反滲透設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)及反滲透膜元件貯存及反滲透膜系統(tǒng)在停運(yùn)期間的管理

1、反滲透設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)及反滲透膜元件貯存及反滲透膜系統(tǒng)在停運(yùn)期間的管理4.4.1 結(jié)構(gòu)說(shuō)明對(duì)透過(guò)的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過(guò)溶劑而不能透過(guò)溶質(zhì)的薄膜稱之為理想半透膜。當(dāng)把相同體積的稀溶液(例如淡水)和濃溶液(例如鹽水)分別置于半透膜的兩側(cè)時(shí)，稀溶液中的溶劑將自然穿過(guò)半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的固有性質(zhì)，即與濃溶液的種類、濃度和溫度有關(guān)而與半透膜的性質(zhì)無(wú)關(guān)。若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，溶劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來(lái)的滲透方向相反，

2、開(kāi)始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)，這一過(guò)程稱為反滲透。反滲透是滲透的一種反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開(kāi)的分離方法，它已廣泛應(yīng)用于各種液體的提純與濃縮，其中最普遍的應(yīng)用實(shí)例便是在水處理工藝中，用反滲透技術(shù)將原水中的無(wú)機(jī)離子、細(xì)菌、病毒、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純凈水。反滲透裝置主要由反滲透膜組件、壓力容器、高壓泵、反滲透滑架、控制儀表及相關(guān)壓力管道等組合而成。4.4.2 設(shè)備規(guī)范及參數(shù)表4-4-1 反滲透設(shè)備性能指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)裝置套數(shù)2套出力70m3/h.套排列（級(jí)段）方式一級(jí)二段膜元件型式卷式型號(hào)BW30-365FR材料芳香族聚酰胺

3、膜元件規(guī)格201.9/1016膜元件總數(shù)量96根/套年更換率20%制造商及產(chǎn)地美國(guó)陶氏配套壓力容器型號(hào)數(shù)量16個(gè)/套材料玻璃鋼工作壓力15MPa 直徑200mm長(zhǎng)度6000mm制造商CODELINE4.5 反滲透膜元件貯存及反滲透膜系統(tǒng)在停運(yùn)期間的管理4.5.1 膜元件的保存反滲透膜元件的新品在出廠、運(yùn)輸和放入設(shè)備內(nèi)使用前，均應(yīng)保存于標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)液當(dāng)中。保護(hù)液其組分為：1%亞硫酸氫鈉+20%丙二醇，是采用無(wú)氧化性物質(zhì)的純水或合格的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制的，灌裝后真空封裝于絕緣的塑料口袋之中。保護(hù)液中的亞硫酸氫鈉成分主要為防止細(xì)菌和微生物在膜體內(nèi)繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在運(yùn)輸或保管的過(guò)程中在處

4、于低溫環(huán)境下不被凍壞。在配置保護(hù)液時(shí),其中的亞硫酸氫鈉應(yīng)選用食品級(jí)，而丙二醇選化學(xué)純級(jí)即可。對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后需要封存的反滲透膜來(lái)說(shuō),當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備化學(xué)分析條件時(shí)，我們不推薦對(duì)使用過(guò)的反滲透膜元件在封存保護(hù)液中使用甲醛（有的反滲透膜制造商認(rèn)為使用過(guò)的膜元件封存時(shí),建議使用0.53.0%的甲醛作為防止細(xì)菌和生物繁衍的藥劑混合加入），因?yàn)槿舯Ｗo(hù)液含有一定量的甲醛，可能會(huì)導(dǎo)致被封存的系統(tǒng)在重新投用后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生系統(tǒng)膜水透過(guò)性下降、水通量衰減的現(xiàn)象。另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特別安全，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備化學(xué)分析手段時(shí)，無(wú)法進(jìn)行沖洗結(jié)束后的準(zhǔn)確終點(diǎn)判斷，尤其對(duì)于用于制造純凈水和生活飲用水場(chǎng)合更是如

5、此。4.5.2 反滲透膜系統(tǒng)在停運(yùn)期間的管理4.5.2.1反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（2-25天）的管理:在系統(tǒng)停運(yùn)48小時(shí)以上時(shí)，首先應(yīng)用反滲透產(chǎn)品水，至少是軟化水對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時(shí)間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。停機(jī)時(shí)，應(yīng)在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥門(mén)，以防止空氣進(jìn)入。當(dāng)溫度為20-27，每隔48小時(shí)即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15以下時(shí)5天沖洗一次。在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系

6、統(tǒng)，這樣做最好。4.5.2.2反滲透膜系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間(25天以上)停運(yùn)期間的管理在停機(jī)前，首先應(yīng)采用反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。然后再用反滲透產(chǎn)品水配制含有0.15%的異噻唑啉+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。當(dāng)溫度低于27時(shí)，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27時(shí)，操作管理人員應(yīng)在15-20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。當(dāng)系統(tǒng)在長(zhǎng)期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過(guò)濾水或反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)左右的沖洗，并且應(yīng)將此過(guò)程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒(méi)有痕量藥品存在。4.5.3 反滲透系統(tǒng)故障判斷和解決手段表4-5-1

7、 反滲透設(shè)備故障及檢修措施故障癥狀引發(fā)問(wèn)題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問(wèn)題方法鹽透過(guò)率升高,產(chǎn)水量卻下降,每段之間的壓力差增大膜 污 染金屬氧化物污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì)通過(guò)分析清洗液中的金屬離子解剖分析被污染的膜元件進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物的清洗改善予處理工藝和運(yùn)行條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測(cè)試膜截留物質(zhì)解剖分析被污染的膜元件采用含有脂類洗滌劑清洗 改善予處理工藝和運(yùn)行條件無(wú)機(jī)鹽垢污 多發(fā)生在反滲透裝置最后1段校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試.解剖分析被污染的典型膜元件針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗調(diào)整系統(tǒng)水

8、回收率選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加改善予處理系統(tǒng)鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理,引起反滲透膜系統(tǒng)的過(guò)分濃差極化 反滲透裝置第1段上壓降最大校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行水回收率檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形檢查膜元件的U型濃水密封圈加大反滲透濃水的運(yùn)行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率.更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈改善配管固定方式鹽透過(guò)率增加,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽垢污晶體滑傷分析第1段進(jìn)水端堆積的懸浮顆粒污染物分析最后1段無(wú)機(jī)鹽垢污,校核濃水LSI值

9、,測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值改善予處理系統(tǒng)調(diào)整系統(tǒng)水回收率選擇投加更有效的阻垢/分散劑鹽透過(guò)率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.壓力容器及膜元件有伴隨流膜元件或壓力容器上的O型圈漏水對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn),判定發(fā)生具體位置膜元件膜卷伸出，解剖分析原因?qū)ζ茡p的膜元件進(jìn)行更換檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生檢查設(shè)備啟動(dòng)程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘的原因修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)啟動(dòng)程序 開(kāi)始鹽透過(guò)率不變，甚至還會(huì)有所降低，在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開(kāi)始持續(xù)增加，并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低生物污染拆開(kāi)膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo)首先用堿性清洗液進(jìn)行第1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng)改善系統(tǒng)予處理工藝鹽透過(guò)率和產(chǎn)水流量增加，但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常有機(jī)物污染拆開(kāi)膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析選擇堿性清洗液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗改善系統(tǒng)予處理工藝鹽透過(guò)率和產(chǎn)品水流