子存在，所有贓物如油劑、化學(xué)物品、水 藻、浮漿等一律清除。局部落差大的使用無塵打磨機(jī)打磨凸