右岸地下電站主廠房及安裝場I層開挖支護施工方案

1、PAGE WDD/YYDC/20013/技-0133號關于呈報右右岸地下下電站主主廠房及及安裝場場層開挖挖支護施施工方案案的函西北咨詢公公司烏東東德監(jiān)理理中心：現(xiàn)將右岸岸地下電電站主廠廠房及安安裝場層開挖挖支護施施工方案案呈報報貴部，請請審閱，批批復為謝謝！附件：關于于呈報右右岸地下下電站主主廠房及及安裝場場層開挖挖支護施施工方案案二一三年年八月八八日主題詞： 主廠廠房 安安裝場層 施施工方案案 的的函中國水電六六局烏東東德項目目部 20133年8月8日印發(fā)右岸地下電電站主廠廠房及安安裝場 = 1 * ROMANN I層開挖挖支護施施工方案案核 定： 審 核： 編 寫： 中國水利水水電第六六工

2、程局局有限公公司二一三年年八月八八日主廠房及安安裝場 = 1 * ROMAN II層開挖挖支護施施工方案案1、概述電站廠房布布置于左左右兩岸岸山體中中，均靠靠河床側側布置，各各安裝66臺單機機容量為為8500MW的的混流式式水輪發(fā)發(fā)電機組組，總裝裝機容量量102200MMW。主主要建筑筑物有進進水口、引引水隧洞洞、主廠廠房及安安裝場、主主變洞、母母線洞、電電纜廊道道、尾水水調壓室室、尾水水隧洞、尾尾水出口口、出線線豎井及及平洞、地地面出線線場、交交通洞、通通風排風風（煙）系系統(tǒng)、集集水井排排水管道道洞及廠廠外排水水系統(tǒng)等等。右岸岸地下廠廠房位于于峽谷岸岸坡內(nèi)，外外側端墻墻距岸邊邊距離約約120

3、0m，洞洞室埋深深210m3390mm。主廠廠房、主主變洞和和調壓室室，廠房房區(qū)三大大洞室平平行布置置，主廠廠房洞軸軸線方向向為65，與巖巖層走向向夾角約約2030。主廠廠房和主主變洞經(jīng)經(jīng)過Ptt2l33-1Pt22l3-5地層層，以類、類圍巖巖為主。主主廠房的的開挖尺尺寸為3333.00mm30.50mm（322.500m）899.800m，主廠房房和安裝裝場洞室斷面采采用圓拱拱直墻型型，頂拱拱采用三三心圓拱拱。廠房房層開挖挖支護主主要工程程量為：32張拉拉錨桿229055根，32砂漿漿錨桿229033根；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)為255t，規(guī)格822020ccm和6.5520020ccm；噴砼為為1800

4、0m3，采用C30砼。根據(jù)據(jù)長烏烏設樞（右右電）通通字220133第33-033號設設計通知知要求，對對中導洞洞開挖揭揭露的111個塊塊體中的的YF11、YFF3、YYF4進進行加強強支護，增增加322砂漿錨錨桿477根，增增加20000錨錨索3束束，廠房房一層工工程主要要工程量量如下表表。 地地下廠房房一層開開挖支護護主要工工程量表表 表表1序號項目規(guī)格單位工程量備注1廠房層洞洞挖m38322552噴混凝土C30m324413張拉錨桿32根29054砂漿錨桿32根29035鋼筋網(wǎng)820020ccmT316預應力錨索索2000KKN束144包括設計通通知增加加3束7砂漿錨桿32根47YF1、Y

5、YF3、YYF42、地質條條件主廠房位于于峽谷岸岸坡內(nèi)，外外側端墻墻距岸邊邊距離約約1200m，上上覆巖體體厚，埋埋深2110m3900m。主主廠房穿穿越Ptt2l33-1Pt22l3-4地層層，主要要為中厚厚層厚厚層層灰灰?guī)r、大大理巖、石石英巖及及巨厚層層白云巖巖，巖層層傾向11751885，傾傾角700880，軸軸線與巖巖層走向向夾角約約20300，主主廠房區(qū)區(qū)中見一一條相對對較大斷斷層，即即f422，位于于主廠房房靠山里里側，斷斷層延伸伸長約6600余余米。廠廠房區(qū)裂裂隙總體體上不發(fā)發(fā)育，統(tǒng)統(tǒng)計顯示示主廠房房優(yōu)勢裂裂隙有22組，第第1組裂裂隙優(yōu)勢勢產(chǎn)狀為為2666445，第第2組裂裂隙優(yōu)

6、勢勢產(chǎn)狀為為2822222。圍圍巖主要要為微新新巖體?？偪傮w上巖巖溶不發(fā)發(fā)育，PPt2ll3-33中發(fā)育育K1、KK4、KK6、KK8、KK9等55個規(guī)模模小的溶溶洞，順順斷層、裂裂隙及層層面發(fā)育育，其中中K6相相對較大大，呈溶溶縫狀，溶溶洞長11.5mm，寬00.6mm，可見見高度55m?？笨碧姐@孔孔（ZKK5011、ZKK5022、ZKK5033）局部部揭露到到Pt22l3-3地層層中的AA類角礫礫巖，其其中少數(shù)數(shù)為B類類，角礫礫巖位于于主廠房房與主變變室之間間局部巖巖體中，沿沿洞室軸軸向延伸伸約600m880m，角角礫巖頂頂高程8824.52mm，底部部高程7741.32mm，其中中B類

7、角角礫巖延延伸長約約20mm300m，頂頂高程8812mm左右，底底高程7788.8m左左右。主主廠房絕絕大部分分處于地地下水位位以下。右右岸廠房房部位最最大水平平主應力力量值集集中為558MMPa，最最大值為為9.77MPaa，平均均值為66.5MMPa，最最大水平平主應力力方向為為NE881，與與洞軸線線夾角為為16左右；最小水水平主應應力量值值集中為為366MPaa，最大大值為66.5MMPa，平平均值為為4.55MPaa。根據(jù)水力力發(fā)電工工程地質質勘察規(guī)規(guī)范（GGB5002877）附錄錄J圍巖巖工程地地質分類類，結合合烏東德德水電站站壩址區(qū)區(qū)地層巖巖性等特特征，主主廠房III類圍圍巖占

8、553.44%，圍圍巖基本本穩(wěn)定，局局部存在在隨機塊塊體穩(wěn)定定問題；類圍圍巖約占占46.6%，類圍巖巖局部穩(wěn)穩(wěn)定性差差，圍巖巖強度不不足局部部可能產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形。主廠房內(nèi)端墻發(fā)育斷層f42，可能與優(yōu)勢裂隙構成半定位塊體，體積約600m3，在施工過程中，受爆破等因素影響塊體穩(wěn)定性較差。3、施工布布置3.1施工工道路布布置目前廠房中中導洞開開挖已經(jīng)經(jīng)完成，廠廠房及安安裝間擴擴挖施工工利用右右廠1-1#和和右廠11-2#施工支支洞進行行施工。右右廠1-1#施工支支洞底板板高程為為8400m，廠廠房底板板高程8841.5m進進入廠房房需修一一條長約約18mm，升坡坡坡度為為12%的斜坡坡道，作作為左

9、側側施工通通道；右右廠1-2#施工支支洞底板板高程8846mm，進入入廠房需需修一條條長約337.55m，降降坡坡度度為122%的斜斜坡道作作為右側側施工通通道。廠房及副安安裝場左左端施工工路線：廠房上上層中導導洞右右廠1-1#施工支支洞尾尾調交通通洞低低線公路路6-22#隧洞上游臨臨時橋左岸低低線過壩壩洞下下白灘存存料場，運運距8.8kmm。廠房及主安安裝場右右端施工工路線：廠房上上層中導導洞右右廠1-2#施工支支洞低低線公路路6-22#隧洞上游臨臨時橋左岸低低線過壩壩洞下下白灘存存料場，運運距9.8kmm。目前右廠11-1施施工支洞洞已經(jīng)開開挖至廠廠房位置置，該支支洞靠廠廠房段底底板高程程

10、8400m，作作為廠房房一層施施工通道道，需向向廠房方方向修斜斜坡道，升升坡坡度度12%，斜坡坡道修至至廠房一一層底板板8411.5mm高程后后再進行行廠房11層擴挖挖支護施施工。施施工便道道施工時時應對形形成的臨臨時邊墻墻進行隨隨機支護護，支護護參數(shù)為為 225錨桿桿，L=3m/4.55m，間間排距22m交錯錯布置，并并噴C330混凝凝土155cm ，該斜斜坡道按按照1-1支洞洞斷面尺尺寸從8840mm高程修修至8445m高高程，因因此施工工該斜坡坡道將在在靠下游游側頂拱拱位置形形成三角角體，該該三角體體與廠房房相同部部位擴挖挖一同施施工。右右廠1-2#施施工支洞洞已經(jīng)開開挖完成成，支洞洞終

11、點底底板高程程8466m，進進入廠房房需修一一條長約約37.5m，降降坡坡度度12%的斜坡坡道，斜斜坡道修修至廠房房8411.5mm高程。斜斜坡道采采用手風風鉆開挖挖，開挖挖石渣運運輸至下下白灘渣渣場。施施工斜坡坡道布置置具體見見附圖66。3.2施工工用風布布置地下廠房第第I層開開挖支護護施工用用風設備備主要為為手風鉆鉆、濕噴噴機，采采用固定定空壓站站供風，主主要供風風系統(tǒng)為為3#和和6#空空壓站，33#空壓壓站布置置在2-1#施施工支洞洞擴挖段段（原風風水電布布置方案案中的22#旁洞洞），空空壓站總總容量為為3200m3/minn；布置置8臺40m33/miin電動動空壓機機。空壓壓站引20

12、0主主供風管管，沿通通風平洞洞布設。在在通風平平洞與右右廠1-1#施工支支洞交接接處分別別從200主主供風管管引2根根100鋼鋼管沿右右廠1-1#施施工支洞洞至主廠廠房，供供右廠11-1#施工支支洞施工工用風；6#空空壓站布布置在右右廠1-2#施工支支洞的55#旁洞洞內(nèi)，總總容量為為300mm3/mmin，設設7臺40m33/miin和11臺288m3/minn電動空空壓機，從從200供風風主管上上接引100供風管向向主廠房房供風，供主廠廠房IIIII層施工工用風。廠廠房供風風管線按按照廠房房開挖施施工程序序進行布布設、移移動。3.3施工工用電布布置廠房供電設設施根據(jù)據(jù)一層開開挖程序序劃分兩兩

13、條供電電線路；1）一條為為3#變電所所，布置在在右廠11-1#施工支支洞的旁旁洞內(nèi)，供供主廠房房IIIII層層、施工工用電。2）一條為為6#變電所所，布置在在右廠11-2#施工支支洞的旁旁洞內(nèi)，供供主廠房房上部施施工用電電。3.4 施施工用水水布置施工用水按按照一層層施工工工作面劃劃分，采采用兩條條供水線線路：1）從6-2#隧隧洞出口口處的WW2#（DDN2000）供供水管，向向低線路路6-22隧洞內(nèi)內(nèi)引W22-1#（DNN150）主主供水管管，通右右廠1-1#施施工支洞洞引DNN100供水管管路，供供主廠房房施工用用水。2）從6-2#隧隧洞出口口處的WW2#（DDN2000）供供水管，通通過

14、低線線路6-2隧洞洞、右廠廠1-22#施工工支洞引引W2-3#（DDN1550）主主供水管管至廠房房通過引引DN1000供水水支管向廠房房供水；同時在在右廠11-2#施工支支洞與66-2#隧洞交交接處設設置一個個容量為為10mm3的22#水池池，W44#供水水主管經(jīng)經(jīng)過2#水池，然然后用管管道泵引引DN1000供水水支管向廠房房供水。3.5 施施工排水水布置根據(jù)引水發(fā)發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)排水總總布置方方案，為為保證廠廠房內(nèi)施施工環(huán)境境干凈整整潔，需需將施工工廢水排排出洞外外。首先先在工作作面附近近設臨時時積水坑坑，然后后采用水水泵統(tǒng)一一排出洞洞外沉淀淀池內(nèi)。3.6 施施工通風風布置廠房中導洞洞貫通后后，

15、迅速速與2#通風斜斜井貫通通，此時時廠房施施工沿兩兩側的右右廠1-1#施施工支洞洞、右廠廠1-22#施工工支洞相相向掘進進，在2-1#施工支支洞洞口口（臨江江側通風風平洞）布布置一臺臺軸流風風機，接接1.2m風筒筒正壓式式通風，風風筒隨廠廠房開挖挖向前敷敷設，距距開挖工工作面330m左左右。3.7 臨臨建場地地布置根據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，噴混混凝土拌拌和站利利用前期期十四局局已形成成的噴混混凝土拌拌和站，后后期我單單位噴混混凝土拌拌和站形形成后從從我單位位自有的的噴混凝凝土拌和和站供料料；現(xiàn)場場值班室室布置在在導流洞洞出口指指揮中心心及施工工現(xiàn)場；機械設設備停放放場、修修理車間間、物資資設備庫庫

16、房、綜綜合倉庫庫、材料料堆放場場、鋼筋筋加工廠廠、模板板加工廠廠等施工工附屬設設施布置置在右岸岸。廠房房施工道道路、風風水電布布置見附附圖12。4、施工程程序 目前廠房及及安裝場場中導洞洞已經(jīng)開開挖完成成，中導導洞高度度10mm，如果果按照中中導洞高高度進行行廠房及及安裝場場擴挖，擴擴挖后由由于拱座座空間較較小，該該位置有有三排99m系統(tǒng)統(tǒng)錨桿將將無法施施工，為為保證廠廠房兩側側拱座33排系統(tǒng)統(tǒng)錨桿具具備施工工條件，一一層擴挖挖前需在在中導洞洞底板位位置下降降3.55m（III1層），即即廠房第第一層開開挖高度度設定為為13.5m，兩兩側擴挖挖高度為為12.58mm，廠房房拱座錨錨桿布置置圖見

17、附附圖4。根據(jù)廠房施施工通道道布置情情況，主主廠房及及安裝場場 = 1 * ROMANN I層擴挖分分成拉槽槽區(qū)和擴擴挖區(qū)，拉拉槽區(qū)先先行，擴擴挖區(qū)開開挖支護護跟進。拉拉槽區(qū)從從左右端端墻位置置向中間間方向進進行，擴擴挖區(qū)從從廠房兩兩端選擇擇開口工工作面，從從開口面面進行上上下游邊邊墻、左左右端墻墻四個方方向的擴擴挖施工工。由于于通風豎豎井位與與廠房副副安裝場場上游端端墻處，因因此為便便于進行行通風豎豎井導井井施工，廠廠房擴挖挖時優(yōu)先先考慮進進行副安安裝場上上游側通通風豎井井位置擴擴挖施工工。具體體施工程程序見附附圖5。5、主廠房房及安裝裝場 = 1 * ROMAN I層開挖挖施工5.1開挖挖

18、分區(qū)主廠房及安安裝場的的開挖根根據(jù)施工工通道、地地質條件件及開挖挖施工機機械設備備的性能能進行分分區(qū)，根根據(jù)目前前中導洞洞開挖情情況分析析，將廠廠房一層層擴挖分分別從廠廠房左右右兩端方方向，分分為拉槽槽區(qū)和擴擴挖區(qū)，拉拉槽區(qū)分分別從左左右端墻墻位置開開始進行行施工，拉拉槽深度度3.55m，擴擴挖區(qū)分分左右兩兩端四個個工作面面，擴挖挖面開口口位置分分別是，廠廠房左端端上游YYc=11+3228m（優(yōu)優(yōu)先考慮慮豎井位位置下方方擴挖施施工）、下下游Ycc=1+2300m，廠廠房右端端上游YYc=11+1000m、下下游Ycc=1+0800m；第第層開挖挖高度113.55m（85558411.5），開

19、開挖量約約為8332255m3，廠房房一層擴擴挖斷面面見附圖圖3。5.2施工工方法主廠房及安安裝場第第 = 1 * ROMAN I層擴挖挖采取水水平掘進進施工，先先進行中中導洞拉拉槽施工工，再進進行擴挖挖施工（滯滯后中導導洞拉槽槽50mm），中中導洞拉拉槽采用用YT-28手手風鉆鉆鉆設垂直直孔進行行淺孔梯梯段爆破破，擴挖采用用光面爆爆破的方方法開挖挖。開挖挖石渣采采用CAAT9666F裝裝載機和和PC3300液液反鏟裝裝20tt自卸汽汽車出渣渣。5.2.11中導洞洞拉槽施施工（1）施工工方法中導洞拉槽槽開挖從從右廠11-1#和右廠廠1-22#施工支支洞一側側進入，利用已形成斜坡道從左右兩側向中

20、間采用CM351鉆進行梯段爆破，梯段高度3.5m，出渣采用1.6m3反鏟和3.5m3側卸裝載機裝20t自卸汽車，下白灘存料場。（2）爆破破設計中導洞拉槽槽采用CCM3551鉆機機鉆孔，梯梯段爆破破開挖，沿沿廠房軸軸線方向向分段進進行爆破破，每段段爆破長長度為110m，寬度為12m，高度3.5m，以斜坡槽作為臨空面，由右廠1-1#和右廠1-2#施工支洞向廠房中部方向開挖，中導洞拉槽梯段爆破設計參數(shù)見下表，爆破設計見附圖8。 梯段段爆破參參數(shù)表 表表2序號參數(shù)單位數(shù)量1孔徑mm902梯段高度m3.53孔深m3.74鉆孔方式垂直孔5孔距m2.56排距m2.07藥卷直徑mm708裝藥結構不耦合連續(xù)續(xù)裝

21、藥9單孔藥量kg10.110單位耗藥量量kg/m330.425.2.22 主廠廠房擴挖挖面開口口部位（刻刻槽）施施工方法法（1）施工工方法擴挖工作面面開口位位置選定定后，為為保證開開挖質量量，開口口位置開開挖分為為先鋒槽槽開挖和和預留保保護層斜斜切開挖挖兩部分分，擬先先對每個個工作面面進行垂垂直廠房房縱軸線線掏槽開開挖，利利用鉆爆爆臺車，人人工手持持手風鉆鉆進行開開挖，先先鋒槽深深度要求求保證設設計開挖挖線以內(nèi)內(nèi)預留保保護層，先先鋒槽寬寬度155m，分分兩序交交替進行行開挖，高高度根據(jù)據(jù)槽深進進行調整整，先鋒鋒槽形成成后，進進行保護護層斜切切開挖，鉆鉆斜向炮炮孔，由由垂直向向縱向斜斜切，逐逐漸

22、調整整炮孔角角度，斜斜切角度度根據(jù)斜斜切進尺尺隨時調調整，直直至邊墻墻和頂拱拱方向斜斜切至設設計開挖挖線，將將開挖面面修整至至標準擴擴挖面后后進行廠廠房一層層擴挖施施工。（2）爆破破設計廠房開口位位置開挖挖采用手手風鉆鉆鉆孔，孔孔徑500mm，選選用乳化化炸藥、非非電毫秒秒雷管聯(lián)聯(lián)網(wǎng)、微微差爆破破。具體體爆破參參數(shù)見下下表，具具體爆破破設計見見附圖99。廠房開口位位置開挖挖爆破設設計參數(shù)數(shù)表 表33鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)m直徑（cm）崩落孔50300100322.2周邊孔5030050250.48掏槽孔50120335030320.522.7最大一段單單響藥量量為522.8kkg5.2.33

23、 廠房房及安裝裝場第一一層擴挖挖施工（1）施工工方法地下廠房第第層開開挖尺寸寸為3333332.55133.5m（包包括主安安裝廠、機機組段和和副安裝裝廠，不不包括中中導洞），總總開挖工工程量約約832225mm3。廠房房第層層主要經(jīng)經(jīng)右廠11-1#和右廠廠1-22#施工工支洞進進入廠房房工作面面，在風風水電系系統(tǒng)等臨臨建系統(tǒng)統(tǒng)形成、具具備施工工條件后后立即進行行兩側擴擴挖施工工。先進行中導導洞系統(tǒng)統(tǒng)支護（掛掛網(wǎng)及噴噴砼），再再進行兩兩側擴挖挖（滯后后中導洞洞系統(tǒng)支支護500m）。根根據(jù)施工工通道布布置特點點，廠房房及安裝裝場一層層開挖從從廠房左左右兩端端方向進進行，廠廠房左端端墻區(qū)域域擴挖：

24、在中導導洞拉槽槽施工樁樁號超過過擴挖開開口位置置30mm后進行行左端擴擴挖施工工，然后后要求上上游工作作面擴挖挖與下游游工作面面錯開330m左左右跟進進向兩側側開挖。廠廠房右端端墻區(qū)域域：在右右端中導導洞拉槽槽施工樁樁號超過過右端擴擴挖開口口位置330m后后進行右右端擴挖挖施工，然然后要求求上游工工作面擴擴挖與下下游工作作面錯開開30mm左右跟跟進向兩兩側開挖挖。左右右兩端擴擴挖區(qū)域域同時進進行，左左端區(qū)域域擴挖下下游領先先上游，右右端擴挖挖區(qū)域上上游領先先下游。廠房第層層頂拱兩兩側擴挖挖采用手手風鉆進進行鉆孔孔，設計計開挖邊邊線采用用光面爆爆破，爆爆破后采采用1.6m3液壓反反鏟進行行安全處

25、處理，石石渣采用用1.6m3液壓反反鏟及33m3裝載機機裝200t自卸卸汽車運運至下白白灘渣場場。后附附廠房第第一層開開挖施工工示意圖圖附圖55。（2）鉆爆爆設計地下廠房層開挖挖施工鉆鉆爆參數(shù)數(shù)根據(jù)本本工程的的地質條條件和工工程特點點，結合合以往類類似工程程的施工工經(jīng)驗進進行選定定。采用用手風鉆鉆鉆孔，孔孔徑500mm，選選用乳化化炸藥、非非電毫秒秒雷管聯(lián)聯(lián)網(wǎng)、微微差爆破破。兩側側擴挖時時利用中中間的臨臨空面進進行微差差爆破。在在、類圍巖巖區(qū)鉆孔孔深度為為3.00m。以以類圍為為例，廠廠房層開挖挖爆破設設計初選選爆破設設計參數(shù)數(shù)見表33，主要要技術指指標見表表4。廠房層兩兩側擴挖挖施工爆爆破設

26、計計參數(shù)表表 表3鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)m總藥量(kkg)崩落孔5030010088322.2193.778周邊孔503005033250.4815.799底板孔503005017250.488.22 廠廠房層開挖挖爆破設設計主要要技術指指標 表表4部位開挖斷面(m2)鉆孔總數(shù)(個)炮孔密度(個/m22)爆破效率預期進尺(m/排排炮)爆破方量(m3)總裝藥量(kg)炸藥單耗(kg/m3)擴挖區(qū)99.3991381.490%2.7268217.7790.81注：地下廠廠房層層開挖炮炮孔布置置見附圖圖7廠房房層開開挖炮孔孔布置圖圖。5.2.44主廠房房一層端端墻位置置擴挖施施工方法法（1）施工工

27、方法為保證左右右端墻開開挖成形形質量，在在進行端端墻處擴擴挖施工工時，應應采用控控制爆破破施工，對對擴挖巖巖體從中中導洞一一側和擴擴挖工作作面一側側進行雙雙向鉆爆爆施工，采采用光面面爆破施施工，要要求鉆孔孔深度沿沿設計開開挖線控控制，要要求測量量緊密配配合鉆孔孔施工，對對超欠挖挖情況進進行檢查查，然后后逐孔計計算其孔孔深，施施工技術術人員現(xiàn)現(xiàn)場掌握握與保證證孔深的的準確性性。（2）鉆爆爆設計采用手風鉆鉆鉆孔，孔孔徑500mm，選選用乳化化炸藥、非非電毫秒秒雷管聯(lián)聯(lián)網(wǎng)、微微差爆破破。端墻墻開挖剩剩余3mm擴挖段段時采用用雙向鉆鉆孔光面面爆破，鉆孔深度為3.0m，爆破設計初選爆破設計參數(shù)見表6，具

28、體爆破設計見附圖10。廠房端墻爆爆破設計計參數(shù)表表 表6鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)m總藥量(kkg)崩落孔5055400010078322.2171.44周邊孔505540005064250.260.88841.199底板孔505540005021250.260.88813.866最大一段單單響裝藥藥量為226.44kg 5.2.55主廠房房不良地地質施工工方法根據(jù)右岸地地下電站站主廠房房中導洞洞開挖揭揭露的實實際地質質情況，中中導洞頂頂拱揭露露11個個塊體，分分別為YYF1YF111、其中中YF11、YFF3、YYF4三三種塊體體最為不不利，因因此在進進行上述述不利塊塊體部位位擴挖施施工前，要

29、要求對中中導洞內(nèi)內(nèi)不利塊塊體加強強支護，支支護參照照長烏烏設樞（右右電）通通字220133第33-033好設設計通知知內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行，具具體支護護參數(shù)為為：將YYF1、YYF3、YYF4三三大塊體體中原設設計322錨桿、LL=6mm調整為為32錨桿桿、L=9m；在YFF3、YYF4區(qū)區(qū)域內(nèi)增增加322錨桿、LL=9mm普通砂砂漿錨桿桿；在YYF1塊塊體區(qū)域域內(nèi)增加加20000KNN錨索33束；局局部緩傾傾角裂隙隙相對較較發(fā)育區(qū)區(qū)、斷層層、裂隙隙、溶蝕蝕區(qū)域及及其周邊邊2m范范圍內(nèi)的的系統(tǒng)錨錨桿需盡盡早實施施，并結結合現(xiàn)場場實際情情況增加加隨機錨錨桿，發(fā)發(fā)生工程程量由監(jiān)監(jiān)理工程程師據(jù)實實核計。為為保

30、證塊塊體穩(wěn)定定性，要要求加固固區(qū)域錨錨桿數(shù)量量不得小小于下表表7中的的規(guī)定值值。 主廠房房塊體錨錨桿數(shù)量量值 表表7（單單位：根根）塊體編號YF2YF3YF4YF5YF6YF7YF8YF9YF10YF11錨桿數(shù)量316354589212針對本工程程巖石情情況，對對于廠房房頂拱部部位的不不穩(wěn)定塊塊體、結結構面及及影響帶帶嚴格遵遵循“短進尺尺、少擾擾動、強強支護、及及時封閉閉、勤觀觀測”的原則則。斷層層兩側影影響帶頂頂拱采用用超前錨錨桿支護護，開挖挖循環(huán)進進尺1.5m，每每排炮開開挖后及及時按設設計進行行錨桿及及噴鋼纖纖維砼支支護，斷斷層破碎碎帶頂拱拱視巖石石破碎情情況采用用超前錨錨桿或小小導管預

31、預注漿超超前支護護，開挖挖循環(huán)進進尺1.0m，開開挖后及及時進行行系統(tǒng)錨錨桿及噴噴砼支護護。對斷斷層、結結構面及及節(jié)理裂裂隙相互互交切形形成的穩(wěn)穩(wěn)定性差差的楔形形體，在在開挖后后及時進進行隨機機錨桿和和系統(tǒng)錨錨噴支護護。5.3施工工進度安安排及強強度分析析5.3.11開挖施施工進度度安排廠房系統(tǒng)開開挖施工工以主廠廠房和安安裝場的的開挖為為關鍵線線路，其其余項目目均圍繞繞廠房的的開挖展展開，且且有些非非關鍵線線路上的的項目作作為調節(jié)節(jié)項目施施工。根根據(jù)施工工技術方方案及招招標文件件工期要要求，主主廠房及及安裝場場 = 1 * ROMAN I層施工進進度安排排如下。 主廠廠房及安安裝場 = 1 *

32、 ROMAN II層開挖挖施工進進度安排排表 表88部 位開挖施工凈施工時間間(天）計劃進度時時間（天天）施工進度計計劃時間間循環(huán)時間（hh）循環(huán)次數(shù)(次）開挖時間（h）開工時間(年.月.日）完工時間（年.月.日）第層中導洞支護護/202013.7.2252013.8.114中部拉槽10.56783341452013.8.1152013.9.330兩側擴挖16123147660802013.8.2252013.11.15備注 表中開開挖循環(huán)環(huán)次數(shù)為為單工作作面次數(shù)數(shù)，計劃進進度時間間為各工工作面同同時施工工所需時時間。 實際施施工中，各各層支護護滯后開開挖一段段時間開開始，與與開挖可可平行作作

33、業(yè)?？紤]左右右端墻區(qū)區(qū)域同時時施工系系數(shù)1.55.3.22施工強強度分析析（1） 作作業(yè)循環(huán)環(huán)時間中導洞拉拉槽區(qū)拉槽區(qū)采用用CM3351鉆鉆鉆設垂垂直孔進進行淺孔孔梯段爆爆破，梯梯段高度度3.55m，出出渣采用用1.66m3反鏟和和3.55m3側卸裝裝載機裝裝20tt自卸汽汽車。其其作業(yè)循循環(huán)時間間估算見見表9。廠房中導洞洞拉槽作作業(yè)循環(huán)環(huán)時間表表 表9 部部位工序拉槽備 注注類圍圍巖（h）測量放線0.5 斷面特特性：斷面：422m2孔數(shù)：322個擴挖出渣：4200m3該表中表表示單作作業(yè)面循循環(huán)月工作時時間按225d計計算，日日工作時時間按220h計計算。超前支護0鉆 孔3裝藥連線0.5人員

34、設備退退場0.5爆破通風散散煙1.0安全處理0.5圍巖支護滯后出 渣4清 底0.5循環(huán)時間10.5循環(huán)進尺10m月進尺476m 主廠房及及安裝場場擴挖區(qū)區(qū)廠房第層層采用手手風鉆鉆鉆孔、11.6mm3反鏟和和3.55m3側卸裝裝載機配配20tt自卸汽汽車出渣渣的方式式進行開開挖，其其作業(yè)循循環(huán)時間間估算見見表100。廠房頂拱層作業(yè)業(yè)循環(huán)時時間表 表表10 部部位工序擴挖備 注注類圍圍巖（h）不良地質段段（h）測量放線1.01.0 斷面特特性：斷面：2112m2孔數(shù)：2880個擴挖出渣：5722m3 類圍巖巖洞段系系統(tǒng)錨桿桿及噴砼砼支護不不占作業(yè)業(yè)循環(huán)時時間。 不良地地質段超超前支護護結束后后的待

35、凝凝時間可可進行掌掌子面鉆鉆孔和裝裝藥，開開挖循環(huán)環(huán)時間中中不計鉆鉆孔、裝裝藥時間間。該表中表表示單作作業(yè)面循循環(huán)月工作時時間按225d計計算，日日工作時時間按220h計計算。超前支護03.0鉆 孔53.0裝藥連線1.01.0人員設備退退場0.50.5爆破通風散散煙1.02.0安全處理0.51.0圍巖支護滯后5.0出 渣6.04.0清 底1.00.5循環(huán)時間1621.0循環(huán)進尺2.7m2.0m月進尺85m48m （2） 施施工強度度分析主廠房及安安裝場 = 1 * ROMAN II層開挖挖施工時時段為：20113年88月155日至220133年111月155日，工工期為33個月，石石方開挖挖總

36、量為為8.332萬mm3，平均均開挖強強度2.7萬方方/月。 根據(jù)初初始爆破破設計，施施工機械械設備配配置情況況，主廠廠房及安安裝場 = 1 * ROMAN II層鉆爆爆和出渣渣強度分分析如下下： = 1 * GB3 鉆孔強度度分析廠房層月月石方開開挖強度度為2.7萬mm3/月，根根據(jù)初始始爆破設設計計算算其鉆孔孔強度為為262250mm/月，廠廠房層層開挖采采用手風風鉆鉆孔孔，其鉆鉆孔效率率為0.06mm/miin（經(jīng)經(jīng)驗值），月月施工能能力約為為352200延延米（利利用率111h/日日，同時時工作系系數(shù)為00.8），配配置200臺手風鉆鉆可以滿滿足鉆孔孔強度要要求。 = 2 * GB3

37、裝渣強強度分析析a、實用生生產(chǎn)率計計算實用生產(chǎn)率率計算公公式為PP=36600qqKchhKzKKeKtt/T式中：P生產(chǎn)產(chǎn)率，mm3/h；q鏟斗斗容量，mm3；T工作作循環(huán)時時間，ss；Kch鏟斗裝裝滿系數(shù)數(shù)；Ke土土壤可松松系數(shù)；Kt時時間利用用系數(shù)Kz校校正系數(shù)數(shù)。本工程配備備的3.5m33裝載機機和1.6m33反鏟裝裝載設備備裝石方方時實用用生產(chǎn)率率計算見見下表。裝載設備生生產(chǎn)率 表111設備名稱鏟斗容量qq(m33)循環(huán)時間TT（s）裝滿系數(shù)KKch可松系數(shù)KKe時間利用系系數(shù)Ktt校正系數(shù)KKz生產(chǎn)率P(m3/h)3.5 mm3裝載機機3.5600.60.70.80.963.51.

38、6 mm3反鏟1.6350.60.70.80.949.8b、實用生生產(chǎn)率選選擇參考施工組組織設計計手冊中中類似工工程裝載載設備生生產(chǎn)率指指標及計計算的實實用生產(chǎn)產(chǎn)率計算算，結合合定額指指標和類類似工程程經(jīng)驗，根根據(jù)本工工程施工工特點，裝裝載設備備生產(chǎn)率率確定如如下：33.5 m3裝載機機生產(chǎn)率率為4550m33/臺班班，1.6 mm3液壓反反鏟生產(chǎn)產(chǎn)率為3350mm3/臺班班。c、裝載設設備配備備根據(jù)本工程程施工情情況，裝裝載設備備月額定定臺班數(shù)數(shù)按700個臺班班考慮，各各種裝載載設備配配備數(shù)量量及月生生產(chǎn)率（按按M=NNPWKK公式計計算）見見表122。裝載設備配配備 表112設備名稱實用生

39、產(chǎn)率率P(m3/臺班)月額定臺班班數(shù)W機械利用率率K設備數(shù)量NN(臺)月強度M(萬m33/月)3.5 mm3裝載機機450700.912.841.6 mm3反鏟350700.823.92配備以上設設備可以以滿足開開挖高峰峰期裝渣渣強度要要求。C、運輸強強度分析析運輸設備主主要采用用20tt自卸車車。本工工程石渣渣運輸?shù)牡钠骄\運距為99.5kkm。a、車輛運運輸時間間的計算算平均車速按按20kkm/hh（0.33kkm/mmin）計計算，往往返運行行時間為為57分分鐘。卸車時間按按3分鐘鐘計算，往往返加卸卸車時間間的計算算值為557+33=600分鐘?？紤]車輛擁擁擠等路路面條件件等影響響，工作

40、作條件系系數(shù)取00.755。則車車輛往返返一次加加卸車時時間為880分鐘鐘。b、裝車時時間的計計算見表表13。裝車時間計計算表 表表13設備名稱生產(chǎn)率每車運量（自自然方）裝車時間（分分）m3/hm3/miin20t20t3.5 mm3裝載機機63.51.067.87.41.6 mm3反鏟49.80.837.89.4（3）運輸輸車輛配配備運輸車輛的的配備按按裝載機機、反鏟鏟裝200t自卸卸汽車配配備。設車輛往返返及卸車車一個循循環(huán)時間間為A（mmin）。裝載設備裝裝一車的的時間為為B（mmin）。需配的車輛輛數(shù)為NN臺。則 N=（A+B）/B每種裝渣設設備所配配的車輛輛數(shù)見表表14。運輸車輛配配

41、備表 表表14設備名稱數(shù)量裝車時間(minn)車輛循環(huán)時時間(mmin)需要車輛數(shù)數(shù)備 注注20t20t3.5 mm3裝載機機27.68012備用1臺1.6 mm3反鏟29.48010備用1臺合 計計22根據(jù)以上分分析，主主廠房及及安裝場場開挖施施工投入入的主要要施工設設備有：手風鉆鉆40臺臺、3.5 mm3裝載機機2臺、11.6mm3液壓反反鏟2臺臺、200t自卸卸汽車222臺。6、主廠房房及安裝裝場 = 1 * ROMAN I層支護護施工主廠房及安安裝場 = 1 * ROMAN II層支護類類型為型砂漿漿錨桿、型張拉錨桿、型砂漿錨桿、型砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土。型砂漿錨桿采用32螺紋鋼

42、，長度6m，間排距3m；型張拉錨桿采用32螺紋鋼，長度9m，間排距3m；型砂漿錨桿采用32螺紋鋼，長度9m，間排距3m；型砂漿錨桿采用32螺紋鋼，長度9m鎖口錨桿， eq oac(,P1)型排水孔孔徑56，長6m，間排距4.5m。具體布置見主廠房上部開挖及支護圖（839.70m高程以上）。6.1 張張拉錨桿桿施工6.1.11施工工工藝流程程張拉錨桿采采用速凝凝和緩凝凝水泥砂砂漿進行行灌注，砂砂漿等級級M255，錨固固段錨固固力不小小1000KN,張拉錨錨桿外端端部套絲絲長度335cmm，端部部設置墊墊板、球球面墊圈圈和螺母母（型號號M300），鋼鋼墊板和和球面墊墊圈材質質均為QQ2355材質。

43、張拉錨桿施施工工藝藝（框圖圖1）施工準備施工準備鉆孔墊板、墊圈、螺母安裝漿液制備錨桿加工、運輸清孔錨固段注漿安插錨桿自由段注漿張拉鎖定6.1.22張拉錨錨桿工藝藝要求標標準：1）錨桿存存放、運運輸和安安裝中，應應保持桿桿體和各各部件的的完好，避避免損傷傷桿體上上的絲扣扣。2）錨桿張張拉要求求進行原原位試驗驗，通過過試驗確確定合理理張拉工工藝，驗驗證張拉拉指標，避避免強行行張拉。3）采用穿穿心式千千斤頂、拉拉伸機、扭扭力扳手手等機具具進行張張拉。張張拉過程程中要求求保持錨錨桿軸向向受力，并并在托板板和螺帽帽之間設設置球面面墊圈。張張拉錨桿桿擰緊螺螺帽的扭扭矩不應應小于1100KKN.mm。4）錨

44、桿作作業(yè)在初初噴混凝凝土后及及時進行行。5）錨桿桿桿體的類類型、規(guī)規(guī)格、質質量及其其性能必必須與設設計相符符。6）錨桿孔孔的開孔孔按施工工圖紙布布置的鉆鉆孔位置置進行，孔孔位誤差差不大于于10。7）快凝和和緩凝水水泥砂漿漿等級不不小于MM25。6.1.33張拉錨錨桿施工工技術措措施：（1）張拉拉錨桿施施工在初初噴混凝凝土完畢畢后立即即進行，采采用快凝凝和緩凝凝水泥砂砂漿灌注注，桿體體施加預預應力施施工工藝藝施工。2）由測量量人員按按施工圖圖紙的要要求在工工作面布布眼后，進進行錨桿桿孔鉆設設，鉆孔孔時根據(jù)據(jù)巖石走走向及傾傾角調整整錨桿孔孔角度。鉆鉆至規(guī)定定深度后后，用高高壓風吹吹孔，清清除孔內(nèi)內(nèi)

45、碎屑、積積水。3）人工利利用支護護臺車及及吊車進進行錨桿桿施工。4）錨固段段必須承承受2倍倍的設計計張拉力力，其長長度由試試驗確定定，張拉拉錨桿張張拉力為為50KKN。5）墊圈設設置要求求保證錨錨桿受力力為軸向向方向，鋼鋼筋套絲絲及墊圈圈要與選選用的螺螺母配套套，選用用螺母所所提供的的緊固力力必須大大于設計計張拉力力的2倍倍。6）頂拱錨錨桿垂直直于巖面面徑向布布置，水水平錨桿桿施工時時為利于于灌漿，可可向下傾傾斜25。 6.2 砂砂漿錨桿桿施工6.2.11施工工工藝流程程錨桿為全長長粘結式式砂漿錨錨桿，砂砂漿強度度為M225，長長度分為為6m和和9m兩兩種。根根據(jù)錨桿桿長度和和鉆眼設設備性能能

46、，錨桿桿采用多多臂鉆鉆鉆孔，可可以采用用“先插桿桿后注漿漿”工藝或或者“先注漿漿后插錨錨桿”工藝。“先插錨桿桿后注漿漿”的施工工工藝流流程見框框圖2?！跋炔邋^桿桿后注漿漿” 施工工工藝流流程圖（框框圖2）施工準備施工準備鉆孔質量檢查漿液制備錨桿加工、運輸清孔安插錨桿孔內(nèi)注漿1）“先注注漿后插插錨桿”的施工工工藝流流程見框框圖3?！跋茸{后后插錨桿桿”施工工工藝流程程圖（框框圖3）施工準備施工準備鉆孔拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿6.2.22工藝要要求、標標準（1）錨桿桿作業(yè)在在初噴混混凝土后后及時進進行。（2）錨桿桿桿體的的類型、規(guī)規(guī)格、質質量及其其性能必必須與設設計相符符

47、。（3）錨桿桿孔的開開孔按施施工圖紙紙布置的的鉆孔位位置進行行，孔位位誤差不不大于110，孔孔徑為776mmm。 （4）錨桿桿孔的孔孔軸方向向滿足施施工圖紙紙的要求求，圖紙紙未作規(guī)規(guī)定時，其其系統(tǒng)錨錨桿的孔孔軸方向向垂直于于開挖面面；局部部加固錨錨桿的孔孔軸方向向與可能能滑動面面的傾向向相反，其其與滑動動面的交交角應大大于455。（5）錨桿桿孔深必必須達到到施工圖圖紙的規(guī)規(guī)定，孔孔深偏差差值不大大于500mm。（6）注漿漿錨桿水水泥砂漿漿的強度度等級不不低于225MPPa。（7）先注注漿的錨錨桿，在在鉆孔內(nèi)內(nèi)注滿漿漿后立即即插桿。（8）注漿漿前，應應將孔內(nèi)內(nèi)的巖粉粉和水吹吹洗干凈凈，并用用水或

48、稀稀水泥漿漿潤滑管管路。（9）砂漿漿應拌制制均勻并并防止石石塊或其其他雜物物混入，隨隨拌隨用用，初凝凝前必須須使用完完畢。（10）錨錨桿安裝裝按施工工圖要求求程序進進行。錨桿安裝采采用“先插錨錨桿后注注漿”的程序序時，對對于俯孔孔，先插插入錨桿桿和注漿漿管，錨錨桿應插插入孔底底并對中中，注漿漿管應插插至距孔孔底5001000mmm，注漿漿時，孔孔口溢出出濃漿后后緩慢將將注漿管管拔出；對于仰仰孔，需需設置排排氣管，排排氣管應應插至距距孔底330550mmm，注漿漿管布置置于孔口口，孔口口設置封封堵裝置置，注漿漿時，排排氣管排排出濃漿漿后停止止注漿，并并閉漿至至漿液初初凝。錨桿安裝采采用“先注漿漿

49、后插錨錨桿”的程序序時，先先將注漿漿管插至至距孔底底501000mm，隨隨砂漿的的注入緩緩慢勻速速拔出，漿漿液注滿滿后立即即插桿。（11）錨錨桿安裝裝后五天天內(nèi)，不不得敲擊擊、碰撞撞、拉拔拔錨桿和和懸掛重重物。6.2.33施工技技術措施施首先由測量量人員按按施工圖圖紙的要要求在工工作面布布眼后，根根據(jù)不同同孔深及及工作面面的要求求采用相相應的多多臂鉆、潛潛孔鉆或或手風鉆鉆鉆孔，大大中型地地下洞室室錨桿采采用多臂臂鉆鉆孔孔。錨桿桿施工時時，人工工利用隧隧洞作業(yè)業(yè)臺車、鉆鉆機工作作筐或腳腳手架平平臺等進進行。具具體措施施如下：（1）錨桿桿施工在在初噴混混凝土完完畢后立立即進行行，以“先插桿桿后注漿

50、漿”的施工工工藝為為主。（2）鉆孔孔時根據(jù)據(jù)巖石走走向及傾傾角調整整錨桿孔孔角度。鉆鉆至規(guī)定定深度后后，用高高壓風吹吹孔，清清除孔內(nèi)內(nèi)碎屑、積積水。（3）采用用“先插錨錨桿后注注漿”的施工工工藝時時，先將將錨桿插插入設計計位置，孔孔口臨時時固定，用用止?jié){塞塞或速凝凝砂漿堵堵住孔口口，然后后用YSSB-22B型砂砂漿泵向向孔內(nèi)注注漿。錨錨桿施工工時，人人工利用用隧洞作作業(yè)臺車車、鉆機機工作筐筐、汽車車吊或腳腳手架平平臺等進進行。（4）采用用“先注漿漿后插錨錨桿”的施工工工藝時時，先用用YSBB-2BB型砂漿漿泵向孔孔內(nèi)注入入孔深22/3的的水泥砂砂漿，注注漿管插插至距孔孔底510ccm處，隨隨漿

51、液注注入緩慢慢均勻地地拔出，并并及時用用止?jié){塞塞或水泥泥紙堵住住孔口，以以免漿液液溢出。然然后插入入錨桿，孔孔口不滿滿部分補補灌，再再用砂漿漿將孔口口抹平。（5）人工工利用支支護臺車車或吊車車進行錨錨桿施工工。（6）對于于自穩(wěn)時時間短的的圍巖或或需錨桿桿及早受受力時，采采用早強強水泥砂砂漿錨桿桿，在水水泥砂漿漿中添加加早強劑劑。（7）洞室室交叉口口錨桿視視具體情情況向巖巖石內(nèi)偏偏轉100155，交叉叉口處錨錨桿的位位置可做做適當調調整，以以避免兩兩方向的的錨桿發(fā)發(fā)生矛盾盾。6.3噴混混凝土噴射混凝土土施工所所用的混混凝土前期由十四四局已形形成的噴噴混凝土土拌和站站拌制，后后期由我我方自建建的噴

52、混混凝土拌拌和站拌拌制，采采用6mm3混凝土土運輸車車運輸，根根據(jù)施工工部位選選擇Allivaa-5000濕噴噴機進行行施工。6.3.11工藝流流程噴射機攪拌機速凝劑空壓機受噴面噴 嘴噴射機攪拌機速凝劑空壓機受噴面噴 嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水 6.3.22噴射混混凝土的的準備工工作（1）在噴噴射前對對噴射面面進行檢檢查，先先清除開開挖面的的浮石、墻墻腳的石石渣和堆堆積物；處理好好光滑巖巖面；安安設工作作平臺；用高壓壓風水槍槍沖洗噴噴面，對對遇水易易潮解的的泥化巖巖層，采采用壓風風清掃巖巖面；埋埋設控制制噴射混混凝土厚厚度的標標志；作作業(yè)區(qū)具具有良好好的通風風和充足足的照明明設施。（2）

53、噴射射作業(yè)前前，對施施工機械械設備，風風、水管管路和電電線等進進行全面面檢查和和試運行行。6.3.33技術要要求（1）噴射射混凝土土作業(yè)分分段分層層依次進進行，噴噴射順序序自下而而上，一一次噴射射厚度以以噴層不不產(chǎn)生墜墜落和滑滑移為適適度；分分層噴射射時，后后一層混混凝土在在前一層層混凝土土終凝后后進行，若若終凝11h后再再行噴射射，先用用風水清清洗噴層層面。噴噴射作業(yè)業(yè)緊跟開開挖工作作面，混混凝土終終凝至下下一次循循環(huán)放炮炮時間不不應少于于3h。（2）噴射射機作業(yè)業(yè)嚴格執(zhí)執(zhí)行噴射射機的操操作規(guī)程程：應連連續(xù)向噴噴射機供供料；保保持噴射射機工作作風壓穩(wěn)穩(wěn)定；完完成或因因故中斷斷噴射作作業(yè)時，將

54、將噴射機機和輸料料管內(nèi)的的積料清清除干凈凈。（3）噴射射混凝土土養(yǎng)護：視洞室室環(huán)境選選擇養(yǎng)護護方式。6.3.44技術措措施（1）材料料選擇： 水泥：采用符符合國家家標準的的普通硅硅酸鹽水水泥，當當有防腐腐或特殊殊要求時時，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批批準，可可采用特特種水泥泥，水泥泥強度等等級不低低于422.5MMPa。進進場水泥泥應有生生產(chǎn)廠的的質量證證明書。 骨料：細骨料料應采用用堅硬耐耐久的粗粗、中砂砂，細度度模數(shù)宜宜大于22.5，使使用時的的含水率率宜控制制在57；粗骨骨料應采采用耐久久的卵石石或碎石石，粒徑徑不應大大于155mm；噴射混混凝土的的骨料級級配，應應滿足表表15的的規(guī)定。 噴噴射混凝凝土

55、用骨骨料級配配 表表15項 目通過各種篩篩徑的累累計重量量百分數(shù)數(shù)（）0.6mmm1.2mmm2.5mmm5mm10mm15mm優(yōu)1222223311354335060073822100良1331118411265444070062900100 水：符符合拌制制水工混混凝土用用水的要要求。 外加劑劑：應采采用符合合施工圖圖紙和質質量要求求的外加加劑。所所用外加加劑盡可可能偏中中性且對對人體危危害較少少（速凝凝劑要求求為無堿堿速凝劑劑），其其品質不不得含有有對錨桿桿、鋼筋筋、鋼纖纖維產(chǎn)生生腐蝕作作用的成成分，并并應符合合DL/T51100標標準。所所用外加加劑必須須通過經(jīng)經(jīng)發(fā)包人人認可的的檢測單

56、單位試驗驗或檢驗驗合格，生生產(chǎn)廠家家應具有有一定生生產(chǎn)規(guī)模模和完善善的質量量保證體體系，產(chǎn)產(chǎn)品質量量穩(wěn)定。在使用速凝凝劑前，應應做與水水泥的相相容性試試驗及水水泥凈漿漿凝結效效果試驗驗，初凝凝不應大大于5mmin，終終凝不應應大于110miin。在在采用其其他類型型摻外加加劑或幾幾種外加加劑復合合使用時時，也應應做相應應的性能能試驗和和使用效效果試驗驗。選用用外加劑劑應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批批準。 鋼筋（絲絲）網(wǎng)：應采用用熱軋級光面面鋼筋（絲絲）網(wǎng)，鋼鋼筋抗拉拉強度標標準值不不低于2235MMpa。 鋼纖維維鋼纖維的型型式及尺尺寸應適適合于噴噴混凝土土施工（避避免球結結現(xiàn)象）及及達到加加強混凝凝土強度度

57、要求。鋼鋼纖維應應符合下下列條件件：A、鋼纖維維的形狀狀及尺寸寸：長約約2540mmm，直直徑0.400.7mmm的圓圓形或等等面積的的其它斷斷面，長長徑比LL/D55。鋼鋼纖維長長度方向向兩端帶帶鉤，纖纖維間采采用快速速水溶性性膠粘結結成排；B、鋼纖維維的抗拉拉強度不不應低于于10000Mppa或鋼鋼纖維強強度等級級采用110000級，應應選用冷冷拉型鋼鋼纖維；C、鋼纖維維的長度度應基本本一致，并并不得含含有其它它雜物；鋼纖維維不得有有明顯的的銹蝕和和油漬；D、鋼纖維維在施工工過程中中不得出出現(xiàn)“V”字變形形及結團團、堵管管現(xiàn)象。（2）噴射射混凝土土配合比比噴射混凝土土配合比比，通過過室內(nèi)試

58、試驗和現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗選定，并并符合施施工圖紙紙要求，在在保證噴噴層性能能指標的的前提下下，盡量量減少水水泥和水水的用量量。速凝凝劑的摻摻量通過過現(xiàn)場試試驗確定定，噴射射混凝土土的初凝凝和終凝凝時間滿滿足施工工圖紙和和現(xiàn)場噴噴射工藝藝要求，噴噴射混凝凝土的強強度符合合施工圖圖紙要求求，配合合比試驗驗成果報報送監(jiān)理理人審批批。對于鋼纖維維噴混凝凝土，其其配合比比除滿足足CECCS388：中的的規(guī)定及及上述要要求外，還還滿足下下列要求求： 鋼纖維維摻入量量應通過過試驗選選定，并并符合施施工圖紙紙要求和和滿足表表16的的規(guī)定。鋼纖維混凝凝土的最最小韌度度值表 表116摻量（kgg/m3）20253035

59、404550彎曲韌度系系數(shù)Ree3（%）50566267727577 鋼纖維維混凝土土試驗應應提供表表17的的資料和和數(shù)據(jù)。鋼纖維混凝凝土試驗驗應提供供的資料料表 表表17需要的試驗驗特性拌和物鋼纖維鋼纖維混凝凝土素混凝土稠度粘聚度保水性抗壓強度抗拉強度抗剪強度彎曲韌度抗凍抗?jié)B注：鋼纖維維混凝土土強度試試驗齡期期為288天，抗抗凍、抗抗?jié)B試驗驗齡期為為28天天。 素混凝凝土強度度試驗齡齡期為228天。（3）噴射射混凝土土施工 噴射混混凝土施施工前556天，為為每種擬擬用的外外加劑至至少作三三次試塊塊試驗板板，試驗驗板測定定的噴射射混凝土土工藝質質量和抗抗壓強度度達到要要求后，才才能進行行噴射混

60、混凝土施施工。 噴射混混凝土采采用濕噴噴法施工工。噴射射混凝土土作業(yè)分分段分片片依次進進行，區(qū)區(qū)段間的的接合部部和結構構的接縫縫處做妥妥善處理理，不得得存在漏漏噴部位位。噴射射順序自自下而上上，一次次噴射厚厚度按GGB5000866表8.5.11規(guī)定數(shù)數(shù)據(jù)選用用；分層層噴射時時，后一一層在前前一層混混凝土終終凝后進進行，若若終凝11h后再再行噴射射，先用用風水清清洗噴層層面；噴噴射作業(yè)業(yè)緊跟開開挖工作作面，混混凝土終終凝至下下一循環(huán)環(huán)放炮時時間不少少于3hh。 噴射機機作業(yè)應應嚴格執(zhí)執(zhí)行噴射射機的操操作規(guī)程程：連續(xù)續(xù)向噴射射機供料料；保持持噴射機機工作風風壓穩(wěn)定定；完成成或因故故中斷噴噴射作業(yè)