耐火材料損毀原因和預防措施

1、類型原因預防措施備注熔失（熔液侵蝕）熔態(tài)金屬、熔渣、熔 灰等與耐火材料反應 生成低熔物，當這些 低熔物熔融流失時， 易使耐火材料熔失。1、采用氣孔率低、透氣性小、 燒成良好的耐火材料。2、采用對熔融物的溶解度低、 溶解生成物粘度高的耐火 材料。3、盡可能采用不易被熔融物 浸潤的耐火材料。4、冷卻耐火材料表面，使其溫 度保持在熔液的熔點以上 50C范圍之內(nèi)。1、成為耐火材料損壞的主因較多。2、部分熔渣向耐火材料滲透擴散，可在 表面生成一些共熔變質(zhì)層，這些變質(zhì) 層多數(shù)情況下在熔渣中溶解，因而它 們的粘性、溶解度很重要。3、認為耐火材料的熔失速度是以化學因 素為主，物理因素居次的看法是不妥 的，當接

2、觸耐火材料的熔渣粘度較小 時，物理因素的比重增加。4、耐火材料的耐蝕性不一定取決于它們 的酸堿度。5、熔態(tài)金屬對耐火材料的侵蝕、除了磨 損之外，尚有化學反應、熔態(tài)金屬蒸 汽的浸透等。另外，有時碳質(zhì)耐火材 料同金屬熔融而生成合金。氣損與耐火材料接觸的氣 體引起化學變化，造 成耐火材料的侵蝕和 破壞。1、米用與接觸的氣體或氣體 的凝結(jié)物反應速度慢的耐 火材料。2、采用透氣性小、強度高的耐 火材料。3、砌縫應密實。1、多數(shù)情況下，是在特殊的溫度區(qū)域產(chǎn) 生氣損，氣體深入耐火材料內(nèi)部而引 起膨脹、崩壞等。2、最常見的是因為CO的接觸分解使碳 素崩壞，這種損壞多發(fā)生在高爐爐壁。3、Cl2、SO2等氣體也會

3、造成耐火材料的 損壞。4、堿蒸汽、鋅蒸汽等也會造成耐火材料 的損壞。5、鎂質(zhì)、鉻鎂質(zhì)耐火材料和白云石質(zhì)耐 火材料在低溫下吸收水蒸汽而崩壞。6、還原氣流和水蒸汽降低耐火材料熔 點，有時會使耐火材料變質(zhì)。7、碳質(zhì)、碳化硅質(zhì)耐火材料因受堿蒸汽 作用而損壞，受氧氣作用而燃燒，這 一種損壞也是氣損。磨損因與裝入的物料、氣 流、裝料設(shè)備發(fā)生機 械摩擦而使耐火材料 磨損1、選用在使用溫度下耐磨性 強的耐火材料。2、應注意裝料方法、裝料設(shè)備 設(shè)計等問題。1、多數(shù)情況下，是因固態(tài)或融液態(tài)裝入 物摩擦耐火材料，造成耐火材料的磨 損，成為耐火材料損壞的原因之一。2、多數(shù)情況下，磨損和侵蝕是在一起發(fā) 生的。3、耐磨性

4、與耐火材料的物理性質(zhì)有關(guān)。類型原因預防措施備注熱剝裂耐火材料受到急冷急 熱時，由于表面和內(nèi) 部的膨脹差產(chǎn)生的應 變，造成耐火材料表 面剝裂。1、注意不要急冷急熱。2、使用抗熱沖擊性強的耐火 材料。1、已有很多理論公式，但總的來講，導 熱系數(shù)越小，受剪切作用彎曲程度越 小的耐火材料則越容易剝裂。2、鉻磚、鎂磚等是容易產(chǎn)生熱剝裂的耐 火材料，但是，即使是同一化學組成 的耐火材料，因所用原料及制造方法 的不同，抗剝裂性往往也有顯著差異。3、耐火材料在使用中變質(zhì)而易于剝裂。4、硅磚在低溫時容易剝裂，而在高溫時 不易剝裂。因耐火材料種類不同，在 特定溫度范圍容易引起熱剝裂。機械剝裂隨著溫度的升高，由 于

5、熱膨脹等原因，耐 火材料結(jié)構(gòu)體局部受 到大的壓力，這種壓 應力會造成耐火材料 剝裂。1、充分留出耐火材料的膨脹 縫。2、對圓形拱頂?shù)?，隨著加熱溫 度的升高，放松拉桿，調(diào)節(jié) 壓力。3、緩慢進行加熱。4、使用熱膨脹小的耐火材料。5、對冷而應進行隔熱、減小溫 度變化。1、圓形拱頂一面受熱時，磚的內(nèi)部溫度 發(fā)生變化而使受熱面附近的熱膨脹比 外面大，受熱面附近受到大的壓力， 有時終至壓壞耐火磚，這種破壞稱為“擠裂”。2、混鐵爐的鎂磚內(nèi)襯是受擠裂的明顯例 子。3、有時機械剝裂被誤論為熱剝裂，這一 點應予以注意。結(jié)構(gòu)剝 裂與加熱面接觸的熔 渣、粉塵、氣體等浸 入耐火材料，由于這 些熔媒以及熱的作 用，在加熱

6、面附近產(chǎn) 生變質(zhì)層，這種變質(zhì) 部分因液相多、收縮 而剝落，或者由于變 質(zhì)部分與未變質(zhì)部分 的膨脹不同而剝落。1、米用不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)散裂的耐火材料（與原料和制法有 關(guān)），同一系統(tǒng)的耐火材料， 荷重軟化點高的制品，其抗 散裂性要好些。2、對高溫爐墻，拱頂?shù)鹊耐鈧?cè) 進行冷卻，對減小變質(zhì)層的 厚度是有效的。3、對堿性耐火磚，應加上金屬 套或鑲鐵板。4、減輕耐火材料上承受的應 力（彈性吊頂結(jié)構(gòu)等）1、是耐火材料最普通的損壞原因之一。2、在高溫爐中使用中性、堿性耐火材料 時，常產(chǎn)生這種剝裂。3、變質(zhì)部分厚度在20-50mm，一般是一 層一層地剝落下來。4、硅質(zhì)、半硅質(zhì)耐火材料很少產(chǎn)生結(jié)構(gòu) 剝裂。5、粘土質(zhì)、

7、高鋁質(zhì)耐火材料產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝 裂的速度，因所用原料和制法的不同 而有顯著差異。6、鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)等含鉻礦的耐火材料， 在高溫下吸收氧化鐵顯著膨脹而剝 裂，這種現(xiàn)象稱為“爆裂性膨脹”。7、堿性耐火材料一般容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝 裂。8、鎂磚吸收硅酸而變質(zhì)，造成脫皮，這 種現(xiàn)象稱為“鱗剝”。粘土磚、高鋁磚 如果吸收堿性成分，也能產(chǎn)生“鱗剝”。類型原因預防措施備注永久收 縮耐火材料因長時間受 熱而收縮，磚縫裂開， 引起拱磚脫落。1、采用永久收縮小的耐火材 料。2、對外部進行冷卻。1、除硅質(zhì)和電熔鑄耐火材料外，其它耐 火材料一般都多少具有永久收縮性。2、即使是同一品種的耐火材料，由于所 用原料和制造方法的不同，永久

8、收縮 也有很大差異，因此，不可把選擇的 重點只放在耐火度和化學成分上。3、通常，短時間殘余收縮的試驗結(jié)果， 不一定和長時間的加熱殘余收縮成比 例。軟化損 傷因受熱使耐火材料的 壓縮強度降低，耐火 磚被壓壞，造成爐壁 倒塌。1、米用荷重軟化點高的耐火 材料。2、改進爐體結(jié)構(gòu)（采用懸吊式 結(jié)構(gòu)，爐墻增厚、改變拱頂 形式等）。1、耐火材料的壓縮強度在800-1000C急 劇減小而顯出軟化傾向。2、采用非懸吊結(jié)構(gòu)時，爐墻的中心如果 達到其軟化溫度，因長時間加熱、爐 墻的受熱面一側(cè)被壓垮，爐墻向內(nèi)倒 塌。3、磚的砌法、泥漿的好壞，也關(guān)系到軟 化損壞?？赡媾?脹由于耐火材料發(fā)生可 逆熱膨脹，使結(jié)構(gòu)體 龜裂、凸出或破壞。1、采用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，留出較寬 的膨脹縫。2、防止夾雜物進入膨脹縫。3、加熱、冷卻窯爐時，根據(jù)磚 的膨脹收縮情況調(diào)節(jié)緊固 件。4、采用膨脹系數(shù)小的耐火材 料。1、冷卻時產(chǎn)生的磚縫如被夾雜物堵塞、 反復加熱冷卻時，往往會導