底板大體積混凝土施工方案

1、底板大體積混凝土施工方案第一節(jié) 底板概況一、結(jié)構(gòu)形式本工程樞紐主樓地下兩層，基礎(chǔ)形式為筏板，即底板。底板的平面尺寸約為128m21m；底板厚度為2000mm。墊層厚度為100mm。底板混凝土強度等級為C35，混凝土抗?jié)B等級為S8，墊層混凝土強度等級為C10。二、現(xiàn)場周圍環(huán)境本工程位于市區(qū)西南部的一環(huán)路與川藏路交叉口的西南角。該地塊北臨川藏路，東距一環(huán)路南四段100米左右。第二節(jié) 施工組織確保底板大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵在于現(xiàn)場澆筑。一、施工準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備（1）熟悉周圍環(huán)境，現(xiàn)場核對總平面圖，依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標(biāo)高和平面位置進行測定。（2）辦理施工許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安消防等手續(xù)和證件，同

2、時與周圍街道建立聯(lián)系，就擾民、民擾等可能遇到的不利因素做好各項準(zhǔn)備工作。（3）對現(xiàn)場及周圍的地下管網(wǎng)作詳細(xì)調(diào)查，做好施工平面布置，進行現(xiàn)場臨電、臨水、辦公用房及臨時道路施工。（4）對配備的機械設(shè)備進行合理布置，以確保充足的資源，良好的運行。（5）已擬定進場的操作人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全、衛(wèi)生、治安、消防知識進行交底教育，以保證工程質(zhì)量、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤泵管。（7）現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入少量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進行澆筑。（8）選擇天氣良好的時間段進行底板混凝土澆筑。2、材料準(zhǔn)備（1）混凝土1）底板混凝

3、土強度等級為C35，混凝土抗?jié)B等級為S8。為保證砼的抗?jié)B等級，施工時在砼中加入微膨脹劑UEAZ。混凝土采用商品混凝土。2）選擇成都的大型混凝土攪拌站供應(yīng)底板混凝土。3）組織好砼養(yǎng)護所需的黑塑料布、草簾等材料進場。4）商品混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。5）混凝土試件的留置：A、普通混凝土試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合

4、比混凝土不足一盤時，其取樣不得少于一次。B、混凝土抗?jié)B試塊：每500 m3的同配合比混凝土取樣一次，不足500 m3按500 m3計算。C、見證取樣數(shù)量為總量的30%。6）砼外加劑如UEAZ、泵送劑等必須提供出廠合格證、材質(zhì)證明等資料。3、大型機械設(shè)備的投入（1）機械設(shè)備的投入計算1）混凝土泵的平均泵送量Q1的計算：混凝土泵的實際平均輸出量Q1的計算：Q1=Qmax.1. 式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）Qmax -每臺砼泵最大輸出量m/h , 取50 m/h1-配管條件系數(shù) 取0.85-作業(yè)效率 取0.6因此Q1=700.850.6=35.7 (m/h)2）混凝土運輸攪拌車的

5、配置 N N1= 60V1 Q1S0 60L1T1式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）V1-每臺混凝土攪拌車的容量（m），取6 mS0-混凝土攪拌運輸車的平均行車速度（km/h）， 取45 km/hL1-混凝土攪拌運輸車的往返距離（km）， 取30km N1= N1= = 5.9560 x6 35.745 60 x3020因此即 每臺混凝土泵連續(xù)作業(yè),至少需要6臺混凝土攪拌運輸車，另準(zhǔn)備一臺備用。3）混凝土泵的臺數(shù)計算：根據(jù)底板混凝土的澆筑數(shù)量和混凝土泵單機的實際平均輸出量和底板混凝土澆注時間要求，按下式計算N2QQ1 T 式中N2-混凝土泵數(shù)量（臺

6、）Q -底板混凝土澆筑數(shù)量（m）Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/ h）T-混凝土泵送施工作業(yè)時間（m/ h）因此底板各流水段所需配備的混凝土泵數(shù)量如下：A、1段底板：N2QQ1 T168035 .7x242B、2段底板：N2QQ1 T175035.7X252C、4段同1段；3段同2段。4）底板混凝土施工期間投入的主要施工機具參見下表。序號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量投入時間1塔吊F023B(R=45m)臺22002.112混凝土輸送泵70m3/h臺3（一臺備用）2002.113混凝土罐車6m3輛14-212002.114插入式振動棒d50、d30根202002.115空壓機臺22002.

7、114、審圖施工前認(rèn)真查閱底板結(jié)構(gòu)施工圖（包括與建筑圖對應(yīng)情況），找出施工難點，做出詳細(xì)的施工交底。5、管理人員組織1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土施工的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目執(zhí)行經(jīng)理為首的底板大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，混凝土澆筑之前召開專題交底會和動員大會，充分做好準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。2）交底會應(yīng)明確以下內(nèi)容：本次混凝土的澆筑范圍、混凝土方量、混凝土地泵設(shè)置要求、混凝土罐車行走路線要求、混凝土澆筑要點、混凝土測溫及養(yǎng)護要求等。6、勞動力準(zhǔn)備將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數(shù)量分成小組，每

8、班勞動力安排見下表：序號工 種每班人數(shù)備 注1混凝土工20包括下料、平倉、振導(dǎo)2鋼 筋 工8混凝土振搗時看鋼筋3木 工4混凝土振搗時看模4抹灰工10混凝土表面搓光5測量工2控制標(biāo)高、核對尺寸6測溫2測溫7養(yǎng)護5鋪設(shè)塑料布、草簾，澆水8指揮4指揮混凝土罐車按指定路線出入9下灰5混凝土輸送泵處下灰10試驗工2制作混凝土試塊11其他5第三節(jié) 底板大體積混凝土澆筑、測溫及養(yǎng)護一、底板施工流水段的劃分以45BD軸、910軸B-D軸、1314軸B-D軸之間的2m寬的微膨脹加強帶為界劃分為4個流水段，如下圖所示：施工順序為：1段2段4段3段。二、底板各流水段混凝土方量及澆筑時間要求序號流水段編號混凝土方量（

9、m）澆筑強度（m3/h）澆筑時間（h）混凝土泵數(shù)量(臺)混凝土攪拌運輸車數(shù)量（臺）11段1680702421422段1750702521433段1750702521444段16807024214三、底板混凝土澆筑地泵布置及混凝土澆筑方向詳見附圖91：底板混凝土澆筑地泵布置及混凝土澆筑方向平面示意圖。四、混凝土澆筑1、混凝土澆筑方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在4050cm。澆筑方向：兩臺泵并肩從北往南進行，兩臺泵盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之

10、間的接縫。2、混凝土的振搗（1）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求，如下圖所示。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點間距40cm55cm，如下圖所示。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點

11、振搗時間為1530s。（3）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側(cè)板處的混凝土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（4）因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準(zhǔn)，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面

12、有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。（5）降低大體積砼塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體溫降收縮應(yīng)力和提高砼抗拉強度，防止混凝土裂縫，故對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行養(yǎng)護。五、混凝土的測溫1、混凝土測溫要求：序號測溫項目測溫次數(shù)控制指標(biāo)1室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫1、溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。2、混凝土里外溫差不大于25。3、降溫速度不大于1.52/d。2混凝土出罐、入模溫度每2h一次3終凝前混凝土溫度每2h一次4混凝土內(nèi)部溫度齡期5d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期614d內(nèi)，每4h測溫一次；齡期1528d內(nèi)，每

13、8h測溫一次。2、混凝土測溫方法：（1）室外氣溫、環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度、終凝前混凝土溫度采用普通溫度計測量。（2）混凝土內(nèi)部溫度采用電子測溫儀測溫。1）測溫儀器選用JDC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。2）測溫元件的安放2.0m底板布設(shè)上、中、下三層（0.2m、1.0m、1.8m）測溫點為一組，以觀測底板不同深度溫度的變化情況。將測溫元件固定在底板附加鋼筋上，將其引出線綁扎在一起，固定標(biāo)高控制鋼筋上，讓測溫線的插頭露出砼表面300500mm用塑料布包扎保護好。測溫點按順序編號，平面布置如附圖92所示。（3）測溫記錄要求：1）讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。讀測溫計時，與視線相平，

14、以確保讀數(shù)的正確。2）測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，及時反饋給現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。六、混凝土的養(yǎng)護混凝土表面壓光后12h內(nèi)進行養(yǎng)護?；炷脸跄蟛捎酶采w一層黑塑料布和一層阻燃草簾進行覆蓋，塑料布內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水，當(dāng)日平均氣溫高于5時，可澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)為早、晚各一次，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同，混凝土表面仍應(yīng)覆蓋塑料布及草簾。澆水養(yǎng)護不得少于14天。第四節(jié) 大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析一、混凝土澆筑前的裂縫控制計算在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和已知施工條件，先通過計算估計可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的施工措

15、施能有效的控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值 根據(jù)以往施工資料，摻外加劑和摻合料的C35、S8砼配合比如下：材料水泥水砂石UEA-Z摻合料水灰比砂率用量(kg/m3)47819068610295700.440%式中：C每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q每千克水泥水化熱量（J/kg），525#普通硅酸鹽水泥取375J/kg；c混凝土的比熱，一般由0.921.00，取0.98（J/kgK）；混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3 2、混凝土不同齡期溫升砼塊體的實際溫升,受到砼塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)值參見下表。Tt=Th式中:

16、 Tt砼不同齡期的絕熱溫升Tmax砼最高絕熱溫升不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù)值(1.5m板厚)：齡期3d6d9d15d21d27d0.50.440.30.130.060.01不同齡期的絕熱溫升（）齡期(d)3d6d9d15d21d27d(Tt)28.7325.2817.247.473.450.573、不同齡期砼中心最高溫度TmaxTjTt式中：不同齡期砼中心最高溫度；Tj砼澆筑溫度，根據(jù)資料取26；Tt不同齡混凝土溫升。不同齡期砼中心最高溫度齡期(d)3d6d9d15d21d27dTmax54.7351.2843.2433.4729.4526.574、各齡

17、期混凝土收縮變形值式中：-各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值（即極限收縮值）取3.24x10-4M110考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M積1.01.01.01.211.081.090.770.581.00.760.48各齡期值如下表：（x10-4）齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.4030.7020.9231.2081.3651.4515、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差 式中：-各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（0C）,砼收縮時為正值，膨脹為負(fù)。-混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0 x10-5各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下表：（0C）齡期

18、(d)3d6d9d15d21d27d4.037.029.2312.0813.6514.516、各齡期混凝土彈性模量 式中：-混凝土從澆筑至計算時的彈性模量（N/mm2）；計算溫度應(yīng)力時一般取平均值-混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C35砼取3.15x104。各齡期混凝土彈性模量如下表：（x104）齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.711.401.782.222.512.767、混凝土的溫度收縮應(yīng)力：式中：-混凝土的最大綜合溫差（0C），；-混凝土的入模溫度（0C）,根據(jù)攪拌站提供的溫度為270C左右；-混凝土澆筑后達到穩(wěn)定的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫,取260C。各

19、齡期混凝土綜合溫差如下表（0C）：齡期(d)3d6d9d15d21d27d24.1824.8721.7218.0616.9515.89-考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5,砼各齡期的松弛系數(shù)如下:齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.570.5050.4620.4110.3740.336R混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取0.250.50,取0.25-混凝土的泊松比，可采用0.150.20，取0.15各齡期混凝土溫度收縮應(yīng)力如下表（N/mm2）：齡期(d)3d6d9d15d21d27d0.290.520.530.490.470.43各齡期混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值如下表（N/mm2）：齡期

20、(d)37101520280.741.321.551.832.02.25經(jīng)理論計算，混凝土在澆筑后至混凝土收縮達到穩(wěn)定的期間，混凝土的收縮應(yīng)力小于同齡期混凝土的抗拉強度?？紤]到底板混凝土澆筑時，環(huán)境溫度大約在50C左右，混凝土養(yǎng)護初期的內(nèi)外溫差比較大，故要采取覆蓋黑塑料膜及阻燃草簾的措施防止溫降過快。第五節(jié) 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施由于底板砼施工在12月份，當(dāng)時的氣溫偏低。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，我們針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：一、混凝土原材料的選擇選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。1、水泥：P.O

21、42.5R普通硅酸鹽水泥；2、砂子：中砂，含泥量3%；3、石子：采用520卵石，含泥量1%。4、外加劑的選擇對于大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，本工程采用膨脹劑UEAZ，緩凝時間控制在1416h。這種外加劑，具有抗?jié)B、補償收縮、緩凝、延遲水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。5、摻入一定配比的優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻用I或級粉煤灰，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和易性，增加泵送性，而且節(jié)約了水泥用量。二、施工措施1、混凝土采用分層澆筑。混凝土采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控制在50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及

22、溫度應(yīng)力。2、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（1618cm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。4、混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑23h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。5、混凝土的養(yǎng)護： 本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的

23、整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。 本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制

24、是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞

25、動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出。現(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護欄。電纜主要

26、布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑

27、52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并

28、用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，

29、同時綁扎墻體拉筋S鉤。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理

30、部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)

31、上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。工程質(zhì)量的好壞，進度的保證很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束

32、應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積2

33、9547.0m2。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75

34、mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。技術(shù)部門認(rèn)真研究總包提供的設(shè)計文件（結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等），積極參加進行設(shè)計交底，技術(shù)部門消化理解后，編制相關(guān)制作方案，完成施工圖深化設(shè)計、焊接工藝評定試驗、火焰切割工藝評定試驗、涂裝工藝評定試驗、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制標(biāo)準(zhǔn)以及焊工、檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校

35、正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復(fù)核。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。 由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應(yīng)，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法

36、是在進行焊接前使構(gòu)件預(yù)先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復(fù)至直狀態(tài)。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)

37、構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案

38、制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次

39、加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。

40、土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要

41、求。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必

42、須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放