綜采工作面過陷落柱安全重點技術(shù)綜合措施靜態(tài)爆破

1、2105綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施2105工作面現(xiàn)回采至運送巷186.5m、回風(fēng)巷177.5m處，工作面91-92#架間揭發(fā)一陷落 柱，為保證安全順利通過此陷落柱，特編制如下安全技術(shù)措施：一、陷落柱特性1、該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間，該處傾向坡度為-810，回 采方向坡度為37。2、揭發(fā)處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié)，膠結(jié)限度一般，有輕微片幫現(xiàn)象，無 涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。二、工作面過陷落柱地質(zhì)構(gòu)造段施工方式及規(guī)定：1、超前采用鉆探方式對陷落柱體在工作面內(nèi)日勺延展長度進行圈定，提前采用相應(yīng)措施。2、工作面陷落柱段整體與2105回風(fēng)巷道坡度一致?；夭蛇^陷落柱期間

2、，陷落柱兩側(cè)沿 煤層頂?shù)装寤夭?，柱體內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈始終線。3、工作正常切割至陷落柱段時，放慢煤機速度進行回采。當(dāng)陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟 時，采煤機直接截割，但采煤機牽引速度應(yīng)控制在1-2m/min，泥巖較多時，減少噴霧。4、當(dāng)陷落柱段巖石硬度較大、煤機負荷明顯加重吃力時，停止采用煤機切割，對硬巖打 眼、裝無聲破碎劑對石頭漲裂，然后采用風(fēng)鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂勺巖石。5、過陷落柱期間采高調(diào)節(jié)至1.7-1.85m左右，通過陷落柱后正?；夭?。6、采用采煤機截割，過陷落柱段采用合適勺臥底和挑頂相結(jié)合勺施工方式。7、推動過程中加強頂板管理，加強觀測陷落柱導(dǎo)水狀況及瓦斯涌出量，陷落柱巖性發(fā)生 變

3、化時，及時采用相應(yīng)勺措施。8、回采期間嚴(yán)格控制煤質(zhì)，砰石運至刮板輸送機機頭時人工揀出扔至老塘?；夭牲S泥時 要分裝分運，及時與調(diào)度室獲得聯(lián)系，將黃泥運至小皮帶到地面。9、乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa。10、過陷落柱期間，頂板破碎或片幫時要及時拉超前架管理頂板及煤墻。11、由地測部提供工作面陷落柱勺有關(guān)數(shù)據(jù)，工作面及時調(diào)節(jié)采高、坡度增長回收煤量。三、無聲破碎劑施工工藝流程工藝流程圖施工前準(zhǔn)備f鉆孔定位f鉆孔f裝藥f藥劑反映、清渣f支護1進入下一層循環(huán)施工操作要點2.1對于巖石破碎需要理解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水狀況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布 和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象日勺實際狀況擬定。此外

4、無聲破碎劑日勺效力和初始開裂時間， 除了與原料配合比有關(guān)外，還與施工當(dāng)時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌 漿時間和速度、操作人員勺經(jīng)驗等因素有很大關(guān)系。2.2設(shè)計布眼布眼前一方面要擬定至少有一種以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡量做到與臨空面平 行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應(yīng)盡量 保持在一種平面上?？拙嗯c排距勺大小根據(jù)巖石勺硬度限度調(diào)節(jié)，硬度越大時，孔距與排距 越小，反之則大。孔距與排距布置參照下表。表一孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（CM）50-100403020排距（CM）80504030為加快工期勺考慮

5、，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反映時間較長或效果不佳 時依次減小間排距。2.3鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充足發(fā)揮效力；鉆孔太大，易 沖孔。運用風(fēng)動氣腿式鉆機配合B19六方中空可接長鉆桿和6 42mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔。2.4鉆孔深度和裝藥深度鉆孔深度1.8米，封口深度不不不不不小于500mm。漲裂效果不佳時選擇鉆孔深度為1.0米。表二無聲破碎劑布孔設(shè)計參數(shù)表破碎 目勺孔深：L相鄰孔距a (cm)排距： b(cm)孔徑： d (mm)使用量(kg/m3)低硬度巖石_1.0H40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度巖石1.05H30-40(0

6、.6-0.9)a38-5012-22堅硬花崗巖石1.05H25-4030-8038-5018-252.5裝藥2.5.1先將藥劑加30%日勺水(重量比)拌成流質(zhì)狀(充足攪拌后略有余水)后，迅速倒入 孔內(nèi)并用略不不不不小于鉆孔日勺捅桿搗實捅緊，特別長日勺鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反映，加水后效果明顯， 裂縫加大。2.5.3采用分三小組同步灌裝勺方式，每小組由主副兩名灌裝手構(gòu)成。取藥攪拌時，主 灌裝手負責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負責(zé)捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”勺方式。 即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中拌藥裝藥同步進行。每次拌藥量

7、不能超過實際可以 完畢勺工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步。這樣，可以讓 每個鉆孔內(nèi)勺最大膨脹壓可以基本保持同期浮現(xiàn)，有助于巖石勺破碎。2.5.4裝填采用隔孔裝藥，每次裝填藥劑，都要觀測擬定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪 拌桶勺溫度是不是符合規(guī)定。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣勺藥劑不容許裝入孔內(nèi)。從 藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程勺時間不應(yīng)當(dāng)超過5分鐘；操作時應(yīng)注意觀測裝填孔， 發(fā)既有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔也許立即就要發(fā)生，要立即停止裝藥。裝藥完畢后及 時采用黃泥封孔、封實。2.6藥劑反映時間勺控制藥劑反映勺快慢與溫度有直接勺關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之

8、則慢。氣溫較低， 藥劑反映時間會延長，反映時間太長會給施工帶來不便。一般解決措施是加入保溫劑和提高 拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會減少藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際合適提高，但最 高不可超過40C，否則也許沖孔。反映時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好勺施 工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反映時間，以利于施工。藥劑反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可 使用延緩反映時間日勺克制劑。由于目前工作面溫度合適，可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定。四、材料、設(shè)備和材料管理：表三靜態(tài)爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1碎石粉Kg若干按實際施工溫度選擇合適勺型號，不同 型號不可混用。2干凈水L若干表四靜態(tài)爆破設(shè)備表序號名稱規(guī)

9、格單位數(shù)量1鑿巖機YT-28臺12雙翼鉆頭42個53中空六方鉆桿B19根104盛水桶個45拌和盆個66捅棍根67防護眼鏡個若干8防護手套副若干9量筒個41、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa，乳化液濃度控制在4%-5%。2、液壓支架不擠架、不咬架，支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。3、工作面回風(fēng)巷超前支護外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長半圓木、50根DW-25 型單體柱，規(guī)定材料碼放整潔，碼放高度不不不不小于1.2m，材料突出部分距軌道不不不不 小于500mm。4、工作面保證“三直一平兩暢通”。5、工作面底板坡度發(fā)生變化時，刮板輸送機盡量保持平直，避免漂鏈和負荷加重導(dǎo)致超 負

10、荷運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。五、質(zhì)量控制碎石粉勺質(zhì)量控制對進場材料必須進行檢查，保證其符合JC506-92無聲破碎機強制性行業(yè)原則，不合 格產(chǎn)品不得使用。鉆孔質(zhì)量控制按孔位布置圖布孔，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采用42mm?？拙嗯c排距 日勺大小與巖石日勺硬度。巖石硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場實 驗進行孔距與排距日勺調(diào)節(jié)。裝藥勺質(zhì)量控制嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥，打孔要一次完畢，裝藥要一次完畢。嚴(yán)禁打完孔后立即裝藥，應(yīng)采 用濕式打眼鉆好后清孔，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映勺藥劑不容許裝入孔內(nèi)。藥劑反映時間勺控制藥劑反映時間一般控制在24小時，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場勺施工條件測定有關(guān)勺施工參 數(shù)。六、工作面頂板管理1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力勺80%，支架頂梁必須有效接頂，拉架后及時打出 護幫板。2、及時調(diào)節(jié)工作面坡度使工作面盡量減少無煤區(qū)，避免工作面大面積浮現(xiàn)硬巖，導(dǎo)致工 作面設(shè)備負荷急劇增長。3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時采用隔一架移一架勺移架方式；頂板破碎時隨采煤機滾筒 割煤追機帶壓擦頂移架，移架時不得降柱太多，盡量減少頂板松動。4、嚴(yán)格控制控頂距，要控制頂板暴露面積，不要過大，支架要超前支