櫻花苑專項模板施工方案

1、櫻花苑專項模板施工方案為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準結(jié)合本工程特點及質(zhì)量要求的設(shè)計、加工質(zhì)量標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規(guī)范，因此參考規(guī)范及有關(guān)規(guī)定并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗，擬定如下標準。清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)，符合規(guī)范要求），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。本工程清水混凝土分部分項質(zhì)量標準以國家標準為基礎(chǔ)。模板做為一種臨時性結(jié)構(gòu)，必須按設(shè)計

2、要求制作，保證梁、板、柱、剪力墻的截面尺寸和位置的正確，并承受模板自重及作用在其上的荷載，保證模板的剛度、穩(wěn)定性和混凝土質(zhì)量與安全加快施工進度，降低工程成本。拆模時間根據(jù)澆筑混凝土后的同期養(yǎng)護條件下混凝土試塊強度值符合規(guī)范要求確定,但拆模時間不得早于混凝土澆筑后3-4天。模板施工前準備工作，首先要做好模板定位基準工作，進行中心線和位置線的放線用經(jīng)緯儀測到建筑物的邊柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線，放線時要根據(jù)施工圖紙在地平上彈出模板的內(nèi)邊線和控制線，以便于模板安裝、校正，做好標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，如無法直接引測，亦可采用過渡引測點

3、的辦法，以便于模板校正、找平。在每層模安裝前必須先清理干凈,并修理平整, 刷一層隔離劑,模板位置準確并嚴防模板底部漏漿。模板安裝前必須進行安裝面找平工作,拉通線,用儀器校正其平直、平整,為防止底模漏漿,每次使用模板要徹底清理,保證其平整,縫隙嚴密,對接縫不嚴密難以修復的,應(yīng)用膠帶紙堵嚴。一、材料及制作要求1.本工程竹木模板全部采用在現(xiàn)場制作。2.材料的要求1）面板采用10mm厚的竹膠板，背楞采用6090mm木方。2）每塊面板的板厚之差不得大于1mm。3）木方的含水率小于15%。3.制作要求1）模板加工進行切割時，要先進行彈線，按照彈線位置認真切割，保證切割邊順直。2）木方背楞的截面尺寸要準確一

4、致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。3）保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。4）保證對拉螺栓孔的位置和孔徑準確，先在模板上彈出對拉螺栓孔的位置，然后才能開孔。5）木模板在使用前要經(jīng)過挑選，厚度相差不超過1mm的才能用在同一塊板上。4.竹模板驗收標準:序號檢查項目允許偏差（mm）1寬度0，-22高度52對角線53相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞間距105.施工準備工作:1）為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位認可后再進行大面積施工。按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2）竹木

5、模板進場后進行模板質(zhì)量驗收，方可使用。3） 施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方及操作平臺鋪板等。4）彈出模板就位線，為了防止下口跑漿,樓板混凝土施工時，用木抹子將此部位抹平壓光，模板支設(shè)時在下口用海綿條封口。5）安裝模板前必須清理干凈并刷好脫模劑，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞口預(yù)埋，保護層厚度滿足要求并辦理隱檢手續(xù)。6）模板的連結(jié)處 必須嚴密，牢固可靠。二、模板安裝1.支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)腳手架立桿間距以不大于800mm1200mm為原則。托梁采用6090mm木方。并采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設(shè)計強度拆除，這樣

6、可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。2.梁模板設(shè)計:1）梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐組成,側(cè)板用厚25MM的長條板,底板一般用厚40-50MM長板,均加木檔拼制,或用整塊板。 2）夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,將梁側(cè)模板與底模板夾緊,并訂牢在支柱頂撐上。3）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè),其立柱采用直徑12cm以上的的圓木,長度根據(jù)梁高決定,間距一般為80-120cm;立柱下應(yīng)墊厚度不小于4cm，寬度不小于20cm的通長墊板,用木本楔楔緊調(diào)整標高。4）應(yīng)在梁側(cè)板外面另加斜撐,斜撐上端釘在托木上,下端釘在頂撐上，防止模板下口及中部鼓漲。5）梁模板安裝后,應(yīng)拉中線進行檢查,并調(diào)整標高。當梁跨度

7、在4M或4M以上時,在梁模的跨中起拱,起拱高度為梁跨度的千分之二至千分之三。6）梁模板設(shè)計:選一矩形大梁,截面尺寸為：長寬高=7500300650mm,模板底楞木和支撐間距為0.6米,側(cè)模板立檔間距0.5米,試驗算側(cè)模和頂撐的截面尺寸。解:木材選用紅松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2（1）底板計算：抗彎強度驗算： 計算底板承受的荷載： 底模板自重： 1.250.040.3=0.072KN/M2 鋼筋混凝土自重：1.2250.30.65=5.85KN/M2 振搗混凝土荷載：1.22.00.3=0.72KN/M2 Q1=6.642KN/M2 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗

8、收規(guī)范規(guī)定，設(shè)計荷載乘0.9 系數(shù)。則： Q=0.96.642=5.98KN/M2驗算底模抗彎承載力:底模下楞木間距0.6m，底模為一等跨連續(xù)梁，可簡化為四跨，查靜力表彎矩系數(shù)Km=-0.121，剪力系數(shù)Kv=-0.620，撓度系數(shù)為Kw=0.967則：M=Kmql2=-0.1215.980.652=-0.26KNm =M/W=60.26106/(250402)=3.9KN/mm2fm=13N/mm2滿足要求?？辜魪姸闰炈悖篤max=0.6205.980.6=2.22KNImax=3V/(2bh)=32.221000/(230040)=0.28N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求。撓度驗算

9、:驗算撓度時,采用荷載標準值,且不考慮振搗混凝土的荷載。 q=(0.06+4.5)0.9=4.1KN/m=Kwql4/(100EI)=0.9674.16004/(1009000300403/12)=1.13mm=L/400=600/400=1.5mm滿足要求。（2）側(cè)模計算：側(cè)壓力計算： 混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力： F1=0.22c012V=0.2224200/(30+15)11.22=39.8KN/mm2F2=24H=240.6=14.4KN/mm2F取最小值，F(xiàn)=14.4KN/mm2振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力4KN/mm2.總側(cè)壓力：Q1=1.214.4+1.44=22.88KN/mm2,選

10、側(cè)模厚25mm，因為立擋間距為0.5m，所以側(cè)模為跨度0.5m的多跨等跨連續(xù)板。化為線荷載：Q=0.50.922.88=10.3KN/m抗彎強度驗算： 按四跨連續(xù)梁查表Mmax=-0.121ql2=-0.12110.31035002=-0.312106NmmMmax/W=Mmax/(500252/6)=5.98N/mmfm=13N/mm2滿足要求?？辜魪姸闰炈悖篤=0.620ql=0.62010.30.5=3.19KNImax=3V/(2bh)=33.091000/(250025)=0.38N/mm20.8mm滿足要求。（3）頂撐計算：假設(shè)頂撐圓木直徑為120mm，間距0.8m，距地面0.2m

11、處設(shè)一道水平支撐，在距地面2.2m處設(shè)一道水平支撐。L=3.2/2=1.6m=1600mm,N/An=4.641030.8/（3.146060）=0.33N/mm2fc=10N/mm2滿足要求。穩(wěn)定性驗算：因=86.591，則=l/l+(/65)(/65)=0.36N/(An)=4.641030.8/(0.36602)=2.86N/mm2fc=10N/mm2滿足要求。3.梁模板安裝:梁模板：梁側(cè)模和底模均采用覆膜竹膠板，主次龍骨采用6090木方，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁

12、扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。在剪力墻混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模

13、、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 安裝主次梁交接處模板：在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模。3）梁板模板的拆除先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。先拆除板模板，然后拆除梁模板。4.短肢剪力墻模板1）模板安裝順序：模板定位-垂直度調(diào)整-模板加固-驗收-砼澆筑-拆模2）安裝模板前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測

14、量放線工作為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3）墻模采用1.22米2.44米、10mm厚多層竹模板6090mm方木做豎棱（方木均壓刨找平），6090方木做橫楞，12600mm對拉螺栓和60X90mm方木斜支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎棱60X90mm方木間距600mm，內(nèi)墻采用12穿墻螺栓布置間距600，在其上、中、下部各加一排60X900mm方木斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。4）陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陽角模板按45度拼縫對接，陽角模板直接對拼，模板加工好后

15、由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。5）為了保證整體墻模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)34道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體體系。5.柱模板安裝 1）在柱模拼縫處加吹塑紙以防止漏漿。 2）在柱高超過2.4M時， 用竄筒進行澆筑及振搗砼，以保證砼的澆筑質(zhì)量。3）為加快施工進度，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先進行柱模板配模，當柱截面尺寸小于等于500mm500mm時，模板木棱為每塊模板不少于3根。大于500500mm時可設(shè)4根。在柱模板拼縫處加設(shè)吹塑紙及海綿膠條，以防止漏漿。4）柱箍用鋼管和松木方等制成，與模板之間用楔形插銷插緊。柱箍根據(jù)柱的尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇，必要時可增加對拉螺栓。 5）每個柱子的四周均設(shè)一道

16、緊線器和斜支撐與地錨連接（地錨用12鋼筋環(huán)），校正柱子的中心線和垂直度，拉桿或頂桿的支撐墊要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。6）柱模安裝后進行一次全面檢查，合格后再與相鄰柱群四周支架固定。群體固定后，全面檢查柱子的垂直度、方正、中心線尺寸等。6.樓板模板1）頂板模板：頂板采用竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。頂板擱柵采用50100mm木方，間距250，100100木方間距900、1200mm作為擱柵托梁?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，本工程柱距8.1m，頂板、梁起拱高度2cm。當混凝土強度

17、達到設(shè)計強度100%時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù)）。木方表面刨光以保證與板模接合面平整。2）預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板用50100木方及12mm厚竹膠板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。3）陽臺模板支設(shè)時，外邊線陰陽角處上下拉通線，保證陽臺立面一致。4）樓板模板設(shè)計：強度計算：模板自重：400N/M2 混凝土自重：9600 N/M2 施工荷載：2500 N/M2 合 計：12500 N/M2查表計算在此荷載作用下模板的撓度為0.39mm。平臺板下楞木：楞木支點間距為0.75m,每1.5m放一根楞木。楞木上的荷載q=125001

18、.5=18750 N/M2以計算楞木上最大彎距Mmax=112856N.MM楞木應(yīng)具有截面抵抗矩W=Mmax/=/17=66383MM3選用6090松木方,W=81000MM3模板支撐系統(tǒng):模板外側(cè)木楞用來固定模板的幾何狀,因此要有一定的鋼度和強度,其截面經(jīng)過荷載計算,采用6090mm木方,上下木楞間距視模板高度而定,一般選用300 mm。最上部的木楞距模板上口不宜大于25mm，上下木楞間一般加斜撐與直撐，組成桁架式，形成整體，更好地起著共同協(xié)調(diào)作用。斜撐或直撐之間的距離為500mm，采用6090 mm的木方。模板側(cè)向支撐及拉結(jié)板：根據(jù)模板側(cè)壓力計算，側(cè)向支撐沿模板高度間距為1米，水平方向為1

19、.5米。采用鋼管腳手桿，鋼管的支撐部位與模板和地面連接牢固，拉結(jié)板水平間距300mm，豎直方向間距300mm。 7. 清水天棚保證措施： （1）樓板模板安裝時，在模板縫隙處用膠帶紙封嚴，以防止漏漿。 （2）樓板模板的支撐結(jié)構(gòu)保證其剛度及穩(wěn)定性。（3）用壓刨機將樓板模板下的墊方進行加工，以保證墊方的平整一致。 （4）樓板模板底部的支撐必須保證在同一標高。 （5）混凝土澆筑采用平板振搗器，保證混凝土振搗密實。 （6）樓板混凝土澆筑前，將樓板模板上如鋸末等雜物清理干凈。（7）樓板模板在鋼筋綁扎安裝前，均勻涂刷隔離劑。（8）模板在安裝前必須統(tǒng)一進行修理、加工或更換，以保證模板的平整、干凈及強度等滿足清

20、水天棚的質(zhì)量要求。（9）模板對縫，接頭應(yīng)平整嚴密，使其在澆筑混凝土時不致出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（10）電梯井壁模板采用15厚多層竹膠模板，按電梯間大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（11）在澆筑砼過程中，應(yīng)設(shè)專人看模，對重要部位，必要時應(yīng)掛線觀察其模板變形情況以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（12）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留洞，應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得遺漏，在支模過程中認真按設(shè)計要求核對。8.樓梯模板組裝： 安裝前支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞應(yīng)與立柱連接牢固,檢查支架標高后,由四周向中央鋪設(shè)。鋪設(shè)平模時,可以單塊鋪設(shè),也可以先用U形卡預(yù)拼幾塊后再

21、翻身鋪設(shè)。不夠模數(shù)的用木料補嵌。 樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。9.模板的拆除：1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度。2）拆除底模及其支架時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度值是否滿足要求而定。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。3）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的

22、梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4）樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。5）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10.安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。模板支撐頂撐要垂直，底端要平整堅實，并加墊木、木楔要打牢，并用順拉桿和剪力撐，模板在沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿撐攀登上下。拆模時，必須經(jīng)工地負責人同意，拆模

23、順序為先拆除次承重部位，后拆除主要承重部位，拆模時推進式進行，不可大面積整體拆除。組織全體施工人員學習安全常識，做好安全教育，使每個工人都樹立安全第一思想。做好安全內(nèi)業(yè)，做好班前安全短會?，F(xiàn)場臨時用電做好安全防護工作，機電設(shè)備采用三項五線制使用漏電保護器，所有電箱均做紅色危險標志。腳手架按規(guī)定設(shè)掛安全網(wǎng)，腳手架上不超載，嚴禁在腳手架上搭設(shè)木橙、木梯等。場內(nèi)設(shè)置防火設(shè)施，各種防火工具如滅火器，防火鍬，砂箱等數(shù)量齊全。 外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，

24、需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。 外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板

25、組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對

26、焊縫進行探傷檢測。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學習推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。核

27、心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建

28、筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工

29、損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進行涂裝。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具

30、體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工

31、區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*

32、40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進行涂裝。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構(gòu)件

33、，以保證現(xiàn)場施工進度。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時要做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s，每點間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時要特別注意振搗密實，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不

34、再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，不能有漏振的部位。混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿

35、均落在堅實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房

36、；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精

37、確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。 工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外

38、保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點，在滑

39、移方向上提供順暢的通道?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理

40、，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的

41、分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)?，F(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施

42、工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑

43、完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。胎架設(shè)置時應(yīng)先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設(shè)拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設(shè)后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處